超速试验事故预案
发表时间: 2006-3-23 17:56 作者: LIPQ 来源: 热电技术联盟社区门户
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一、在下列情况下做超速试验
1、机组大修后的首次启动；
2、热工保护信号系统、机械超速鉴别滑阀检修和调整后；
3、停机超过一个月；
4、机组运行2000小时后可用注油试验代替超速试验。但在超速试验不合格时仍应做超速试验。
5、机组甩负荷试验前。
二、试验具备的条件
1、控制台上和就地手动打闸停机正常；
2、高中压自动主汽门、调汽门严密性试验合格，自动主汽门、调汽门活动无卡涩现象。高排逆止门、抽汽逆止门严密性试验合格；
3. 投抗燃油系统（DEH 、BPS ），油质合格，达到NAS4级。
4、主机各部运行正常，启动油泵处于良好的备用状态，交流润滑油泵保持运行；
5、高压转子转子积分温度在180℃以上和中压转子积分温度在140℃以上；由于目前转子积分温度不准确，参考高压外缸内壁顶部温度大于230℃，中压外缸内壁顶部温度大于140℃。
6、汽机处于转速控制水平；
7、机组与电网解列。
三、试验时的事故预案
1. 机组冷态启动需做超速试验时，应先并网，带额定负荷的（25~30%）暖机3小时，以提高转子金属温度，防止在高离心应力下发生脆断。
2. 在试验过程中，前设专人监视旋转阻尼油压防止误认。
3. 在试验过程中，机组升速应平稳，注意转速突然升高，禁止转速大幅波动
4. 超速试验要按规定严格执行，在高转速下不宜停留时间过长，提升转速应在3270—3330 rpm范围内。
5. 试验时控制台前设专人监视润滑油压，控制油压，各瓦温度，机组的轴承振动，转子振动，就地设专人负责机组的就地检查。
6. 在试验过程中，如发生保护动作或主机发生异常时，应停止试验，待查明原因后再重新试验。
7. 为了机组使用寿命和安全，应用注油试验检验超速保护的动作转速在正常动作转速之内。注油试验可在线进行，活动超速鉴别滑阀。但应注意机组转速在2985r/min~3015r/min范围内，才能进行注油试验。
8. 当转速下降到3000 rpm重新挂闸，将转速维持在3000 rpm；如果转速下降到2600 rpm以下时必须转速下降到1200 rpm方可重新挂闸，升速到3000 rpm。
9. 电超速试验时，应由热工加转速信号，以试验动作转速可靠性。
10. 运行人员要熟悉超速的象征（如：声音异常、转速指示连续上升，一次油压旋转阻尼油压升高、振动增大）。
11、试验时在3000转/分状态下，高压缸叶片磨擦鼓风作用显著，高压转子、高压缸金属温度及高压缸排汽温度将显著上升，故操作安排要紧凑，缩短在3000转/分停留时间，高压缸排汽温度达到380℃应终止试验。
12、在危急保安器就地打闸处设置专人，当转速超过整定转速时，立即打闸停机。
四、试验步骤
超速保护试验系统功能
用于检验各超速保护的动作转速。超速试验钥匙开关在正常位置时，目标转速最大值为3060rpm 。作超速保护试验时，必须将超速试验钥匙开关拨到电气或机械位，此时目标转速最大值为3300rpm ，以便能提升机组转速。
1. 单个试验
1.1. 注油试验
试验过程为：作1#超速鉴别滑阀注油试验时，隔离电磁阀带电；确认隔离成功后，使1#注油电磁阀带电向1#超速鉴别滑阀注油；注油成功，1#超速鉴别滑阀动作，超速安全油压降低；1#注油电磁阀失电，5秒后1#复位电磁阀带电；1#超速鉴别滑阀恢复正常位置，再使1#复位电磁阀失电。 另一个试验过程类似。
1.2超速保护试验
作1#超速鉴别滑阀超速试验时，2#复位电磁阀带电，禁止2#超速鉴别滑阀动作；转速升高直到1#超速鉴别滑阀动作机组跳闸；待转速降到3060rpm 时，使1#复位电磁阀带电，1#超速鉴别滑阀恢复正常位置，再使1#、2#复位电磁阀失电。另一个试验过程类似
超速试验事故预案
发表时间: 2006-3-23 17:56 作者: LIPQ 来源: 热电技术联盟社区门户
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一、在下列情况下做超速试验
1、机组大修后的首次启动；
2、热工保护信号系统、机械超速鉴别滑阀检修和调整后；
3、停机超过一个月；
4、机组运行2000小时后可用注油试验代替超速试验。但在超速试验不合格时仍应做超速试验。
5、机组甩负荷试验前。
二、试验具备的条件
1、控制台上和就地手动打闸停机正常；
2、高中压自动主汽门、调汽门严密性试验合格，自动主汽门、调汽门活动无卡涩现象。高排逆止门、抽汽逆止门严密性试验合格；
3. 投抗燃油系统（DEH 、BPS ），油质合格，达到NAS4级。
4、主机各部运行正常，启动油泵处于良好的备用状态，交流润滑油泵保持运行；
5、高压转子转子积分温度在180℃以上和中压转子积分温度在140℃以上；由于目前转子积分温度不准确，参考高压外缸内壁顶部温度大于230℃，中压外缸内壁顶部温度大于140℃。
6、汽机处于转速控制水平；
7、机组与电网解列。
三、试验时的事故预案
1. 机组冷态启动需做超速试验时，应先并网，带额定负荷的（25~30%）暖机3小时，以提高转子金属温度，防止在高离心应力下发生脆断。
2. 在试验过程中，前设专人监视旋转阻尼油压防止误认。
3. 在试验过程中，机组升速应平稳，注意转速突然升高，禁止转速大幅波动
4. 超速试验要按规定严格执行，在高转速下不宜停留时间过长，提升转速应在3270—3330 rpm范围内。
5. 试验时控制台前设专人监视润滑油压，控制油压，各瓦温度，机组的轴承振动，转子振动，就地设专人负责机组的就地检查。
6. 在试验过程中，如发生保护动作或主机发生异常时，应停止试验，待查明原因后再重新试验。
7. 为了机组使用寿命和安全，应用注油试验检验超速保护的动作转速在正常动作转速之内。注油试验可在线进行，活动超速鉴别滑阀。但应注意机组转速在2985r/min~3015r/min范围内，才能进行注油试验。
8. 当转速下降到3000 rpm重新挂闸，将转速维持在3000 rpm；如果转速下降到2600 rpm以下时必须转速下降到1200 rpm方可重新挂闸，升速到3000 rpm。
9. 电超速试验时，应由热工加转速信号，以试验动作转速可靠性。
10. 运行人员要熟悉超速的象征（如：声音异常、转速指示连续上升，一次油压旋转阻尼油压升高、振动增大）。
11、试验时在3000转/分状态下，高压缸叶片磨擦鼓风作用显著，高压转子、高压缸金属温度及高压缸排汽温度将显著上升，故操作安排要紧凑，缩短在3000转/分停留时间，高压缸排汽温度达到380℃应终止试验。
12、在危急保安器就地打闸处设置专人，当转速超过整定转速时，立即打闸停机。
四、试验步骤
超速保护试验系统功能
用于检验各超速保护的动作转速。超速试验钥匙开关在正常位置时，目标转速最大值为3060rpm 。作超速保护试验时，必须将超速试验钥匙开关拨到电气或机械位，此时目标转速最大值为3300rpm ，以便能提升机组转速。
1. 单个试验
1.1. 注油试验
试验过程为：作1#超速鉴别滑阀注油试验时，隔离电磁阀带电；确认隔离成功后，使1#注油电磁阀带电向1#超速鉴别滑阀注油；注油成功，1#超速鉴别滑阀动作，超速安全油压降低；1#注油电磁阀失电，5秒后1#复位电磁阀带电；1#超速鉴别滑阀恢复正常位置，再使1#复位电磁阀失电。 另一个试验过程类似。
1.2超速保护试验
作1#超速鉴别滑阀超速试验时，2#复位电磁阀带电，禁止2#超速鉴别滑阀动作；转速升高直到1#超速鉴别滑阀动作机组跳闸；待转速降到3060rpm 时，使1#复位电磁阀带电，1#超速鉴别滑阀恢复正常位置，再使1#、2#复位电磁阀失电。另一个试验过程类似