一、直螺纹钢筋连接生产操作规程
1、总则
1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设
备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。 2、丝头加工场地、设备和人员准备
2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心
线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架 钢筋 镦粗机
两套设备布置方式:
2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作 3.1 钢筋下料
3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 3.2 端头镦粗
3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1： 表1 镦粗工艺参数表
表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。 3.3 螺纹加工
3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；
3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；
3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；
3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长； 3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。 表2 钢筋端头螺纹加工长度 单位：mm
3.4 螺纹检验：
3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验; 3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定:
表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求
3.4.3 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。
3.4.5 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。 4、钢筋连接
4.1 应做好下列连接前的准备工作：
a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖；
b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
c) 检查套筒合格证。
4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 4.4 各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 , 并应符合表 6 的规定：
表 4 接头组装时的最小扭矩值
4.5 扭紧力矩值的抽检合格率应不小于 95%, 否则应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。 5、接头的工艺检验
5.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求： 1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；
2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；
3 ） 3 个接头试件的抗拉强度除均应符合表 5 的强度要求外。对Ⅰ级接头，当应用表 4 中
条件 时 , 钢筋接头试件实际抗拉强度
尚应 不小于钢筋母材抗拉强度实测值的
0.95 倍 ; 对Ⅱ级接头 , 尚应不小于 0.9 倍。检验结果不满足上述规定时，允许调整工艺参数后重新进行一次复检。
5.2 配合施工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验。 表 5 接头的抗拉强度
6、设备维护
6.1 班前检查：操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常； 6.2 禁止无上岗证人员操作设备；
6.3 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作；
6.4 高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行 , 加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统；
6.5 班后维护保养：每班结束后，操作工必须将镦头机及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 7、安全
7.1 未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备； 7.2 设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理； 7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ;
7.4 套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧 , 衣扣必须扣牢； 7.5 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度；
7.6 项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患 .
二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定
1、总则
1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；
1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。 2、现场设备及人员准备
由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。 人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。 3、连接套筒及滚丝设备
3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。
3.2. 套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。、
3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。 4、施工工艺 4.1. 钢筋下料：
（1） 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切料；
（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 4.2. 钢筋滚丝
(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。
(2) 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表2中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
(3) 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺丝牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1：
4.3.对回工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进等目测检查，并每加工10个用检具检查一次； 丝头检验方法及要求 表1
丝头螺纹尺寸规格表（mm） 表2
检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 4.4. 钢筋连接
（1） 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
（2） 标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒 的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
（3） 加锁母型接连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一则，将等接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。
（4） 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。 5、现场质量检验
5.1. 现场接头工艺检验：
按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组（3根）试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。 5.2.现场接头抽检：
现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。
抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足表3的强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，得检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。
钢筋标准极限强度对照表 表3
钢筋滚轧直螺纹连接工法
梦幻小雪 发表于: 2007-7-28 18:22 来源: 一间房建筑社区门户
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构
工程，尤其适用于要求充
分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺
母连接钢筋。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚
出螺纹和套筒通过螺纹连
接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）
2.1Ⅰ型连接（标准型接头）
用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
2.2Ⅱ型连接（加长型接头）
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，
转动钢筋半至一圈即可
锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母
锁定连接套筒。可选用标
准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带
正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序
3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点
4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形
或挠曲，不得用气割下
料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套
丝。钢筋丝纹与连接套的
丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数
见表1、表2、表3。
表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹代号 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41?
螺纹长度 22 24 26 28 30 35 40 40 45
中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752
表2 连接套规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹外径 28 30 31 34 37 44 49 54 59
螺纹内径 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38
接套长度 45 48 52 55 60 65 70 80 90
表3 连接套螺纹规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
滚轧直螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41
螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3
中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752
牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?
4.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在
连接套的另一端安上塑料
防护盖保护。
4.4安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧
紧到位，然后导向对中夹
紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不
合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
5、材料及机具设备
5.1用于墩粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
的要求及《钢筋混凝
土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
5.2套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应符合
GB699规定。
5.3设备：切割机、滚轧机、普通板手。GYS ?40套丝机的基本参数见表4。
表4 滚轧机的基本参数
项 目 单 位 参 数 值
适用加工得钢筋公称直径 mm 18、20、22、25、28、32、36、40
适用加工得钢筋 符合GB1499
转 速 r/min 41、28
夹紧操纵力矩 Nm ≤30
拖板操纵力矩 Nm ≤30
电 机 功 率 KW 3
电 源 380V 50HZ
外形尺寸（意义） mm 1100×600×1200
整 机 重 量 kg 400
6、安全措施
6.1操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。
6.2操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。
7、质量标准
7.1等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技
术规程》JGJ107-96中第5
章中的各项规定。
7.2经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于
10个，并填写钢筋直螺纹
加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝
头应重新加工，经检验合
格方可使用。
7.3每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试
验并提出试验报告。
7.4每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如
仍有不合格，则该批接头为
不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机
抽检一个组件进行试验，要
求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。
7.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验
收数量可扩大一倍。
7.6接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不
和有一扣以上的完整丝扣
外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的
丝头长度满足要求。
7.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设
计规范》（GBJ10-89）的
规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接
套筒之间的净距不得
小于25mm。
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程
1、总则
1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设
备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。 2、丝头加工场地、设备和人员准备
2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心
线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。 一套设备布置方式: 支架 钢筋 镦粗机
两套设备布置方式:
2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作 3.1 钢筋下料
3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 3.2 端头镦粗
3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1： 表1 镦粗工艺参数表
表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗； 3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。 3.3 螺纹加工
3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；
3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；
3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；
3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长； 3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。 表2 钢筋端头螺纹加工长度 单位：mm
3.4 螺纹检验：
3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验; 3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合表3规定:
表3 钢筋端部螺纹检验方法及要求
3.4.3 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。
3.4.5 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。 4、钢筋连接
4.1 应做好下列连接前的准备工作：
a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖；
b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
c) 检查套筒合格证。
4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 4.4 各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 , 并应符合表 6 的规定：
表 4 接头组装时的最小扭矩值
4.5 扭紧力矩值的抽检合格率应不小于 95%, 否则应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。 5、接头的工艺检验
5.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求： 1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；
2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；
3 ） 3 个接头试件的抗拉强度除均应符合表 5 的强度要求外。对Ⅰ级接头，当应用表 4 中
条件 时 , 钢筋接头试件实际抗拉强度
尚应 不小于钢筋母材抗拉强度实测值的
0.95 倍 ; 对Ⅱ级接头 , 尚应不小于 0.9 倍。检验结果不满足上述规定时，允许调整工艺参数后重新进行一次复检。
5.2 配合施工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验。 表 5 接头的抗拉强度
6、设备维护
6.1 班前检查：操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常； 6.2 禁止无上岗证人员操作设备；
6.3 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作；
6.4 高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行 , 加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统；
6.5 班后维护保养：每班结束后，操作工必须将镦头机及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 7、安全
7.1 未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备； 7.2 设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理； 7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ;
7.4 套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧 , 衣扣必须扣牢； 7.5 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度；
7.6 项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患 .
二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定
1、总则
1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；
1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。 2、现场设备及人员准备
由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。 人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。 3、连接套筒及滚丝设备
3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。
3.2. 套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。、
3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。 4、施工工艺 4.1. 钢筋下料：
（1） 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切料；
（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 4.2. 钢筋滚丝
(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。
(2) 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表2中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
(3) 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺丝牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求详见表1：
4.3.对回工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进等目测检查，并每加工10个用检具检查一次； 丝头检验方法及要求 表1
丝头螺纹尺寸规格表（mm） 表2
检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 4.4. 钢筋连接
（1） 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
（2） 标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒 的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
（3） 加锁母型接连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一则，将等接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。
（4） 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。 5、现场质量检验
5.1. 现场接头工艺检验：
按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组（3根）试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。 5.2.现场接头抽检：
现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。
抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足表3的强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，得检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。
钢筋标准极限强度对照表 表3
钢筋滚轧直螺纹连接工法
梦幻小雪 发表于: 2007-7-28 18:22 来源: 一间房建筑社区门户
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构
工程，尤其适用于要求充
分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺
母连接钢筋。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚
出螺纹和套筒通过螺纹连
接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）
2.1Ⅰ型连接（标准型接头）
用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
2.2Ⅱ型连接（加长型接头）
用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，
转动钢筋半至一圈即可
锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母
锁定连接套筒。可选用标
准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带
正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序
3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点
4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形
或挠曲，不得用气割下
料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套
丝。钢筋丝纹与连接套的
丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数
见表1、表2、表3。
表1 钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹代号 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41?
螺纹长度 22 24 26 28 30 35 40 40 45
中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752
表2 连接套规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
螺纹外径 28 30 31 34 37 44 49 54 59
螺纹内径 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38
接套长度 45 48 52 55 60 65 70 80 90
表3 连接套螺纹规格尺寸（mm）
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40
滚轧直螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41
螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3
中 径 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 径 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752
牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?
4.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在
连接套的另一端安上塑料
防护盖保护。
4.4安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧
紧到位，然后导向对中夹
紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不
合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
5、材料及机具设备
5.1用于墩粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
的要求及《钢筋混凝
土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
5.2套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应符合
GB699规定。
5.3设备：切割机、滚轧机、普通板手。GYS ?40套丝机的基本参数见表4。
表4 滚轧机的基本参数
项 目 单 位 参 数 值
适用加工得钢筋公称直径 mm 18、20、22、25、28、32、36、40
适用加工得钢筋 符合GB1499
转 速 r/min 41、28
夹紧操纵力矩 Nm ≤30
拖板操纵力矩 Nm ≤30
电 机 功 率 KW 3
电 源 380V 50HZ
外形尺寸（意义） mm 1100×600×1200
整 机 重 量 kg 400
6、安全措施
6.1操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。
6.2操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。
7、质量标准
7.1等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技
术规程》JGJ107-96中第5
章中的各项规定。
7.2经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于
10个，并填写钢筋直螺纹
加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝
头应重新加工，经检验合
格方可使用。
7.3每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试
验并提出试验报告。
7.4每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如
仍有不合格，则该批接头为
不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机
抽检一个组件进行试验，要
求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。
7.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验
收数量可扩大一倍。
7.6接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不
和有一扣以上的完整丝扣
外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的
丝头长度满足要求。
7.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设
计规范》（GBJ10-89）的
规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接
套筒之间的净距不得
小于25mm。