某桥重力式桥台施工方案
目 录
一、工程概况
................................................................................... 3 二、施工准备 ................................................................................... 3
2.1施工场地准备 ........................................................................... 3 2.2施工主要设备准备 ....................................................................... 4 2.3施工主要材料用量 ....................................................................... 4 三、施工部署 ................................................................................... 4
3.1施工组织成员 ........................................................................... 4 3.2施工工人配备 ........................................................................... 4 3.3施工顺序 ............................................................................... 4 3.4施工进度安排 ........................................................................... 5 四、施工方法 ................................................................................... 5
4.1桥台施工程序： ......................................................................... 5 4.2施工准备： ............................................................................. 5 4.3基坑开挖： ............................................................................. 5 4.4定位放线及垫层： ....................................................................... 6 4.5钢筋加工 ............................................................................... 6 4.6桥台承台模板 ........................................................................... 7 4.7桥台台身模板 ........................................................................... 8 4.7浇筑混凝土 ............................................................................. 8 4.8单项技术措施 ........................................................................... 9 4.9支座安装 ............................................................................... 9 五、质量管理体系、控制及措施 .................................................................... 9
5.1质量管理 ............................................................................... 9
5.2质量控制 ............................................................................... 9 5.3质量管理措施 .......................................................................... 10 六.安全管理体系及措施.......................................................................... 10
6.1安全管理 .............................................................. 错误！未定义书签。 6.2安全管理措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 七.文明施工及环境保护措施 ...................................................................... 11 施工进度计划横道图 ..............................................................................
一、工程概况
某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计2座；两座桥台均采用C25#混凝土，垫层混凝土为C25素混凝土。
0＃轴桥台为非标准断面，宽为27.214m；12＃轴桥台为标准断面，宽21.729m。
0#轴桥台共设两道变形缝，12＃轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石55×85×3cm；T梁下支座垫石55×70×3cm。
两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表：
二、施工准备
2.1施工场地准备
施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。
2.2施工主要设备准备
2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。
2.2.2作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6辆。
2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3个； 混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。 2.3施工主要材料用量
三、施工部署
3.1施工组织成员 施工负责人： 技术负责人： 质检负责人： 施工员： 施工员： 安全员： 3.2施工工人配备
桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，共计人员59人；各工种劳动力人数详见下表：
3.3施工顺序
浇筑完15cm垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。
承台：0＃、12＃轴桥台的承台以变形缝为界分两次钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，先进行桥台北部施工； 桥台台身： 0＃轴桥台台身以两个变形缝为界分成三部分进行施工，先施工北部，再施工其余部位；
12＃轴桥台台身以变形缝为界分两次施工。
3.4施工进度安排
本工程桥台计划从4月11日开始进行施工；根据施工总计划安排，4月11日0#桥台施工开始至6月16日12#桥台施工完毕。
具体见附表施工进度计划图。
四、施工方法
桥台垫层基础施工前应检查该桥台下的基桩位臵是否符合设计要求，在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。
4.1桥台施工程序：
施工准备 → 基坑开挖、清理 →凿桩头→ 定位放线 → 垫层混凝土 →承台钢筋绑扎 →承台支模 →承台浇筑混凝土 →承台养护→凿毛→桥台台身钢筋绑扎 →桥台台身支模 →桥台台身浇筑混凝土 →桥台台身养护→桥台附属结构施工。 4.2施工准备：
桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。 4.3基坑开挖：
基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边坡，边坡坡度确定为1：0.33，基底不得超挖。
基坑开挖允许偏差
4.4定位放线及垫层：
4.4.1测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。
4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝土标号C25，厚度15cm，抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后（大于5Mpa），放出承台边缘线（弹墨线），在适当位臵预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。 4.5钢筋加工
4.5.1锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
4.5.2钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设臵垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要≤50％。1～
2mm，次数为1～4次。每次预热世时间为1.5～2秒，间歇时间为3～4秒，进行闪光对焊时如出现异常或焊接缺陷，应先检查原因，调查合格后在施焊。
闪光对焊接头质量标准 ①接头处不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 ③接头处弯折角不得大于3°
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。 钢筋加工允许偏差
筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位臵在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001要求进行。 4.6桥台承台模板
承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，间距平均为30CM布设；竖向支撑间距60Cm，采用10×10cm方木，后背使用20cm×5cm大板竖向紧贴坑壁，并设臵3道横支撑，横支撑采用10×10cm方木，水平间距60Cm，使用木楔备紧，钉牢。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位臵，顶
部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。 4.7桥台台身模板
承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#
槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，
内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位臵，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。
4.7浇筑混凝土
4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。
4.7.2入模浇筑;4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 4.7.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浆。
4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。
4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。
4.7.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。
4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑
混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25
℃。侧模须在混凝土浇注完
成，养护24h后方可拆除。 4.8单项技术措施
大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土，施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃，为了控制混凝土浇筑时的温度，施工时，每层浇注厚度严格控制在30CM以内，并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养生，保温保湿。大体积混凝土内外温差大，为防止混凝土开裂，一定要加强覆盖养生，内外温差不宜超过25℃。 4.9支座安装
支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，合格后使用。在已定位的支座位臵，打扫干净，适当凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石（55×85×3）上，并使其顶面高程符合设计要求。
五、质量管理体系、控制及措施
5.1质量管理5.1.1质量管理体系
基础施工建立由项目经理领导，主任工程师中间控制，工长负责的三级管理系统。 5.2质量控制
5.2.1水泥混凝土强度等级必须符合设计要求（C25）。 检查数量：每桥台2组。 检验方法：检查试件试验报告。
5.2.2桥台混凝土不得有大于0.25mm的裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法;观察或用读数放大镜观测。 5.2.3桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面。
检验数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.3质量管理措施
本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质量管理。为此，在组织上建立质量保证体系，在施工中实行工序管理，把每一道工序的质量管理工作都做扎实。严格把关，当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理在萌芽状态中。
1.建立三级质量保证体系，
2.为了使质量保证措施，能够得到完全贯彻落实，建立公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构，各司其职，各负其责，一级抓一级。
2.质量管理机构职责如下：
施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导小组，对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理，对整个工程质量负全面责任。
班组长，认真执行质检标准，按规程作业，对工序质量负责。
主任工程师负责做好施工组织设计的编制，并通过各项技术管理制度加强技术管理，以贯彻执行各种技术标准，达到确保质量之目的。开工前
落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总 体要求明确，对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深刻的了解，使 人人都有很强的质量意识。
实行值班工长跟班负责制。当班工长的职责是以安全质量为中心的生产调度，协调各工序的生产衔接，严格按工程设计要求，国家规范、规程要求对施工过程进行检查和督促。制止违章作业。每道工序须经他们检查符合设计和质量要求后，经监理工程师签证认可后方可进行下道工序的施工，交接班时，实行交接班质量验收制。
质检员负责对各道工序的检查。负责原始资料搜集整理的技术人员对施工中的资料要及时整理归档，做到准确、齐全、及时，严禁涂改、损坏、丢失、资料中的停息，要及时反馈，以进一步指导施工。
3.技术资料
项目经理部质检部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和施工记录，并及时上报甲方、监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。
六.安全管理体系及措施
6.2.1安全管理
（1
上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
（2）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业人员必须系牢安全带。
（3）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
（4）所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。
6.2.2机械安全
（1）现场所用设备安装牢稳、清洁，符合规范要求。
（2）按期对使用设备维护保养，保证不带病运转，完好率达到规定标准。
（3）设备车辆移位、行起时，要先看地形，不得盲目进行，以免造成事故，我们将力争做到文明施工。
七.文明施工及环境保护措施
7.1搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，他有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
把环保指标责任书层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
7.2加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪音、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
7.3进行综合治理，保护和改善施工现场环境
施工中一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，另一方面，及时协调外部关系，做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。
7.4制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规 在编制总体、单项、施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布臵和组织施工过程中都要 7.9现场保洁与清理
7.9.1施工现场设立垃圾站，及时集中分捡、回收、清运垃圾。垃圾运出施工场地按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。
7.9.2各类设备和材料妥善保管，存放并及时将废料、垃圾及不需要的临时设施清运出场。
7.9.3施工中的废水泥、砂浆等应指定地点排放，并定时清理，场内注意及时洒水降尘。
某桥重力式桥台施工方案
目 录
一、工程概况
................................................................................... 3 二、施工准备 ................................................................................... 3
2.1施工场地准备 ........................................................................... 3 2.2施工主要设备准备 ....................................................................... 4 2.3施工主要材料用量 ....................................................................... 4 三、施工部署 ................................................................................... 4
3.1施工组织成员 ........................................................................... 4 3.2施工工人配备 ........................................................................... 4 3.3施工顺序 ............................................................................... 4 3.4施工进度安排 ........................................................................... 5 四、施工方法 ................................................................................... 5
4.1桥台施工程序： ......................................................................... 5 4.2施工准备： ............................................................................. 5 4.3基坑开挖： ............................................................................. 5 4.4定位放线及垫层： ....................................................................... 6 4.5钢筋加工 ............................................................................... 6 4.6桥台承台模板 ........................................................................... 7 4.7桥台台身模板 ........................................................................... 8 4.7浇筑混凝土 ............................................................................. 8 4.8单项技术措施 ........................................................................... 9 4.9支座安装 ............................................................................... 9 五、质量管理体系、控制及措施 .................................................................... 9
5.1质量管理 ............................................................................... 9
5.2质量控制 ............................................................................... 9 5.3质量管理措施 .......................................................................... 10 六.安全管理体系及措施.......................................................................... 10
6.1安全管理 .............................................................. 错误！未定义书签。 6.2安全管理措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 七.文明施工及环境保护措施 ...................................................................... 11 施工进度计划横道图 ..............................................................................
一、工程概况
某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计2座；两座桥台均采用C25#混凝土，垫层混凝土为C25素混凝土。
0＃轴桥台为非标准断面，宽为27.214m；12＃轴桥台为标准断面，宽21.729m。
0#轴桥台共设两道变形缝，12＃轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石55×85×3cm；T梁下支座垫石55×70×3cm。
两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表：
二、施工准备
2.1施工场地准备
施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。
2.2施工主要设备准备
2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。
2.2.2作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6辆。
2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3个； 混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。 2.3施工主要材料用量
三、施工部署
3.1施工组织成员 施工负责人： 技术负责人： 质检负责人： 施工员： 施工员： 安全员： 3.2施工工人配备
桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，共计人员59人；各工种劳动力人数详见下表：
3.3施工顺序
浇筑完15cm垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。
承台：0＃、12＃轴桥台的承台以变形缝为界分两次钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，先进行桥台北部施工； 桥台台身： 0＃轴桥台台身以两个变形缝为界分成三部分进行施工，先施工北部，再施工其余部位；
12＃轴桥台台身以变形缝为界分两次施工。
3.4施工进度安排
本工程桥台计划从4月11日开始进行施工；根据施工总计划安排，4月11日0#桥台施工开始至6月16日12#桥台施工完毕。
具体见附表施工进度计划图。
四、施工方法
桥台垫层基础施工前应检查该桥台下的基桩位臵是否符合设计要求，在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。
4.1桥台施工程序：
施工准备 → 基坑开挖、清理 →凿桩头→ 定位放线 → 垫层混凝土 →承台钢筋绑扎 →承台支模 →承台浇筑混凝土 →承台养护→凿毛→桥台台身钢筋绑扎 →桥台台身支模 →桥台台身浇筑混凝土 →桥台台身养护→桥台附属结构施工。 4.2施工准备：
桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。 4.3基坑开挖：
基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边坡，边坡坡度确定为1：0.33，基底不得超挖。
基坑开挖允许偏差
4.4定位放线及垫层：
4.4.1测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。
4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝土标号C25，厚度15cm，抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后（大于5Mpa），放出承台边缘线（弹墨线），在适当位臵预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。 4.5钢筋加工
4.5.1锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
4.5.2钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设臵垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要≤50％。1～
2mm，次数为1～4次。每次预热世时间为1.5～2秒，间歇时间为3～4秒，进行闪光对焊时如出现异常或焊接缺陷，应先检查原因，调查合格后在施焊。
闪光对焊接头质量标准 ①接头处不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 ③接头处弯折角不得大于3°
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。 钢筋加工允许偏差
筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位臵在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001要求进行。 4.6桥台承台模板
承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，间距平均为30CM布设；竖向支撑间距60Cm，采用10×10cm方木，后背使用20cm×5cm大板竖向紧贴坑壁，并设臵3道横支撑，横支撑采用10×10cm方木，水平间距60Cm，使用木楔备紧，钉牢。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位臵，顶
部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。 4.7桥台台身模板
承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm×10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#
槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，
内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位臵，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。
4.7浇筑混凝土
4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。
4.7.2入模浇筑;4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。 4.7.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浆。
4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。
4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。
4.7.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。
4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑
混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。模板拆除前应保持模板的湿润。应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25
℃。侧模须在混凝土浇注完
成，养护24h后方可拆除。 4.8单项技术措施
大体积混凝土浇注的要点：桥台施工为大体积混凝土，施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃，为了控制混凝土浇筑时的温度，施工时，每层浇注厚度严格控制在30CM以内，并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养生，保温保湿。大体积混凝土内外温差大，为防止混凝土开裂，一定要加强覆盖养生，内外温差不宜超过25℃。 4.9支座安装
支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，合格后使用。在已定位的支座位臵，打扫干净，适当凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石（55×85×3）上，并使其顶面高程符合设计要求。
五、质量管理体系、控制及措施
5.1质量管理5.1.1质量管理体系
基础施工建立由项目经理领导，主任工程师中间控制，工长负责的三级管理系统。 5.2质量控制
5.2.1水泥混凝土强度等级必须符合设计要求（C25）。 检查数量：每桥台2组。 检验方法：检查试件试验报告。
5.2.2桥台混凝土不得有大于0.25mm的裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法;观察或用读数放大镜观测。 5.2.3桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面。
检验数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.3质量管理措施
本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质量管理。为此，在组织上建立质量保证体系，在施工中实行工序管理，把每一道工序的质量管理工作都做扎实。严格把关，当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理在萌芽状态中。
1.建立三级质量保证体系，
2.为了使质量保证措施，能够得到完全贯彻落实，建立公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构，各司其职，各负其责，一级抓一级。
2.质量管理机构职责如下：
施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导小组，对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理，对整个工程质量负全面责任。
班组长，认真执行质检标准，按规程作业，对工序质量负责。
主任工程师负责做好施工组织设计的编制，并通过各项技术管理制度加强技术管理，以贯彻执行各种技术标准，达到确保质量之目的。开工前
落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总 体要求明确，对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深刻的了解，使 人人都有很强的质量意识。
实行值班工长跟班负责制。当班工长的职责是以安全质量为中心的生产调度，协调各工序的生产衔接，严格按工程设计要求，国家规范、规程要求对施工过程进行检查和督促。制止违章作业。每道工序须经他们检查符合设计和质量要求后，经监理工程师签证认可后方可进行下道工序的施工，交接班时，实行交接班质量验收制。
质检员负责对各道工序的检查。负责原始资料搜集整理的技术人员对施工中的资料要及时整理归档，做到准确、齐全、及时，严禁涂改、损坏、丢失、资料中的停息，要及时反馈，以进一步指导施工。
3.技术资料
项目经理部质检部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和施工记录，并及时上报甲方、监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。
六.安全管理体系及措施
6.2.1安全管理
（1
上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
（2）凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场，高空作业人员必须系牢安全带。
（3）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
（4）所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。
6.2.2机械安全
（1）现场所用设备安装牢稳、清洁，符合规范要求。
（2）按期对使用设备维护保养，保证不带病运转，完好率达到规定标准。
（3）设备车辆移位、行起时，要先看地形，不得盲目进行，以免造成事故，我们将力争做到文明施工。
七.文明施工及环境保护措施
7.1搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，他有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
把环保指标责任书层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
7.2加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪音、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
7.3进行综合治理，保护和改善施工现场环境
施工中一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，另一方面，及时协调外部关系，做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。
7.4制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规 在编制总体、单项、施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布臵和组织施工过程中都要 7.9现场保洁与清理
7.9.1施工现场设立垃圾站，及时集中分捡、回收、清运垃圾。垃圾运出施工场地按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。
7.9.2各类设备和材料妥善保管，存放并及时将废料、垃圾及不需要的临时设施清运出场。
7.9.3施工中的废水泥、砂浆等应指定地点排放，并定时清理，场内注意及时洒水降尘。