机电管理制度汇编
设备包机管理制度
为了加强机电设备管理，增强自我责任心，保证各生产环节的正常运行，特制订包机制度。
全厂所有设备实行三位一体包机制度，即电工、机修工、岗位工对设备完好、维护、检修进行监控。包机人必须对所包设备的构造、型号、性能、使用达到熟知。
一、操作人员精心爱护设备，严格执行《操作规程》，及时巡回检查，发现异常及时汇报。
二、维护人员对所包设备检修维护，做好检修记录，听取操作人员意见，确保设备健康运转。
三、设备运转中出现异常，及时汇报，机修工及时处理，将事故消除在萌芽状态。
四、设备必须悬挂责任牌，设备日常检查、环境卫生、外观、辅助设施运行情况由操作人员负责。
五、设备范围内的电动机，电控箱、信号装置和辅助设施的供电、电气部分由电工负责。
六、设备范围内的机械部分、注油管理（电机电工负责）、防护罩、防护栏的机械部分机修工负责。
七、所有包机人员对设备的完好状况及运行负全部责任，对发现问题因配和自身缺陷处理不了的及时向有关部门和领导汇报，不及时汇报而造成损失的，追究包机人员的责任。
八、包机的主要内容为：包安全运转、包维护、包检修
1、安全运转包括：
零部件完整齐全；
各种安全装置、联锁装置制动调节装置齐全完整、灵活准确； 设备仪表、计量器具完整准确；
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓无松动、振动；
管线、管件、阀门、支架牢固完整，标识明显；
设备运转正常、性能良好，达到工艺生产要求；
设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”，“三级过滤”； 各部位温度、压力、转速、电流等符合规定要求；
技术档案、图纸齐全、准确；
设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全；
设备无明显腐蚀，外表无跑、冒、滴、漏现象；
2、设备维护检修：
每日对设备进行一次隐患排除，对存在的问题及时处理，无法处理的及时上报。
3、具体考核细则：
(1)设备包机人巡检不到位，巡检记录、交接班记录等各类包机记录填写不规范的发现一处罚款50元；
(2) 因检修维护不到位而使设备发生故障，按事故追查的有关规定进行处罚；
(3)接到调度电话后10分钟内未到现场的扣100元，以后每晚到5分钟加罚100元；
(4)在检修任务单规定的时间内未完成检修任务的，罚班长100元，包机人50元，以后每晚5分加罚20元。
(5)零部件不齐全、如配件和易损件每检查少一项罚款100元。
设备管理及考核制度
定期对设备进行检查考核，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。
1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查考核。正在检修的设备，按检修前的技术状况考核。
2．设备检查考核工作，必须定期进行。每月进行一次，由机电动力部组织对所有生产设备按考核标准细则进行认真的检查。设备检查中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报机电动力部。
3．设备考核评定，分为不完好设备和完好设备。
4．设备检查时查出的设备缺陷，应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。
附录：
1．完好设备标准
（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。
①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
②无振动、松动、杂音等不正常现象；
③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确。
①设备档案、检修及验收记录齐全；
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
③设备易损配件有图纸；
④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；
2．完好建筑物、构筑物标准
（1）档案完整、齐全。
（2）基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
（3）承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。
（4）地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
（5）屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
（6）门窗玻璃完整牢固。
（7）围栏、梯子完整无损。
（8）避雷装置完整、安
设备事故管理制度
为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
（一）设备事故范围与分类
设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用等，按照原国家机械委颁发的机委生(1988)43号《机械工业企业设备管理规定》第十九条“设备故障与事故”规定，达到下列规定数额者为设备事故：
（l）一般事故
修复费用一般设备500～1万元；精、大、稀及机械工业关键设备1000～30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30min为一般事故。
（2）重大事故
修复费用一般设备达10000元以上，机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30min以上为重大事故。
（3）特大事故
修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产2天以上，车间停产一周以上为特大事故。
注：如涉及人员伤亡依据国家劳动部颁发《企业职工伤亡事故分类标准》执行。
（二）设备事故损失计算
1．修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。
2．减产损失＝减产数量×年度计划单位成本。
3．损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。 注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。
（三）设备事故的调查处理
1．设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；事故责任人没有受到处罚不放过，没有防范措施不放过。
①一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见报机电动力部。
②重大设备事故由总经理指定有关部门及人员组织成事故调查组。
③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。及时上报上级主管部门，同时组织相关部门组成调查组，进行事故调查。
2．事故调查应履行下列职责：
（一）调查事故发生前的设备状况；
（二）查明人员伤亡、设备损坏及经济损失情况（包括附近建筑物破坏）；
（三）分析事故原因和性质（必要时应进行技术鉴定）；
（四）明确事故的责任；
（五）提出事故处理建议（包括经济损失的承担）和预防事故发
生的措施。
3．设备事故原因可分为：
①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；
4．事故处理
本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意后，向职工公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。
（四）事故报告
1．特大设备事故，在事故后立即向上级主管部门报告。事故所在单位在7天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。
2．特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。
（五）预防措施
公司机电动力部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促各单位经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。
对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）机电厂长对全厂的设备润滑负领导责任。设备管理人员应负责执行设备润滑制度，认真作到：
1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定”
（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标
内。
4．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（二）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收。
（三）应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（四）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（五）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
（六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏，不渗。
设备备品备件管理制度
1、库存备品备件应按本厂《备品备件定额标准》储备。
2、保管员应根据备品备件类别合理摆放物资，做到摆放有序， 避免物资相互挤压损坏。
3、备品备件要按种类、性质、规格、用途分区分类存放。做到四号（区号、架号、层号、位号）定位，每一种物资都要建卡，卡内要明确：名称、规格型号、计量单位、定额储备量、认真填写出入库日期、数量。
4、货架上存放的物资，应根据重的放下层，轻的放上层，常用的放中间层的原则，要摆放井然有序。
5、备品备件保管应做到“十防”：防锈、防潮、防震、防腐、防变质、防漏电、防水、防尘、防火、防丢失。
6、备品备件保管要有预防盗窃措施。
7、备品备件的储存库房要经常通风，保持库内空气清洁，并严禁烟火。
8、领用凭票领取，领料单需经领导批准。
9、更换下的有利用价值的废品应交回库房妥善保管。
节能降耗管理制度
1、按照公司要求，我洗煤厂为完成各项经济指标，实行费用指标定额严格控制。
2、机电工作积极开展节能降耗工作，根据生产工艺合理配置设备，选择较好的工作量控制负荷量。降低待机时间减少工作无用功，杜绝大马拉小车的现象。
3、充分利用循环水，按工作要求达到闭路循环，增强全体员工节能、节水节电意识。
（1）根据我厂实际情况，从节能节耗方面考虑，合理做好备品备件的需求计划，最大限度的降低备品备件消耗率。
（2）对有故障的备品备件尽量修复，努力减少报废率，不断提高修复率。
（3）做到人走灯灭，坚决杜绝长明灯现象的发生。
（4）做到尽量开窗通风，减少空调的使用时间。
（5）做到人走电脑必须关
（6）节约用水，用气、禁止浪费，杜绝各种管道、阀门泄漏问题的发生。
（7）采取节电措施，提高全厂设备用电功率因数，坚决杜绝设备空转，降低电耗。
（8）最大限度的调动员工的积极性，在节能降耗方面集思广益，通过具体工作提高员工节约能源意识。
4、按吨煤入洗量日设备运转小时，强化工作定额节约奖励超支处罚。
停送电制度
1、回路停送电及设备检修必须执行工作票制度，工作票由调度室填写，必须执行谁停电谁送电，工作人员见票执行。
2、停送电必须执行挂牌制度，执行谁停电谁送电。
3、变压器进行停送电操作，应一人操作一人监护，严格按操作要求执行。
4、所有停电开关必须要挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，保证机械闭锁装置要锁好。
遇上以下情况，值班人员有权先操作后汇报：
A、发现直接危及人生安全和设备安全的紧急情况；
B、发现设备异常或发生事故如变压器喷油、冒烟等；
5、未按照停送电制度进行操作的没发现一次发狂500元，由此造成人身及设备伤害的责任由操作人承担一切责任。
6、严禁带电工作和带电搬迁修理电气设备。
7、检修高压线路时，必须提前填写停电申请单，注明安全措施和操作人，否则不准施工。
电气检修票制度
一是全公司范围内因其它作业需要实行停电作业时，必须由分管生产的厂领导或分管领导授权的工作人员填写《停电工作票》；作业结束后需要恢复送电作业时，必须由相关人员填写《送电工作票》。
二是厂区范围内因其它作业需要实行停电作业时，必须由部门领导或部门领导授权的工作人员填写《停电工作票》；作业结束后需要恢复送电作业时，必须由相关人员填写《送电工作票》。
三是因线路或设备故障引起配电室保护开关跳闸时，必须由相关人员检查并确认无短路接地等重大故障，并由相关人员填写《送电工作票》。
四是因出现重大事故需要实行紧急停电作业时，相关人员可以进行电话通知，电工值班人员应尽快完成停电作业；事故消除后需要恢复送电作业时，必须由事故现场指挥人员或被授权人填写《送电工作票》。
五未按工作票制度进行停送电操作的没发现一次罚款500元，造成人身设备伤害的承担由此造成的一切责任。
设备缺陷管理制度
一、一般规定
1、各车间主任、技术人员、班长是具体抓好设备管理的负责人。
2、凡是设备在运转中出现缺陷，运行人员有责任采取措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知检修人员及时消除。
3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅处理。
4、设备缺陷消除后，消除者应在记录上交代清楚。
二、缺陷分级管理权限
1、运行班任务
（1）巡查及时发现设备缺陷，并做好记录和报告检修人员。
（2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取措施消除缺陷，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。
（3）参加设备缺陷消除后的验收
2、检修班任务
（1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并做好记录。
（2）了解运行情况，查阅记录薄，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
（3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班记录内，在大小修时予以消除。
3、车间主任、技术人员任务
（1）督促各班搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收工作。
（2）巡查设备，掌握设备存在的缺陷。
（3）拟定消除重大设备缺陷技术组织、措施。
机电例会制度
一、为了不断提高机电设备管理，在分析问题的基础上，渐渐寻求有效的机电管理模式，因此定期召开机电例会。
二、每月召开一次机电工作会议，总结前期的工作，制定下期的工作计划。
三、会议参加单位要做好准备工作，针对所管辖设备的提出问题，并随之拿出意见，包括设备整改、改进等。
四、机电工作会议各单位要做好记录。
五、对于会议的安排、部署，会后各单位要认真落实，各负其责，不折不扣的执行，不得无故拖延。
六、机电会议工作内容：
1、设备运转情况，包括操作、维护保养、设备性能、配件材料等情况；
2、检修人员思想动态、业务素质，技术培训情况；
3、需整改、改进项目；
4、设备有关制度执行情况；
5、设备故障及事故分析；
6、需公司协调处理的问题；
设备点检管理制度
一.目的
点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
二.范围
办法适用于洗煤厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
三.点检实施
1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
2根据设备分类制定润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
5点检工具、检测工具要携带齐全、应妥善使用点检仪器。 6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
7点检员要按时每天下发隐患单，报副组长审批，下发检修工单。 8点检长每天要检查监督点检员的点检情况，对点检中发现的问题及时分析处理，无法处理的问题，要及时汇报.
9组长对点检信息系统的建设和运行要监督检查，随时提出完善和整改意见。
10点检员对当天的检修工单完成情况要跟踪监督，做到有据可查，对未完成的检修任务要做出结果分析，使其闭环管理。
11点检长要对每天检修任务工单进行验收。
设备维护保养制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
修旧利废管理制度
一、全厂的所有废旧物资都由供销部统一负责回收管理，任何班组和个人无权擅自处理和出售。
二、回收后的废旧物资按类别和品种存放。
三、废旧物资有修复价值的，都要由机修车间统一负责修复。修复后或使用价值的物资出库时，需由机电副厂长审批出库发放。
四、下列物资要以旧领新
1、各种黑色金属制品，如链条，托辊等；
2、各种有色金属制品，如触头、线鼻子等；
3、电磁线、电缆、电线；
4、各种橡胶制品，如运输带、三角带、胶管等；
5、各种轴承、设备配件，水暖配件及阀门；
6、各种类型的工具、仪表、电器等
7、各种齿轮润滑油；
手工工具管理制度
一、为了进一步提高机电设备维修效率，更有效的利用人力、物力等各项资源，充分发挥专业工具的作用，合理的组织分配工具，最大限度满足生产需要，特制订工具管理规定：
二、各班组对工具需求计划每季度提报一次。
三、各车间工具到货后，提报使用单位对工具质量进行验收，对有质量问题的工具严禁出库使用，质量问题要及时反映，解决不了的及时反馈供应部。
四、检修中如发现一次使用不合格工具者罚款500元，记三违一次。
五、工具出库需各班组厂签字，车间主任签字，机电副厂签字。
交接班制度
一、交接班要求
1、交接班时必须严肃认真、实事求是，交班人员应努力做好工作为下一班创造条件，接班人员应详细了解情况，为本班的安全经济运行打下基础。
2、班长负责当值全部工作的交接班，交接班记录要在运行日志上进行记录，记录要认真、详细、完整。
3、遇重大操作和处理事故时，一般不得进行交接班，接班人员应在交班人员统一指挥下协助工作，待工作告一段落或事故处理完毕方可进行交接班，，并做好详细记录。
4、交班人员如发现接班者喝酒或有病态等不正常现象时，不得交班，并报告当班负责人。
5、值班人员不得连值两个班，特殊情况须经部门领导同意。
二、交班
1、交班人员应向接班人员详细交代下列事项：
a、本班的运行方式，主要设备的运行状况，设备缺陷，设备异常现象，即将进行的倒换操作，接到的上级指示、命令通知、试验计划、技术措施和设备异动报告。
B、设备检修和设备缺陷处理，以及采取的措施，工作票的执行和安全措施情况。
c、 本班负责范围内的设备运行及卫生情况，包括备用设备情况。 d、将工具、资料、钥匙、仪表整理齐全并清点好。
e、本班的生产记录，报表齐全准确无误。
2、交班前半小时各岗位值班人员应向班长汇报本岗位工作。
3、 应在规定时间办理交、接班手续，交班人员应待接班人员签字后方可离开岗位。
三、接班
1 、 接班人员应在接班前十分钟到达现场，了解上班的运行情况，检查所管辖设备的运行情况，参加班长召开的班前会，听取接交班运行方式及现场的工作情况。
2、各岗位人员按本岗位分工管辖范围，进行全面检查，检查运行纪录、运行日志、缺陷记录、检修记录等，缺陷和异常的发展情况及处理情况，设备检修及系统隔离情况，实际的设备状态、运行方式、主要参数。
3、检查中对不明之处应仔细询问，直到弄清楚为止，若发现新情况与记录不符的应立即同交班人员核实。
4、清点本岗位使用的工具、资料、钥匙、仪表等。
5、在交班签字前不得操作任何设备，除非事故处理时交班人员要求协助以外。
6、接班人员经检查认为可以接班，应在班长宣布接班命令后，方能在各岗位记录本上签名，并允许交班人员离岗。
7、接班20分钟内，应向班长汇报接班情况，班长应将系统运行方式、当值主要工作以及薄弱环节、事故预想等向各岗位传达。
8、若发生事故时，接班人员已签字接班，则应由接班人员为主进行事故处理操作，交班人员应在接班班长的领导下主动协助进行事故处理。
四、交接班的责任
交、接班负责人必须在规定的时间进行交接班工作，双方确认签
字后即为办完交、接班手续。若交接班后发生问题，如：因交班者没有交待，由交班者负责，如已交待清楚，而由于接班人员检查不到发生的问题，由接班者负责。
设备定期检查制度
1、按公司对设备定期检查管理原则，结合生产工艺流程布置，以点、线、片按时检查。
2、设备包机制度的具体工作责任规定：
（1）挡板人员（岗位工）按包机工作以设备工作顺序每30分---40分巡视一次。
（2）机电维修工值班人员按设备工序每班巡检不少于3次
（3）当班机电维修工认真地进行设备运行动态检查，必须做好维护检修设备工作。
3、根据公司生产设备使用管理状况，主要生产工艺设备每一季度进行一次定期工作运行检查。
4、其他设备（包括主要设备）每月不少于一次的设备安全、设备完好的检查。
电气设备管理制度
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
一、设备预防性试验管理
1、建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。
2、在预试过程中，必须确保供电系统和高压设备的绝缘性能。导线接头的质量及电气保护装置运行的灵敏度。
二、电保护装置的整定、校验
1、各种电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
2、电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
3、要做好定期检测记录。
4、定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5、每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
三、缘油的管理
1、电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
2、牌号的绝缘油一般不宜混合使用.
3、电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化
试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
4、电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
四、主要电气设备检修
1、主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
2、对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
3、对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
五、双票制度管理
1、为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
配电室巡回检查制度
一、配电室的巡视检查分为以下几种：
1、交接班巡视
2、值班期间正常定期巡视和节假日期间的加强巡视
3、夜间巡视
二、每天正常巡视时间一般规定如下：
两班制：8:30 20:30
三、正常巡视及交接班巡视应按固定线路对每台设备逐项检查，对存在缺陷的设备进行重点检查。
四、特殊性巡视应有针对性的检查
1、天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂；
2、暴热天气检查变压器等设备温度是否高和油面情况；
3、大风时检查室外架构、母线、引线等牢固状态；
4、雨雪天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电现象及积雪；
5、高峰负荷应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况；
电气检修安全规定
为了确保各车间电气设备的安全运行，熟悉掌握各电气设备的技术特性，特制订此规定：
一、高压10KV严禁带电作业，低压电气设备一般不准带电作业，若急需在低压电气设备带电作业时，必须由经验、考试合格并经领导批准人员操作，做好安全措施，专人监护，方可操作。
二、在全部停电或部分停电设备上工作必须完成下列各项措施：
1、将设备断开电源；
2、悬挂标示牌；
3、检查设备有无电压；
4、装设短路接地线；
三、在10KV高压设备检修操作时，必须遵守下列事项：
1、严格执行操作票；
2、最少二人以上；
3、必须在技术上组织上完成各项措施，保证工作人员的安全；
四、用绝缘棒拉合刀闸和直接手动操作开关时，应佩戴绝缘手套，站在绝缘台上，下雨时在室外操作，应穿绝缘靴。
五、对地超过3米以上的高空作业必须戴安全带，工具包在安全绳上，以免落地伤人。
六、电气设备未排除故障前，不准送电，未经试验合格的设备，不准投入使用。
七、安全照明用电，按下列标准执行：
1、一般携带型作业灯，不得超过36V；
2、在较危险的场所，如锅炉及带压容器内作业，电压不得超过
12V；
3、供热管道及地沟照明电压为36V；
八、一切电器设备外壳必须有接地线，否则不准使用。
九、电气设备着火时，应立即切断电源，并用救援灭火器，干粉灭火器灭火。
十、测量绝缘电阻工作，不论是高压或低压需将该设备各方面的电源断开，测量检查各方面电源已断开，方可工作。
临时用电管理制度
第一条为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾爆炸及各类电气事故的发生，特制定本制度。
第二条 本制度适用于利民煤焦公司、及所属各单位，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员。
第三条 临时用电审批程序
（一） 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属生产必须时，在办理临时用电作业许可证的同时，按规定办理用动作业许可证。
（二） 本企业以外单位及本企业下属多种经营企业需临时用电时，由用电单位持用火作业许可证、电工作业操作证、施工许可证等到机电动力部办理临时用电作业许可证，临时用电作业许可证须经用电或施工主管单位负责人签字。
第四条 安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按严重违章和窃电处理。电气故障应由电工排除。
第五条 临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电气元件必须符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规范。
（一） 在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。
（二） 临时用电的单相和混用线路应采用五线制。
（三） 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。
（四） 采用暗管理埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。
（五） 对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。
（六） 行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
（七） 临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
第六条 临时供电执行部门送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。
第七条 临时用电结束后，临时用电单位应及时通知供电执行单位停电，由原临时用电单位拆除临时用电线路，其他单位不得私自拆除。私自拆除而造成的后果由拆除单位负责。
联锁保护系统管理制度
1、为了保证洗煤厂生产工艺和生产秩序的顺利进行，制定本规定。
2、各仪表，显示器，继电保护装置保持信号畅通。其性能，状态精度都达到国家规定的要求，并具有产品合格证，检验合格证，否则不能安装使用。
3、任何人员不得擅自改装或更改用途，拆除联锁保护装置和改变参数设置。
4、各仪器，仪表继电保护装置要定期检查和效验，以保证其工作性能的可靠性。
5、 各岗位仪表使用人员要精心爱护和保养，保持清洁卫生通风干燥并放置有序。
6、仪表，保护继电器发生故障时使用人员不得擅自拆修，应及时通知电气工作人员处理。
设备密封管理制度
加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
1．动密封各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2．静密封设备（包括厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法
1．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
（三）静密封检验标准
1．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不冒汽，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2．仪表设备、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
4．乙炔气、煤气、氨、等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用便携式检测仪检测。
5．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
6．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢。
7．水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
8．各种变速箱、输出与输入轴、轴承箱，宏观检查无明显渗漏。
（四）动密封检验标准
1．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
2．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许
泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
3．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4．齿轮油泵不允许有渗漏现象。
5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
6．水泵填料允许泄漏范围每分钟不多于20滴。
7．输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8．凡使用机械密封的各类泵，不允许有泄漏。
（五）管理措施
1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。
2．建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，公司、厂、车间定期组织检查、考核、评比。
3．开展无泄漏活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准
1．无泄漏企业标准
（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。
（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。
2．无泄漏车间（区）标准
（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
（4）全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。
仪器仪表管理制度
1、仪器仪表是操作人员的眼睛，关系着安全生产和工艺稳定的重要性，故此规定了仪器仪表的管理制度，以备操作、维修人员正常使用和维护。
2、仪器使用人员要爱护仪器，对仪器经常进行维护保养，保持干净，放置有序，搬运轻取轻放。
3、仪器仪表发生故障，使用人不得私自拆除，应及时通知电工。
4、修理人员在修理过程中应严格执行操作规程，认真分析和排除故障。
5、仪器使用应严格按使用说明正确使用，以免发生损坏仪器仪表事故和人身事故。
6、仪器仪表应严格保管，不得随意外借他人使用，凡因人为因素造成损坏或丢失的，由使用人和保管人赔偿。
机电管理制度汇编
设备包机管理制度
为了加强机电设备管理，增强自我责任心，保证各生产环节的正常运行，特制订包机制度。
全厂所有设备实行三位一体包机制度，即电工、机修工、岗位工对设备完好、维护、检修进行监控。包机人必须对所包设备的构造、型号、性能、使用达到熟知。
一、操作人员精心爱护设备，严格执行《操作规程》，及时巡回检查，发现异常及时汇报。
二、维护人员对所包设备检修维护，做好检修记录，听取操作人员意见，确保设备健康运转。
三、设备运转中出现异常，及时汇报，机修工及时处理，将事故消除在萌芽状态。
四、设备必须悬挂责任牌，设备日常检查、环境卫生、外观、辅助设施运行情况由操作人员负责。
五、设备范围内的电动机，电控箱、信号装置和辅助设施的供电、电气部分由电工负责。
六、设备范围内的机械部分、注油管理（电机电工负责）、防护罩、防护栏的机械部分机修工负责。
七、所有包机人员对设备的完好状况及运行负全部责任，对发现问题因配和自身缺陷处理不了的及时向有关部门和领导汇报，不及时汇报而造成损失的，追究包机人员的责任。
八、包机的主要内容为：包安全运转、包维护、包检修
1、安全运转包括：
零部件完整齐全；
各种安全装置、联锁装置制动调节装置齐全完整、灵活准确； 设备仪表、计量器具完整准确；
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓无松动、振动；
管线、管件、阀门、支架牢固完整，标识明显；
设备运转正常、性能良好，达到工艺生产要求；
设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”，“三级过滤”； 各部位温度、压力、转速、电流等符合规定要求；
技术档案、图纸齐全、准确；
设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全；
设备无明显腐蚀，外表无跑、冒、滴、漏现象；
2、设备维护检修：
每日对设备进行一次隐患排除，对存在的问题及时处理，无法处理的及时上报。
3、具体考核细则：
(1)设备包机人巡检不到位，巡检记录、交接班记录等各类包机记录填写不规范的发现一处罚款50元；
(2) 因检修维护不到位而使设备发生故障，按事故追查的有关规定进行处罚；
(3)接到调度电话后10分钟内未到现场的扣100元，以后每晚到5分钟加罚100元；
(4)在检修任务单规定的时间内未完成检修任务的，罚班长100元，包机人50元，以后每晚5分加罚20元。
(5)零部件不齐全、如配件和易损件每检查少一项罚款100元。
设备管理及考核制度
定期对设备进行检查考核，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。
1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查考核。正在检修的设备，按检修前的技术状况考核。
2．设备检查考核工作，必须定期进行。每月进行一次，由机电动力部组织对所有生产设备按考核标准细则进行认真的检查。设备检查中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报机电动力部。
3．设备考核评定，分为不完好设备和完好设备。
4．设备检查时查出的设备缺陷，应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。
附录：
1．完好设备标准
（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。
①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
②无振动、松动、杂音等不正常现象；
③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确。
①设备档案、检修及验收记录齐全；
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
③设备易损配件有图纸；
④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；
2．完好建筑物、构筑物标准
（1）档案完整、齐全。
（2）基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
（3）承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。
（4）地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
（5）屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
（6）门窗玻璃完整牢固。
（7）围栏、梯子完整无损。
（8）避雷装置完整、安
设备事故管理制度
为使公司对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
（一）设备事故范围与分类
设备历因正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用等，按照原国家机械委颁发的机委生(1988)43号《机械工业企业设备管理规定》第十九条“设备故障与事故”规定，达到下列规定数额者为设备事故：
（l）一般事故
修复费用一般设备500～1万元；精、大、稀及机械工业关键设备1000～30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30min为一般事故。
（2）重大事故
修复费用一般设备达10000元以上，机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30min以上为重大事故。
（3）特大事故
修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产2天以上，车间停产一周以上为特大事故。
注：如涉及人员伤亡依据国家劳动部颁发《企业职工伤亡事故分类标准》执行。
（二）设备事故损失计算
1．修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。
2．减产损失＝减产数量×年度计划单位成本。
3．损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。 注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。
（三）设备事故的调查处理
1．设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工没有受到教育不放过；事故责任人没有受到处罚不放过，没有防范措施不放过。
①一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见报机电动力部。
②重大设备事故由总经理指定有关部门及人员组织成事故调查组。
③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。及时上报上级主管部门，同时组织相关部门组成调查组，进行事故调查。
2．事故调查应履行下列职责：
（一）调查事故发生前的设备状况；
（二）查明人员伤亡、设备损坏及经济损失情况（包括附近建筑物破坏）；
（三）分析事故原因和性质（必要时应进行技术鉴定）；
（四）明确事故的责任；
（五）提出事故处理建议（包括经济损失的承担）和预防事故发
生的措施。
3．设备事故原因可分为：
①设计不合理；②装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量（包括材质不合理）差；⑨超期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；
4．事故处理
本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意后，向职工公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。
（四）事故报告
1．特大设备事故，在事故后立即向上级主管部门报告。事故所在单位在7天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在10天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。
2．特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。
（五）预防措施
公司机电动力部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促各单位经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。
对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）机电厂长对全厂的设备润滑负领导责任。设备管理人员应负责执行设备润滑制度，认真作到：
1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定”
（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标
内。
4．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（二）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收。
（三）应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（四）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（五）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
（六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏，不渗。
设备备品备件管理制度
1、库存备品备件应按本厂《备品备件定额标准》储备。
2、保管员应根据备品备件类别合理摆放物资，做到摆放有序， 避免物资相互挤压损坏。
3、备品备件要按种类、性质、规格、用途分区分类存放。做到四号（区号、架号、层号、位号）定位，每一种物资都要建卡，卡内要明确：名称、规格型号、计量单位、定额储备量、认真填写出入库日期、数量。
4、货架上存放的物资，应根据重的放下层，轻的放上层，常用的放中间层的原则，要摆放井然有序。
5、备品备件保管应做到“十防”：防锈、防潮、防震、防腐、防变质、防漏电、防水、防尘、防火、防丢失。
6、备品备件保管要有预防盗窃措施。
7、备品备件的储存库房要经常通风，保持库内空气清洁，并严禁烟火。
8、领用凭票领取，领料单需经领导批准。
9、更换下的有利用价值的废品应交回库房妥善保管。
节能降耗管理制度
1、按照公司要求，我洗煤厂为完成各项经济指标，实行费用指标定额严格控制。
2、机电工作积极开展节能降耗工作，根据生产工艺合理配置设备，选择较好的工作量控制负荷量。降低待机时间减少工作无用功，杜绝大马拉小车的现象。
3、充分利用循环水，按工作要求达到闭路循环，增强全体员工节能、节水节电意识。
（1）根据我厂实际情况，从节能节耗方面考虑，合理做好备品备件的需求计划，最大限度的降低备品备件消耗率。
（2）对有故障的备品备件尽量修复，努力减少报废率，不断提高修复率。
（3）做到人走灯灭，坚决杜绝长明灯现象的发生。
（4）做到尽量开窗通风，减少空调的使用时间。
（5）做到人走电脑必须关
（6）节约用水，用气、禁止浪费，杜绝各种管道、阀门泄漏问题的发生。
（7）采取节电措施，提高全厂设备用电功率因数，坚决杜绝设备空转，降低电耗。
（8）最大限度的调动员工的积极性，在节能降耗方面集思广益，通过具体工作提高员工节约能源意识。
4、按吨煤入洗量日设备运转小时，强化工作定额节约奖励超支处罚。
停送电制度
1、回路停送电及设备检修必须执行工作票制度，工作票由调度室填写，必须执行谁停电谁送电，工作人员见票执行。
2、停送电必须执行挂牌制度，执行谁停电谁送电。
3、变压器进行停送电操作，应一人操作一人监护，严格按操作要求执行。
4、所有停电开关必须要挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，保证机械闭锁装置要锁好。
遇上以下情况，值班人员有权先操作后汇报：
A、发现直接危及人生安全和设备安全的紧急情况；
B、发现设备异常或发生事故如变压器喷油、冒烟等；
5、未按照停送电制度进行操作的没发现一次发狂500元，由此造成人身及设备伤害的责任由操作人承担一切责任。
6、严禁带电工作和带电搬迁修理电气设备。
7、检修高压线路时，必须提前填写停电申请单，注明安全措施和操作人，否则不准施工。
电气检修票制度
一是全公司范围内因其它作业需要实行停电作业时，必须由分管生产的厂领导或分管领导授权的工作人员填写《停电工作票》；作业结束后需要恢复送电作业时，必须由相关人员填写《送电工作票》。
二是厂区范围内因其它作业需要实行停电作业时，必须由部门领导或部门领导授权的工作人员填写《停电工作票》；作业结束后需要恢复送电作业时，必须由相关人员填写《送电工作票》。
三是因线路或设备故障引起配电室保护开关跳闸时，必须由相关人员检查并确认无短路接地等重大故障，并由相关人员填写《送电工作票》。
四是因出现重大事故需要实行紧急停电作业时，相关人员可以进行电话通知，电工值班人员应尽快完成停电作业；事故消除后需要恢复送电作业时，必须由事故现场指挥人员或被授权人填写《送电工作票》。
五未按工作票制度进行停送电操作的没发现一次罚款500元，造成人身设备伤害的承担由此造成的一切责任。
设备缺陷管理制度
一、一般规定
1、各车间主任、技术人员、班长是具体抓好设备管理的负责人。
2、凡是设备在运转中出现缺陷，运行人员有责任采取措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知检修人员及时消除。
3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅处理。
4、设备缺陷消除后，消除者应在记录上交代清楚。
二、缺陷分级管理权限
1、运行班任务
（1）巡查及时发现设备缺陷，并做好记录和报告检修人员。
（2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取措施消除缺陷，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。
（3）参加设备缺陷消除后的验收
2、检修班任务
（1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并做好记录。
（2）了解运行情况，查阅记录薄，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。
（3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班记录内，在大小修时予以消除。
3、车间主任、技术人员任务
（1）督促各班搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收工作。
（2）巡查设备，掌握设备存在的缺陷。
（3）拟定消除重大设备缺陷技术组织、措施。
机电例会制度
一、为了不断提高机电设备管理，在分析问题的基础上，渐渐寻求有效的机电管理模式，因此定期召开机电例会。
二、每月召开一次机电工作会议，总结前期的工作，制定下期的工作计划。
三、会议参加单位要做好准备工作，针对所管辖设备的提出问题，并随之拿出意见，包括设备整改、改进等。
四、机电工作会议各单位要做好记录。
五、对于会议的安排、部署，会后各单位要认真落实，各负其责，不折不扣的执行，不得无故拖延。
六、机电会议工作内容：
1、设备运转情况，包括操作、维护保养、设备性能、配件材料等情况；
2、检修人员思想动态、业务素质，技术培训情况；
3、需整改、改进项目；
4、设备有关制度执行情况；
5、设备故障及事故分析；
6、需公司协调处理的问题；
设备点检管理制度
一.目的
点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
二.范围
办法适用于洗煤厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
三.点检实施
1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
2根据设备分类制定润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
5点检工具、检测工具要携带齐全、应妥善使用点检仪器。 6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
7点检员要按时每天下发隐患单，报副组长审批，下发检修工单。 8点检长每天要检查监督点检员的点检情况，对点检中发现的问题及时分析处理，无法处理的问题，要及时汇报.
9组长对点检信息系统的建设和运行要监督检查，随时提出完善和整改意见。
10点检员对当天的检修工单完成情况要跟踪监督，做到有据可查，对未完成的检修任务要做出结果分析，使其闭环管理。
11点检长要对每天检修任务工单进行验收。
设备维护保养制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
修旧利废管理制度
一、全厂的所有废旧物资都由供销部统一负责回收管理，任何班组和个人无权擅自处理和出售。
二、回收后的废旧物资按类别和品种存放。
三、废旧物资有修复价值的，都要由机修车间统一负责修复。修复后或使用价值的物资出库时，需由机电副厂长审批出库发放。
四、下列物资要以旧领新
1、各种黑色金属制品，如链条，托辊等；
2、各种有色金属制品，如触头、线鼻子等；
3、电磁线、电缆、电线；
4、各种橡胶制品，如运输带、三角带、胶管等；
5、各种轴承、设备配件，水暖配件及阀门；
6、各种类型的工具、仪表、电器等
7、各种齿轮润滑油；
手工工具管理制度
一、为了进一步提高机电设备维修效率，更有效的利用人力、物力等各项资源，充分发挥专业工具的作用，合理的组织分配工具，最大限度满足生产需要，特制订工具管理规定：
二、各班组对工具需求计划每季度提报一次。
三、各车间工具到货后，提报使用单位对工具质量进行验收，对有质量问题的工具严禁出库使用，质量问题要及时反映，解决不了的及时反馈供应部。
四、检修中如发现一次使用不合格工具者罚款500元，记三违一次。
五、工具出库需各班组厂签字，车间主任签字，机电副厂签字。
交接班制度
一、交接班要求
1、交接班时必须严肃认真、实事求是，交班人员应努力做好工作为下一班创造条件，接班人员应详细了解情况，为本班的安全经济运行打下基础。
2、班长负责当值全部工作的交接班，交接班记录要在运行日志上进行记录，记录要认真、详细、完整。
3、遇重大操作和处理事故时，一般不得进行交接班，接班人员应在交班人员统一指挥下协助工作，待工作告一段落或事故处理完毕方可进行交接班，，并做好详细记录。
4、交班人员如发现接班者喝酒或有病态等不正常现象时，不得交班，并报告当班负责人。
5、值班人员不得连值两个班，特殊情况须经部门领导同意。
二、交班
1、交班人员应向接班人员详细交代下列事项：
a、本班的运行方式，主要设备的运行状况，设备缺陷，设备异常现象，即将进行的倒换操作，接到的上级指示、命令通知、试验计划、技术措施和设备异动报告。
B、设备检修和设备缺陷处理，以及采取的措施，工作票的执行和安全措施情况。
c、 本班负责范围内的设备运行及卫生情况，包括备用设备情况。 d、将工具、资料、钥匙、仪表整理齐全并清点好。
e、本班的生产记录，报表齐全准确无误。
2、交班前半小时各岗位值班人员应向班长汇报本岗位工作。
3、 应在规定时间办理交、接班手续，交班人员应待接班人员签字后方可离开岗位。
三、接班
1 、 接班人员应在接班前十分钟到达现场，了解上班的运行情况，检查所管辖设备的运行情况，参加班长召开的班前会，听取接交班运行方式及现场的工作情况。
2、各岗位人员按本岗位分工管辖范围，进行全面检查，检查运行纪录、运行日志、缺陷记录、检修记录等，缺陷和异常的发展情况及处理情况，设备检修及系统隔离情况，实际的设备状态、运行方式、主要参数。
3、检查中对不明之处应仔细询问，直到弄清楚为止，若发现新情况与记录不符的应立即同交班人员核实。
4、清点本岗位使用的工具、资料、钥匙、仪表等。
5、在交班签字前不得操作任何设备，除非事故处理时交班人员要求协助以外。
6、接班人员经检查认为可以接班，应在班长宣布接班命令后，方能在各岗位记录本上签名，并允许交班人员离岗。
7、接班20分钟内，应向班长汇报接班情况，班长应将系统运行方式、当值主要工作以及薄弱环节、事故预想等向各岗位传达。
8、若发生事故时，接班人员已签字接班，则应由接班人员为主进行事故处理操作，交班人员应在接班班长的领导下主动协助进行事故处理。
四、交接班的责任
交、接班负责人必须在规定的时间进行交接班工作，双方确认签
字后即为办完交、接班手续。若交接班后发生问题，如：因交班者没有交待，由交班者负责，如已交待清楚，而由于接班人员检查不到发生的问题，由接班者负责。
设备定期检查制度
1、按公司对设备定期检查管理原则，结合生产工艺流程布置，以点、线、片按时检查。
2、设备包机制度的具体工作责任规定：
（1）挡板人员（岗位工）按包机工作以设备工作顺序每30分---40分巡视一次。
（2）机电维修工值班人员按设备工序每班巡检不少于3次
（3）当班机电维修工认真地进行设备运行动态检查，必须做好维护检修设备工作。
3、根据公司生产设备使用管理状况，主要生产工艺设备每一季度进行一次定期工作运行检查。
4、其他设备（包括主要设备）每月不少于一次的设备安全、设备完好的检查。
电气设备管理制度
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
一、设备预防性试验管理
1、建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。
2、在预试过程中，必须确保供电系统和高压设备的绝缘性能。导线接头的质量及电气保护装置运行的灵敏度。
二、电保护装置的整定、校验
1、各种电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
2、电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
3、要做好定期检测记录。
4、定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5、每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
三、缘油的管理
1、电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
2、牌号的绝缘油一般不宜混合使用.
3、电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化
试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
4、电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查（对公用设施，机修车间负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
四、主要电气设备检修
1、主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
2、对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
3、对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
五、双票制度管理
1、为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
2、电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
配电室巡回检查制度
一、配电室的巡视检查分为以下几种：
1、交接班巡视
2、值班期间正常定期巡视和节假日期间的加强巡视
3、夜间巡视
二、每天正常巡视时间一般规定如下：
两班制：8:30 20:30
三、正常巡视及交接班巡视应按固定线路对每台设备逐项检查，对存在缺陷的设备进行重点检查。
四、特殊性巡视应有针对性的检查
1、天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂；
2、暴热天气检查变压器等设备温度是否高和油面情况；
3、大风时检查室外架构、母线、引线等牢固状态；
4、雨雪天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电现象及积雪；
5、高峰负荷应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况；
电气检修安全规定
为了确保各车间电气设备的安全运行，熟悉掌握各电气设备的技术特性，特制订此规定：
一、高压10KV严禁带电作业，低压电气设备一般不准带电作业，若急需在低压电气设备带电作业时，必须由经验、考试合格并经领导批准人员操作，做好安全措施，专人监护，方可操作。
二、在全部停电或部分停电设备上工作必须完成下列各项措施：
1、将设备断开电源；
2、悬挂标示牌；
3、检查设备有无电压；
4、装设短路接地线；
三、在10KV高压设备检修操作时，必须遵守下列事项：
1、严格执行操作票；
2、最少二人以上；
3、必须在技术上组织上完成各项措施，保证工作人员的安全；
四、用绝缘棒拉合刀闸和直接手动操作开关时，应佩戴绝缘手套，站在绝缘台上，下雨时在室外操作，应穿绝缘靴。
五、对地超过3米以上的高空作业必须戴安全带，工具包在安全绳上，以免落地伤人。
六、电气设备未排除故障前，不准送电，未经试验合格的设备，不准投入使用。
七、安全照明用电，按下列标准执行：
1、一般携带型作业灯，不得超过36V；
2、在较危险的场所，如锅炉及带压容器内作业，电压不得超过
12V；
3、供热管道及地沟照明电压为36V；
八、一切电器设备外壳必须有接地线，否则不准使用。
九、电气设备着火时，应立即切断电源，并用救援灭火器，干粉灭火器灭火。
十、测量绝缘电阻工作，不论是高压或低压需将该设备各方面的电源断开，测量检查各方面电源已断开，方可工作。
临时用电管理制度
第一条为加强临时用电安全管理，避免人身触电、火灾爆炸及各类电气事故的发生，特制定本制度。
第二条 本制度适用于利民煤焦公司、及所属各单位，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员。
第三条 临时用电审批程序
（一） 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属生产必须时，在办理临时用电作业许可证的同时，按规定办理用动作业许可证。
（二） 本企业以外单位及本企业下属多种经营企业需临时用电时，由用电单位持用火作业许可证、电工作业操作证、施工许可证等到机电动力部办理临时用电作业许可证，临时用电作业许可证须经用电或施工主管单位负责人签字。
第四条 安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按严重违章和窃电处理。电气故障应由电工排除。
第五条 临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电气元件必须符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规范。
（一） 在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。
（二） 临时用电的单相和混用线路应采用五线制。
（三） 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。
（四） 采用暗管理埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。
（五） 对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。
（六） 行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
（七） 临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
第六条 临时供电执行部门送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认，满足送电要求后，方可送电。
第七条 临时用电结束后，临时用电单位应及时通知供电执行单位停电，由原临时用电单位拆除临时用电线路，其他单位不得私自拆除。私自拆除而造成的后果由拆除单位负责。
联锁保护系统管理制度
1、为了保证洗煤厂生产工艺和生产秩序的顺利进行，制定本规定。
2、各仪表，显示器，继电保护装置保持信号畅通。其性能，状态精度都达到国家规定的要求，并具有产品合格证，检验合格证，否则不能安装使用。
3、任何人员不得擅自改装或更改用途，拆除联锁保护装置和改变参数设置。
4、各仪器，仪表继电保护装置要定期检查和效验，以保证其工作性能的可靠性。
5、 各岗位仪表使用人员要精心爱护和保养，保持清洁卫生通风干燥并放置有序。
6、仪表，保护继电器发生故障时使用人员不得擅自拆修，应及时通知电气工作人员处理。
设备密封管理制度
加强密封管理是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
1．动密封各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2．静密封设备（包括厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法
1．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
（三）静密封检验标准
1．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不冒汽，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2．仪表设备、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
4．乙炔气、煤气、氨、等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用便携式检测仪检测。
5．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
6．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢。
7．水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
8．各种变速箱、输出与输入轴、轴承箱，宏观检查无明显渗漏。
（四）动密封检验标准
1．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
2．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许
泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
3．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4．齿轮油泵不允许有渗漏现象。
5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
6．水泵填料允许泄漏范围每分钟不多于20滴。
7．输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8．凡使用机械密封的各类泵，不允许有泄漏。
（五）管理措施
1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。
2．建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，公司、厂、车间定期组织检查、考核、评比。
3．开展无泄漏活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准
1．无泄漏企业标准
（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。
（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。
2．无泄漏车间（区）标准
（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
（4）全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。
仪器仪表管理制度
1、仪器仪表是操作人员的眼睛，关系着安全生产和工艺稳定的重要性，故此规定了仪器仪表的管理制度，以备操作、维修人员正常使用和维护。
2、仪器使用人员要爱护仪器，对仪器经常进行维护保养，保持干净，放置有序，搬运轻取轻放。
3、仪器仪表发生故障，使用人不得私自拆除，应及时通知电工。
4、修理人员在修理过程中应严格执行操作规程，认真分析和排除故障。
5、仪器使用应严格按使用说明正确使用，以免发生损坏仪器仪表事故和人身事故。
6、仪器仪表应严格保管，不得随意外借他人使用，凡因人为因素造成损坏或丢失的，由使用人和保管人赔偿。