不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术
摘要：在不锈钢使用的过程中，随着使用环境的不同会发生腐蚀现象，严重的情况会影响不锈钢的使用寿命。因此，在使用前要对不锈钢设备及零部件进行酸洗钝化来延长其使用寿命。
关键词：不锈钢；设备零件；酸洗钝化
前言
不锈钢的酸洗钝化工艺对不锈钢的表面质量有着重要的影响，钝化工艺不好会严重影响着使用寿命。因此，我们要根据使用环境的不同采用不同的钝化工艺进行钝化，保证不锈钢的使用效果。
1. 酸洗钝化的机理
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，而且还有较好的冷热加工性能，因而被广泛应用于制造各类具有防腐蚀性能的设备。在奥氏体不锈钢表面形成的钝化膜，对其耐蚀性能有很大的改善，而不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗和钝化处理得来。金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速率比处理前有显著下降的现象称为金属的钝化。不锈钢较耐腐蚀主要是因钢中含有较高含量的铬、镍、钼等元素，如316L ，铬含量为16～18，镍含量为10～14，钼含量为2～3），这些元素易于氧化，与钝化试剂反应后，能在钢的表面形成致密的氧化膜（约为1mm ）。钝化膜结构连续、致密且质地坚硬，通常不会因受到外界环境的侵蚀而破坏。同时，也由于它的化学势能较低，对许多介质呈现反应惰性。从而有效阻止了腐蚀反应的进一步进行，保护基体不再被进一步腐蚀，起到了一定的保护效果。钝化膜在卤素离子长期作用下容易受到破坏，在制造和安装（包括酸洗钝化和水压试验等）过程中，应严格控制卤素离子（如氯离子）的含量。同时，对不锈钢设备介质表面的酸洗钝化提出更高的要求，可增强材质的防腐蚀能力，延长设备的使用寿命或检修周期。
2. 酸洗钝化的方法和工艺过程
不锈钢的钝化处理一般用氧化性较强的硝酸溶液来进行。为了确保钝化处理的效果，在钝化前，必须对待钝化表面进行酸洗。整个处理过程称之为酸洗钝化处理。酸洗钝化的方法有浸渍法、膏剂法、喷淋法、循环法等，一般核电和海水淡化等不锈钢设备的酸洗钝化主要采用浸渍法和膏剂法。为确保核电和海水淡化等不锈钢设备的酸洗钝化质量，酸洗钝化应首先考虑用酸洗钝化液浸渍方法，在不便于采用浸渍的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式。对零部件的处理常以浸渍法为主，膏剂法主要用于已制造成形设备的表面处理，或在检修现场对设备表面和焊接部位的处理。
3. 酸洗钝化中技术要求
不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术
摘要：在不锈钢使用的过程中，随着使用环境的不同会发生腐蚀现象，严重的情况会影响不锈钢的使用寿命。因此，在使用前要对不锈钢设备及零部件进行酸洗钝化来延长其使用寿命。
关键词：不锈钢；设备零件；酸洗钝化
前言
不锈钢的酸洗钝化工艺对不锈钢的表面质量有着重要的影响，钝化工艺不好会严重影响着使用寿命。因此，我们要根据使用环境的不同采用不同的钝化工艺进行钝化，保证不锈钢的使用效果。
1. 酸洗钝化的机理
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，而且还有较好的冷热加工性能，因而被广泛应用于制造各类具有防腐蚀性能的设备。在奥氏体不锈钢表面形成的钝化膜，对其耐蚀性能有很大的改善，而不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗和钝化处理得来。金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速率比处理前有显著下降的现象称为金属的钝化。不锈钢较耐腐蚀主要是因钢中含有较高含量的铬、镍、钼等元素，如316L ，铬含量为16～18，镍含量为10～14，钼含量为2～3），这些元素易于氧化，与钝化试剂反应后，能在钢的表面形成致密的氧化膜（约为1mm ）。钝化膜结构连续、致密且质地坚硬，通常不会因受到外界环境的侵蚀而破坏。同时，也由于它的化学势能较低，对许多介质呈现反应惰性。从而有效阻止了腐蚀反应的进一步进行，保护基体不再被进一步腐蚀，起到了一定的保护效果。钝化膜在卤素离子长期作用下容易受到破坏，在制造和安装（包括酸洗钝化和水压试验等）过程中，应严格控制卤素离子（如氯离子）的含量。同时，对不锈钢设备介质表面的酸洗钝化提出更高的要求，可增强材质的防腐蚀能力，延长设备的使用寿命或检修周期。
2. 酸洗钝化的方法和工艺过程
不锈钢的钝化处理一般用氧化性较强的硝酸溶液来进行。为了确保钝化处理的效果，在钝化前，必须对待钝化表面进行酸洗。整个处理过程称之为酸洗钝化处理。酸洗钝化的方法有浸渍法、膏剂法、喷淋法、循环法等，一般核电和海水淡化等不锈钢设备的酸洗钝化主要采用浸渍法和膏剂法。为确保核电和海水淡化等不锈钢设备的酸洗钝化质量，酸洗钝化应首先考虑用酸洗钝化液浸渍方法，在不便于采用浸渍的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式。对零部件的处理常以浸渍法为主，膏剂法主要用于已制造成形设备的表面处理，或在检修现场对设备表面和焊接部位的处理。
3. 酸洗钝化中技术要求