外墙真石漆技术交底
一、施工准备：
（一）材料准备：
碎石真石漆45吨。
（二）机具准备：
空压机：功率为5kw以上，气量充足，压力为0.5~1.0MPa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自控控制压力。
喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。（各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等口径越小，喷涂越平整均匀；口径大，花点越大，凹凸感越强。）
橡胶管：氧气管，直径8mm。
其它工具材料：毛刷、滚筒、铲刀、刮板、电动搅拌器、塑料布、纤维板、胶带（美纹纸）、塑料桶
（三）作业条件准备：
1）施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： （1）气温应在 5 摄氏度以上 （2）下雨后不能施工，且湿度不大于 85% （3）施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施（4）风速不大于3级。
2）外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。
3）外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。
4）外墙外保温及抗裂砂浆施工完成并验收合格。
5）施工操作架安全可靠，验收合格，可以使用。
6）雨落管支架预埋件已经安装完成。
二、施工工艺
（一）施工工艺流程：
外墙外保温基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子→外墙柔性耐水腻子验收→涂封闭底漆→分格放线→刷分格缝涂料→分格缝上粘胶带→喷涂真石漆→撕除分格缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石漆验收
（二）操作工艺：
1、外墙外保温基层验收合格：
外墙外保温基层已经施工完成，抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。
2、刮柔性耐水外墙腻子
1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度，并弹墨线标记，尤其外墙窗台、挑檐及空调板等部位的墨线要提前做好，为外墙腻子施工提供依据。
2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
3）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
4）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
5）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.5mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批刮。用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。
6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度计用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
7）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。
8）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理。
9）腻子层要充份养护，并保证腻子层干燥结实牢固。
3、外墙柔性耐水腻子验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。 一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等 同腻子修补。
（2）基层含水率。 基层含水率不应大于 10%。一般情况下，夏季基层干燥 14 天，冬季干燥 21 天， 含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。 PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。 其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用 PH 试纸测定接触的棉花。
（4）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
4、涂封闭底漆：
1）外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。
2）基层封底前对门窗，空调支架、雨落管支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
4）腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
5）选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
6）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。
7）施涂环境温度应保证在5℃---40℃之间，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2。
8）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
9）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。
10）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。
11）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
12）底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。
5、分格放线：
1）根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
2）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。如下图所示：
6、刷分格缝涂料：
1）在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。
2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面，竖向分格缝美纹纸根据弹线时考虑统一粘贴在墨线的左侧或右侧。
3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。保证无透底的现象发生。如下图所示：
7、粘贴胶带： 大面墙分格缝 窗口分格缝
1）在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
2）分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。
3）美纹纸粘贴先粘贴竖向，然后再粘贴水平向，所有竖向灰缝铅垂和横向灰缝相互平行，保证分格缝横平竖直。
4）外窗窗框四周粘贴8mm宽的美纹纸，保证外窗打玻璃胶时，胶缝平直。
5）对于凸出外墙的空调挑板、挑檐等不喷真石漆的部位，真石漆与涂料分缝在阴角部位，美纹纸要粘贴在涂料面上。
8、喷涂真石漆：
1）外窗玻璃、窗框、涂刷涂料部位已经涂刷完成，且做好了成品保护措施。
2）真实漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。
3）喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约 60 厘米，施工温度在 10℃以上，厚度 3mm。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为Φ6-Φ8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为Φ3-Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
5）喷枪喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移
动，运动轨迹呈 S 型。
6）对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为 80 厘 米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量 3-5 Kg/m2。
7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。
9）实干时间为 24 小时以上。
9、撕除分格缝胶带：
1）真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。
2）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，避免胶带的相互粘接，造成真石漆的边角的脱落。
10、真石漆表面打磨：
采用 400-600 目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。
11、喷罩面漆：
1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。
4）罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。
5）辊涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。
6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。
7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。
（三）施工注意事项：
1）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
2）在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
3）真石漆使用之前，必须搅拌均匀，保证真石漆表面碎石均匀一致。
4）在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
5）喷涂接头部位最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。减少真石漆接缝的次数。
6）为尽是减少色差，同一单体应一次性订购所需材料。
7）采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
8）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
9）分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
10）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
三、质量验收标准及保证措施：
（一）主控项目：
1）工程所用真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。检查方法：材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2）真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。
3）真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：观察，手摸检查。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合如下要求：（检查方法：观察，手摸检查，检查施工记录）
①新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂饰涂料前，应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大约10%。木材基层含水率不得大于12%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
（二）一般项目：
（三）允许偏差项目：
外墙涂饰基层允许偏差检查项目
（四）质量纠正预防措施
1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
2）真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷
涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。
3）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
4）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温度大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层干燥速度，喷涂距离以略远为好。
5）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在图层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，要与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
6）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。
7）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。
8）涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准。
四、成品保护措施：
1）喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、 窗等不需喷涂的部位保护好，外窗玻璃表面粘贴塑料膜保护。
2）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3）外墙雨落管支架要用塑料布包裹严密，防止真石漆污染。
4）工人在翻脚手板时，脚手板不得磕碰墙面，防止对墙面造成破坏。
5）外墙雨落管预埋件、护栏等预埋件要用塑料胶带保护好，防止污染。
五、安全防护措施：
1）遇有风力大于4级的天气时，应停止施工。
2）工人操作时，必须可靠的安全防护措施，在外架上或吊篮上操作时，要挂好安全带。
3）外脚手架操作层上的脚手板要满铺，无探头板等安全隐患存在，并且验收合格后方可施工。
六、环境保护措施：
1）外墙真石漆施工用的美纹纸等胶带、塑料板要随手收集，严禁随处乱扔乱丢。
2）地面上的施工垃圾要当天收工时，清理干净。
外墙真石漆技术交底
一、施工准备：
（一）材料准备：
碎石真石漆45吨。
（二）机具准备：
空压机：功率为5kw以上，气量充足，压力为0.5~1.0MPa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自控控制压力。
喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。（各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等口径越小，喷涂越平整均匀；口径大，花点越大，凹凸感越强。）
橡胶管：氧气管，直径8mm。
其它工具材料：毛刷、滚筒、铲刀、刮板、电动搅拌器、塑料布、纤维板、胶带（美纹纸）、塑料桶
（三）作业条件准备：
1）施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： （1）气温应在 5 摄氏度以上 （2）下雨后不能施工，且湿度不大于 85% （3）施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施（4）风速不大于3级。
2）外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。
3）外墙雨水管道预埋件已经安装完成，已安装的预埋件已经拆除。
4）外墙外保温及抗裂砂浆施工完成并验收合格。
5）施工操作架安全可靠，验收合格，可以使用。
6）雨落管支架预埋件已经安装完成。
二、施工工艺
（一）施工工艺流程：
外墙外保温基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子→外墙柔性耐水腻子验收→涂封闭底漆→分格放线→刷分格缝涂料→分格缝上粘胶带→喷涂真石漆→撕除分格缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石漆验收
（二）操作工艺：
1、外墙外保温基层验收合格：
外墙外保温基层已经施工完成，抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现行并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。
2、刮柔性耐水外墙腻子
1）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度，并弹墨线标记，尤其外墙窗台、挑檐及空调板等部位的墨线要提前做好，为外墙腻子施工提供依据。
2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
3）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
4）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
5）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.5mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批刮。用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。
6）外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度计用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
7）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。
8）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理。
9）腻子层要充份养护，并保证腻子层干燥结实牢固。
3、外墙柔性耐水腻子验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。 一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等 同腻子修补。
（2）基层含水率。 基层含水率不应大于 10%。一般情况下，夏季基层干燥 14 天，冬季干燥 21 天， 含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。 PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。 其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用 PH 试纸测定接触的棉花。
（4）除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
4、涂封闭底漆：
1）外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。
2）基层封底前对门窗，空调支架、雨落管支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；
3）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；
4）腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
5）选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
6）底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。
7）施涂环境温度应保证在5℃---40℃之间，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2。
8）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
9）施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。
10）如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。
11）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
12）底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。
5、分格放线：
1）根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
2）分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。如下图所示：
6、刷分格缝涂料：
1）在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。
2）依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面，竖向分格缝美纹纸根据弹线时考虑统一粘贴在墨线的左侧或右侧。
3）分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。保证无透底的现象发生。如下图所示：
7、粘贴胶带： 大面墙分格缝 窗口分格缝
1）在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
2）分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。
3）美纹纸粘贴先粘贴竖向，然后再粘贴水平向，所有竖向灰缝铅垂和横向灰缝相互平行，保证分格缝横平竖直。
4）外窗窗框四周粘贴8mm宽的美纹纸，保证外窗打玻璃胶时，胶缝平直。
5）对于凸出外墙的空调挑板、挑檐等不喷真石漆的部位，真石漆与涂料分缝在阴角部位，美纹纸要粘贴在涂料面上。
8、喷涂真石漆：
1）外窗玻璃、窗框、涂刷涂料部位已经涂刷完成，且做好了成品保护措施。
2）真实漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。
3）喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约 60 厘米，施工温度在 10℃以上，厚度 3mm。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为Φ6-Φ8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为Φ3-Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
5）喷枪喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移
动，运动轨迹呈 S 型。
6）对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为 80 厘 米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量 3-5 Kg/m2。
7）喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
8）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。
9）实干时间为 24 小时以上。
9、撕除分格缝胶带：
1）真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。
2）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，避免胶带的相互粘接，造成真石漆的边角的脱落。
10、真石漆表面打磨：
采用 400-600 目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。
11、喷罩面漆：
1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
3）罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。
4）罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。
5）辊涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。
6）滚涂时，滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。
7）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。
（三）施工注意事项：
1）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
2）在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
3）真石漆使用之前，必须搅拌均匀，保证真石漆表面碎石均匀一致。
4）在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
5）喷涂接头部位最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。减少真石漆接缝的次数。
6）为尽是减少色差，同一单体应一次性订购所需材料。
7）采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
8）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
9）分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
10）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
三、质量验收标准及保证措施：
（一）主控项目：
1）工程所用真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。检查方法：材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2）真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。
3）真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：观察，手摸检查。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合如下要求：（检查方法：观察，手摸检查，检查施工记录）
①新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂饰涂料前，应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大约10%。木材基层含水率不得大于12%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
（二）一般项目：
（三）允许偏差项目：
外墙涂饰基层允许偏差检查项目
（四）质量纠正预防措施
1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
2）真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷
涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。
3）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
4）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温度大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层干燥速度，喷涂距离以略远为好。
5）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在图层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，要与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
6）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。
7）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。
8）涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准。
四、成品保护措施：
1）喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、 窗等不需喷涂的部位保护好，外窗玻璃表面粘贴塑料膜保护。
2）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3）外墙雨落管支架要用塑料布包裹严密，防止真石漆污染。
4）工人在翻脚手板时，脚手板不得磕碰墙面，防止对墙面造成破坏。
5）外墙雨落管预埋件、护栏等预埋件要用塑料胶带保护好，防止污染。
五、安全防护措施：
1）遇有风力大于4级的天气时，应停止施工。
2）工人操作时，必须可靠的安全防护措施，在外架上或吊篮上操作时，要挂好安全带。
3）外脚手架操作层上的脚手板要满铺，无探头板等安全隐患存在，并且验收合格后方可施工。
六、环境保护措施：
1）外墙真石漆施工用的美纹纸等胶带、塑料板要随手收集，严禁随处乱扔乱丢。
2）地面上的施工垃圾要当天收工时，清理干净。