交底内容：
所依据的技术文件及标准规范：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3. 施工图纸、图号、出图时间等
管道开槽施工
一、 施工准备
1、 熟悉图纸，明确高程，各种测桩齐备、牢固，不影响各道工序施工。
2、 《施工测量放线报验表》已报监理，并得到其复测认可后方可进行。
3、 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。
4、 对于已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志。
5、 主要机具：挖掘机、运输机具、洒水车、碾压机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。
二、 技术要求
1、机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。
2、机械挖槽、槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清挖。
3、挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定：
输电线路电压
（kv） 允许沿输电导线垂直距离方向最近距离（m） 允许沿输电导线水平方向最近距离（m）
＜1 1.5 1.5
1～15 3.0 2.0
20～40 4.0 4.0
60～110 5.0 5.0
220 6.0 6.0
4、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。
5、在沟槽南侧堆土，堆土距槽边不得小于1m。
6、堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
7、沟槽开槽断面尺寸请参见下图：
沟槽开挖尺寸说明，沟槽坡度1：0.33，槽底宽1.2～1.5m，上口宽4.5～4.8m，槽底高程按照设计高程放线控制，局部视槽体稳定情况加大板支撑。由于天气以及土质等随机发生的未知因素影响，为保证管道沟槽施工的安全，必须征得现场施工负责人员同意后，才可以对沟槽坡度进行适当调整，但调整幅度不得超过图中所示尺寸。
三、质量要求
1、 槽底高程允许偏差为±20mm。
2、 沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分的规定。
沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。
地基处理
一、技术要求：
1、 施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不
匀等情况，应提请设计变更；槽底土壤发生扰动应会同有关部门及设计单位研究处理措施并办理洽商手续。
2、 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基土的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95﹪。
(2)、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填。
3、 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
(1)、扰动深度在10cm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
(2)、扰动深度在30cm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平地面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合由此引起的设计变更要求。
二、质量要求：
1、槽底高程允许偏差为±20mm。
2、沟槽平整，边坡坡度符合管道开槽施工技术交底中技术要求部分的规定。
3、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。
管道基础与稳管施工
一、技术要求
1、 管道应坐落在良好地基的原状土层上，不得扰动，其地基承载力不应低于0.06MPa,否则应进行地基处理。
2、 管道基础及管道安装细部尺寸请参见下图：
管径
D 管壁厚
t 管肩宽
a 管基宽
B 管基厚 基础混凝土量
m3/M
C1 C2
400 38 80 636 100 238 0.126
500 44 80 764 100 294 0.165
600 50 100 900 100 350 0.213
上表中除已给定单位外，均以mm计。
3、 砼基础分两期施工，即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。
4、 槽内运管，当槽底宽度满足要求时，管子宜滚运；槽底宽度不能满足滚运要求时，可用滚杠或特制的运管机具运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或特制的运管机具运管时，槽底应铺垫木板。
5、 稳管前应将管子内外清扫干净。
6、 管道应垫稳，管底不得反坡，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、土块等杂物。
7、 在平基上稳管时，应先在平基上弹好管道中心线，管道小于700mm时，对口可以不留间隙，管子稳好后要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止浇筑管座砼时，产生漂管、管道高程移位，管道稳完后要在每根管子的两侧设地锚，然后用铅丝将管子拉紧，管子宜在距管口50cm位置设置，每节管子设两道。管子稳好后应及时灌筑砼管座，砼浇筑过程中要设专人检查管道是否有移位，地锚是否稳固。
8、 下管采
用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
9、 指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。
10、严禁吊车在架空输电线下工作。
11、 管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、破损，管口工作面应平整光滑，逐根测量管内径、外径及其椭圆度，并做好记录；不合格管材不得用于工程。
12、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。
13、采用平基、稳管、管座、抹带四个工序连续作业的“四合一”施工时，应符合下列要求：
管节下入沟槽后，宜先排放在同一侧模板上。铺设前应将管节洗刷干净，并保持湿润，平基施工在模板支设合格、下管后进行，灌筑平基砼时，应视管径大小使砼面高出平基面2～4cm，并应进行捣固。砼的塌落度宜采用2～4cm；靠管口部位应铺适量的抹带砂浆。
(1) 稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1~2mm，保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。
(2) 管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确；管径等于400mm的管道，可将管座砼与平基砼一次浇筑。
(3) 抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。
(4) “四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护不得碰撞。
二、质量要求：
1、砼表面应平整、直顺。
2、砼应密实，不得有空洞，与管节结合牢固。
3、平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：
序目 项目 质量及允许偏差(mm) 检测频率
范围 点数
1 △砼抗压强度 符合设计要求 100m 1
2 垫层 中线每侧宽度 ≮设计规定 10m 2
3 高程 0 －15 10m 1
4 平基 中线每侧宽度 ≮设计规定 10m 2
5 高程 0 －10 10m 1
6 厚度 ±10 10m 1
7 管座 肩宽 ＋10 －5 10m 2
8 肩高 ±10 10m 2
9 蜂窝面积 ≤1％ 两井间每侧面 1
4、稳管质量应符合下列规定：
(1) 管内底高程允许偏差±10mm；
(2) 中心线允许偏差10cm；
(3) 相邻管内底错口不得大于3mm。
(5) 稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至
管节高于设计高程1~2mm，保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。
(6) 管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确；管径等于400mm的管道，可将管座砼与平基砼一次浇筑。
(7) 抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。
(8) “四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护不得碰撞。
二、质量要求：
1、砼表面应平整、直顺。
2、砼应密实，不得有空洞，与管节结合牢固。
3、平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：
序目 项目 质量及允许偏差(mm) 检测频率
范围 点数
1 △砼抗压强度 符合设计要求 100m 1
检查井施工
一、 技术要求
1、 排水管道检查井砌筑应符合下列要求：
(1)排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，有预留支管的检查井砌井时，应按照设计要求将预留管做好，当采用砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(2)砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。
(3)砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，三面收口的每层砖不应超过4～5cm，圆井筒的楔形缝应以适宜时砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
(4)检查井内的踏步，安装前应检查防腐塑料层是否有破损，有破损的禁止使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌；
(5)砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
2、 井壁预留孔与管节外壁间间隙，应按设计要求填塞；设计未规定时，宜用石棉水泥捻缝，再用水泥砂浆将管节与井内壁接顺，井外壁作45°抹角。
3、 检查井和管道采用刚性连接时，管节端面宜与井内壁平齐，不得凸出，回缩量不得大于50mm。
4、检查井人孔为D800mm，设置在管线上游方向，踏步采用塑钢大踏步，踏步间距36cm，成直线布设，除此以外按图施工。
二、质量要求
1、 砌筑井室质量应符合下列规定：
(1) 井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
(3) 砂浆标号应符合设计要求，配比准确。
(4) 预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
(5) 踏步应安装牢固、位置正确。
井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
2、 检查井允许偏差请参见下表：
序号 项 目 允许偏差(mm)
1 井室
尺寸 长、宽
±20
2 直 径
3 井筒直径 ±20
4 井口
高程 非路面 ±20
5 路面 与道路的规定一致
6 井底高程 安管 D≤1000mm ±10
7 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10
8 脚窝 高、宽、深 ±10
9 流槽宽度 ＋10
0
钢丝网水泥砂浆抹带接口施工
一、 技术要求
1、 水泥砂浆宜采用425＃水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2％。
2、 接口用水泥砂浆配合比参照附图PT01－07。
3、 抹带宜在灌筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体；管座与抹带分期施工时抹带前管座应凿毛、洗净。
4、 应选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网，按设计规定尺寸加搭接长度预先裁截(请参照附图PT01－07)；
5、 管径小于或等于600mm的管子抹带部分的管口应刷去浆皮。
6、 将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。
7、 在灌筑砼管座时，将钢丝网按照设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带砂浆，捣固密实。
8、 应安装抹带用弧形边模。
9、 抹压第一层水泥砂浆，厚度约为15mm，使其密实与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，用20＃或22＃镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。
10、 第一层水泥砂浆初凝后，抹压第二层水泥砂浆厚约10mm，同上法包第二层钢丝网，搭茬应与第一层错开；如只用一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后擀光压实。
11、 第二层水泥砂浆初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后擀光压实。
12、 抹带完成后，应立即养护，常温下4～6小时拆除模板，拆模后应保护抹带的边角不受破坏，拆模后继续养护至还土为止。
13、 管径小于或等于600mm时，应配合灌筑砼管座，用拖具在管内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平。
14、 水泥砂浆接口，宜采用覆盖、湿养，适时洒水。
二、质量要求
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓，砂浆应密实饱满；抹带接口允许偏差：宽度＋5mm，0；厚度＋5mm，0。
沟槽回填土施工
一、技术要求：
1、 按要求经过闭水试验，并经监理及管理单位同意后，可进行沟槽回填。
2、 施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。
3、 回填前，槽内杂物必须彻底清除。
4、 槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50cm的砖、石等硬块。
5、 沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。
6、 管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等
附属构筑物四周的回填土应同时进行。
7、 槽底至管项以上50cm范围内不得含有机物，冻土及大于5cm的砖、石等硬块，塑料管及与抹带、防腐层或电缆周围的部位，应采用细粒土回填。
二、质量要求
1、 管管顶以下、管道两侧部分回填土密实度为95％以上；
2、 管顶以上50cm回填土密实度为：
(1) 砼管基础正上方部分85％以上。
(2) 砼管基础正上方两侧部分90～95％。
冬季施工技术措施
1、 土方工程
(1)采用机械进行土方开挖，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，以后由人工清挖，未及时进行下一道工序施工井段的沟槽，必须覆盖2～3层阻燃草帘被，并根据气温变化情况对层数及时进行调整，每层阻燃草帘被条与条之间搭接不得小于1／4b，且接茬不得呛风，设质控人员对此专门进行巡查。
(2)机械进行甩挖时，土方应集中堆放，对于挖出的现况管线，除及时采用吊架或支墩进行保护外，对暴露部分要根据现况管道种类的不同采用不同的措施进行保温防冻处理。
(3)冬季期间，开槽长度不宜过长，要根据现场实际工力情况，及时调整开槽长度，以免沟槽长期暴露于外。
(4)管道胸腔，路基填土，不得回填冻土，也不得掏洞取土，土方回填中止时应及时覆盖阻燃草帘被，切实做好回填土方的防冻工作，对于地基已冻结部分，必须将冻土层全部清除，换土夯实碾压。
2、 管道安装
(1)冬季施工安管，下班前应将管端堵严以防风保温。
(2)浇筑砼管平基、管座，接口抹带时，应将管口，管身全部覆盖2～3层阻燃草帘被进行保温，并根据当天气温及时调整覆盖层数。
(3)管道进行闭水试验时，应快注、快试、快泄，以免受冻，如果管道暴露，且试压时间较长时，则需采取保温措施。
3、 砼工程
(1)当环境日平均温度低于＋5℃、环境最低气温低于－3℃时、室外日平均温度连续5天低于＋5℃、开始养护前混凝土温度低于＋2℃时视为进入冬期施工。
(2)冬期条件下养护的砼，在冻结以前砼的强度不应低于设计标号的40％，且不得低于5.0N／mm2。
(3)砼不得灌筑在冻土上，灌筑砼前，应清除附在模板及钢筋上的冰雪，砼浇筑要快运，快入模，快振捣，在正温度下进行成活。
(4)砼拌合物的出机温度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度宜控制在5℃左右，砼浇筑成型，开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得小于10℃。
(5)砼浇筑时间宜控制在早9点至午16点钟之间，严禁夜间进行砼浇筑施工。
(6)砼养护期间的测温工作，首先应按规范要求预留测温孔，并绘制测温孔布置图，用蓄热法养护时，在养护期间每昼夜
砼温度的检查次数应为4次，做好测温记录。
(7)砼与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的砼的外露表面应加以覆盖，使砼外露表面的冷却过程缓慢进行。
4、 砌体工程
(1)拌制水泥砂浆的砂料中，不得含有冰块及大于10mm的冻块。
(2)宜采用热拌水泥砂浆，热拌水泥砂浆所用水温不得超过60℃；砂温不得超过40℃，采用抗冻砂浆时掺盐量如下：
最低温度(℃) 0～－5 －6～－10 －10以下
砌砖砂浆掺盐量(水重％) 2 4 5
(4) 不得使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。
(5) 砌体当日完成后，应用阻燃草帘被及时覆盖防寒，检查井及两侧管口挂草帘被挡风。
(6) 抹灰砂浆采用冷作法，掺盐量如下：
最低温度(℃) 0～－3 －4～－6 －7～－8 －8以下
掺盐量(水重％) 2 4 6 8
(7)抹灰前应用热盐水将墙面刷净，抹面要求在正温度下进行，并用阻燃草帘被覆盖保温，如用洞口应堵严。
劳务队长：
班 长：
操作工人：
交底内容：
所依据的技术文件及标准规范：
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3. 施工图纸、图号、出图时间等
管道开槽施工
一、 施工准备
1、 熟悉图纸，明确高程，各种测桩齐备、牢固，不影响各道工序施工。
2、 《施工测量放线报验表》已报监理，并得到其复测认可后方可进行。
3、 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。
4、 对于已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志。
5、 主要机具：挖掘机、运输机具、洒水车、碾压机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。
二、 技术要求
1、机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。
2、机械挖槽、槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清挖。
3、挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定：
输电线路电压
（kv） 允许沿输电导线垂直距离方向最近距离（m） 允许沿输电导线水平方向最近距离（m）
＜1 1.5 1.5
1～15 3.0 2.0
20～40 4.0 4.0
60～110 5.0 5.0
220 6.0 6.0
4、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。
5、在沟槽南侧堆土，堆土距槽边不得小于1m。
6、堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
7、沟槽开槽断面尺寸请参见下图：
沟槽开挖尺寸说明，沟槽坡度1：0.33，槽底宽1.2～1.5m，上口宽4.5～4.8m，槽底高程按照设计高程放线控制，局部视槽体稳定情况加大板支撑。由于天气以及土质等随机发生的未知因素影响，为保证管道沟槽施工的安全，必须征得现场施工负责人员同意后，才可以对沟槽坡度进行适当调整，但调整幅度不得超过图中所示尺寸。
三、质量要求
1、 槽底高程允许偏差为±20mm。
2、 沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分的规定。
沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。
地基处理
一、技术要求：
1、 施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井、地质不
匀等情况，应提请设计变更；槽底土壤发生扰动应会同有关部门及设计单位研究处理措施并办理洽商手续。
2、 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基土的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95﹪。
(2)、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填。
3、 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
(1)、扰动深度在10cm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
(2)、扰动深度在30cm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平地面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合由此引起的设计变更要求。
二、质量要求：
1、槽底高程允许偏差为±20mm。
2、沟槽平整，边坡坡度符合管道开槽施工技术交底中技术要求部分的规定。
3、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理符合规定要求。
管道基础与稳管施工
一、技术要求
1、 管道应坐落在良好地基的原状土层上，不得扰动，其地基承载力不应低于0.06MPa,否则应进行地基处理。
2、 管道基础及管道安装细部尺寸请参见下图：
管径
D 管壁厚
t 管肩宽
a 管基宽
B 管基厚 基础混凝土量
m3/M
C1 C2
400 38 80 636 100 238 0.126
500 44 80 764 100 294 0.165
600 50 100 900 100 350 0.213
上表中除已给定单位外，均以mm计。
3、 砼基础分两期施工，即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。
4、 槽内运管，当槽底宽度满足要求时，管子宜滚运；槽底宽度不能满足滚运要求时，可用滚杠或特制的运管机具运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或特制的运管机具运管时，槽底应铺垫木板。
5、 稳管前应将管子内外清扫干净。
6、 管道应垫稳，管底不得反坡，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、土块等杂物。
7、 在平基上稳管时，应先在平基上弹好管道中心线，管道小于700mm时，对口可以不留间隙，管子稳好后要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止浇筑管座砼时，产生漂管、管道高程移位，管道稳完后要在每根管子的两侧设地锚，然后用铅丝将管子拉紧，管子宜在距管口50cm位置设置，每节管子设两道。管子稳好后应及时灌筑砼管座，砼浇筑过程中要设专人检查管道是否有移位，地锚是否稳固。
8、 下管采
用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
9、 指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。
10、严禁吊车在架空输电线下工作。
11、 管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、破损，管口工作面应平整光滑，逐根测量管内径、外径及其椭圆度，并做好记录；不合格管材不得用于工程。
12、管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。
13、采用平基、稳管、管座、抹带四个工序连续作业的“四合一”施工时，应符合下列要求：
管节下入沟槽后，宜先排放在同一侧模板上。铺设前应将管节洗刷干净，并保持湿润，平基施工在模板支设合格、下管后进行，灌筑平基砼时，应视管径大小使砼面高出平基面2～4cm，并应进行捣固。砼的塌落度宜采用2～4cm；靠管口部位应铺适量的抹带砂浆。
(1) 稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1~2mm，保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。
(2) 管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确；管径等于400mm的管道，可将管座砼与平基砼一次浇筑。
(3) 抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。
(4) “四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护不得碰撞。
二、质量要求：
1、砼表面应平整、直顺。
2、砼应密实，不得有空洞，与管节结合牢固。
3、平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：
序目 项目 质量及允许偏差(mm) 检测频率
范围 点数
1 △砼抗压强度 符合设计要求 100m 1
2 垫层 中线每侧宽度 ≮设计规定 10m 2
3 高程 0 －15 10m 1
4 平基 中线每侧宽度 ≮设计规定 10m 2
5 高程 0 －10 10m 1
6 厚度 ±10 10m 1
7 管座 肩宽 ＋10 －5 10m 2
8 肩高 ±10 10m 2
9 蜂窝面积 ≤1％ 两井间每侧面 1
4、稳管质量应符合下列规定：
(1) 管内底高程允许偏差±10mm；
(2) 中心线允许偏差10cm；
(3) 相邻管内底错口不得大于3mm。
(5) 稳管紧随平基砼捣固进行，将管节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至
管节高于设计高程1~2mm，保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。
(6) 管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确；管径等于400mm的管道，可将管座砼与平基砼一次浇筑。
(7) 抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。
(8) “四合一”施工管道铺设完成后，应及时养护不得碰撞。
二、质量要求：
1、砼表面应平整、直顺。
2、砼应密实，不得有空洞，与管节结合牢固。
3、平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：
序目 项目 质量及允许偏差(mm) 检测频率
范围 点数
1 △砼抗压强度 符合设计要求 100m 1
检查井施工
一、 技术要求
1、 排水管道检查井砌筑应符合下列要求：
(1)排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，有预留支管的检查井砌井时，应按照设计要求将预留管做好，当采用砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
(2)砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。
(3)砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，三面收口的每层砖不应超过4～5cm，圆井筒的楔形缝应以适宜时砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
(4)检查井内的踏步，安装前应检查防腐塑料层是否有破损，有破损的禁止使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌；
(5)砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
2、 井壁预留孔与管节外壁间间隙，应按设计要求填塞；设计未规定时，宜用石棉水泥捻缝，再用水泥砂浆将管节与井内壁接顺，井外壁作45°抹角。
3、 检查井和管道采用刚性连接时，管节端面宜与井内壁平齐，不得凸出，回缩量不得大于50mm。
4、检查井人孔为D800mm，设置在管线上游方向，踏步采用塑钢大踏步，踏步间距36cm，成直线布设，除此以外按图施工。
二、质量要求
1、 砌筑井室质量应符合下列规定：
(1) 井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
(3) 砂浆标号应符合设计要求，配比准确。
(4) 预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
(5) 踏步应安装牢固、位置正确。
井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
2、 检查井允许偏差请参见下表：
序号 项 目 允许偏差(mm)
1 井室
尺寸 长、宽
±20
2 直 径
3 井筒直径 ±20
4 井口
高程 非路面 ±20
5 路面 与道路的规定一致
6 井底高程 安管 D≤1000mm ±10
7 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10
8 脚窝 高、宽、深 ±10
9 流槽宽度 ＋10
0
钢丝网水泥砂浆抹带接口施工
一、 技术要求
1、 水泥砂浆宜采用425＃水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2％。
2、 接口用水泥砂浆配合比参照附图PT01－07。
3、 抹带宜在灌筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体；管座与抹带分期施工时抹带前管座应凿毛、洗净。
4、 应选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网，按设计规定尺寸加搭接长度预先裁截(请参照附图PT01－07)；
5、 管径小于或等于600mm的管子抹带部分的管口应刷去浆皮。
6、 将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。
7、 在灌筑砼管座时，将钢丝网按照设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带砂浆，捣固密实。
8、 应安装抹带用弧形边模。
9、 抹压第一层水泥砂浆，厚度约为15mm，使其密实与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，用20＃或22＃镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。
10、 第一层水泥砂浆初凝后，抹压第二层水泥砂浆厚约10mm，同上法包第二层钢丝网，搭茬应与第一层错开；如只用一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后擀光压实。
11、 第二层水泥砂浆初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后擀光压实。
12、 抹带完成后，应立即养护，常温下4～6小时拆除模板，拆模后应保护抹带的边角不受破坏，拆模后继续养护至还土为止。
13、 管径小于或等于600mm时，应配合灌筑砼管座，用拖具在管内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平。
14、 水泥砂浆接口，宜采用覆盖、湿养，适时洒水。
二、质量要求
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓，砂浆应密实饱满；抹带接口允许偏差：宽度＋5mm，0；厚度＋5mm，0。
沟槽回填土施工
一、技术要求：
1、 按要求经过闭水试验，并经监理及管理单位同意后，可进行沟槽回填。
2、 施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。
3、 回填前，槽内杂物必须彻底清除。
4、 槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50cm的砖、石等硬块。
5、 沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。
6、 管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等
附属构筑物四周的回填土应同时进行。
7、 槽底至管项以上50cm范围内不得含有机物，冻土及大于5cm的砖、石等硬块，塑料管及与抹带、防腐层或电缆周围的部位，应采用细粒土回填。
二、质量要求
1、 管管顶以下、管道两侧部分回填土密实度为95％以上；
2、 管顶以上50cm回填土密实度为：
(1) 砼管基础正上方部分85％以上。
(2) 砼管基础正上方两侧部分90～95％。
冬季施工技术措施
1、 土方工程
(1)采用机械进行土方开挖，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，以后由人工清挖，未及时进行下一道工序施工井段的沟槽，必须覆盖2～3层阻燃草帘被，并根据气温变化情况对层数及时进行调整，每层阻燃草帘被条与条之间搭接不得小于1／4b，且接茬不得呛风，设质控人员对此专门进行巡查。
(2)机械进行甩挖时，土方应集中堆放，对于挖出的现况管线，除及时采用吊架或支墩进行保护外，对暴露部分要根据现况管道种类的不同采用不同的措施进行保温防冻处理。
(3)冬季期间，开槽长度不宜过长，要根据现场实际工力情况，及时调整开槽长度，以免沟槽长期暴露于外。
(4)管道胸腔，路基填土，不得回填冻土，也不得掏洞取土，土方回填中止时应及时覆盖阻燃草帘被，切实做好回填土方的防冻工作，对于地基已冻结部分，必须将冻土层全部清除，换土夯实碾压。
2、 管道安装
(1)冬季施工安管，下班前应将管端堵严以防风保温。
(2)浇筑砼管平基、管座，接口抹带时，应将管口，管身全部覆盖2～3层阻燃草帘被进行保温，并根据当天气温及时调整覆盖层数。
(3)管道进行闭水试验时，应快注、快试、快泄，以免受冻，如果管道暴露，且试压时间较长时，则需采取保温措施。
3、 砼工程
(1)当环境日平均温度低于＋5℃、环境最低气温低于－3℃时、室外日平均温度连续5天低于＋5℃、开始养护前混凝土温度低于＋2℃时视为进入冬期施工。
(2)冬期条件下养护的砼，在冻结以前砼的强度不应低于设计标号的40％，且不得低于5.0N／mm2。
(3)砼不得灌筑在冻土上，灌筑砼前，应清除附在模板及钢筋上的冰雪，砼浇筑要快运，快入模，快振捣，在正温度下进行成活。
(4)砼拌合物的出机温度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度宜控制在5℃左右，砼浇筑成型，开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得小于10℃。
(5)砼浇筑时间宜控制在早9点至午16点钟之间，严禁夜间进行砼浇筑施工。
(6)砼养护期间的测温工作，首先应按规范要求预留测温孔，并绘制测温孔布置图，用蓄热法养护时，在养护期间每昼夜
砼温度的检查次数应为4次，做好测温记录。
(7)砼与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的砼的外露表面应加以覆盖，使砼外露表面的冷却过程缓慢进行。
4、 砌体工程
(1)拌制水泥砂浆的砂料中，不得含有冰块及大于10mm的冻块。
(2)宜采用热拌水泥砂浆，热拌水泥砂浆所用水温不得超过60℃；砂温不得超过40℃，采用抗冻砂浆时掺盐量如下：
最低温度(℃) 0～－5 －6～－10 －10以下
砌砖砂浆掺盐量(水重％) 2 4 5
(4) 不得使用加热水的方法融化已冻结的砂浆。
(5) 砌体当日完成后，应用阻燃草帘被及时覆盖防寒，检查井及两侧管口挂草帘被挡风。
(6) 抹灰砂浆采用冷作法，掺盐量如下：
最低温度(℃) 0～－3 －4～－6 －7～－8 －8以下
掺盐量(水重％) 2 4 6 8
(7)抹灰前应用热盐水将墙面刷净，抹面要求在正温度下进行，并用阻燃草帘被覆盖保温，如用洞口应堵严。
劳务队长：
班 长：
操作工人：