总第１０１期２００６年第１期
文章编号：１６７２－１１５２（２００６）０１－００２５－０２
山西冶金
ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ１０１Ｎｏ．１，２００６
板坯连铸机二次冷却配水研究
王小平１，２
张炯明２
（１．山西新临钢钢铁有限公司，山西临汾０４１０００；２．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京１０００８３）
摘要：阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯
连铸
二次冷却制度选择
文献标识码：Ａ
收稿日期：２００５－１１－２５
连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。关键词：二次冷却中图分类号：ＴＧ２４４＋．３
铸坯二次冷却技术（文中简称二冷）是连铸的关键技术之一，对铸坯的表面质量和内部质量有重要影响，连铸坯表面裂纹、内部裂纹、铸坯鼓肚、中心偏析和中心裂纹等缺陷的形成与二冷有紧密联系，尤其是在高拉速条件下，铸坯温度升高，坯壳减薄，容易产生铸坯鼓肚、内裂、偏析等缺陷。因此，要求二冷控制以减轻或防止高拉速引起的铸坯鼓肚、内裂等缺陷。一般来说二冷的强弱对铸坯的液芯长度有影响，液芯长度超过铸机允许值时，不得不降低拉速而影响产量。二冷的横向不均匀（铸坯各面冷却不一致），可导致铸坯跑偏、方坯脱方等缺陷，影响正常生产。二冷的纵向不均匀会使铸坯表面急冷或回温，严重时可导致铸坯表面裂纹或中间裂纹，或扩大原有的各种裂纹。
ｈ∝Ｗｎ
式中：ｈ———换热系数；
——喷水密度，ｎ＝０．４５￣０．７５。Ｗ—
也有关于铸坯表面温度、喷水速度对换热系数影响的报导，但认识还不一致。
应该指出，由于上述常数ｎ＜１，当需要调节换热系数ｈ时，需要喷水量的变化范围是很大的，实际系统经常不能满足要求。即使可做调节，其对铸坯的冷却作用也只能在总散热量的３０％范围以内起作用，要想通过二冷水量明显改变铸坯的凝固组织和液芯长度还是相当不易的。二冷在连铸生产中起着重要保障作用，生产中的二冷系统设备故障和操作事故会影响生产的顺利进行，并使铸坯质量恶化。
２连铸钢种二冷制度的选择
人们对连铸钢种二冷的要求和认识虽有所发
１二冷的原理
铸坯离开结晶器后，即进入二冷区。在二冷区铸
展，但仍然有局限。实际控制上也存在许多困难，一般铸机在开浇前选定二冷基本参数时，要根据钢种选择先设置的二冷制度。几台典型铸机的情况如下：
上海宝钢集团公司铸机上预置７种冷却方式。根据产品等级、碳含量、锰硫比等因素选用方式１、２、
坯受到下列冷却作用：
（１）空间的辐射散热及对大气的对流散热；（２）二冷水射到铸坯表面的冷却作用；（３）支承辊等设备对铸坯的接触冷却；积水对铸坯的冷却作用。（４）铸坯上淌水、
经验表明二冷水喷射到铸坯表面的冷却作用所带走的热量约占铸坯总散热的３０％。
连铸坯的喷水冷却在流动传热领域属于大空间不连续喷射的过冷膜沸腾传热。沸腾传热的研究结果指出，膜沸腾的传热强度（热流密度）与热物体表面的温度、表面状态、气膜和液相的流动状态有关。喷射冷却方面的研究是很不充分的，一般认为：
４、５、６；Ｎｂ－Ｖ钢选方式７；高磷钢选方式３，其中方式３
的冷却强度最高，比水量为０．１Ｌ／ｋｇ￣１．４Ｌ／ｋｇ。以２０５
ｍｍ×２０５ｍｍ铸坯为例，２０钢比水量为０．６７Ｌ／ｋｇ，４０Ｃｒ比水量为０．４６Ｌ／ｋｇ，６０Ｓｉ２Ｍｎ的比水量为０．１４Ｌ／ｋｇ。
邯郸钢铁股份有限公司超低头铸机，将钢种分为Ａ、Ｂ、Ｃ组，比水量分别设定为０．８Ｌ／ｋｇ、０．６Ｌ／ｋｇ和０．４Ｌ／ｋｇ。Ａ组为低碳钢镀板、硅钢），Ｂ（冲压钢、
作者简介：王小平，男，１９７４年生，在山西新临钢钢铁有限公司工作，现为北京科技大学冶金与生态工程学院在职研究生，工程师。Ｔｅｌ：０３５７－３０９１１６７，Ｅ－ｍａｉｌ：ｚａｎｇｘｉａｏｊｕｎ１２３＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ
・２６・
山西冶金第２９卷
组为锅炉板、船板钢等，Ｃ组为石油管线钢调质钢等。
天津钢管有限责任公司圆坯连铸机采用两套（２０号及３０号）
喷水表，比水量０．５５Ｌ／ｋｇ￣０．７０
根据最小二乘法原理，编制一元高次回归方程程序，将同一钢种、同一断面、不同拉速下的水该断面下量输入到回归程序中，即可得到该钢种、的拉速串级自动配水参数。将这些参数输入到板坯集散控制系统中，即可完成对二冷水的拉速串级配水控制。
以Ｑ２３５钢种、断面为１８０ｍｍ×１２５０ｍｍ的铸坯为例，利用一元二次回归程序，对二冷水１０路流量进行回归计算，得出其二冷水控制模型参数见表１。
表１
钢种Ｑ２３５、断面为１８０ｍｍ×１２５０ｍｍ铸坯二冷水控制模型参数表
回路序号
Ｌ／ｋｇ，其中２０号喷水表在足辊段喷水较强，３０号较
弱。例如１６Ｍｎ、２０Ｍｎ、４０Ｍｎ等钢种采用２０号喷水表，１６Ｍｎ、２０ＣｒＭｏ、４０ＣｒＭｏ等钢种采用３０号喷水表。
随着方坯连铸拉速的提高，对二冷提出了新的要求。近几年来的发展趋势主要是二冷喷水区长度的增加和采用大的二冷比水量，如：有些方坯铸机在高拉速生产后比水量用到２．０Ｌ／ｋｇ￣２．５Ｌ／ｋｇ。
３新临钢板坯二冷配水制度改进
山西新临钢炼钢厂板坯机型为Ｒ６．５ｍ／８ｍ／１２
ａｉ－２８．０３－４５．０６－３３．０５－４６．０７－９１．０９－１１４．９７－１７７．１９－２４９．２０６３．９７８５．０１
ｂｉ１２０．４５１８５．３５２６９．１８２０３．３５３５１．１３４４０．６０５３３．４１７４８．５９１３８．７３２００．４１
ｃｉ－２５．７０－４０．２８－３８．７２－３４．０８－１１９．４８－１４９．９７－１７９．８６－２５２．５３－５７．７５－８２．８７
１２３４５６７８９１０
ｍ／２２ｍ弧型连铸机，二冷配水配气控制系统原设计
采用常规的模拟仪表，靠人工手动操作，拉速变化幅度大且水量不易调节，出现水量滞后拉速现象，造成铸坯表面冷却不均匀，产生大量裂纹。为满足生产要求，对板坯二冷配水进行了改进。
二冷配水配气的模型为：
Ｑｉ水＝［ａｉＶ－ｂｉＶ＋ｃｉ］×ｋ１×ｋ２×ｋ３
Ｑｉ气＝ｄｉｑｉ水
２
式中：ａｉ，ｂｉ，ｃｉ———第ｉ路水流量系数；
——第ｉ路气流量系数；ｄｉ—
——拉坯速度；Ｖ—
——某钢种二冷水量修正系数；ｋ１—
ｋ２＝Ｔｚ／Ｔｚ０
式中：Ｔｚ———中间罐实际温度值；
——中间罐标准温度值。Ｔｚ０—
ｋ３＝Ｔ／Ｔ０
式中：Ｔ———某钢种拉矫机出口处铸坯内弧面
中心点实际温度值；
——某钢种拉矫机出口处铸坯内弧面Ｔ０—
中心点目标温度值。
数学模型中的目标温度值、流量系数、水量修正系数、钢坯断面规格、钢种选择均已输入计算机，拉坯时选择好钢坯断面钢种，各系数即已确定。
通过计算机仿真程序运算，可以得到一系列不同钢种、不同断面、不同拉速条件下的各路二冷水配水量。但这些数据是不连续的，很难直接用于集散控制系统进行拉速串级配水，因此必须对数据进行处理。
［１］［２］
改进后运行效果良好，拉坯速度从改造前的最高０．８ｍ／ｍｉｎ提高到１．０ｍ／ｍｉｎ￣１．２ｍ／ｍｉｎ后，产量比改造前同期增长２９．８７％，并且由于合理配气，压缩空气用量节约６０％，大大降低了能源消耗。铸坯合格率由原来的９８．２％提高到现在的９９．５％。
４结语
板坯连铸二冷水控制模型是在现场实测数据的基础上，进行推导计算后得到的具有查询特点的实用控制模型，生产试验证明它的有效性和可靠性，可在同类型设备的设计或改造中推广使用。
参考文献
蔡开科主编．连续铸钢［Ｍ］．北京：北京科学出版社，１９９１．２７０－２８０．蔡开科．连铸二冷区凝固传热及冷却控制［Ａ］．连铸二冷技术交流会论文汇编［Ｃ］，２００２．１－７．
（下转第２９页）
（责任编辑：胡玉香）
２００６年第１期
赵刚，等：连铸浸入式水口快速更换技术
・２９・
长寿，从而降低了耐火材料消耗，提高了连浇炉数。
（２）加强对设备的检修与维护，保证生产正常进行。（３）加强对开浇前的准备工作，对安装上水口人员进行专门的培训，以提高操作水平。
（４）使用高质量的结晶器保护渣，以提高下水口寿命，降低更换水口次数。
耗，提高钢水收得率，其经济效益非常可观。
（４）采用浸入式水口更换技术，减少了生产准备时间，减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境，更有利于安全生产，具有较大的社会意义。
参考文献
［１］［２］［３］［４］［５］
罗伯钢．小方坯连铸中间包长寿及定径水口快速更换技术［Ｊ］．炼钢，２００４（１）：１－３．
张庆奇．连铸中间包不断流快速更换水口技术［Ｊ］．炼钢，２００２（３）：
４结语
（１）通过临钢试验，浸入式水口快速更换技术
２－４．
陈明．不断流快速更换中间罐浸入式水口技术的研究与应用［Ｊ］．连铸，２０００（５）：３４－３５．
李庭寿．连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术［Ｊ］．耐火材料，２０００（２）：３４２－３４５．
张卫红．快速更换连铸中间包水口的应用实践［Ｊ］．山西冶金，
已经在临钢成功应用，连浇炉数已达到计划炉数，并根据实际情况将进一步提高连浇炉数。
（２）采用浸入式水口更换技术，提高了连浇炉数，实现了中间包长寿，降低了耐火材料消耗，提高了冶炼水平，加强了设备管理，促进了生产组织的均衡稳定。
（３）使用快速更换水口技术，可降低耐火材料消
２００２（４）：２７－２８．
（责任编辑：胡玉香）
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｂｏｕｔｔｈｅＱｕｉｃｋＲｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆＳｕｂｍｅｒｇｄ
ＥｎｔｒｙＮｏｚｚｌｅｆｏｒＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣｏｓｔｉｎｇ
ＺＨＡＯＧａｎｇＺＨＡＯＸｉａｏｙａｎ
ＭＡＪｉｅ
（ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅｏｆＸｉ! ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ! ａｎ７１００５５）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｔｈｅｏｒｙｏｆｗｏｒｋａｎｄａｐｐｌｉｅｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｂｏｕｔｔｈｅｑｕｉｃｋｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｕｂｍｅｒｇｄｅｎｔｒｙｎｏｚｚｌｅｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅｘｔｅｎｄｉｎｇｌｉｆｅｏｆｔｈｅｔｕｎｄｉｓｈ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｙｉｅｌｄｏｆｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｅｔｃ．Ｈａｖｉｎｇｒｅａｃｈｅｄｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｏｓｔｉｎｇ；ｓｕｂｍｅｒｇｄｅｎｔｒｙｎｏｚｚｌｅ；ｔｕｎｄｉｓｈ；ｑｕｉｃｋｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ
（上接第２６页）
ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＳｅｃｏｎｄａｒｙＣｏｏｌｉｎｇＷａｔｅｒｆｏｒ
ＳｌａｂＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇ
ＷＡＮＧＸｉａｏｐｉｎｇ１
ＺＨＡＮＧＪｉｏｎｇｍｉｎｇ２
（１．ＳｈａｎｘｉＮｅｗＬｉｎｇａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｌｉｎｆｅｎ０４１０００；
２．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＥｃｏｌｏｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，
ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎ，Ｂｅｉｊｉｎ１０００８３）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｂａｓｉｃｗａｙｓｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｔｓｓｅｖｅｒａｌｃｈｏｉｃｅｓｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｋｉｎｄｓｏｆｓｔｅｅｌ．Ａｔｌａｓｔ，ａｐｒｏｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｌａｂｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ! ｓｒｅｆｏｒｍｆｏｒＳｈａｎｘｉＮｅｗＬｉｎｇａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ，ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｃｈｏｉｃｅ
总第１０１期２００６年第１期
文章编号：１６７２－１１５２（２００６）０１－００２５－０２
山西冶金
ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ１０１Ｎｏ．１，２００６
板坯连铸机二次冷却配水研究
王小平１，２
张炯明２
（１．山西新临钢钢铁有限公司，山西临汾０４１０００；２．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京１０００８３）
摘要：阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯
连铸
二次冷却制度选择
文献标识码：Ａ
收稿日期：２００５－１１－２５
连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。关键词：二次冷却中图分类号：ＴＧ２４４＋．３
铸坯二次冷却技术（文中简称二冷）是连铸的关键技术之一，对铸坯的表面质量和内部质量有重要影响，连铸坯表面裂纹、内部裂纹、铸坯鼓肚、中心偏析和中心裂纹等缺陷的形成与二冷有紧密联系，尤其是在高拉速条件下，铸坯温度升高，坯壳减薄，容易产生铸坯鼓肚、内裂、偏析等缺陷。因此，要求二冷控制以减轻或防止高拉速引起的铸坯鼓肚、内裂等缺陷。一般来说二冷的强弱对铸坯的液芯长度有影响，液芯长度超过铸机允许值时，不得不降低拉速而影响产量。二冷的横向不均匀（铸坯各面冷却不一致），可导致铸坯跑偏、方坯脱方等缺陷，影响正常生产。二冷的纵向不均匀会使铸坯表面急冷或回温，严重时可导致铸坯表面裂纹或中间裂纹，或扩大原有的各种裂纹。
ｈ∝Ｗｎ
式中：ｈ———换热系数；
——喷水密度，ｎ＝０．４５￣０．７５。Ｗ—
也有关于铸坯表面温度、喷水速度对换热系数影响的报导，但认识还不一致。
应该指出，由于上述常数ｎ＜１，当需要调节换热系数ｈ时，需要喷水量的变化范围是很大的，实际系统经常不能满足要求。即使可做调节，其对铸坯的冷却作用也只能在总散热量的３０％范围以内起作用，要想通过二冷水量明显改变铸坯的凝固组织和液芯长度还是相当不易的。二冷在连铸生产中起着重要保障作用，生产中的二冷系统设备故障和操作事故会影响生产的顺利进行，并使铸坯质量恶化。
２连铸钢种二冷制度的选择
人们对连铸钢种二冷的要求和认识虽有所发
１二冷的原理
铸坯离开结晶器后，即进入二冷区。在二冷区铸
展，但仍然有局限。实际控制上也存在许多困难，一般铸机在开浇前选定二冷基本参数时，要根据钢种选择先设置的二冷制度。几台典型铸机的情况如下：
上海宝钢集团公司铸机上预置７种冷却方式。根据产品等级、碳含量、锰硫比等因素选用方式１、２、
坯受到下列冷却作用：
（１）空间的辐射散热及对大气的对流散热；（２）二冷水射到铸坯表面的冷却作用；（３）支承辊等设备对铸坯的接触冷却；积水对铸坯的冷却作用。（４）铸坯上淌水、
经验表明二冷水喷射到铸坯表面的冷却作用所带走的热量约占铸坯总散热的３０％。
连铸坯的喷水冷却在流动传热领域属于大空间不连续喷射的过冷膜沸腾传热。沸腾传热的研究结果指出，膜沸腾的传热强度（热流密度）与热物体表面的温度、表面状态、气膜和液相的流动状态有关。喷射冷却方面的研究是很不充分的，一般认为：
４、５、６；Ｎｂ－Ｖ钢选方式７；高磷钢选方式３，其中方式３
的冷却强度最高，比水量为０．１Ｌ／ｋｇ￣１．４Ｌ／ｋｇ。以２０５
ｍｍ×２０５ｍｍ铸坯为例，２０钢比水量为０．６７Ｌ／ｋｇ，４０Ｃｒ比水量为０．４６Ｌ／ｋｇ，６０Ｓｉ２Ｍｎ的比水量为０．１４Ｌ／ｋｇ。
邯郸钢铁股份有限公司超低头铸机，将钢种分为Ａ、Ｂ、Ｃ组，比水量分别设定为０．８Ｌ／ｋｇ、０．６Ｌ／ｋｇ和０．４Ｌ／ｋｇ。Ａ组为低碳钢镀板、硅钢），Ｂ（冲压钢、
作者简介：王小平，男，１９７４年生，在山西新临钢钢铁有限公司工作，现为北京科技大学冶金与生态工程学院在职研究生，工程师。Ｔｅｌ：０３５７－３０９１１６７，Ｅ－ｍａｉｌ：ｚａｎｇｘｉａｏｊｕｎ１２３＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ
・２６・
山西冶金第２９卷
组为锅炉板、船板钢等，Ｃ组为石油管线钢调质钢等。
天津钢管有限责任公司圆坯连铸机采用两套（２０号及３０号）
喷水表，比水量０．５５Ｌ／ｋｇ￣０．７０
根据最小二乘法原理，编制一元高次回归方程程序，将同一钢种、同一断面、不同拉速下的水该断面下量输入到回归程序中，即可得到该钢种、的拉速串级自动配水参数。将这些参数输入到板坯集散控制系统中，即可完成对二冷水的拉速串级配水控制。
以Ｑ２３５钢种、断面为１８０ｍｍ×１２５０ｍｍ的铸坯为例，利用一元二次回归程序，对二冷水１０路流量进行回归计算，得出其二冷水控制模型参数见表１。
表１
钢种Ｑ２３５、断面为１８０ｍｍ×１２５０ｍｍ铸坯二冷水控制模型参数表
回路序号
Ｌ／ｋｇ，其中２０号喷水表在足辊段喷水较强，３０号较
弱。例如１６Ｍｎ、２０Ｍｎ、４０Ｍｎ等钢种采用２０号喷水表，１６Ｍｎ、２０ＣｒＭｏ、４０ＣｒＭｏ等钢种采用３０号喷水表。
随着方坯连铸拉速的提高，对二冷提出了新的要求。近几年来的发展趋势主要是二冷喷水区长度的增加和采用大的二冷比水量，如：有些方坯铸机在高拉速生产后比水量用到２．０Ｌ／ｋｇ￣２．５Ｌ／ｋｇ。
３新临钢板坯二冷配水制度改进
山西新临钢炼钢厂板坯机型为Ｒ６．５ｍ／８ｍ／１２
ａｉ－２８．０３－４５．０６－３３．０５－４６．０７－９１．０９－１１４．９７－１７７．１９－２４９．２０６３．９７８５．０１
ｂｉ１２０．４５１８５．３５２６９．１８２０３．３５３５１．１３４４０．６０５３３．４１７４８．５９１３８．７３２００．４１
ｃｉ－２５．７０－４０．２８－３８．７２－３４．０８－１１９．４８－１４９．９７－１７９．８６－２５２．５３－５７．７５－８２．８７
１２３４５６７８９１０
ｍ／２２ｍ弧型连铸机，二冷配水配气控制系统原设计
采用常规的模拟仪表，靠人工手动操作，拉速变化幅度大且水量不易调节，出现水量滞后拉速现象，造成铸坯表面冷却不均匀，产生大量裂纹。为满足生产要求，对板坯二冷配水进行了改进。
二冷配水配气的模型为：
Ｑｉ水＝［ａｉＶ－ｂｉＶ＋ｃｉ］×ｋ１×ｋ２×ｋ３
Ｑｉ气＝ｄｉｑｉ水
２
式中：ａｉ，ｂｉ，ｃｉ———第ｉ路水流量系数；
——第ｉ路气流量系数；ｄｉ—
——拉坯速度；Ｖ—
——某钢种二冷水量修正系数；ｋ１—
ｋ２＝Ｔｚ／Ｔｚ０
式中：Ｔｚ———中间罐实际温度值；
——中间罐标准温度值。Ｔｚ０—
ｋ３＝Ｔ／Ｔ０
式中：Ｔ———某钢种拉矫机出口处铸坯内弧面
中心点实际温度值；
——某钢种拉矫机出口处铸坯内弧面Ｔ０—
中心点目标温度值。
数学模型中的目标温度值、流量系数、水量修正系数、钢坯断面规格、钢种选择均已输入计算机，拉坯时选择好钢坯断面钢种，各系数即已确定。
通过计算机仿真程序运算，可以得到一系列不同钢种、不同断面、不同拉速条件下的各路二冷水配水量。但这些数据是不连续的，很难直接用于集散控制系统进行拉速串级配水，因此必须对数据进行处理。
［１］［２］
改进后运行效果良好，拉坯速度从改造前的最高０．８ｍ／ｍｉｎ提高到１．０ｍ／ｍｉｎ￣１．２ｍ／ｍｉｎ后，产量比改造前同期增长２９．８７％，并且由于合理配气，压缩空气用量节约６０％，大大降低了能源消耗。铸坯合格率由原来的９８．２％提高到现在的９９．５％。
４结语
板坯连铸二冷水控制模型是在现场实测数据的基础上，进行推导计算后得到的具有查询特点的实用控制模型，生产试验证明它的有效性和可靠性，可在同类型设备的设计或改造中推广使用。
参考文献
蔡开科主编．连续铸钢［Ｍ］．北京：北京科学出版社，１９９１．２７０－２８０．蔡开科．连铸二冷区凝固传热及冷却控制［Ａ］．连铸二冷技术交流会论文汇编［Ｃ］，２００２．１－７．
（下转第２９页）
（责任编辑：胡玉香）
２００６年第１期
赵刚，等：连铸浸入式水口快速更换技术
・２９・
长寿，从而降低了耐火材料消耗，提高了连浇炉数。
（２）加强对设备的检修与维护，保证生产正常进行。（３）加强对开浇前的准备工作，对安装上水口人员进行专门的培训，以提高操作水平。
（４）使用高质量的结晶器保护渣，以提高下水口寿命，降低更换水口次数。
耗，提高钢水收得率，其经济效益非常可观。
（４）采用浸入式水口更换技术，减少了生产准备时间，减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境，更有利于安全生产，具有较大的社会意义。
参考文献
［１］［２］［３］［４］［５］
罗伯钢．小方坯连铸中间包长寿及定径水口快速更换技术［Ｊ］．炼钢，２００４（１）：１－３．
张庆奇．连铸中间包不断流快速更换水口技术［Ｊ］．炼钢，２００２（３）：
４结语
（１）通过临钢试验，浸入式水口快速更换技术
２－４．
陈明．不断流快速更换中间罐浸入式水口技术的研究与应用［Ｊ］．连铸，２０００（５）：３４－３５．
李庭寿．连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术［Ｊ］．耐火材料，２０００（２）：３４２－３４５．
张卫红．快速更换连铸中间包水口的应用实践［Ｊ］．山西冶金，
已经在临钢成功应用，连浇炉数已达到计划炉数，并根据实际情况将进一步提高连浇炉数。
（２）采用浸入式水口更换技术，提高了连浇炉数，实现了中间包长寿，降低了耐火材料消耗，提高了冶炼水平，加强了设备管理，促进了生产组织的均衡稳定。
（３）使用快速更换水口技术，可降低耐火材料消
２００２（４）：２７－２８．
（责任编辑：胡玉香）
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ＥｎｔｒｙＮｏｚｚｌｅｆｏｒＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣｏｓｔｉｎｇ
ＺＨＡＯＧａｎｇＺＨＡＯＸｉａｏｙａｎ
ＭＡＪｉｅ
（ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅｏｆＸｉ! ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ! ａｎ７１００５５）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｔｈｅｏｒｙｏｆｗｏｒｋａｎｄａｐｐｌｉｅｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｂｏｕｔｔｈｅｑｕｉｃｋｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｕｂｍｅｒｇｄｅｎｔｒｙｎｏｚｚｌｅｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅｘｔｅｎｄｉｎｇｌｉｆｅｏｆｔｈｅｔｕｎｄｉｓｈ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｙｉｅｌｄｏｆｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｅｔｃ．Ｈａｖｉｎｇｒｅａｃｈｅｄｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｏｓｔｉｎｇ；ｓｕｂｍｅｒｇｄｅｎｔｒｙｎｏｚｚｌｅ；ｔｕｎｄｉｓｈ；ｑｕｉｃｋｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ
（上接第２６页）
ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＳｅｃｏｎｄａｒｙＣｏｏｌｉｎｇＷａｔｅｒｆｏｒ
ＳｌａｂＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇ
ＷＡＮＧＸｉａｏｐｉｎｇ１
ＺＨＡＮＧＪｉｏｎｇｍｉｎｇ２
（１．ＳｈａｎｘｉＮｅｗＬｉｎｇａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｌｉｎｆｅｎ０４１０００；
２．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＥｃｏｌｏｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，
ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎ，Ｂｅｉｊｉｎ１０００８３）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｂａｓｉｃｗａｙｓｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｔｓｓｅｖｅｒａｌｃｈｏｉｃｅｓｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｋｉｎｄｓｏｆｓｔｅｅｌ．Ａｔｌａｓｔ，ａｐｒｏｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｌａｂｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ! ｓｒｅｆｏｒｍｆｏｒＳｈａｎｘｉＮｅｗＬｉｎｇａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ，ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｃｈｏｉｃｅ