纯水主管环状改造维修工程项目
1.1技术参数及性能指标
2.2阀门总体结构
1、阀体、阀盖、闸板骨架、压盖材质采用球墨铸铁，铸件符合于GB/T12227标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件采用树脂砂造型，铸件表面应采用喷丸、喷砂、酸洗或其他方法清理干净。
2、闸板材质采用整体包胶，包胶材质EPDM。
3、阀体、闸板必须具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封面倍磨损或损伤。
4、阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓应采用沉孔并封蜡处理，避免暴露在水和空气中锈蚀。
5、闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部应高于阀门流道，水流阻力小。
6、阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈，防止水侵入锈蚀螺栓。
7、阀门的零部件应具有互换性。
2.3阀体
1、阀体的壁厚应符合CJ/T216-2005中华人民共和国城镇建设行业标准的规定要求。
2、阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。
3、阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。
4、商标及材质牌号应铸在阀体上。
2.4阀盖
1、阀盖的壁厚应符合CJ/T216-2005的规定要求。
2、公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，调环应能够承受整台闸阀的重量。
2.5闸板
1、闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶，包胶材质为EPDM。
2、闸板采用先进的压模硫化成型工艺。闸板硫化后的橡胶不应具有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
3、闸板橡胶与铸铁间应全部黏贴牢固，按GB/T 11211测定时其粘合强度应不小于1.75Mpa，或按GB/T 15254测定时与金属粘接1800剥离强度不小于9.6Kg/m。
4、闸板的包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm，制造容许公差为设计尺寸的±20%。
5、同规格的闸板之间应可以互换。
2.6阀杆、支架螺母、闸板螺母
1、阀杆的直径应符合CJ/T216-2005的规定要求。
2、阀杆采用高强度和高精度的材料，材质为2Cr13，应符合GB/T 1220的规定。
3、阀杆与螺母间的螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T 5796的规定。
4、闸板螺母与闸板的连接结构，应符合下列要求：
A、保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。
B、保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包裹的橡胶磨损，出现铸铁或铸钢骨架出现掉落现象。
5、闸板螺母材料应采用耐磨的铜合金，耐磨，寿命长，防止因螺纹磨损出现掉板现象。
2.7轴封
1、轴封应采用至少三道O形密封圈，O形密封圈应符合GB/T 3452.1的规定。
2、O形密封圈橡胶材料应符合GB/T 17219标准要求。
3、轴封顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。
4、轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
5、轴的轴承采用铜轴承。
2.8紧固件
螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。
材质：不锈钢，应符合GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定。
2.9阀门表面处理基本要求
1、阀体内外表面应采用环氧树脂粉体喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质，表面应均匀光滑，无杂物混入，小洞、漏喷等缺陷。
2、除接触面、配装部位、运动部位外，内外表面涂层厚度应在0.15mm以上，防腐涂层硬度应符合GB/T 6739规定的铅笔硬度2H,涂层附着力应达到GB/T 9286规定的划格法1mm²不脱落。
3、所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。
4、铸件必须经过喷砂处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂物，应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并应在喷砂处理6H内喷涂防腐材料。喷涂前阀门必须加温至200摄氏度以上，此项工作不得外部委托，必须厂内独立完成。
5、涂料要求：外表面熔融环氧树脂涂料。
6、采用的检测标准：
A、防腐涂层硬度应符合GB/T 6739的规定；
B、防腐涂层厚度应符合GB/T 4856的规定；
C、防腐涂层附着力应符合GB/T 9286的规定；
D、防腐涂层耐冲击力应符合GB/T 1732.93的规定；
E、防腐涂层聚合度应符合ISO105-D02:1996的规定。
2.10操作
1.弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于CJ/T216-2005保准中规定的功能试验扭矩。
2、弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。
3、操作方式：手轮操作。
2.关于资质、服务及售后
1、制造商必须具有宝钢3年以上阀门供货良好业绩，需提供合同证明文件，合同文件必须涵盖DN300口径阀门内容。
制造商必须具备阀门全流程制造能力，包括铸造、机械加工、包胶硫化、喷砂除锈及涂料高温固化设备(设施)等，不得外委加工。
2、鉴于纯水主管网的重要性，制造商必须承诺质保三年，三年内发生任何泄漏（内外泄漏）及其他故障，应免费处理。
3、为确保给水主管网安全顺行，一旦发生异常，供货方（制造商）必须在24小时内响应并赶到现场服务。
纯水主管环状改造维修工程项目
1.1技术参数及性能指标
2.2阀门总体结构
1、阀体、阀盖、闸板骨架、压盖材质采用球墨铸铁，铸件符合于GB/T12227标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件采用树脂砂造型，铸件表面应采用喷丸、喷砂、酸洗或其他方法清理干净。
2、闸板材质采用整体包胶，包胶材质EPDM。
3、阀体、闸板必须具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封面倍磨损或损伤。
4、阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓应采用沉孔并封蜡处理，避免暴露在水和空气中锈蚀。
5、闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部应高于阀门流道，水流阻力小。
6、阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈，防止水侵入锈蚀螺栓。
7、阀门的零部件应具有互换性。
2.3阀体
1、阀体的壁厚应符合CJ/T216-2005中华人民共和国城镇建设行业标准的规定要求。
2、阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。
3、阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。
4、商标及材质牌号应铸在阀体上。
2.4阀盖
1、阀盖的壁厚应符合CJ/T216-2005的规定要求。
2、公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，调环应能够承受整台闸阀的重量。
2.5闸板
1、闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶，包胶材质为EPDM。
2、闸板采用先进的压模硫化成型工艺。闸板硫化后的橡胶不应具有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
3、闸板橡胶与铸铁间应全部黏贴牢固，按GB/T 11211测定时其粘合强度应不小于1.75Mpa，或按GB/T 15254测定时与金属粘接1800剥离强度不小于9.6Kg/m。
4、闸板的包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm，制造容许公差为设计尺寸的±20%。
5、同规格的闸板之间应可以互换。
2.6阀杆、支架螺母、闸板螺母
1、阀杆的直径应符合CJ/T216-2005的规定要求。
2、阀杆采用高强度和高精度的材料，材质为2Cr13，应符合GB/T 1220的规定。
3、阀杆与螺母间的螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T 5796的规定。
4、闸板螺母与闸板的连接结构，应符合下列要求：
A、保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。
B、保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包裹的橡胶磨损，出现铸铁或铸钢骨架出现掉落现象。
5、闸板螺母材料应采用耐磨的铜合金，耐磨，寿命长，防止因螺纹磨损出现掉板现象。
2.7轴封
1、轴封应采用至少三道O形密封圈，O形密封圈应符合GB/T 3452.1的规定。
2、O形密封圈橡胶材料应符合GB/T 17219标准要求。
3、轴封顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。
4、轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
5、轴的轴承采用铜轴承。
2.8紧固件
螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。
材质：不锈钢，应符合GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定。
2.9阀门表面处理基本要求
1、阀体内外表面应采用环氧树脂粉体喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质，表面应均匀光滑，无杂物混入，小洞、漏喷等缺陷。
2、除接触面、配装部位、运动部位外，内外表面涂层厚度应在0.15mm以上，防腐涂层硬度应符合GB/T 6739规定的铅笔硬度2H,涂层附着力应达到GB/T 9286规定的划格法1mm²不脱落。
3、所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。
4、铸件必须经过喷砂处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂物，应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并应在喷砂处理6H内喷涂防腐材料。喷涂前阀门必须加温至200摄氏度以上，此项工作不得外部委托，必须厂内独立完成。
5、涂料要求：外表面熔融环氧树脂涂料。
6、采用的检测标准：
A、防腐涂层硬度应符合GB/T 6739的规定；
B、防腐涂层厚度应符合GB/T 4856的规定；
C、防腐涂层附着力应符合GB/T 9286的规定；
D、防腐涂层耐冲击力应符合GB/T 1732.93的规定；
E、防腐涂层聚合度应符合ISO105-D02:1996的规定。
2.10操作
1.弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于CJ/T216-2005保准中规定的功能试验扭矩。
2、弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。
3、操作方式：手轮操作。
2.关于资质、服务及售后
1、制造商必须具有宝钢3年以上阀门供货良好业绩，需提供合同证明文件，合同文件必须涵盖DN300口径阀门内容。
制造商必须具备阀门全流程制造能力，包括铸造、机械加工、包胶硫化、喷砂除锈及涂料高温固化设备(设施)等，不得外委加工。
2、鉴于纯水主管网的重要性，制造商必须承诺质保三年，三年内发生任何泄漏（内外泄漏）及其他故障，应免费处理。
3、为确保给水主管网安全顺行，一旦发生异常，供货方（制造商）必须在24小时内响应并赶到现场服务。