队伍能力建设方案
为适应2011年单元快速发展的需要，质保部着手通过多措并举来实现部门整体队伍能力的提升，确保单元产品质量有明显的改进目标。结合单元实际情况，对质保部现阶段队伍能力进行全面分析，并对如何提升队伍能力建设方面进行了深入思考。具体如下：
一、质保部目前队伍现状
为有的放矢提升队伍能力建设，日前，对质保部人员进行了全面调研。通过现状分析，我们发现影响和制约质保部发展的情况至少存在着以下三个方面的问题：
一是供应商管理方面不足。由于单元供应商队伍的能力普遍不高，供应商对我单元的培训和指导性也不强，使部分新材料和新工艺产品质量问题出现的机率增大；质保部也缺乏相应人员对进厂检验物资的有效控制和对供应商的质量管理，导致部分原材料及供应商产品质量不稳定。
二是实验室建设方面不够。实验人员对实验室的管理能力不足，不能全面支撑实验室的体系化建设；实验检测手段也不能完全支撑新产品开发和产品质量控制，导致出现先期产品质量隐患的发生等。
三是对检验员的质量专业知识培训不系统。从其业务水平和能力方面看，每年单元、部门两级虽然开展一些理论和技能培训，但由于培训不够系统、针对性不强，检验员整体能力得不到提高，缺乏对产品质量控制方面的方法和手段，导致产品质量得不到明显的改进。
综上所述，由于从供应商管理、体系支撑、实验室建设及专业技能培训方面的缺乏，导致了员工在工作中时常处于“救火”的状态，影响着部门的整体发展和单元产品质量的提升。2011年需要从以上三方面入手，把部门处于的现“救火状态”转变为具备“预防功能”的阶段是非常有必要的。
二、对提升部门队伍能力建设方面的思考及解决措施
针对部门现状所存在的问题，为适应单元发展和下道工序与客户对产品质量的高标准要求等综合方面的考虑，实现队伍能力有效提升，有四方面的思考：
1、要建立健全部门组织结构，达到质量改进的目的
一是内部建立健全人员选拔机制。建立“公开、公平、公正、择优”的选人用人机制。3月份已经制定了相关举措，从技能、综合评价等方面设定检验人员
准入门槛，完善了检验员准入机制。通过公开竞争、择优聘用的方式，按照德才兼备的原则，多渠道引进人才，把最合适的人员放在最适合的岗位上来，充实到一线产品的质量检验工作当中。在单元层面已经进行了公开招聘、竞聘上岗，逐步实现各模块各环节（进厂、实验室、玻璃钢、吸塑件、海绵、涂料、模具中心）有专人负责对产品检验及质量管理工作当中。
二是通过外部招聘SQE和体系专员，此为两方面的亮点，第一是建立完善规范的材料进料检验程序，能有效推动供应商内部质量改善，通过对新增供应商的新材料和变更材料的有效管控，降低单元新产品质量问题隐患，此举能持续提高供应商产品质量，达到单元产品质量提升和供应商产品质量改进双赢的良好局面；第二是通过建立、维护并持续改善质量管理体系，确保有效运行的同时，在单元层面能起到普遍认可的质量文化。通过增加SQE和体系专员的岗位需求，以达到在组织上保证质量策划和质量改进的持续、有效实施，为标准体系建设起到关键性的作用。
2、要完善实验室方面建设，达到实验能力支撑产品原材料的控制手段
一是通过人员优化和培养，提高实验室管理能力，对2010年新进大专生进行一对一培养，使其能单独操作实验设备，按照关键质量特性的监控方案，对产品性能、新材料等各方面的试验进行检测，形成明确的频次和完整的记录，达到实验数据精准、可靠。
二是根据产品规划和质量要求的提升，添置必要的实验设备，来提高实验室的综合检测能力。
三是逐步完善计量管理，使计量管理规范化。对各类检查中发现的问题，及时制定各种措施进行整改。规范内部管理，按照体系运行要求，执行检定、审核、批准三级审查步骤。对检定的仪器从收发、原始记录、证书出具进行相应规范，纳入管理体系，有效预防不合格报告的出现，保持原始记录、证书报告的真实性。
3、要建立系统培训机制，加强基层检验队伍职业化建设需求
一是开展系统培训活动。培训内容上，围绕实际检验工作需要及对能力提升方面的保证，特别是新产品、新工艺等方面进行宣贯，提高培训的针对性和实效性，着力提高检验员队伍的综合实力。培训形式上，坚持日常学习与集中培训相结合、培训与考核相结合的方式，逐步建立起培训的长效工作机制。培训方法上，采取分级分类培训方法。协调单元层面组织多次对原材料供应厂家等实地学习、指导培训等。
二是开展岗位练兵活动。部门组织一次岗位练兵技术比武活动，在各模块开展产品质量提升方面的“岗位能手”竞赛，调动各检验员争先创优的积极性，营造“比、学、敢、帮、超”的浓厚氛围，充分挖掘出各检验人员的内在发展动力，全面提高检验员的整体素质和业务能力。
三是开展再教育工程。结合日常实际工作对质量知识理解的同时，加强质量专业知识学习，鼓励各检验员通过日常充电，对符合条件的人员报考质量工程师，力争所有在岗检验员通过国家质量工程师考试。
四是开展培训效果评估活动。通过对培训计划的逐项实施，年中抓好落实，年底对培训效果考核评估。检验员参加学习的时间和每次单项考核成绩列入综合评比工作当中。
4、要建立健全奖惩机制，加强检验员队伍考评体系建设
一是建立考评机制。广泛开展“比创新、比知识、比管理、比敬业、比实绩”活动，建立岗位考核制度。建立健全岗位责任目标、考核办法、奖惩办法，细化考核评估内容，每月对检验员实际履行的职责完成情况进行考评。通过对目标完成情况的评估，认定工作成绩；通过提问、答卷了解各检验员对基本业务知识和基本服务技能的掌握情况；每季度通过询问、座谈、问卷等形式了解单元内普通员工对各检验员的满意程度，把考核评估结果作为年终评先评优的重要依据。
二是建立奖惩机制。建立完善的规章制度，奖优罚劣。对各检验员的目标任务完成好，下道工序满意的产品对该检验员进行相应的精神层面和物资方面奖励；对计划任务完成不达标、排名靠后的产品进行相应精神层面和物资方面处罚，并在部门内部进行公示、监督。努力通过考评、奖惩机制的建立，在部门内部逐步形成敢于竞争、敬业奉献、积极进取的良好风气和氛围。
通过上述活动的深入有效开展，能进一步促进部门的整体实力，也提高了员工的工作积极性，提升单元产品质量的竞争和发展能力，促进单元整体目标的达成。
质保部
2011年3月7日
队伍能力建设方案
为适应2011年单元快速发展的需要，质保部着手通过多措并举来实现部门整体队伍能力的提升，确保单元产品质量有明显的改进目标。结合单元实际情况，对质保部现阶段队伍能力进行全面分析，并对如何提升队伍能力建设方面进行了深入思考。具体如下：
一、质保部目前队伍现状
为有的放矢提升队伍能力建设，日前，对质保部人员进行了全面调研。通过现状分析，我们发现影响和制约质保部发展的情况至少存在着以下三个方面的问题：
一是供应商管理方面不足。由于单元供应商队伍的能力普遍不高，供应商对我单元的培训和指导性也不强，使部分新材料和新工艺产品质量问题出现的机率增大；质保部也缺乏相应人员对进厂检验物资的有效控制和对供应商的质量管理，导致部分原材料及供应商产品质量不稳定。
二是实验室建设方面不够。实验人员对实验室的管理能力不足，不能全面支撑实验室的体系化建设；实验检测手段也不能完全支撑新产品开发和产品质量控制，导致出现先期产品质量隐患的发生等。
三是对检验员的质量专业知识培训不系统。从其业务水平和能力方面看，每年单元、部门两级虽然开展一些理论和技能培训，但由于培训不够系统、针对性不强，检验员整体能力得不到提高，缺乏对产品质量控制方面的方法和手段，导致产品质量得不到明显的改进。
综上所述，由于从供应商管理、体系支撑、实验室建设及专业技能培训方面的缺乏，导致了员工在工作中时常处于“救火”的状态，影响着部门的整体发展和单元产品质量的提升。2011年需要从以上三方面入手，把部门处于的现“救火状态”转变为具备“预防功能”的阶段是非常有必要的。
二、对提升部门队伍能力建设方面的思考及解决措施
针对部门现状所存在的问题，为适应单元发展和下道工序与客户对产品质量的高标准要求等综合方面的考虑，实现队伍能力有效提升，有四方面的思考：
1、要建立健全部门组织结构，达到质量改进的目的
一是内部建立健全人员选拔机制。建立“公开、公平、公正、择优”的选人用人机制。3月份已经制定了相关举措，从技能、综合评价等方面设定检验人员
准入门槛，完善了检验员准入机制。通过公开竞争、择优聘用的方式，按照德才兼备的原则，多渠道引进人才，把最合适的人员放在最适合的岗位上来，充实到一线产品的质量检验工作当中。在单元层面已经进行了公开招聘、竞聘上岗，逐步实现各模块各环节（进厂、实验室、玻璃钢、吸塑件、海绵、涂料、模具中心）有专人负责对产品检验及质量管理工作当中。
二是通过外部招聘SQE和体系专员，此为两方面的亮点，第一是建立完善规范的材料进料检验程序，能有效推动供应商内部质量改善，通过对新增供应商的新材料和变更材料的有效管控，降低单元新产品质量问题隐患，此举能持续提高供应商产品质量，达到单元产品质量提升和供应商产品质量改进双赢的良好局面；第二是通过建立、维护并持续改善质量管理体系，确保有效运行的同时，在单元层面能起到普遍认可的质量文化。通过增加SQE和体系专员的岗位需求，以达到在组织上保证质量策划和质量改进的持续、有效实施，为标准体系建设起到关键性的作用。
2、要完善实验室方面建设，达到实验能力支撑产品原材料的控制手段
一是通过人员优化和培养，提高实验室管理能力，对2010年新进大专生进行一对一培养，使其能单独操作实验设备，按照关键质量特性的监控方案，对产品性能、新材料等各方面的试验进行检测，形成明确的频次和完整的记录，达到实验数据精准、可靠。
二是根据产品规划和质量要求的提升，添置必要的实验设备，来提高实验室的综合检测能力。
三是逐步完善计量管理，使计量管理规范化。对各类检查中发现的问题，及时制定各种措施进行整改。规范内部管理，按照体系运行要求，执行检定、审核、批准三级审查步骤。对检定的仪器从收发、原始记录、证书出具进行相应规范，纳入管理体系，有效预防不合格报告的出现，保持原始记录、证书报告的真实性。
3、要建立系统培训机制，加强基层检验队伍职业化建设需求
一是开展系统培训活动。培训内容上，围绕实际检验工作需要及对能力提升方面的保证，特别是新产品、新工艺等方面进行宣贯，提高培训的针对性和实效性，着力提高检验员队伍的综合实力。培训形式上，坚持日常学习与集中培训相结合、培训与考核相结合的方式，逐步建立起培训的长效工作机制。培训方法上，采取分级分类培训方法。协调单元层面组织多次对原材料供应厂家等实地学习、指导培训等。
二是开展岗位练兵活动。部门组织一次岗位练兵技术比武活动，在各模块开展产品质量提升方面的“岗位能手”竞赛，调动各检验员争先创优的积极性，营造“比、学、敢、帮、超”的浓厚氛围，充分挖掘出各检验人员的内在发展动力，全面提高检验员的整体素质和业务能力。
三是开展再教育工程。结合日常实际工作对质量知识理解的同时，加强质量专业知识学习，鼓励各检验员通过日常充电，对符合条件的人员报考质量工程师，力争所有在岗检验员通过国家质量工程师考试。
四是开展培训效果评估活动。通过对培训计划的逐项实施，年中抓好落实，年底对培训效果考核评估。检验员参加学习的时间和每次单项考核成绩列入综合评比工作当中。
4、要建立健全奖惩机制，加强检验员队伍考评体系建设
一是建立考评机制。广泛开展“比创新、比知识、比管理、比敬业、比实绩”活动，建立岗位考核制度。建立健全岗位责任目标、考核办法、奖惩办法，细化考核评估内容，每月对检验员实际履行的职责完成情况进行考评。通过对目标完成情况的评估，认定工作成绩；通过提问、答卷了解各检验员对基本业务知识和基本服务技能的掌握情况；每季度通过询问、座谈、问卷等形式了解单元内普通员工对各检验员的满意程度，把考核评估结果作为年终评先评优的重要依据。
二是建立奖惩机制。建立完善的规章制度，奖优罚劣。对各检验员的目标任务完成好，下道工序满意的产品对该检验员进行相应的精神层面和物资方面奖励；对计划任务完成不达标、排名靠后的产品进行相应精神层面和物资方面处罚，并在部门内部进行公示、监督。努力通过考评、奖惩机制的建立，在部门内部逐步形成敢于竞争、敬业奉献、积极进取的良好风气和氛围。
通过上述活动的深入有效开展，能进一步促进部门的整体实力，也提高了员工的工作积极性，提升单元产品质量的竞争和发展能力，促进单元整体目标的达成。
质保部
2011年3月7日