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xxxx 汽车电器有限公司
装配作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 铝拨叉压装十字节 设备名称 手轮压机
组件名称 组件编号 工序号 176-20 设备型号 上工序名称 领料 工装名称 装配夹具
共 7 页 第 1 页 下工序名称 铝拨叉铆接十字节 工装编号 xxx-xxx-J01
1、将十字轴装入铝拨叉中；（如 图所示）
按照日常保养计划表对 设备、工装进行必要的
特性 分类
质量控制内容 控制项目 十字节压装后，翻 转灵活、无卡滞， 十字轴碗无裂纹 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、通 检验记录 知调整或 反馈上级
2、把两个十字轴碗分别放在装配 夹具上、下定位孔中，注意检查 滚针是否有掉落现象？
目测、手感
3%不 记录
2件
3、将装有十字轴的铝拨叉放到装配夹具上， 下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮， 进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂 纹？（零部件摆放整齐） 主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 拨叉Ⅰ（铝拨叉） 十字节总成 零部件编号 xxx-xxx-001 xxx-xxx-006 数 量 1 1
4、检查十字节转动是否有卡滞或 明显的间隙？如有明显间隙表示缺 少滚针，不能进入下道工序，应进
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx
组件名称 组件编号 上工序名称 铝拨叉压装十字节 工装名称 铆接夹具 自检
共 7 页 第 2 页 下工序名称 拨叉Ⅱ装十字节 工装编号 xxx-xxx-J02
切勿把手 伸入铆接 区域！
工序名称 工序号 1、开启设备电源，启 动油泵，选用点动调试 铝拨叉铆接十字节 176-30 夹具，调整铆接夹具的 设备名称 设备型号 位置及铆接行程，将铆 液压冲压机 CY4105 接时间设定在1-2s之间， 调整好后将点动切换到 质量控制内容 特性 循环（如图所示）； 分类 控制项目 评价/测量技术 2、将上工序装配好的 组件放到铆接夹具上， 十字节铆接后，十 用快速压紧装置将零件 字轴碗无裂纹，十 压到位，右手按下压制 字节翻转灵活，铝 目测、手感 开关进行铆接（铆压时 拨叉无明显铆接变 左手应紧紧推住手柄）， 形 铆接后调换另一面进行 铆接，两面铆接后取下 铆点尺寸： 游标卡尺 放入周转箱（零部件摆 φ18.5 R规 放整齐）。 R1.5
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
3%不 记录
2件
检验记录
隔离、通 知调整或 反馈上级
◆
（图示为铆接后的效 果图）。 3、铆接后检查十字节 是否有裂纹？翻转是 否灵活？是否选用正 确的铆头？拨叉
铆接 后是否有明显的变
铆接深度： 0.5-0.8 铆接压力： 2.5-5MPa
游标卡尺 特殊参数 1次 监控记录 /4h 表 主要组成件 零部件编号 数 量 1
◆
序 号 1 2
压力表
零部件名称 上工序制件
按照日常保养计划 表对设备、工装进
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称
组件名称 组件编号 工序号 176-40 设备型号 上工序名称 铝拨叉铆接十字节 工装名称 装配夹具
共 7 页 第 3 页 下工序名称 拨叉Ⅱ铆接十字节 工装编号 xxx-xxx-J01
1、将上工序铆接好的铝拨叉组件装 到U型拨叉组件上； 2、把两个十字轴碗分别放在装配夹 具上、下定位孔中，注意检查滚针 是否有掉落现象？
拨叉Ⅱ装十字节 设备名称 手轮压机 特性 分类
质量控制内容 控制项目 十字节压装后，翻 转灵活、无卡滞， 十字轴碗无裂纹 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、通 检验记录 知调整或 反馈上级
目测、手感
3%不 记录
2件
按照日常保养计划表对设备、 工装进行必要的维护！
3、将装有十字轴的拨叉放到装配夹具上， 下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮， 进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂
主要组成件 4、检查十字节转动是否有卡 滞或明显的间隙？如有明显间 隙表示缺少滚针，不能进入下 道工序，应进行隔离！ 序 号 1 2 零部件名称 上工序制件 伸缩轴VS拨叉Ⅱ铆接组件 xxx-xxx-100 零部件编号 数 量 1 1
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切勿把手 伸入铆接 区域！
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 拨叉Ⅱ铆接十字节 设备名称 液压冲压机
组件名称 组件编号 工序号 176-50 设备型号 CY4105 上工序名称 拨叉Ⅱ装十字节 工装名称 铆接夹具 自检
共 7 页 第 4 页 下工序名称 总成装配 工装编号 xxx-xxx-J03
旋转手 柄压紧 拨叉
1、开启设备电源，启 动油泵，选用点动调 试夹具，调整铆接夹 具的位置及铆接行程， 将铆接时间设定在12s之间，调整好后将 点动切换到循环（如 图所示）； 2、将上工序装配好的 组件放到铆接夹具上， 用快速压紧装置将零 件压到位，右手按下 压制开关进行铆接 （铆压时左手应紧紧 推住手柄），铆接后 调换另一面进行铆接， 两面铆接后取下放入 周转箱（零部件摆放 整齐）。
特性 分类
质量控制内容 控制项目 十字节铆接后，十 字轴碗无裂纹，十 字节翻
转灵活，铝 拨叉无明显铆接变 形 铆点尺寸： φ18 R0.9 评价/测量技术
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
目测、手感
3%不 记录
2件 游标卡尺 R规
检验记录
隔离、通 知调整或 反馈上级
◆ ◆
序 号 1 2
铆接深度： 0.5-1.2 铆接压力： 2.5-5MPa
游标卡尺 特殊参数 1次 监控记录 /4h 表 主要组成件 零部件名称 上工序制件 零部件编号 数 量 1
（图示为铆接后的效 果图）。 3、铆接后检查十字节 是否有裂纹？翻转是 否灵活？是否选用正 确的铆头？拨叉铆接 后是否有明显的变
压力表
按照日常保养计划 表对设备、工装进
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称
组件名称 组件编号 工序号 上工序名称 拨叉Ⅱ铆接十字节 工装名称 压装夹具 自检
共 7 页 第 5 页 下工序名称 总成检验 工装编号 xxx-xxx-J04
参与装配的零件。
按照日常保养计 划表对设备、工 装进行必要的维
切勿把手 伸入铆接 区域！
1、开启设备电源，启动 总成装配 176-60 油泵，选用点动调试夹具， 设备名称 设备型号 调整铆接夹具的位置及铆 接行程，将铆接时间设定 在1-2s之间，调整好后将 质量控制内容 特性 点动切换到循环（如图所 分类 控制项目 评价/测量技术 示）； 2、将上工序装配好的组 装配正确，无漏装 目测 件放到压装夹具上，再把 限位铆钉放到孔中，右手 按下压制开关进行压装， 压装好之后取下放入周转 伸缩轴在伸缩管内 手感 箱，控制压装尺寸（零部 伸缩灵活无卡滞 件摆放整齐）。 6、在伸缩轴表面均匀涂上低 温润滑脂，放上（2片）弹 簧片，弹簧片的表面也需涂 抹润滑脂，再把其插入伸缩 管内，让伸缩轴在伸缩管内 前后伸缩5-10次，伸缩灵活 无卡滞，将M3螺栓锁紧（如 有卡滞或间隙现象应将其隔 铆钉端部距离伸缩 轴平面的尺寸：00.1/-0.4
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
100% 不记 录 2件
隔离、返 检验记录 工或反馈 上级
游标卡尺
3、在图示位置打 上Dorman公司规定 的标识，标识打在 4、将M3内六角螺栓预 先装到伸缩管上，不要 让螺栓螺纹出露出伸缩 5、把U型片装配 到伸缩管上，U型 片端部与伸缩管
主要组成件 序 号 1 2 3 4 5 6 零部件名称 上工序制件 伸缩管 U型片 限位内六角螺栓 限位铆钉 弹簧片 xxx-xxx-004 xxx-xxx-005 xxx-xxx-007 xxx-xxx-009 xxx-xxx-010 零部件编号 数 量 1 1 1 1 1 2
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限公司
检验作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 总成检验 设备名称
组件名称 组件编号 工序号 176-70 设备型号 上工序名称 总成装配 工装名称
共 7 页 第 6 页 下工序名称 包装或返工 工装编号
1、外观检查：无锈蚀、塑料无划伤，零 部件无缺料。 2、检查转向伸缩轴总成是否滑动灵活， 无间隙（要求滑动启动力≤70N）？
3、检查十字万向节是否铆接良好，无漏 铆？十字轴碗是否有破裂？十字万向节是 否转动灵活？无异响、无卡滞（铝拨叉铆 接后允许最大限度缓慢旋转；U型拨叉铆 接后，铝拨叉在任何角度旋转能停住）？
特性 分类
质量控制内容 控制项目
外观良好，无锈蚀、 无裂纹等缺陷 尺寸符合要求 翻转力矩： T=0.05-1N.m
评价/测量技术
目测 卡尺/专用检具 扭矩测量仪
自检
100%记 录不合 格品 首5件
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
4件 4件 1件
1次/年 1次/批 1次/年 1次/批 1次/年 检验记录 隔离、返工 型式试验报 或反馈上级 告 1次/年 1次/批 1次/年 1次/批 1次/年 1次/批 1次/年 1次/年
4、目视观察是否打标（激光打标 方向在螺丝的同一侧）？ 5、目视检查是否装好U型片，并做 绿色漆标！ 9、检查伸缩轴的外表是否 涂有润滑脂？ 10、其它检验项目按试验大 纲进行。 6、检查螺丝是否有拧紧？并做绿色漆标！ 7、检查是否装有铆钉，是否铆压好？并做 绿色漆标！ 8、检查U型拨叉与伸缩轴是否铆压好？并做 绿色漆标！
◆ ◆
十字节铆接弹射力 F≥3000N 十字节可以自由旋转 α±90° 伸缩轴铆接拉脱力 F≥12000N 伸缩轴滑动启动力 F≥70N 扭转角度间隙 β=±1°
拉压力试验机 100%记 录不合 格品
1件 4件 1件 1件 4件
目测
拉压力试验机
滑动力测试系统 4件 扭转角度间隙测试系 统 静扭强度测试系统 疲劳寿命测试系统 4件 4件 1件 1件
◆
总成静扭强度 T≥196N.m 总成疲劳寿命≥60万 次
主要组成件 序 号 1 编 制 标 记
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零部件名称 上工序制件 校 对 会 签
零部件编号
数 量 1
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包装作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 包装 设备名称
组件名称 组件编号 工序号 176-80 设备型号 上工序名称 总成检验 工装名称
共 7 页 第 7 页 下工序名称 入库 工装编号
1、擦拭总成表面的灰尘及油污
2、在图示位置及铆接位置均匀涂抹 防锈油，防锈油涂抹不应过量。
特性 分类
质量控制内容 控制项目 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 2箱
正确包装，无漏装 、错装
现象
根据 每次 顾客 发货 要求 前 进行 2箱
《使用说明书》 内外包装紧凑，包 装箱无损坏
检验记录 反馈上级
根据 每次 顾客 发货 要求 前 进行
4、内包装标签正确粘贴位置（开口端 右下角），把包好的总成和《使用说明
3、将擦拭干净并涂抹防锈油 的总成用气泡袋装好，用橡皮 主要组成件 5、外包装标签正 确粘贴位置（胶带 封口方向左上角）， 把15个包有总成 的内包装箱装入箱 内，用胶带封口， 码放好，堆码层数 不超过纸箱自身承 重。 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 编 制 零部件名称 上工序制件 使用说明书 气泡袋 橡皮筋 内包装箱 外包装箱 内包装箱标签 外包装箱标签 校 对 会 签 批 准 零部件编号 数 量 1 15 15 15 15 1 15 1 版次 A0
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切勿把手伸 入铆接区 域！
1、校准好工装的 位置及行程； 2、将领出的合格 零部件U型拨叉放 到工装上，再把 伸缩轴小端插入U 型拨叉（如图所 示）；
装配作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 425-176 工序名称 压装拨叉Ⅱ
组件名称 组件编号 工序号 176-100-20 设备型号
伸缩轴VSU型拨叉铆接组件 425-176-100 上工序名称 领料 工装名称 压装夹具
共 6 页 第 1 页
下工序名称 铆接 工装编号 176-100-J01
3、扳动气动开 关进行压装； 特性 分类
设备名称 气压设备
质量控制内容 控制项目 评价/测量技术
自检
按照日常保 养计划表对 设备、工装 进行必要的 维护！
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、返 检验记录 工或反馈 上级
3±0.5
游标卡尺
3%不 记录
2件
4、压装后的效果，伸缩轴小端伸出U型拨叉端 3±0.5mm。（如图所示）零部件摆放整齐
主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 拨叉Ⅱ 伸缩轴 零部件编号 425-176-002 425-176-003 数 量 1 1
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 425-176 工序名称 铆接 设备名称 液压铆接设备
组件名称 组件编号 工序号 176-100-30 设备型号
伸缩轴VSU型拨叉铆接组件 425-176-100 上工序名称 压装拨叉Ⅱ 工装名称 铆接工装
共 6 页 第 2 页
切勿把手伸入铆 接区域！
下工序名称 铆接 工装编号 176-100-J02
按照日常保 养计划表对 设备、工装 进行必要的 维护！
1、校准好工装的位 置及行程、铆接压力 （3-6MPa），启动油 压机； 2、将上工序制件放 到铆接夹具上； 3、双手按下视图中 绿色按钮进行铆接； （零部件摆放整齐）
特性 分类
质量控制内容 控制项目 铆点深
度： 1.5-2 铆头尺寸： 11 6 铆接压力： 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
◆
游标卡尺
3%不 记录
2件
检验记录 隔离、返 工或反馈 特殊参数 上级 1次 监控记录 /4h 表
◆ 3-6MPa
压力表
铆接后的效果图，铆接深度1.5-2mm，铆点尺寸见右下视图，铆接 后无松动。
主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 上工序制件 零部件编号 数 量 1 1
编 制 标 记
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 425-176 工序名称
组件名称 组件编号 工序号
伸缩轴VSU型拨叉铆接组件 425-176-100 上工序名称 倒角 工装名称 铆接夹具
共 6 页 第 6 页
下工序名称 转工序 工装编号 176-100-J05
切勿 把手 伸入 铆接 区 域！
翻铆 176-100-70 1、开启设备电源，启 设备名称 设备型号 动油泵，选用点动调试 夹具，调整铆接夹具的 液压冲压机 CY4105 位置及铆接行程，将铆 质量控制内容 接时间设定在1-2s之间， 特性 分类 调整好后将点动切换到 控制项目 评价/测量技术 循环（如图所示）； 2、将上工序装配好的 铆钉无松动、无裂 组件放到铆接夹具上， 目测、手感 纹 对对准下端铆接头放置， 右手按下压制开关进行 铆接（零部件摆放整 齐）。
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、返 检验记录 工或反馈 上级
3%不 记录
2件
按照日常保养计 划表对设备、工 装进行必要的维 护！
（图示为铆接后的效果 图）。 3、铆接后检查铆钉是否有 裂纹和间隙？
主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 上工序制件 零部件编号 数 量 1 1
编 制 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 铝拨叉压装十字节 设备名称 手轮压机
组件名称 组件编号 工序号 176-20 设备型号 上工序名称 领料 工装名称 装配夹具
共 7 页 第 1 页 下工序名称 铝拨叉铆接十字节 工装编号 xxx-xxx-J01
1、将十字轴装入铝拨叉中；（如 图所示）
按照日常保养计划表对 设备、工装进行必要的
特性 分类
质量控制内容 控制项目 十字节压装后，翻 转灵活、无卡滞， 十字轴碗无裂纹 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、通 检验记录 知调整或 反馈上级
2、把两个十字轴碗分别放在装配 夹具上、下定位孔中，注意检查 滚针是否有掉落现象？
目测、手感
3%不 记录
2件
3、将装有十字轴的铝拨叉放到装配夹具上， 下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮， 进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂 纹？（零部件摆放整齐） 主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 拨叉Ⅰ（铝拨叉） 十字节总成 零部件编号 xxx-xxx-001 xxx-xxx-006 数 量 1 1
4、检查十字节转动是否有卡滞或 明显的间隙？如有明显间隙表示缺 少滚针，不能进入下道工序，应进
编 制 标 记
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx
组件名称 组件编号 上工序名称 铝拨叉压装十字节 工装名称 铆接夹具 自检
共 7 页 第 2 页 下工序名称 拨叉Ⅱ装十字节 工装编号 xxx-xxx-J02
切勿把手 伸入铆接 区域！
工序名称 工序号 1、开启设备电源，启 动油泵，选用点动调试 铝拨叉铆接十字节 176-30 夹具，调整铆接夹具的 设备名称 设备型号 位置及铆接行程，将铆 液压冲压机 CY4105 接时间设定在1-2s之间， 调整好后将点动切换到 质量控制内容 特性 循环（如图所示）； 分类 控制项目 评价/测量技术 2、将上工序装配好的 组件放到铆接夹具上， 十字节铆接后，十 用快速压紧装置将零件 字轴碗无裂纹，十 压到位，右手按下压制 字节翻转灵活，铝 目测、手感 开关进行铆接（铆压时 拨叉无明显铆接变 左手应紧紧推住手柄）， 形 铆接后调换另一面进行 铆接，两面铆接后取下 铆点尺寸： 游标卡尺 放入周转箱（零部件摆 φ18.5 R规 放整齐）。 R1.5
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
3%不 记录
2件
检验记录
隔离、通 知调整或 反馈上级
◆
（图示为铆接后的效 果图）。 3、铆接后检查十字节 是否有裂纹？翻转是 否灵活？是否选用正 确的铆头？拨叉
铆接 后是否有明显的变
铆接深度： 0.5-0.8 铆接压力： 2.5-5MPa
游标卡尺 特殊参数 1次 监控记录 /4h 表 主要组成件 零部件编号 数 量 1
◆
序 号 1 2
压力表
零部件名称 上工序制件
按照日常保养计划 表对设备、工装进
编 制 标 记
天岳
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批 准
版次 A0
处 数
更改文件号
签 字
日 期
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称
组件名称 组件编号 工序号 176-40 设备型号 上工序名称 铝拨叉铆接十字节 工装名称 装配夹具
共 7 页 第 3 页 下工序名称 拨叉Ⅱ铆接十字节 工装编号 xxx-xxx-J01
1、将上工序铆接好的铝拨叉组件装 到U型拨叉组件上； 2、把两个十字轴碗分别放在装配夹 具上、下定位孔中，注意检查滚针 是否有掉落现象？
拨叉Ⅱ装十字节 设备名称 手轮压机 特性 分类
质量控制内容 控制项目 十字节压装后，翻 转灵活、无卡滞， 十字轴碗无裂纹 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、通 检验记录 知调整或 反馈上级
目测、手感
3%不 记录
2件
按照日常保养计划表对设备、 工装进行必要的维护！
3、将装有十字轴的拨叉放到装配夹具上， 下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮， 进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂
主要组成件 4、检查十字节转动是否有卡 滞或明显的间隙？如有明显间 隙表示缺少滚针，不能进入下 道工序，应进行隔离！ 序 号 1 2 零部件名称 上工序制件 伸缩轴VS拨叉Ⅱ铆接组件 xxx-xxx-100 零部件编号 数 量 1 1
编 制 标 记
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处 数
更改文件号
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装配作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 拨叉Ⅱ铆接十字节 设备名称 液压冲压机
组件名称 组件编号 工序号 176-50 设备型号 CY4105 上工序名称 拨叉Ⅱ装十字节 工装名称 铆接夹具 自检
共 7 页 第 4 页 下工序名称 总成装配 工装编号 xxx-xxx-J03
旋转手 柄压紧 拨叉
1、开启设备电源，启 动油泵，选用点动调 试夹具，调整铆接夹 具的位置及铆接行程， 将铆接时间设定在12s之间，调整好后将 点动切换到循环（如 图所示）； 2、将上工序装配好的 组件放到铆接夹具上， 用快速压紧装置将零 件压到位，右手按下 压制开关进行铆接 （铆压时左手应紧紧 推住手柄），铆接后 调换另一面进行铆接， 两面铆接后取下放入 周转箱（零部件摆放 整齐）。
特性 分类
质量控制内容 控制项目 十字节铆接后，十 字轴碗无裂纹，十 字节翻
转灵活，铝 拨叉无明显铆接变 形 铆点尺寸： φ18 R0.9 评价/测量技术
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
目测、手感
3%不 记录
2件 游标卡尺 R规
检验记录
隔离、通 知调整或 反馈上级
◆ ◆
序 号 1 2
铆接深度： 0.5-1.2 铆接压力： 2.5-5MPa
游标卡尺 特殊参数 1次 监控记录 /4h 表 主要组成件 零部件名称 上工序制件 零部件编号 数 量 1
（图示为铆接后的效 果图）。 3、铆接后检查十字节 是否有裂纹？翻转是 否灵活？是否选用正 确的铆头？拨叉铆接 后是否有明显的变
压力表
按照日常保养计划 表对设备、工装进
编 制 标 记
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版次 A0
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产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称
组件名称 组件编号 工序号 上工序名称 拨叉Ⅱ铆接十字节 工装名称 压装夹具 自检
共 7 页 第 5 页 下工序名称 总成检验 工装编号 xxx-xxx-J04
参与装配的零件。
按照日常保养计 划表对设备、工 装进行必要的维
切勿把手 伸入铆接 区域！
1、开启设备电源，启动 总成装配 176-60 油泵，选用点动调试夹具， 设备名称 设备型号 调整铆接夹具的位置及铆 接行程，将铆接时间设定 在1-2s之间，调整好后将 质量控制内容 特性 点动切换到循环（如图所 分类 控制项目 评价/测量技术 示）； 2、将上工序装配好的组 装配正确，无漏装 目测 件放到压装夹具上，再把 限位铆钉放到孔中，右手 按下压制开关进行压装， 压装好之后取下放入周转 伸缩轴在伸缩管内 手感 箱，控制压装尺寸（零部 伸缩灵活无卡滞 件摆放整齐）。 6、在伸缩轴表面均匀涂上低 温润滑脂，放上（2片）弹 簧片，弹簧片的表面也需涂 抹润滑脂，再把其插入伸缩 管内，让伸缩轴在伸缩管内 前后伸缩5-10次，伸缩灵活 无卡滞，将M3螺栓锁紧（如 有卡滞或间隙现象应将其隔 铆钉端部距离伸缩 轴平面的尺寸：00.1/-0.4
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
100% 不记 录 2件
隔离、返 检验记录 工或反馈 上级
游标卡尺
3、在图示位置打 上Dorman公司规定 的标识，标识打在 4、将M3内六角螺栓预 先装到伸缩管上，不要 让螺栓螺纹出露出伸缩 5、把U型片装配 到伸缩管上，U型 片端部与伸缩管
主要组成件 序 号 1 2 3 4 5 6 零部件名称 上工序制件 伸缩管 U型片 限位内六角螺栓 限位铆钉 弹簧片 xxx-xxx-004 xxx-xxx-005 xxx-xxx-007 xxx-xxx-009 xxx-xxx-010 零部件编号 数 量 1 1 1 1 1 2
编 制 标 记
天岳
校 对
会 签
批 准
版次 A0
处 数
更改文件号
签 字
日 期
天岳
xxxx 汽车电器有
限公司
检验作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 总成检验 设备名称
组件名称 组件编号 工序号 176-70 设备型号 上工序名称 总成装配 工装名称
共 7 页 第 6 页 下工序名称 包装或返工 工装编号
1、外观检查：无锈蚀、塑料无划伤，零 部件无缺料。 2、检查转向伸缩轴总成是否滑动灵活， 无间隙（要求滑动启动力≤70N）？
3、检查十字万向节是否铆接良好，无漏 铆？十字轴碗是否有破裂？十字万向节是 否转动灵活？无异响、无卡滞（铝拨叉铆 接后允许最大限度缓慢旋转；U型拨叉铆 接后，铝拨叉在任何角度旋转能停住）？
特性 分类
质量控制内容 控制项目
外观良好，无锈蚀、 无裂纹等缺陷 尺寸符合要求 翻转力矩： T=0.05-1N.m
评价/测量技术
目测 卡尺/专用检具 扭矩测量仪
自检
100%记 录不合 格品 首5件
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
4件 4件 1件
1次/年 1次/批 1次/年 1次/批 1次/年 检验记录 隔离、返工 型式试验报 或反馈上级 告 1次/年 1次/批 1次/年 1次/批 1次/年 1次/批 1次/年 1次/年
4、目视观察是否打标（激光打标 方向在螺丝的同一侧）？ 5、目视检查是否装好U型片，并做 绿色漆标！ 9、检查伸缩轴的外表是否 涂有润滑脂？ 10、其它检验项目按试验大 纲进行。 6、检查螺丝是否有拧紧？并做绿色漆标！ 7、检查是否装有铆钉，是否铆压好？并做 绿色漆标！ 8、检查U型拨叉与伸缩轴是否铆压好？并做 绿色漆标！
◆ ◆
十字节铆接弹射力 F≥3000N 十字节可以自由旋转 α±90° 伸缩轴铆接拉脱力 F≥12000N 伸缩轴滑动启动力 F≥70N 扭转角度间隙 β=±1°
拉压力试验机 100%记 录不合 格品
1件 4件 1件 1件 4件
目测
拉压力试验机
滑动力测试系统 4件 扭转角度间隙测试系 统 静扭强度测试系统 疲劳寿命测试系统 4件 4件 1件 1件
◆
总成静扭强度 T≥196N.m 总成疲劳寿命≥60万 次
主要组成件 序 号 1 编 制 标 记
天岳
零部件名称 上工序制件 校 对 会 签
零部件编号
数 量 1
批 准
版次 A0
处 数
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日 期
天岳
xxxx 汽车电器有限公司
包装作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称 包装 设备名称
组件名称 组件编号 工序号 176-80 设备型号 上工序名称 总成检验 工装名称
共 7 页 第 7 页 下工序名称 入库 工装编号
1、擦拭总成表面的灰尘及油污
2、在图示位置及铆接位置均匀涂抹 防锈油，防锈油涂抹不应过量。
特性 分类
质量控制内容 控制项目 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 2箱
正确包装，无漏装 、错装
现象
根据 每次 顾客 发货 要求 前 进行 2箱
《使用说明书》 内外包装紧凑，包 装箱无损坏
检验记录 反馈上级
根据 每次 顾客 发货 要求 前 进行
4、内包装标签正确粘贴位置（开口端 右下角），把包好的总成和《使用说明
3、将擦拭干净并涂抹防锈油 的总成用气泡袋装好，用橡皮 主要组成件 5、外包装标签正 确粘贴位置（胶带 封口方向左上角）， 把15个包有总成 的内包装箱装入箱 内，用胶带封口， 码放好，堆码层数 不超过纸箱自身承 重。 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 编 制 零部件名称 上工序制件 使用说明书 气泡袋 橡皮筋 内包装箱 外包装箱 内包装箱标签 外包装箱标签 校 对 会 签 批 准 零部件编号 数 量 1 15 15 15 15 1 15 1 版次 A0
标 记
处 数
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签 字
日 期
天岳
江西天岳 汽车电器有限公司
切勿把手伸 入铆接区 域！
1、校准好工装的 位置及行程； 2、将领出的合格 零部件U型拨叉放 到工装上，再把 伸缩轴小端插入U 型拨叉（如图所 示）；
装配作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 425-176 工序名称 压装拨叉Ⅱ
组件名称 组件编号 工序号 176-100-20 设备型号
伸缩轴VSU型拨叉铆接组件 425-176-100 上工序名称 领料 工装名称 压装夹具
共 6 页 第 1 页
下工序名称 铆接 工装编号 176-100-J01
3、扳动气动开 关进行压装； 特性 分类
设备名称 气压设备
质量控制内容 控制项目 评价/测量技术
自检
按照日常保 养计划表对 设备、工装 进行必要的 维护！
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、返 检验记录 工或反馈 上级
3±0.5
游标卡尺
3%不 记录
2件
4、压装后的效果，伸缩轴小端伸出U型拨叉端 3±0.5mm。（如图所示）零部件摆放整齐
主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 拨叉Ⅱ 伸缩轴 零部件编号 425-176-002 425-176-003 数 量 1 1
编 制 标 记
天岳
校 对
会 签
批 准
版次 A0
处 数
更改文件号
签 字
日 期
天岳
江西天岳 汽车电器有限公司
装配作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 425-176 工序名称 铆接 设备名称 液压铆接设备
组件名称 组件编号 工序号 176-100-30 设备型号
伸缩轴VSU型拨叉铆接组件 425-176-100 上工序名称 压装拨叉Ⅱ 工装名称 铆接工装
共 6 页 第 2 页
切勿把手伸入铆 接区域！
下工序名称 铆接 工装编号 176-100-J02
按照日常保 养计划表对 设备、工装 进行必要的 维护！
1、校准好工装的位 置及行程、铆接压力 （3-6MPa），启动油 压机； 2、将上工序制件放 到铆接夹具上； 3、双手按下视图中 绿色按钮进行铆接； （零部件摆放整齐）
特性 分类
质量控制内容 控制项目 铆点深
度： 1.5-2 铆头尺寸： 11 6 铆接压力： 评价/测量技术
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施
◆
游标卡尺
3%不 记录
2件
检验记录 隔离、返 工或反馈 特殊参数 上级 1次 监控记录 /4h 表
◆ 3-6MPa
压力表
铆接后的效果图，铆接深度1.5-2mm，铆点尺寸见右下视图，铆接 后无松动。
主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 上工序制件 零部件编号 数 量 1 1
编 制 标 记
天岳
校 对
会 签
批 准
版次 A0
处 数
更改文件号
签 字
日 期
天岳
江西天岳 汽车电器有限公司
装配作业指导书
产品名称 产品编号
转向伸缩轴总成 425-176 工序名称
组件名称 组件编号 工序号
伸缩轴VSU型拨叉铆接组件 425-176-100 上工序名称 倒角 工装名称 铆接夹具
共 6 页 第 6 页
下工序名称 转工序 工装编号 176-100-J05
切勿 把手 伸入 铆接 区 域！
翻铆 176-100-70 1、开启设备电源，启 设备名称 设备型号 动油泵，选用点动调试 夹具，调整铆接夹具的 液压冲压机 CY4105 位置及铆接行程，将铆 质量控制内容 接时间设定在1-2s之间， 特性 分类 调整好后将点动切换到 控制项目 评价/测量技术 循环（如图所示）； 2、将上工序装配好的 铆钉无松动、无裂 组件放到铆接夹具上， 目测、手感 纹 对对准下端铆接头放置， 右手按下压制开关进行 铆接（零部件摆放整 齐）。
自检
巡检 首/ 反应计划 控制方法 末检 容量 频次 纠正措施 隔离、返 检验记录 工或反馈 上级
3%不 记录
2件
按照日常保养计 划表对设备、工 装进行必要的维 护！
（图示为铆接后的效果 图）。 3、铆接后检查铆钉是否有 裂纹和间隙？
主要组成件 序 号 1 2 零部件名称 上工序制件 零部件编号 数 量 1 1
编 制 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
校 对
会 签
批 准
版次 A0