目 录
1、 工程概况-----------------------------------------------2
2、 质量、工期、安全文明施工目标--------------3
3、 主要施工方案
（一） 主要施工方法----------------------------------4
（二） 管线开槽-----------------------------------------5
（三） 雨污水管道--------------------------------------6
（四） 自来水、消防---------------------------------9
（五） 热力管道----------------------------------------9
（六） 强弱电部分------------------------------------12
（七） 道路部分---------------------------------------13
4、冬雨季施工措施----------------------------------------18
5、扬尘防治措施-------------------------------------------20
6、主要施工机具表----------------------------------------24
7、劳动力计划表-------------------------------------------27
一、工程概况
1.1济南银丰唐郡项目位于济南市唐冶片区，南邻幼安街，北邻文苑路，东属围子山路，西邻疏浚路和土河，项目规划建设用地面积6.5041公顷。区域内地势高差较大，南高北底，东高西底。
1.2本规划项目用地性质为住宅、商业用地，规划建设用地面积为6.5公顷。区内西侧沿疏浚路一侧为沿街商业，其余均为8层和17层高层住宅。小区总建筑面积为19.19万m²，其中住宅地上总建筑面积为12.565万m²，地下总建筑面积为2.25万m²。商业地上建筑面积为0.43万m²，地下建筑面积为3.95万m²。小区规划居住户为666户。
1.3工程施工范围：3地块室外工程以7#、8#楼南侧沥青道路北侧路沿石为界，以北部位为我方施工范围。包括小区沥青道路及22两侧路沿石、挡土墙及围墙；中水、污水、雨水管网的施工；强弱电管道的埋设及管道井的施工；热力、给水、燃气管网管沟的开挖、回填及砌筑井。
1.4土方工程：包括余方弃置，管线的开挖、回填、路基回填，要求标高、回填材质及压实系数等符合图纸要求。
1.5热力管线：包括检查井、检查井盖安装及土建部分等图纸规定的相关工作内容。
1.6自来水、消防：包括水井表、设备基础、闸箱、分户计量水表井、钢栏杆。
1.7污水管线：建筑单体外到市政污水检查井之间的污水管线。包括管道、连接件、阀门、各种检查井化粪池及附属设施等图纸内规定的相关工作内容。
1.8弱电：包括电气配管及检查井等图纸内规定的相关工作内容。
1.9雨水管线：包括雨水管线、雨水检查井、雨水检查井盖、单篦雨水口、室外排水沟。
1.10中水管线：包括阀门、中水管线、中水检查井、雨水检查井、检查井盖等图纸内规定的相关工作内容。
1.11室外强电管线：电缆保护管、电气配管、检查井、检查井盖、电缆管混凝土封包等图纸内规定的相关工作内容。
1.12道路： 路基素土压实、3:7灰土、AC-16F、AC13C沥青砼等图纸内规定的相关工作内容。
1.13挡土墙及小区围墙：现场砼、构筑物破碎及外运、C15毛石砼、C15素砼、3:7灰土、MU10实心砖、MU10黄河淤泥烧结砖、C30圈梁、构造柱、C25、C30、C35挡土墙、化粪池、跌水井及其他构筑物、砖墙、压顶、金属栏杆等图纸内规定的相关工作内容。
二、质量、工期、安全文明施工目标
（一）质量目标；合格
加强组织机构建设，加强质量管理体系和项目总共负责的质量保证体系，严格按施工规范施工，强化管理、严格执行“三级”检查制度确保合格级工程。
（二）工期目标：本工程总日历天数90天。
本工程多种工种交叉施工，要求项目部有较高组织协调能力，对重要公共设施需要先行施工，合理安排，有机协调工种工种的人力、物力，能用机械的工序，优先采用，确保按期完成施工任务。
（三）安全目标：无任何安全事故发生
建立以项目经理为首的安全保证体系，建立以项目总工负责的疾患全保证体系，建立以安全员为主的安全检查保证体系来采取相应的安全保证措施，安全生产，“严”字当头，确保本工程不发生重伤以上的安全事故。
三、主要施工方案
（一）主要施工方法
该工程施工工艺流程如下：
施工准备→沟槽土石方工程→管道基础→管道铺设→管道接口→检查井砌筑→管道试验→沟槽回填→现场清理
→竣工验收
定位放线
银丰唐郡项目3号地块室外工程，线路复杂，道路纵横、横坡度较大，为了提高测量精确度，加快测量速度。本工程拟采用交桩点来进行定位放线。
1.设立加密控制点
为加快测量工作，提高工程进度，本工程采用加密控制带你来形成管网工程平面控制网。
2、加强测量复核
将加密控制点安全施工中按设计院设计交底中提供的水准点进行闭合、复核，并在施工过程中定时复核水准点。
3、保护水准点
引测的水准点要做好标记和保护工作。
（二）管线开槽
对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的开挖；对于填方路段。也要先填方形成路槽后，然后开开挖。
排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廊尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。
沟槽地宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时该由人工挖掘进行修坡。沟槽开挖完成后经监理工程师进行验收合格后，进
行下道工序的施工。
沟槽开挖石方优先采用油锤进行破除，沟槽土方开挖前要有专人进行地下管线调查，先有人工进行开挖暴露出管线后再用机器进行开挖，严禁出现挖断管线等事故。
由于现场狭窄，且需要保证车辆的通行，故施工现场不存土，沟槽土方随挖随装车外运，好土存放在临时场地，需要时再内运至现场。
（三）雨污水管道
1、雨污水管道基础及管道安装
雨污水管道为砂垫层基础，承插接口，安装施工程序如下：支平基→铺设砂垫层→下管→稳管→接口→支管座模板→浇筑管座砼→ 养护→检查井→（闭水）→回填。
沟槽形成经验收合格后，铺设砂垫层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，对其表面进行打毛并清洗。
管道采用8吨吊车下管，下管时，必须根据沟槽宽度、深度、图纸等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。
管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管是以管内径底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，本方案拟采用预设砼契块稳管，并保证垫块放置平整。管线
中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程琢平面位置符合要求。稳管顺序以下游向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，稳管应保证以下质量要求：
①管中心位置允许偏差20mm
②管底高程允许偏差±10mm
③相邻两节管口内高差不大于3mm
雨污水管道接口施工与稳固同时进行，第一节管子稳好后，在承插口下填满灰浆，随即将第二节的插口用力挤入，然后及使用砂浆填满缝隙，用铁钎捣实，口部抹成斜面并压光，挤入管内的砂浆及时抹光，并将多余砂浆清除，接口成活后，及时用草袋覆盖并洒水养护。
管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行管座的施工。管座模板采用钢模、木撑加固，模板的上沿高程略高于管座的设计高程。
管座浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
2、检查井施工
雨污水检查井严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：
① 在已安装的砼管检查井，放出检查井中心位置，按内径R摆出井壁砖墙位置检查井砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度
② 砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水
冲净后铺砂浆。按设计高程找。污水检查将井严防高出或低于设计路面，设在绿化带上的检查井，井盖标高必须高出地面5厘米。勾缝、座浆、抹面全部采用1:2水泥砂浆。 ③ 雨水管道管径d300-d600管道采用1000毫米圆形砖砌雨水检查井；管径为d800管道采用1250毫米圆形砖砌雨水检查井。
3、闭水试验
污水管道必须做闭水试验。
管道及检查井外管质量已检查合格；管道未换土且沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。试验管道段按照井距分割，长度不大于1KM，带井试验。
将实验段管两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管道灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸泡；然后对各种接口和管身进行外观检查并做好记录，当试验水头达到水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管补水，以保持试验水头恒定，渗水量的观察不得少于30min.将渗水量与《排水管道闭水试验允许渗水量》表进行比较，以无漏水为合格，不合格管段要返工重做。
4、雨水口施工
雨水口施工前首先清理基础表面，符合尺寸，位置和标高按设计要求选用和各机制普通粘土砖，并将砖浸湿，准备
砂浆，按照给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
砌筑雨水口的内壁要用原浆塞缝，有抹面要求，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖交叉处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直。边角整齐。宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查墙体是否是直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合随时纠正。
5、沟槽回填
管道施工完毕并且经监理工程师验收后方可进行沟槽回填。
沟槽回填是管道工程中一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下： 沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm,以防管子位移。填土时不得将两侧回填料直接砸到管道抹带上，沟槽两侧有管顶以上50cm范围内上填土时必须分层整平。管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于95％；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填,其压力实度不小于85％,同时不大于87％，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯机和小型振动式压路机实相结合，强度按要求进行，并不得小于95％。检查井
四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。
（四）自来水、消防
管道基础采用砂垫层，厚20cm。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，根据沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实、砂垫层采用平板式振动器压实，密实度达到要求后，进行管道铺设。
（五）热力工程
1、管道基础
管道基础采用砂垫层，厚20cm。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，根据沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实、砂垫层采用平板式振动器压实，密实度达到要求后，进行管道铺设。
2、管道安装
下管时必须根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。
安装前首先检查钢管的钢号、直径和壁厚是否符合设计规定；钢管无腐蚀、无裂纹现象；除厂方的质保书外，对有缝钢管和热压弯头进行1％的抽样拍片检查。管道对口操作工序;检查管子对口接头尺寸→清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸对口错
口找平→第二次管道拉线找直→焊接
3、钢管焊接
焊接钢管和设备及附件时，厚度在6mm以下带坡的接口，焊接层数大于两层；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净；管道接口只许对接，不许搭接；焊缝在外观上必须符合以下规定：
① 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部须焊透；焊缝表面凸出管皮的高度小于管壁厚度的40％
② 加强面的宽度，焊出坡口边缘2-3mm
4、阀门井及附件安装
阀门井施工时严格按照图纸及规范施工。阀门安装前，检查阀杆是否转动灵活，阀体、零件无裂纹砂眼，阀门安装严格规范执行；施工过程中注意以下要点：
①阀门井管中心线埋深与管线标高位置相配合；
②阀门井井内保温与管线保温相同；
5、管道试压及清洗
热力管道及阀门、附件安装完毕后，水压试验必须将管内的空气排净后，再进行加压，详细检查管道及设备附件，再1h内降压不超过0.05mpa时，即为合格。
6、管道保温
管道试压合格后，接口焊缝等位置刷红丹防锈漆再保温。
直埋保温现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工，直埋保温管预制完成后，管端设置保护封帽，管道的运输必须采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，损坏处须及时衬口处理。所有排潮管及防水管均做保温处理，保温厚度均为40cm。
7、沟槽回填
管道两侧采用细沙回填，回填至设计标高用原土夯实。沟槽须由两侧同时对均匀分层回填，两侧高差不超过30cm填土时不得将土直接扔在管道上，管道两侧回填时，须均匀运土入槽，用人工将土摊平，蛙式打夯机夯实，管顶以上20cm用小型压路机压实，每次虚铺厚度不超过20cm。逐层测定压实度，压实度不得小于90％。阀门井四周回填要特别注意保证压实度，必须换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。
（六）强弱电工程
1、管道暗敷工程:
工艺流程：
预制加工→箱、盒定位→管路敷设→底线焊接→看护→清扫
a. 预制加工：
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，内壁做好
除锈防腐处理，管外做好防锈。
b. 箱、盒定位：
根据施工图，确定箱、盒位置。按测定的位置和所标记号将盒、箱卡铁用绑扎法固定在钢筋上，固定时找正、找平，箱、盒平孔整齐，并与管径相符，禁止开长孔，严禁用电焊、气焊开孔，固定好后所破坏的油漆应及时补刷防锈漆。
c. 管路敷设：
①、先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，短管后应立即清除管口毛刺，管口应平正，管路敷设应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不少于15mm，消防报警管线保护层为30mm。
②、管与管连接采用套管焊接，套管长度大于管径的2.2倍，同时确保套管两边的线管中心在同一直线上，管路超过下列长度，加装中间线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；三个弯时8m。
③、暗配焊接钢管，线管入盒，箱采用跨地线焊接固定在盒棱边上，管口于接线盒采用电焊连接，管口露出盒、箱不大于5mm。进入落地式配电箱的电线管，管口高出配电箱基础面50-80mm，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
④、 采用阻燃PVC20管敷设，PVC管连接时采用专用接
头，并上好PVC专用胶水，弯曲时采用配套弹簧进行，确保弯曲半径大于6D，弯曲处平滑、无皱褶。
（七）道路部分
本工程路面面层设计为AC-16F中粒式沥青砼5cm,AC-13C细粒式沥青砼4cm.
本工程采用沥青混泥土拌合设备厂拌法拌合，沥青混泥土铺摊机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作
1.沥青混泥土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2．沥青混合料拌和设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3.路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4.要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
5．施工测量放样
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平面线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
6.沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从储料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
7.集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送到拌合设备时含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌和设备出料时混合料含水量不应超过0.5％。
二、拌合及其运输
（一） 拌合
采用德国进口型号为LINT沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃.
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌
和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，储料仓无保温设施时，允许的储料时间应符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，应在目标位置的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（二） 沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现场，每卸一抖混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
三、摊铺及碾压
（一）摊铺
1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1％范围。
2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3.并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意都可用人工摊铺和整修。
6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（二）碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平，并不对规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍、
3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10-12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4-6遍至稳定无显著轮迹为准。
4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2-4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半。逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向形程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成形并未冷却的路段上停留、转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保温。
四、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾
压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他废弃沥青混合料均应从路上清除。
四、冬雨季施工措施
季气候变化无常，我公司将制定更严密的季节性施工措施，并结合我们丰富的现场施工经验，完全有能力把气象因素造成的影响降至最低点，从而保证工程质量，缩短工程工期。
根据预防为主、精心施工的原则，特制定以下管理措施：
（1） 目管理人员专人负责收集气象信息，必要时可与当
地气象局联系，获取更为准确的气象数据，掌握好中、短期天气预报，合理安排施工，雨天安排影响较为肖的作业，从而指导施工。
（2） 雨季前，我们将组织项目经理、项目总工及其他有关
人员对雨季施工管理措施的落实情况进行认真的检查，确保万无一失。
（3） 雨季及降雨前，都将派人检查排水系统的通畅情况，
如有堵塞立即与土建单位协商，共同解决，确保雨水由排水沟排至城市雨排系统。
（4） 对于在雨季的室外管道工程施工，根据天气预报将灵
活安排施工，编制专项施工方案，经项目总工及公司总
工审核签字后进行施工，施工过程中我们将认真做好记录，严保工程质量。
（5） 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，且要将
设备垫高。
（6） 露天存放的各种设备材料要提前加盖布，以防雨淋日
晒，料场周围设置畅通的排水沟，以防积水。对受潮易腐蚀的钢材搭设防雨棚加以防护。
（7） 电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下雨
后要拉闸断电。
（8） 现场施工用机电设备前做好防雨棚（罩）并加锁，设
专人经常检查设图示的妆零，接地保护。
（9） 出现暴风雨等恶劣天气时，停止室外作业。
（10） 降雨前，对现场邻舍的渗漏情况和安全状况进行普
查，并在雨前修完毕。
（11） 降雨中，将有值班人员负责巡查，发现问题立即解
决。
（12） 根据实际现场情况，用砖石或其他材料垫实或加高
道路，由专人负责道路的维护工作。
（13） 降雨后，检查所有机电设备的接零、接地保护、使
机电设备能够正常工作，保证施工。
（14） 降雨后，及时排净场地内的积水，采取必要措施为
施工的立即展开创造条件
五、扬尘治理专项方案
为有效改善城市环境，提高大气质量，降低空气污染指数，遏制建筑施工现场的扬尘污染，对建筑施工现场扬尘污染专项整治措施如下： 一、 工作目标
有效控制建筑施工现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，促使施工现场周边环境空气质量得到进一步改善。 二、 具体措施
落实目标责任：建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面。
1. 编制专项方案：施工现场必须编制防治扬尘和大气污染的
专项施工方案，严格按照《建筑施工现场管理标准》的要求进行施工，确定有效的施工防治扬尘措施。
2. 封闭现场围挡：建筑工程施工现场必须全封闭设置彩色喷
塑压型钢板围挡墙，并结合企业文化和周边环境采用多种形式进行美化、亮化。严禁使用砖砌等其它形式的围挡墙，防止对周边环境造成二次污染。
3. 标准临建设施：临建设施必须采用装配式轻钢结构临建房
屋，达到《建筑工程施工现场装配式轻钢结构临建房屋技术规程》的要求。搭设前必须对周边环境进行评估，编制专项施工技术方案，并按规定进行审批。严禁新建砖混临建设施。
4. 建筑材料堆放：施工现场的建筑材料、构件应按平面布置
图分类、分规格存放，设置标识牌， 建筑材料、构件的存放、位置和高度应符合规定要求，做到整齐有序、稳定牢固，对易产生扬尘的物料和构件，应采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。
5. 控制粉尘污染：施工现场道路、作业区、生活区必须按规
定进行地面硬化。进一步强化商砼的使用，严格控制砂、石、水泥的使用，最大限度的减少粉尘污染。风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，禁止从建筑内向外抛扬垃圾。
6. 深基坑开挖应选择合理的土石方存放位置，对施工现场的
原土、回填土采取防尘网进行覆盖，有效防止扬尘。充分利用经沉淀处理后的废水定期对表层进行雾化喷水，
遇干旱天气和大风天气，应随时喷水防止扬尘。
7. 控制污水污染：施工现场应设置有效的排水系统，配备排
水设施，保持排水畅通，不积存污水，不乱排污水；合理设置沉淀池，沉淀后的废水可合理利用。施工产生的泥浆污水经沉淀净化后方可排出，严禁污水未经处理直接排入市政管网。
8. 控制大气污染：施工现场要严格控制对大气的污染，使用
油、气、电等洁净燃料，禁止使用散煤等污染性燃料不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。严格按照“四节一环保”的要求，建立施工现场废水再利用系统，合理布置管线，定时对施工现场进行雾化喷淋洒水，净化施工现场空气环境。
9. 清运建筑垃圾：施工现场的建筑垃圾应集中、分类堆放，
及时清运；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运应委托有资格的运输单位，确保清运到规定地点，严禁随意倾倒垃圾。在施工现场出口处必须设置车辆冲刷设施，运输车辆在驶出现场时要彻底清理车轮、车体，保持出场车辆清洁，运输散装货物必须覆盖，不得遗撒，避免行驶途中污染道路。 三、专项措施
1. 根据施工现场特点及各专业公司的施工场所，划分施工责任区。
2. 对于施工现场道路等公共区域，项目部配备洒水降尘设备，同时进行清扫。
3. 为在粉尘工作环境中的施工人员配备口罩等防尘措施，并随时注意检查、救护。
4. 从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清洗干净，不得将泥沙带出现场。施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。
5. 水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，施工现场的石灰、砂土等要集中堆放场，采用覆盖等措施。 6. 遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
7. 弃土应尽早清运至渣土场填筑处置。
8. 定期清扫：每天中午和晚上收工前对作业现场进行清扫。
9. 车辆选择：运输碎料的汽车采用密闭的车辆，使用车况好的运输车辆；
10. 避免在大风的情况下进行土方回填、装卸物料。
六、主要施工机具表
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
七、劳动力计划表
目 录
1、 工程概况-----------------------------------------------2
2、 质量、工期、安全文明施工目标--------------3
3、 主要施工方案
（一） 主要施工方法----------------------------------4
（二） 管线开槽-----------------------------------------5
（三） 雨污水管道--------------------------------------6
（四） 自来水、消防---------------------------------9
（五） 热力管道----------------------------------------9
（六） 强弱电部分------------------------------------12
（七） 道路部分---------------------------------------13
4、冬雨季施工措施----------------------------------------18
5、扬尘防治措施-------------------------------------------20
6、主要施工机具表----------------------------------------24
7、劳动力计划表-------------------------------------------27
一、工程概况
1.1济南银丰唐郡项目位于济南市唐冶片区，南邻幼安街，北邻文苑路，东属围子山路，西邻疏浚路和土河，项目规划建设用地面积6.5041公顷。区域内地势高差较大，南高北底，东高西底。
1.2本规划项目用地性质为住宅、商业用地，规划建设用地面积为6.5公顷。区内西侧沿疏浚路一侧为沿街商业，其余均为8层和17层高层住宅。小区总建筑面积为19.19万m²，其中住宅地上总建筑面积为12.565万m²，地下总建筑面积为2.25万m²。商业地上建筑面积为0.43万m²，地下建筑面积为3.95万m²。小区规划居住户为666户。
1.3工程施工范围：3地块室外工程以7#、8#楼南侧沥青道路北侧路沿石为界，以北部位为我方施工范围。包括小区沥青道路及22两侧路沿石、挡土墙及围墙；中水、污水、雨水管网的施工；强弱电管道的埋设及管道井的施工；热力、给水、燃气管网管沟的开挖、回填及砌筑井。
1.4土方工程：包括余方弃置，管线的开挖、回填、路基回填，要求标高、回填材质及压实系数等符合图纸要求。
1.5热力管线：包括检查井、检查井盖安装及土建部分等图纸规定的相关工作内容。
1.6自来水、消防：包括水井表、设备基础、闸箱、分户计量水表井、钢栏杆。
1.7污水管线：建筑单体外到市政污水检查井之间的污水管线。包括管道、连接件、阀门、各种检查井化粪池及附属设施等图纸内规定的相关工作内容。
1.8弱电：包括电气配管及检查井等图纸内规定的相关工作内容。
1.9雨水管线：包括雨水管线、雨水检查井、雨水检查井盖、单篦雨水口、室外排水沟。
1.10中水管线：包括阀门、中水管线、中水检查井、雨水检查井、检查井盖等图纸内规定的相关工作内容。
1.11室外强电管线：电缆保护管、电气配管、检查井、检查井盖、电缆管混凝土封包等图纸内规定的相关工作内容。
1.12道路： 路基素土压实、3:7灰土、AC-16F、AC13C沥青砼等图纸内规定的相关工作内容。
1.13挡土墙及小区围墙：现场砼、构筑物破碎及外运、C15毛石砼、C15素砼、3:7灰土、MU10实心砖、MU10黄河淤泥烧结砖、C30圈梁、构造柱、C25、C30、C35挡土墙、化粪池、跌水井及其他构筑物、砖墙、压顶、金属栏杆等图纸内规定的相关工作内容。
二、质量、工期、安全文明施工目标
（一）质量目标；合格
加强组织机构建设，加强质量管理体系和项目总共负责的质量保证体系，严格按施工规范施工，强化管理、严格执行“三级”检查制度确保合格级工程。
（二）工期目标：本工程总日历天数90天。
本工程多种工种交叉施工，要求项目部有较高组织协调能力，对重要公共设施需要先行施工，合理安排，有机协调工种工种的人力、物力，能用机械的工序，优先采用，确保按期完成施工任务。
（三）安全目标：无任何安全事故发生
建立以项目经理为首的安全保证体系，建立以项目总工负责的疾患全保证体系，建立以安全员为主的安全检查保证体系来采取相应的安全保证措施，安全生产，“严”字当头，确保本工程不发生重伤以上的安全事故。
三、主要施工方案
（一）主要施工方法
该工程施工工艺流程如下：
施工准备→沟槽土石方工程→管道基础→管道铺设→管道接口→检查井砌筑→管道试验→沟槽回填→现场清理
→竣工验收
定位放线
银丰唐郡项目3号地块室外工程，线路复杂，道路纵横、横坡度较大，为了提高测量精确度，加快测量速度。本工程拟采用交桩点来进行定位放线。
1.设立加密控制点
为加快测量工作，提高工程进度，本工程采用加密控制带你来形成管网工程平面控制网。
2、加强测量复核
将加密控制点安全施工中按设计院设计交底中提供的水准点进行闭合、复核，并在施工过程中定时复核水准点。
3、保护水准点
引测的水准点要做好标记和保护工作。
（二）管线开槽
对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的开挖；对于填方路段。也要先填方形成路槽后，然后开开挖。
排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廊尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。
沟槽地宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时该由人工挖掘进行修坡。沟槽开挖完成后经监理工程师进行验收合格后，进
行下道工序的施工。
沟槽开挖石方优先采用油锤进行破除，沟槽土方开挖前要有专人进行地下管线调查，先有人工进行开挖暴露出管线后再用机器进行开挖，严禁出现挖断管线等事故。
由于现场狭窄，且需要保证车辆的通行，故施工现场不存土，沟槽土方随挖随装车外运，好土存放在临时场地，需要时再内运至现场。
（三）雨污水管道
1、雨污水管道基础及管道安装
雨污水管道为砂垫层基础，承插接口，安装施工程序如下：支平基→铺设砂垫层→下管→稳管→接口→支管座模板→浇筑管座砼→ 养护→检查井→（闭水）→回填。
沟槽形成经验收合格后，铺设砂垫层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，对其表面进行打毛并清洗。
管道采用8吨吊车下管，下管时，必须根据沟槽宽度、深度、图纸等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。
管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管是以管内径底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，本方案拟采用预设砼契块稳管，并保证垫块放置平整。管线
中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程琢平面位置符合要求。稳管顺序以下游向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，稳管应保证以下质量要求：
①管中心位置允许偏差20mm
②管底高程允许偏差±10mm
③相邻两节管口内高差不大于3mm
雨污水管道接口施工与稳固同时进行，第一节管子稳好后，在承插口下填满灰浆，随即将第二节的插口用力挤入，然后及使用砂浆填满缝隙，用铁钎捣实，口部抹成斜面并压光，挤入管内的砂浆及时抹光，并将多余砂浆清除，接口成活后，及时用草袋覆盖并洒水养护。
管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行管座的施工。管座模板采用钢模、木撑加固，模板的上沿高程略高于管座的设计高程。
管座浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
2、检查井施工
雨污水检查井严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：
① 在已安装的砼管检查井，放出检查井中心位置，按内径R摆出井壁砖墙位置检查井砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度
② 砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水
冲净后铺砂浆。按设计高程找。污水检查将井严防高出或低于设计路面，设在绿化带上的检查井，井盖标高必须高出地面5厘米。勾缝、座浆、抹面全部采用1:2水泥砂浆。 ③ 雨水管道管径d300-d600管道采用1000毫米圆形砖砌雨水检查井；管径为d800管道采用1250毫米圆形砖砌雨水检查井。
3、闭水试验
污水管道必须做闭水试验。
管道及检查井外管质量已检查合格；管道未换土且沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。试验管道段按照井距分割，长度不大于1KM，带井试验。
将实验段管两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管道灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸泡；然后对各种接口和管身进行外观检查并做好记录，当试验水头达到水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管补水，以保持试验水头恒定，渗水量的观察不得少于30min.将渗水量与《排水管道闭水试验允许渗水量》表进行比较，以无漏水为合格，不合格管段要返工重做。
4、雨水口施工
雨水口施工前首先清理基础表面，符合尺寸，位置和标高按设计要求选用和各机制普通粘土砖，并将砖浸湿，准备
砂浆，按照给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
砌筑雨水口的内壁要用原浆塞缝，有抹面要求，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖交叉处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直。边角整齐。宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查墙体是否是直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合随时纠正。
5、沟槽回填
管道施工完毕并且经监理工程师验收后方可进行沟槽回填。
沟槽回填是管道工程中一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下： 沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm,以防管子位移。填土时不得将两侧回填料直接砸到管道抹带上，沟槽两侧有管顶以上50cm范围内上填土时必须分层整平。管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于95％；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填,其压力实度不小于85％,同时不大于87％，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯机和小型振动式压路机实相结合，强度按要求进行，并不得小于95％。检查井
四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。
（四）自来水、消防
管道基础采用砂垫层，厚20cm。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，根据沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实、砂垫层采用平板式振动器压实，密实度达到要求后，进行管道铺设。
（五）热力工程
1、管道基础
管道基础采用砂垫层，厚20cm。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，根据沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实、砂垫层采用平板式振动器压实，密实度达到要求后，进行管道铺设。
2、管道安装
下管时必须根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。
安装前首先检查钢管的钢号、直径和壁厚是否符合设计规定；钢管无腐蚀、无裂纹现象；除厂方的质保书外，对有缝钢管和热压弯头进行1％的抽样拍片检查。管道对口操作工序;检查管子对口接头尺寸→清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸对口错
口找平→第二次管道拉线找直→焊接
3、钢管焊接
焊接钢管和设备及附件时，厚度在6mm以下带坡的接口，焊接层数大于两层；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净；管道接口只许对接，不许搭接；焊缝在外观上必须符合以下规定：
① 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部须焊透；焊缝表面凸出管皮的高度小于管壁厚度的40％
② 加强面的宽度，焊出坡口边缘2-3mm
4、阀门井及附件安装
阀门井施工时严格按照图纸及规范施工。阀门安装前，检查阀杆是否转动灵活，阀体、零件无裂纹砂眼，阀门安装严格规范执行；施工过程中注意以下要点：
①阀门井管中心线埋深与管线标高位置相配合；
②阀门井井内保温与管线保温相同；
5、管道试压及清洗
热力管道及阀门、附件安装完毕后，水压试验必须将管内的空气排净后，再进行加压，详细检查管道及设备附件，再1h内降压不超过0.05mpa时，即为合格。
6、管道保温
管道试压合格后，接口焊缝等位置刷红丹防锈漆再保温。
直埋保温现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工，直埋保温管预制完成后，管端设置保护封帽，管道的运输必须采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，损坏处须及时衬口处理。所有排潮管及防水管均做保温处理，保温厚度均为40cm。
7、沟槽回填
管道两侧采用细沙回填，回填至设计标高用原土夯实。沟槽须由两侧同时对均匀分层回填，两侧高差不超过30cm填土时不得将土直接扔在管道上，管道两侧回填时，须均匀运土入槽，用人工将土摊平，蛙式打夯机夯实，管顶以上20cm用小型压路机压实，每次虚铺厚度不超过20cm。逐层测定压实度，压实度不得小于90％。阀门井四周回填要特别注意保证压实度，必须换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。
（六）强弱电工程
1、管道暗敷工程:
工艺流程：
预制加工→箱、盒定位→管路敷设→底线焊接→看护→清扫
a. 预制加工：
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，内壁做好
除锈防腐处理，管外做好防锈。
b. 箱、盒定位：
根据施工图，确定箱、盒位置。按测定的位置和所标记号将盒、箱卡铁用绑扎法固定在钢筋上，固定时找正、找平，箱、盒平孔整齐，并与管径相符，禁止开长孔，严禁用电焊、气焊开孔，固定好后所破坏的油漆应及时补刷防锈漆。
c. 管路敷设：
①、先检查管内是否有杂物堵塞，清除管口毛刺，短管后应立即清除管口毛刺，管口应平正，管路敷设应尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子，离表面净距不少于15mm，消防报警管线保护层为30mm。
②、管与管连接采用套管焊接，套管长度大于管径的2.2倍，同时确保套管两边的线管中心在同一直线上，管路超过下列长度，加装中间线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；三个弯时8m。
③、暗配焊接钢管，线管入盒，箱采用跨地线焊接固定在盒棱边上，管口于接线盒采用电焊连接，管口露出盒、箱不大于5mm。进入落地式配电箱的电线管，管口高出配电箱基础面50-80mm，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
④、 采用阻燃PVC20管敷设，PVC管连接时采用专用接
头，并上好PVC专用胶水，弯曲时采用配套弹簧进行，确保弯曲半径大于6D，弯曲处平滑、无皱褶。
（七）道路部分
本工程路面面层设计为AC-16F中粒式沥青砼5cm,AC-13C细粒式沥青砼4cm.
本工程采用沥青混泥土拌合设备厂拌法拌合，沥青混泥土铺摊机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作
1.沥青混泥土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2．沥青混合料拌和设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3.路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4.要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
5．施工测量放样
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平面线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
6.沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从储料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
7.集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送到拌合设备时含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌和设备出料时混合料含水量不应超过0.5％。
二、拌合及其运输
（一） 拌合
采用德国进口型号为LINT沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃.
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌
和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，储料仓无保温设施时，允许的储料时间应符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，应在目标位置的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（二） 沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现场，每卸一抖混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
三、摊铺及碾压
（一）摊铺
1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1％范围。
2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3.并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意都可用人工摊铺和整修。
6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（二）碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平，并不对规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍、
3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10-12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4-6遍至稳定无显著轮迹为准。
4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2-4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半。逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向形程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成形并未冷却的路段上停留、转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保温。
四、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾
压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他废弃沥青混合料均应从路上清除。
四、冬雨季施工措施
季气候变化无常，我公司将制定更严密的季节性施工措施，并结合我们丰富的现场施工经验，完全有能力把气象因素造成的影响降至最低点，从而保证工程质量，缩短工程工期。
根据预防为主、精心施工的原则，特制定以下管理措施：
（1） 目管理人员专人负责收集气象信息，必要时可与当
地气象局联系，获取更为准确的气象数据，掌握好中、短期天气预报，合理安排施工，雨天安排影响较为肖的作业，从而指导施工。
（2） 雨季前，我们将组织项目经理、项目总工及其他有关
人员对雨季施工管理措施的落实情况进行认真的检查，确保万无一失。
（3） 雨季及降雨前，都将派人检查排水系统的通畅情况，
如有堵塞立即与土建单位协商，共同解决，确保雨水由排水沟排至城市雨排系统。
（4） 对于在雨季的室外管道工程施工，根据天气预报将灵
活安排施工，编制专项施工方案，经项目总工及公司总
工审核签字后进行施工，施工过程中我们将认真做好记录，严保工程质量。
（5） 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，且要将
设备垫高。
（6） 露天存放的各种设备材料要提前加盖布，以防雨淋日
晒，料场周围设置畅通的排水沟，以防积水。对受潮易腐蚀的钢材搭设防雨棚加以防护。
（7） 电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下雨
后要拉闸断电。
（8） 现场施工用机电设备前做好防雨棚（罩）并加锁，设
专人经常检查设图示的妆零，接地保护。
（9） 出现暴风雨等恶劣天气时，停止室外作业。
（10） 降雨前，对现场邻舍的渗漏情况和安全状况进行普
查，并在雨前修完毕。
（11） 降雨中，将有值班人员负责巡查，发现问题立即解
决。
（12） 根据实际现场情况，用砖石或其他材料垫实或加高
道路，由专人负责道路的维护工作。
（13） 降雨后，检查所有机电设备的接零、接地保护、使
机电设备能够正常工作，保证施工。
（14） 降雨后，及时排净场地内的积水，采取必要措施为
施工的立即展开创造条件
五、扬尘治理专项方案
为有效改善城市环境，提高大气质量，降低空气污染指数，遏制建筑施工现场的扬尘污染，对建筑施工现场扬尘污染专项整治措施如下： 一、 工作目标
有效控制建筑施工现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，促使施工现场周边环境空气质量得到进一步改善。 二、 具体措施
落实目标责任：建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面。
1. 编制专项方案：施工现场必须编制防治扬尘和大气污染的
专项施工方案，严格按照《建筑施工现场管理标准》的要求进行施工，确定有效的施工防治扬尘措施。
2. 封闭现场围挡：建筑工程施工现场必须全封闭设置彩色喷
塑压型钢板围挡墙，并结合企业文化和周边环境采用多种形式进行美化、亮化。严禁使用砖砌等其它形式的围挡墙，防止对周边环境造成二次污染。
3. 标准临建设施：临建设施必须采用装配式轻钢结构临建房
屋，达到《建筑工程施工现场装配式轻钢结构临建房屋技术规程》的要求。搭设前必须对周边环境进行评估，编制专项施工技术方案，并按规定进行审批。严禁新建砖混临建设施。
4. 建筑材料堆放：施工现场的建筑材料、构件应按平面布置
图分类、分规格存放，设置标识牌， 建筑材料、构件的存放、位置和高度应符合规定要求，做到整齐有序、稳定牢固，对易产生扬尘的物料和构件，应采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。
5. 控制粉尘污染：施工现场道路、作业区、生活区必须按规
定进行地面硬化。进一步强化商砼的使用，严格控制砂、石、水泥的使用，最大限度的减少粉尘污染。风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，禁止从建筑内向外抛扬垃圾。
6. 深基坑开挖应选择合理的土石方存放位置，对施工现场的
原土、回填土采取防尘网进行覆盖，有效防止扬尘。充分利用经沉淀处理后的废水定期对表层进行雾化喷水，
遇干旱天气和大风天气，应随时喷水防止扬尘。
7. 控制污水污染：施工现场应设置有效的排水系统，配备排
水设施，保持排水畅通，不积存污水，不乱排污水；合理设置沉淀池，沉淀后的废水可合理利用。施工产生的泥浆污水经沉淀净化后方可排出，严禁污水未经处理直接排入市政管网。
8. 控制大气污染：施工现场要严格控制对大气的污染，使用
油、气、电等洁净燃料，禁止使用散煤等污染性燃料不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。严格按照“四节一环保”的要求，建立施工现场废水再利用系统，合理布置管线，定时对施工现场进行雾化喷淋洒水，净化施工现场空气环境。
9. 清运建筑垃圾：施工现场的建筑垃圾应集中、分类堆放，
及时清运；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运应委托有资格的运输单位，确保清运到规定地点，严禁随意倾倒垃圾。在施工现场出口处必须设置车辆冲刷设施，运输车辆在驶出现场时要彻底清理车轮、车体，保持出场车辆清洁，运输散装货物必须覆盖，不得遗撒，避免行驶途中污染道路。 三、专项措施
1. 根据施工现场特点及各专业公司的施工场所，划分施工责任区。
2. 对于施工现场道路等公共区域，项目部配备洒水降尘设备，同时进行清扫。
3. 为在粉尘工作环境中的施工人员配备口罩等防尘措施，并随时注意检查、救护。
4. 从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清洗干净，不得将泥沙带出现场。施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。
5. 水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，施工现场的石灰、砂土等要集中堆放场，采用覆盖等措施。 6. 遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
7. 弃土应尽早清运至渣土场填筑处置。
8. 定期清扫：每天中午和晚上收工前对作业现场进行清扫。
9. 车辆选择：运输碎料的汽车采用密闭的车辆，使用车况好的运输车辆；
10. 避免在大风的情况下进行土方回填、装卸物料。
六、主要施工机具表
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
七、劳动力计划表