额定电压UO/U（8.7/10kV）交联电缆技术规范书
1. 总则 General
1.1 本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电
力电缆的技术规定。
1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 1.3 供方提供的XLPE绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践
运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。 2. 执行标准
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包
绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》
GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》
GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》
IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
3. 使用条件
3.1运行条件
系统标称电压U0/U 8.7/10KV 系统最高运行电压Um 12KV 系统频率 50HZ
系统接地方式 中性点直接接地系统或小电阻接地 雷电冲击耐受电压 75KV 3.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时,电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：铠装型 三芯电缆不小于12倍的电缆外径
3.3运行环境条件 3.3.1 环境温度.：-20～+45℃ 。
3.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。 3.4敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时环境温度不低于0℃。
3.5耐地震能力
采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次间隔2s，安全系数1.67。 4. 技术条件 4.1导体
4.1.1 导体采用LR型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性
能和外观符合GB/T3956的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断
裂的单线。 4.2 导体屏蔽
4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表
面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 4.2.2 导体屏蔽标称厚度为0.8mm。
4.3 绝缘
4.3. 绝缘为XLPE型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、
抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.2.3的规定。 4.3.2 额定电压为8.7/10KV电缆，其绝缘标称厚度为4.5mm。
4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚
度不小于标称厚度的90%-0.1mm。 4.4 绝缘屏蔽
4.4.1 绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏
蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。 4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm。
4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉
线。
4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交
联一次性完成。 4.5 金属屏蔽
4.5.1金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路
温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%，铜带标称厚度≥0.10mm，三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。 4.6 填充及成缆
4.6.1 三芯电缆,需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯
直径的35倍，且节距应基本均匀一致。
4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆
整。
4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。 4.7 内衬层
4.7.3内衬层厚度应符合GB/T12706.2中的规定。 4.8铠装
电缆铠装采用镀锌钢带。 钢带厚度应符合GB/T12706.1中的规定。
4.9 非金属外护套
4.9.1 非金属外护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆
整。护套标称厚度符合GB/T12706.1规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合GB/T12706.1的规定。
4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未
塑化好和焦化等现象。 4.10 电缆标志
4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。
4.10.2 成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、
额定电压、(其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷印)标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。 5. 试验
5.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的
生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责任。
5.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，
如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。 5.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂
试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。 5.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的
规定。 5.3.2局部放电试验
局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行，电压施加于每一导体和
金属屏蔽之间。在1.73U0电压下局部放电量小于5pC。 5.3.3交流电压试验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U0，时间为5分钟，不击穿。
5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。 5.4 抽样试验
5.5 型式试验
按GB/T12706.2.3和IEC60502执行。 6. 我公司在产品出厂时提供如下资料
6.1 产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。
YJLV22-8.7/10KV交联电缆技术描述
附表C：
产品结构示意图：
、紧压铝芯导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、铜带屏蔽、填充条、绕包层
、PVC挤包内护套、镀锌钢带铠装、90℃PVC外护套
额定电压UO/U（8.7/10kV）交联电缆技术规范书
1. 总则 General
1.1 本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电
力电缆的技术规定。
1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 1.3 供方提供的XLPE绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践
运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。 2. 执行标准
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包
绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》
GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》
GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》
IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
3. 使用条件
3.1运行条件
系统标称电压U0/U 8.7/10KV 系统最高运行电压Um 12KV 系统频率 50HZ
系统接地方式 中性点直接接地系统或小电阻接地 雷电冲击耐受电压 75KV 3.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时,电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：铠装型 三芯电缆不小于12倍的电缆外径
3.3运行环境条件 3.3.1 环境温度.：-20～+45℃ 。
3.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。 3.4敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时环境温度不低于0℃。
3.5耐地震能力
采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次间隔2s，安全系数1.67。 4. 技术条件 4.1导体
4.1.1 导体采用LR型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性
能和外观符合GB/T3956的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断
裂的单线。 4.2 导体屏蔽
4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表
面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 4.2.2 导体屏蔽标称厚度为0.8mm。
4.3 绝缘
4.3. 绝缘为XLPE型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、
抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.2.3的规定。 4.3.2 额定电压为8.7/10KV电缆，其绝缘标称厚度为4.5mm。
4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚
度不小于标称厚度的90%-0.1mm。 4.4 绝缘屏蔽
4.4.1 绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏
蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。 4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm。
4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉
线。
4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交
联一次性完成。 4.5 金属屏蔽
4.5.1金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路
温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%，铜带标称厚度≥0.10mm，三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。 4.6 填充及成缆
4.6.1 三芯电缆,需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯
直径的35倍，且节距应基本均匀一致。
4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆
整。
4.6.3 成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。 4.7 内衬层
4.7.3内衬层厚度应符合GB/T12706.2中的规定。 4.8铠装
电缆铠装采用镀锌钢带。 钢带厚度应符合GB/T12706.1中的规定。
4.9 非金属外护套
4.9.1 非金属外护套采用70℃阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆
整。护套标称厚度符合GB/T12706.1规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。性能符合GB/T12706.1的规定。
4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未
塑化好和焦化等现象。 4.10 电缆标志
4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。
4.10.2 成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、
额定电压、(其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷印)标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。 5. 试验
5.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的
生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责任。
5.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，
如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。 5.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂
试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。 5.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的
规定。 5.3.2局部放电试验
局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行，电压施加于每一导体和
金属屏蔽之间。在1.73U0电压下局部放电量小于5pC。 5.3.3交流电压试验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U0，时间为5分钟，不击穿。
5.3.4 铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。 5.4 抽样试验
5.5 型式试验
按GB/T12706.2.3和IEC60502执行。 6. 我公司在产品出厂时提供如下资料
6.1 产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。
YJLV22-8.7/10KV交联电缆技术描述
附表C：
产品结构示意图：
、紧压铝芯导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、铜带屏蔽、填充条、绕包层
、PVC挤包内护套、镀锌钢带铠装、90℃PVC外护套