2005年5月胜利油田党校学报M ay . 2005
第18卷第3期Jou rnal of the Party Schoo l of Shengli O ilfield V o l . 18N o. 3
胜利油田油井躺井的原因及措施建议
矫海燕
Ξ
(胜利油田经营管理部, 山东东营257002)
【摘 要】 胜利油田现已进入特高含水开发后期, 油井躺井频繁化管理程度不够。为此, 必须加强油田单元的综合调整, , 并建立油井躺井的预警机制。只有这样, 才能有效控制躺井率, 增强稳产基础。
【关键词】 胜利油田; 油井躺井; 精细化管理; 老油田
【中图分类号】 F 273; F 407122 1009-4326(2005) 03-0100-02
, 一方面老, , 另一方面难动用储量开发与疑难生产井比例逐年增高, 油井躺井频繁。2003年油井的月躺井数占正常生产井的5%左右, 影响产量2000吨 日左右。油井躺井后所花费作业成本, 最低限度的检泵约3-5万元, 躺井率每上升一个百分点, 将增加成本支出500多万元。因此, 探索油井躺井的原因, 寻找有效治理途径, 已成为改善油田开发效果, 降本增效的手段。
一、各类生产设备进入加速淘汰期, 造成躺井增加
躺井最直接的原因体现在设备上, 根据2003年调查采油厂躺井情况, 主要原因是杆断脱、管漏、电缆击穿和泵漏, 四项因素约占躺井的84%。
1、井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素。一是管、杆超期服役现象严重, 引起杆断脱造成躺井。二是油井管、杆偏磨, 造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配, 增加了油井凡尔漏失现象, 导致泵漏躺井。
2、地面抽油设备与油藏特点不匹配, 结构性的矛盾突出。高压低渗复杂断块油藏增多, 地面设备老化, 无法与油藏地层相匹配的现象增加。如使用的抽油机设备明显不配伍, 故障频繁, 或因油井泵挂深度大, 冲程小而冲次快, 易造成抽油杆断脱。现配置的抽油机, 无法调整不合理的生产参数, 加大了磨损, 造成设备故障。
3、复杂结构井致使躺井增加。由于钻井工艺水平的提高, 斜井、水平井、侧钻井等特殊工艺井成为
控制储量, 提高采收率的重要途径, 但也带来了一系
列的管理问题。斜井、侧钻井的抽油杆偏磨严重, 电泵机组故障率高。主要是斜井井身结构的影响, 造斜点以下抽油杆弯曲, 虽设计安装了扶正器, 仍出现扶正器磨损、抽油杆偏磨断脱现象。再加上油井出砂, 斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。
二、某些“粗放性”管理习惯没有得到根本遏制, 精细化管理程度不够
从统计结果上看, 油田躺井的主要因素是资金投入不足, 设备质量无法得到有效保证, 但是在某柴管理方面的问题也加大了油田躺井的数量。
1、对结蜡井、出砂井的治理与防范管理措施不到位。很多作业过程中发现的问题, 没有得到应有的重视, 结蜡、砂卡等问题重复出现, 由此造成的躺井一再发生。从源头治理与防范结蜡井、出砂井的思想意识还不强, 优化设计没有成为生产中首要的考虑因素, 部分井生产参数不合理, 没有针对实际对躺井泵径、泵深、生产参数进行合理匹配。
2、施工过程中不按程序操作, 设备破坏程度高。
电缆击穿占电泵躺井的83%, 虽然电缆资金投入不足, 旧电缆和修复电缆下井重复使用, 电缆老化程度加剧, 但作业施工中损坏电缆, 也是不可被忽视的原因。
3、油井防偏磨技术不过关。为治理油井偏磨, 各
采油厂应用了多种方法, 但是受到资金方面的制约, 大多不是太理想。防偏磨工艺也存在问题, 旋转井口可使油管偏磨均匀, 相对延长了油井免修期, 但无法从根本上防止管杆偏磨; 各种防偏磨节箍, 材质达不
Ξ【收稿日期】 2005-
02-27 【作者简介】 矫海燕(1966—) , 女, 山东青岛人, 胜利油田经营管理部现代化管理科副科长。
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胜利油田党校学报
Jou rnal of the Party Schoo l of Shengli O ilfield
到要求, 防偏磨效果不理想; 加重杆只适用于偏磨不严重的油井; 自动扶正抽油杆、连续杆代替抽油杆的方法有效, 但价格昂贵; 使用油管锚可缓解油管弯曲, 却加重了抽油杆弯曲, 影响防偏磨作用的发挥。
4、设备的粗放管理。设备管理的粗放主要表现在于新旧井下设备的管理不到位, 不能对抽油杆、油管、井下泵做到单杆、单管、单泵台帐化管理, 由于对在用管、杆、泵的使用年限、使用周期、修复记录, 应用情况缺乏全面了解, 作业工具在下井时进行优化组合较少。新老工具同时应用、或者把部分新工具用于非关键部位, 只能造成井下工具的浪费。
三、胜利油田面临的任务, 产量压力重, 的措施, 针对地层、、地面采取相应措施, 控制躺井率, 增强稳产基础, 实现老油田生产的良性循环。
1、加强油田单元的综合调整, 改善地下生产环境。首先从地质上降低因油田老化带来的负面影响。地质综合调整应该以三个目标为出发点:一是改善低渗油藏地层的供液状况, 低渗透差油层将成为产量接替的主体后, 其对注水启动压力、注入水水质都有更高的要求, 要论证原注水系统的适应性, 低能量的井通过调整注采关系, 补充地层能量; 对于低渗油藏要求较大沉没度的油井, 整体优化压裂设计, 进行大泵低冲次生产参数试验, 弥补小泵深抽工艺的不足, 解决低渗区块油井偏磨与杆断的问题。二是加密调整, 减少注采井距, 完善注采井网, 细分注水开发, 提高油井动液面, 调整油井井下泵的沉没度; 开展专项治理大沉没度油井工作, 合理确定泵挂深度, 尽量减少抽油杆的下井用量, 控制偏磨油井数量的上升。三是实施特高含水期原油脱水和污水处理复合工艺技术, 改善注入水质, 减少地层污染, 降低因注水对油藏采出液的影响, 最大限度地减少井下工具的腐蚀。
2、强化科学技术的推广应用, 全面治理引起躺
造特征和断层组合合理性研究, 同时开展断层封堵
性研究工作。低渗透油藏要推广水平井技术、二氧化碳、烃气混相驱及氮气非混相驱油技术, 特别是水平井多段压裂技术, 提高油田采收率, 减少因地层情况的变化造成躺井。针对复杂结构井生产中突出的偏磨问题, 研制防偏磨配套技术。可配套采用更换多极数电机、减速器、调速电机, , 减少管杆摩擦频率。
3、, 减少油井的、有步骤地更, 维持合理的总量更新率。并建立和完善, 实现设备的全流通, 减少设备的闲置现象, 使物尽其用。油井管理上, 建立油井偏磨情况基础资料, 整理偏磨井的井史和作业史资料, 形成系统的检索与查询信息, 为优化设计和防偏磨措施提供基础数据。管杆管理上, 积极完善质检、修复管理体系, 加强供应、修理等环节的运行管理, 重点检验内部管杆泵入库质量, 成立联合质检组, 从专业化、标准化的角度, 把住新、修复管杆泵加工、入库质量。在施工现场加强作业质量监督, 严格执行油井管理办法, 落实责任到人, 提高作业一次合格率。
4、建立油井躺井的预警机制, 从日常管理角度避免被动性扶躺井。超前监控影响油井躺井因素, 改变过去的躺井事后分析法, 实现躺井事前控制。从地层、井筒、地面三大系统入手, 通过监测分析油井含砂量、沉没度、油气比、产液量等参数, 制定临界变化值, 预警可能出现的停井因素, 制定预防措施, 达到超前预测和控制停井的目的。以抽油机“五率”为标准进行巡检, 建立设备台帐, 预警可能出现的停井因素, 达到早发现
、早汇报、早治理, 降低躺井的目的。地层预警采用水油比、含水上升度、含砂上升度、沉没度作为监测参数。井筒预警采用免修期、杆应力倍率、泵效作为参数, 建立各参数预警界限值, 绘制油井免修期、杆应力、泵效预警图版。地面预警分为设备预警和流程预警。
(责任编辑 吕卓瑞)
井的设备因素。精细油藏描述是认识油藏的基础, 重
点对复杂和极复杂断块油藏, 以低序级断层描述、构
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第18卷第3期Jou rnal of the Party Schoo l of Shengli O ilfield V o l . 18N o. 3
胜利油田油井躺井的原因及措施建议
矫海燕
Ξ
(胜利油田经营管理部, 山东东营257002)
【摘 要】 胜利油田现已进入特高含水开发后期, 油井躺井频繁化管理程度不够。为此, 必须加强油田单元的综合调整, , 并建立油井躺井的预警机制。只有这样, 才能有效控制躺井率, 增强稳产基础。
【关键词】 胜利油田; 油井躺井; 精细化管理; 老油田
【中图分类号】 F 273; F 407122 1009-4326(2005) 03-0100-02
, 一方面老, , 另一方面难动用储量开发与疑难生产井比例逐年增高, 油井躺井频繁。2003年油井的月躺井数占正常生产井的5%左右, 影响产量2000吨 日左右。油井躺井后所花费作业成本, 最低限度的检泵约3-5万元, 躺井率每上升一个百分点, 将增加成本支出500多万元。因此, 探索油井躺井的原因, 寻找有效治理途径, 已成为改善油田开发效果, 降本增效的手段。
一、各类生产设备进入加速淘汰期, 造成躺井增加
躺井最直接的原因体现在设备上, 根据2003年调查采油厂躺井情况, 主要原因是杆断脱、管漏、电缆击穿和泵漏, 四项因素约占躺井的84%。
1、井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素。一是管、杆超期服役现象严重, 引起杆断脱造成躺井。二是油井管、杆偏磨, 造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配, 增加了油井凡尔漏失现象, 导致泵漏躺井。
2、地面抽油设备与油藏特点不匹配, 结构性的矛盾突出。高压低渗复杂断块油藏增多, 地面设备老化, 无法与油藏地层相匹配的现象增加。如使用的抽油机设备明显不配伍, 故障频繁, 或因油井泵挂深度大, 冲程小而冲次快, 易造成抽油杆断脱。现配置的抽油机, 无法调整不合理的生产参数, 加大了磨损, 造成设备故障。
3、复杂结构井致使躺井增加。由于钻井工艺水平的提高, 斜井、水平井、侧钻井等特殊工艺井成为
控制储量, 提高采收率的重要途径, 但也带来了一系
列的管理问题。斜井、侧钻井的抽油杆偏磨严重, 电泵机组故障率高。主要是斜井井身结构的影响, 造斜点以下抽油杆弯曲, 虽设计安装了扶正器, 仍出现扶正器磨损、抽油杆偏磨断脱现象。再加上油井出砂, 斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。
二、某些“粗放性”管理习惯没有得到根本遏制, 精细化管理程度不够
从统计结果上看, 油田躺井的主要因素是资金投入不足, 设备质量无法得到有效保证, 但是在某柴管理方面的问题也加大了油田躺井的数量。
1、对结蜡井、出砂井的治理与防范管理措施不到位。很多作业过程中发现的问题, 没有得到应有的重视, 结蜡、砂卡等问题重复出现, 由此造成的躺井一再发生。从源头治理与防范结蜡井、出砂井的思想意识还不强, 优化设计没有成为生产中首要的考虑因素, 部分井生产参数不合理, 没有针对实际对躺井泵径、泵深、生产参数进行合理匹配。
2、施工过程中不按程序操作, 设备破坏程度高。
电缆击穿占电泵躺井的83%, 虽然电缆资金投入不足, 旧电缆和修复电缆下井重复使用, 电缆老化程度加剧, 但作业施工中损坏电缆, 也是不可被忽视的原因。
3、油井防偏磨技术不过关。为治理油井偏磨, 各
采油厂应用了多种方法, 但是受到资金方面的制约, 大多不是太理想。防偏磨工艺也存在问题, 旋转井口可使油管偏磨均匀, 相对延长了油井免修期, 但无法从根本上防止管杆偏磨; 各种防偏磨节箍, 材质达不
Ξ【收稿日期】 2005-
02-27 【作者简介】 矫海燕(1966—) , 女, 山东青岛人, 胜利油田经营管理部现代化管理科副科长。
100
胜利油田党校学报
Jou rnal of the Party Schoo l of Shengli O ilfield
到要求, 防偏磨效果不理想; 加重杆只适用于偏磨不严重的油井; 自动扶正抽油杆、连续杆代替抽油杆的方法有效, 但价格昂贵; 使用油管锚可缓解油管弯曲, 却加重了抽油杆弯曲, 影响防偏磨作用的发挥。
4、设备的粗放管理。设备管理的粗放主要表现在于新旧井下设备的管理不到位, 不能对抽油杆、油管、井下泵做到单杆、单管、单泵台帐化管理, 由于对在用管、杆、泵的使用年限、使用周期、修复记录, 应用情况缺乏全面了解, 作业工具在下井时进行优化组合较少。新老工具同时应用、或者把部分新工具用于非关键部位, 只能造成井下工具的浪费。
三、胜利油田面临的任务, 产量压力重, 的措施, 针对地层、、地面采取相应措施, 控制躺井率, 增强稳产基础, 实现老油田生产的良性循环。
1、加强油田单元的综合调整, 改善地下生产环境。首先从地质上降低因油田老化带来的负面影响。地质综合调整应该以三个目标为出发点:一是改善低渗油藏地层的供液状况, 低渗透差油层将成为产量接替的主体后, 其对注水启动压力、注入水水质都有更高的要求, 要论证原注水系统的适应性, 低能量的井通过调整注采关系, 补充地层能量; 对于低渗油藏要求较大沉没度的油井, 整体优化压裂设计, 进行大泵低冲次生产参数试验, 弥补小泵深抽工艺的不足, 解决低渗区块油井偏磨与杆断的问题。二是加密调整, 减少注采井距, 完善注采井网, 细分注水开发, 提高油井动液面, 调整油井井下泵的沉没度; 开展专项治理大沉没度油井工作, 合理确定泵挂深度, 尽量减少抽油杆的下井用量, 控制偏磨油井数量的上升。三是实施特高含水期原油脱水和污水处理复合工艺技术, 改善注入水质, 减少地层污染, 降低因注水对油藏采出液的影响, 最大限度地减少井下工具的腐蚀。
2、强化科学技术的推广应用, 全面治理引起躺
造特征和断层组合合理性研究, 同时开展断层封堵
性研究工作。低渗透油藏要推广水平井技术、二氧化碳、烃气混相驱及氮气非混相驱油技术, 特别是水平井多段压裂技术, 提高油田采收率, 减少因地层情况的变化造成躺井。针对复杂结构井生产中突出的偏磨问题, 研制防偏磨配套技术。可配套采用更换多极数电机、减速器、调速电机, , 减少管杆摩擦频率。
3、, 减少油井的、有步骤地更, 维持合理的总量更新率。并建立和完善, 实现设备的全流通, 减少设备的闲置现象, 使物尽其用。油井管理上, 建立油井偏磨情况基础资料, 整理偏磨井的井史和作业史资料, 形成系统的检索与查询信息, 为优化设计和防偏磨措施提供基础数据。管杆管理上, 积极完善质检、修复管理体系, 加强供应、修理等环节的运行管理, 重点检验内部管杆泵入库质量, 成立联合质检组, 从专业化、标准化的角度, 把住新、修复管杆泵加工、入库质量。在施工现场加强作业质量监督, 严格执行油井管理办法, 落实责任到人, 提高作业一次合格率。
4、建立油井躺井的预警机制, 从日常管理角度避免被动性扶躺井。超前监控影响油井躺井因素, 改变过去的躺井事后分析法, 实现躺井事前控制。从地层、井筒、地面三大系统入手, 通过监测分析油井含砂量、沉没度、油气比、产液量等参数, 制定临界变化值, 预警可能出现的停井因素, 制定预防措施, 达到超前预测和控制停井的目的。以抽油机“五率”为标准进行巡检, 建立设备台帐, 预警可能出现的停井因素, 达到早发现
、早汇报、早治理, 降低躺井的目的。地层预警采用水油比、含水上升度、含砂上升度、沉没度作为监测参数。井筒预警采用免修期、杆应力倍率、泵效作为参数, 建立各参数预警界限值, 绘制油井免修期、杆应力、泵效预警图版。地面预警分为设备预警和流程预警。
(责任编辑 吕卓瑞)
井的设备因素。精细油藏描述是认识油藏的基础, 重
点对复杂和极复杂断块油藏, 以低序级断层描述、构
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