目录
土方开挖-------------------------------------------------------------2
砼垫层浇筑----------------------------------------------------------3
防水卷材-------------------------------------------------------------4
钢筋绑扎-------------------------------------------------------------7
钢边橡胶止水带安装--------------------------------------------9
止水钢板安装------------------------------------------------------14
细部构造防水------------------------------------------------------16
脚手架搭设---------------------------------------------------------18
模板支护-------------------------------------------------------------20
砼浇筑----------------------------------------------------------------23
土方回填-------------------------------------------------------------25
土方开挖→底板垫层浇筑→底板防水施工-→
钢筋绑扎
→ 模板支护 →底板砼浇筑
钢边橡胶止水带安装
止水钢板安装
搭设脚手架
模板支护 →侧壁顶板砼浇筑→侧壁顶板防水 钢筋绑扎
地下综合管廊监理控制要点
土方开挖
1 、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；
2、土方开挖必须严格按设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖；
3、土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，以利于后续工程的施工；
4、 土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定；
5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人如需改变原施工方案，应上报监理部及建设单位；
6、基础开挖的超挖部分，应由承包人用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包人承担；
7、 建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30~50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理部检验合格后，方可进行底部工程施工；
8、在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。
砼垫层浇筑（需旁站）
砼垫层浇筑前要对基坑模板进行验收
（一） 施工单位向监理部门书面报验，监理部门验收合格后，准备好混凝土试模；方可进行浇筑，商品混凝土必须具备合格证及材料试化验报告。
施工工艺及流程：校检模板位置及尺寸→混凝土浇注→振捣→找平→养护
（二）技术控制：
1、基底表面清理：基底表面的浮土、杂物均应清理干净，表面不得留有积水。
2、按规定制作试块。
3、浇注混凝土要求从一端开始，并应连续浇注，混凝土浇注后，应及时用平板振动器振捣。
4、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用振动扫平器扫平。垫层混凝土浇筑厚度为10cm ，必须严格控制摊铺厚度。
(三）成品保护
1、小心注意不要对未终凝的混凝土进行碰撞，以免造成局部缺陷，影响外观或者使用。
2、对浇注好的垫层要及时养护。
防水卷材施工（需旁站）
（一）前期准备
1、进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理。
2、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm ，阳角最小半径20mm 。
3、立面上卷最小高度要保证≥250mm 。
4、作业人员应持证上岗。
5、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。
6、防水卷材、胶等材料均已验收，质量符合要求。所用水泥为普通硅酸盐32.5#水泥，且必须有水泥出厂合格证、安定性实验报告后方可使用；砂必须保证筛分析符合要求；
7、清扫基层：基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。
（二）技术控制
1、卷材防水施工工艺：
清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→阴阳角卷材附加层铺贴→大面积铺贴高分子强力交叉膜自粘卷材→防水隐蔽验收→保护层施工
2、涂刷橡化沥青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm 厚的橡化沥青非固化防水涂料，对施工缝部位增厚到4mm 。
3、非固化橡胶沥青防水涂料大面积涂刷施工：
（1）待基面清理完后化沥青非固化防水涂料，防水层一次成型, 厚度为2mm 。（2不达标或局部需要强化，则再用抹子取一些涂料，涂刷
施工宜分段或区完成。
（3）涂刷后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待。
4、高分子强力交叉膜自粘卷材施工：
非固化橡胶沥青每次涂刷宽度应比高分子强力交叉膜自粘防水卷材宽度稍宽，非固化橡胶沥青防水涂料涂刷完成后立即进行自粘卷材施工，铺贴卷材从一头粘住，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于100mm 。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于 1500mm ，搭接长度为100mm ，搭接缝采用搭接自粘贴密实。
铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴的位置。从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接，气温偏低（一般为10 度以下）卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排气压实。 铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
异型部位：施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮，厚度宜为2mm ，并将卷材裁成相应形状附上。
基础底板铺贴卷材应将立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于300mm ，与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。
5、保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下进行施工，保护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象。
（三）质量要求及成品保护：
1层或滑动、空鼓等缺陷。
2等做法应符合施工规范的规定。
3、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm 。
4、 所用卷材防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水材料技术性能的各种指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
5、 卷材防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h 观察无渗漏），否则不得进行板块面层施工。
卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，封堵严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
（四）环境安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽；
2、严禁酒后作业；
3、每天工作前班组长应作好班前安全交底，并作记录；
4、粘接胶等化学物品应按规定存放，同时应防止化学物泄露、挥发；
5、应避免高温作业防止中暑；
6、当天作业完，应按规定将现场垃圾收拾干净，并分类集中存放。
钢筋绑扎
（一）施工工艺及流程
钢筋验收合格→熟悉图纸，按要求加工，并分类堆放→确定钢筋穿插就位顺序→按图纸铺设钢筋并绑扎→摆放垫块→班组自检→报验
（二）技术控制
1、钢筋制作必须按照规范和图纸要求，箍筋内净尺寸要求偏差为±5mm ，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸要求偏差为±10mm ；
2、钢筋的交叉点用铁丝扎牢；
3、板的钢筋网外围两行钢筋的交叉点全部绑扎，中间部分间隔交错扎牢；
4、梁箍筋和墙水平钢筋，除设计有特殊要求外，均应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋错开设置；
5、钢筋连接接头应错开
采用搭接时，剪力墙纵向钢筋接头错开长度不小于13d ，且不小于300mm ，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%，钢筋搭接长度HRB400级钢筋为34d ，抗震修正系数乘以1.4。梁上部纵筋在跨中1/3范围内搭接，下部纵筋在支座1/3范围内搭接，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%，钢筋搭接长度HRB400级钢筋为34d ，抗震修正系数乘以1.4。在搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不大于5d ，且不应大于100mm ；当搭接钢筋受压时其箍筋间距不大于10d ，且不应大于200mm （d 为受力钢筋最小直径）。
6、梁保护层垫块大小为50mm ×50mm ，厚度为梁保护层，按1.0m 的间距交错布置，侧面按1m 间距在梁顶部和底部交错布置即可，垫底部垫块时要注意每跨梁端部一定要垫到位，防止梁柱节点部位保护层厚度达不到要求。墙、板垫块尺寸为30mm ×30mm ，厚度为其保护层，侧面和底面的垫块不应小于4个/m2。
7距，先摆放下部受力钢筋，后摆放上部受力钢筋，预埋件、
8、板的负弯矩筋必须用先制作好的“铁马镫”，避免施工人员踩倒或踩偏位。
9
10、为预防钢筋位移所产生的质量通病，特采用如下方法：在混凝土浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位钢筋，第一道在混凝土浇筑面上方10cm ，第二道在混凝土浇筑面上方20cm ，第三道在钢筋上端，墙身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。）
（三）成品保护措施及要求
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，操作在马道上进行，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他管线理设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
钢边橡胶止水带安装
（一）施工工艺及流程
材料准备→预热硫化机→钢边止水带接头处切口→打毛焊接面→钢边接头铆钉锚固→填充生胶片→挤压紧固→加压→冷却→拆除紧固件，检查粘结效果→固定安装止水带
（二）技术保证措施
1、 选择长度合适的止水带。
2、将热硫化机提前预热至60摄氏度。
3、将止水带的一个接头用角磨机割出6cm 凹口，将两头接口位置用角磨机各打毛15cm 宽，保证粘结质量。如图
4、将底层生胶带及搭接好的止水带依次放在热硫化机加热底片上
5、将钢边两接头搭接，钢边用铆钉固定在一起，橡胶接头中间处放一生胶带窄条塞紧。
6、盖上上层生胶片宽度20cm 居中，在止水带的三道凸楞处分别附加一层窄橡胶条，使粘结部位尽可能接触全面，减少空隙。然后将搭接部位用热硫化机加热片挤压紧
7、加压千斤顶，并将温度调至120摄氏度
8、每间隔5分钟加压一次千斤顶，直至加热满
20分钟。
9、关闭电源，待加热片冷却后拆除设备。成品如下
10、安装过程中禁止随意在止水带上打孔，有必要时可在刚边边缘的位置打孔。通常使用木方将其压紧，后用铁丝将木方与筏板钢筋、墙筋连接定位。
外墙钢边橡胶止水带固定方法如右图：
11、浇筑混凝土时，先浇筑止水带下方混凝土并用钢筋钩勾住钢边向上提，保证在浇筑混凝土时止水带下方的气泡能顺利排出。待下方混凝土浇筑完毕后，撤掉钢筋钩，浇筑止水带上方混凝土，振捣密实。
（三）质量要求及标准
3、每一批次应有合格证，并注明产品名称，产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准标号。
4、止水带表面允许有深度不大于2mm ，面积不大于16mm ²的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处，但设计工作面仅允许有深度不大于1mm ，面积不大于10mm ²的缺陷不超过3处。
5、止水带安装前要将其展平，否则漏浆与混凝土结合不密实，降低其使用效果。
6、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝位置线相重合
7、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
8、止水带连接采用专用强力粘结剂
9、钢边止水带与止水钢板要焊接一起，焊接质量要好。
10、浇筑后，止水带外漏部分的灰浆及混凝土要清理干净。
11、止水带部位的混凝土必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。
（四）成品保护措施及要求
1、止水带在存放的过程中要防止露天曝晒，雨淋，不与污染性及腐蚀性强的化学物质
相接触。
2、在运输和安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋或其他机械损伤止水带。
3、在浇筑混凝土过程中，振动棒不要碰触到加固止水带的木方上，或者直接长时间的碰撞
止水带，防止偏移。
工程通病与预防
通病1预防措施：安装过程中专人旁站，要求背衬保温板居中， 通病2、外漏止水带破损、污染、搭接处开胶。
完，立即派
清理止水带上的灰浆。止水带搬运过程中轻拿轻放，不允
通病3、止水带封堵部位蜂窝麻面。
预防措施：钢边止水带部位浇筑混凝土时，振捣动作要轻，频次要高，振捣距离要密，振捣时尽可能防止振动棒碰撞止水带；
止水钢板安装
（一）操作工艺
1、工艺流程
检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验
2、操作方法
2.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤
钢板。
2.2、焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
2.3、焊接固定托架：用Φ12钢筋做托架和侧面固定，托架每隔1m 放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。
2.4、放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接20mm ，钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 。
3、季节性施工
雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
（二）质量标准
1、钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2、电弧焊接头的强度检验必须合格。
3、电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
3.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
3.2、焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
3.3、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
（三）成品保护
1、钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，骨架。
2、雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
3 工程通病与预防
1
不得焊接。
2、接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
3、钢板接头应在钢板上进行。
4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓
过渡，弧坑应填满。
（五）文明施工及安全保护措施
1、电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进
行施工。
2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定
安装节电保护器。
3、电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须
切断电源。
4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正
常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
5、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能
进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
6、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
7、夜晚施工必须有照明设施。
8、电焊工的个人防护用具应保持完好。操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、
防护面罩等。
9、焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
10、电焊作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品。
11、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符
合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
细部构造的防水
（一）技术要求：
1、中埋式止水带采用钢边橡胶止水带（止水带宽度30cm ），采用热熔对接法焊接。中埋式止水带采用专用夹固定。
2、背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝对齐。背贴式止水带两端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接宽度不得小于4cm ，焊接部位应牢固可靠。止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材强度的90%。
3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求。
（二）质量标准：
1、背贴式止水带和中埋式止水带均由项目部统一采购，并有出厂合格证和工地试验室检验合格报告。
2、止水带接头连接应采用热焊接，不得叠接，接缝要平整、牢固、平直，无裂口和脱胶现象。
3、止水带安装时中心线位置和施工缝中心重合，止水带固定牢固，线型平直，无脱胶现象；安装中的止水带干燥，无受潮现象。
（三）施工工艺要求：
1、环向止水带固定方法：仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m 钻一Φ12的孔洞。将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水带卡进钢筋卡一半，另一半止水带平靠在挡头板面朝向管廊外周。待混凝土凝固拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。
纵向施工缝止水带固定方法：①、纵向施工缝止水带可用自制U 型钢筋卡，将止水带下部一半嵌在U 型钢筋卡里，钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上，保持止水带成一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带，直至终凝。②、纵向施工缝也可用钢管固定，9m 长钢管上点焊∟40×4mm 角钢，角钢两端各钻一个Φ24螺栓孔，施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管用铁丝扎紧，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完
2、根据侧模底部位置，选定边顶拱衬砌施工缝的止水带长度，30cm 。
3
焊机底座上（预热温度130℃左右），接头抵紧，中间填充生橡胶胶体，接头处上下表面分别放置一生橡胶条（宽5～8mm ）, 紧固热焊机，继续加热，保持150℃约10min ，将止水带接头取出，若接头表观检查合格，待冷却后即可使用，否则重新焊接。
4、止水带安装应对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，以保证止水带在整个施工过程中位置正确，露出模筑砼的止水带应做到宽度均匀，缝身竖直，环向贯通，两侧砼填塞密实，止水带外表光洁。
5、模筑砼浇筑时，止水带附近砼应仔细捣鼓密实，但振捣棒不得触及止水带，以防止水带移位。
脚手架搭设
（一）技术保障措施
根据本工程的情况，内脚手架采用满堂脚手架。
1、搭设方法
本工程内脚手架使用Φ48.3钢管及铸铁扣件搭设。搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm ，同一跨内外两根大横杆的接头要相互错开，在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm ，为保证满堂脚手架的整体性，剪刀撑、横向斜撑应随立杆、水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均须支撑在垫板或垫块上。考虑到层高较大，满堂架搭设时架管采用2.5m 管，上部加快拆头。
2、搭设注意事项
a. 必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设，应避开框架梁的位置。
b. 相邻立杆的接头位置要错开布置，在不同步距内。上下大横杆接点位置要
错开布置在不同的立杆纵距中。
c. 及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。
d. 随时校正杆件垂直和水平偏差。脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投
入使用。
3、脚手架的拆除
a. 脚手架拆除时必须经技术负责人同意，由专人负责指挥，统一施工，拆除
按搭设反方向进行，每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。
b. 建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。
4、技术保证措施：
a 、支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距1000mm 搭设，步距不大于
1500mm 。剪刀撑设置在支架4边，中间每隔8m 应设置一道纵向剪刀撑。
b 、扫地杆离地高度为200mm ，且应搭设在大横杆下方。
（二）质量要求
1、节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到；
2、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250；
3整范围内；
（三）成品保护：
1
2、遇天气变化应对脚手架进行检查，如发现有地基下沉应通知项目部对其进行整改；
3、无安全员同意，禁止任意拆除脚手架上的扣件、钢管等。
模板支护 （一）施工准备及方法 1、已弹好基础（梁）的边线、管廊的标高线和模板控制线。预埋工作以及钢筋绑扎等隐检工作已全部完成且检查合格。施工缝已经按照规范及方案要求进行处理。支模前已将模板表面清理干净，刷好水性脱模剂并涂刷均匀无漏刷处、无流淌。 2、施工方法
基础底板采用防水保护砖墙做砖模；集水坑处采用木模。 a 、基础底板垫层混凝土浇筑完毕后，在离开底板结构外皮20mm 处砌筑300mm 厚防水保护砖墙，高度与基础底板上表面齐平。砖墙砌筑完毕后即在砖墙后进行回填。待防水施工完毕，立即做保护层，厚度20mm ，以免钢筋将防水层破坏。
b 、集水坑部位使用木模支设，面板采用12mm 厚覆面多层板。模板根据集水坑的尺寸进行预先组拼。待集水坑钢筋绑扎完毕后，人工将集水坑模板吊装就位。模板就位后，使用木方做成的顶模棍进行支顶。
（二）质量标准
1、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
2、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、固定在模板上的预埋件、预留洞不得有遗漏，且安装牢固。
（三）成品保护措施
1的各种支撑。
2、运送模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、模板支设完毕以后，其他工种施工时，尽量避开梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。
4对确实不宜拆除的模板，要使用木锤或垫木楔的方式拆除。
5
6面或者楼面。
工程通病与预防
1、模板安装时，易漏浆的接缝处使用双面胶带封堵好；
2、易涨模的部位加设木方，周边用顶托加固；
3、模板表面涂刷隔离剂；
（四）安全防护措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。
2、工人在施工现场不得嬉戏打闹，不许酒后作业，不得带病作业。
3、要安排专职安全员或兼职安全员巡视现场，并要佩戴红袖章。
4、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。
5、木工操作时，要避免与钢筋工或其他工种交叉作业。
6、模板吊装前要检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号，并且所有的司索工和塔吊指挥人员必须持证上岗。
7、吊装模板时要采用专门制作的小钢模专用吊笼。
8、钢模板安装就位后要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9、模板支设完毕后，必须按照要求，由工地技术负责人与安全员共同检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。
10、施工人员必须走施工通道，不得翻越护栏，攀爬边坡。
11、不得私接电源，电源线移动位置时应由电工负责。
12、在木工棚里作业时，要设立严格的管理制度，作业人员严禁吸烟，并防止其它人员将烟头扔进作业棚；同时对加工模板时所产生的木方和锯末，及时安排清理，避免积压；同时要配备足够数量的灭火器，并定期检查。
（五）文明施工、环境保护措施
1
2
3大。
4采取措施，防止噪音污染。
5、木工棚内加工模板所产生的木方和锯末，及时安排清理，避免积压。
6、木工工人现场作业完毕，要对自己工作区域内的杂物进行清理，做到“工完、料净、场地清”。
模板支设具体做法如下：
此部位混凝土与基
集水坑模板做法：
砼浇筑（需旁站）
砼浇筑前应验收钢筋绑扎模板支护情况
（一）工艺流程及操作方法：
钢筋、模板隐检验收→砼浇筑→混凝土振捣→找平→养护
（二）技术保障措施：
1、商品砼进场必须对照预拌混凝土运输单检查每车混凝土强度及塌落度是否符合设计及规范要求。
2、严禁向砼运输车内加水。
3、砼在运输过程中要防止离析、坍落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间不宜超过1小时。
4、砼输送泵应保证连续泵送，一般不允许留施工缝，如必须留施工缝需经项目部技术负责人同意后，按规范要求留设。
5、开始泵送时，严禁将润管的水浇入梁板内。
6、严禁将砂浆集中浇筑在梁板的某一部位。
7、浇筑混凝土要求从一端开始，并应连续浇筑。
8、喂料前应按规定转速搅拌，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。砼在运输过程中要防止离析、塌落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间不宜超过1小时。
9、现场泵车司机要注意混凝土振捣人员口令，振捣操作人员可根据实际情况指挥司机暂停或泵送混凝土。
10、砼浇筑后必须及时振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距一般为30cm 左右，振动上一层时应插入下一层5cm 。
11、混凝土振捣严禁直接碰撞钢筋和模板。
12、按规定制作试块。每100ｍ3混凝土留置一组试块，不足3ｍ3计算。
13
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15、梁板砼浇筑达到设计标高后，应挂线并采用2m 靠尺进行刮平。
16、砼初凝时采用提浆机进行提浆并将砼表面拉毛，提浆应严格控制时机。
（三）质量要求及标准
1、所采用的混凝土必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、养护，必须符合设计要求及相关施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、疏松、夹渣、露筋等缺陷，不得出现掉皮、漏浆、跑模等现象。
5、砼应面层平整，棱角整齐平直，墙、梁、柱相交处，交角、线、面应顺直清晰。
6、按规定制作试块，试块28天养护强度应符合设计要求。
（四）成品保护措施及要求
1、浇筑完毕后，应立即对砼覆膜并洒水养护，养护时间不少于7天。
2、注意不要对未硬实的混凝土进行踩踏，以免造成砼局部缺损，影响外观或者使用。
工程通病与预防
1、砼出现蜂窝、麻面、孔洞、疏松等缺陷，往往是由于振捣不密实造成。
2、砼出现露筋等缺陷，是由于标高控制不到位造成。
3、漏浆、跑模等现象是由于模板拼缝不严，加固措施不到位造成。
4、由于墙根部找平工作面较少，操作困难，应制作专门的木抹子对墙根部进行拉毛找平。
土方回填（需旁站）
土方回填前应验收挤塑板的粘贴情况
（一）施工条件及准备
1、基础已验收完毕；
2、基坑内已清理干净。
（二）技术保证措施
1、回填土的含水率应控制在8—15%之间，若含水率过低，应事先洒水润湿，过高应晾晒。
2、回填土应分层回填夯实，每层厚度为20—30cm ，下层经检验合格后方可铺设上层。回填土每层打夯三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁使用水沉法。
3、上下两层接合前，应将下层表面拉毛，并洒水湿润，以保证结合部位良好；深浅两基坑相连时，应先夯深基坑，必须分段夯时，交接处成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下层错缝距离不小于1米。
4、回填土应在相对两侧或四周同时进行。
5、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样。
6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时以线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（三）质量要求
1、标高：-50mm ；
2、表面平整度：20 mm；
3、每层回填完毕后应报项目部质检员进行验收，下层经检验合格后方可铺设上层。
（四）成品保护
1
2、土方回填时应保护柱筋，严禁弯折钢筋。
3、边回填边平整。
（五）环境安全技术保障措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、严禁穿戴钉易滑鞋及酒后作业。
3、施工前对工人进行安全教育提高工人安全意识。
4、打夯机电缆不得拖地，打夯手应戴绝缘手套。
5、打夯的两人应密切配合，以防打夯机砸脚。
6、现场按时洒水，确保不产生扬尘现象。
7、施工车辆进入场地要减速慢行，以防噪声扰民。
8、出场的车辆必须清洗轮胎，清洗后的污水必须经沉淀后排放。
目录
土方开挖-------------------------------------------------------------2
砼垫层浇筑----------------------------------------------------------3
防水卷材-------------------------------------------------------------4
钢筋绑扎-------------------------------------------------------------7
钢边橡胶止水带安装--------------------------------------------9
止水钢板安装------------------------------------------------------14
细部构造防水------------------------------------------------------16
脚手架搭设---------------------------------------------------------18
模板支护-------------------------------------------------------------20
砼浇筑----------------------------------------------------------------23
土方回填-------------------------------------------------------------25
土方开挖→底板垫层浇筑→底板防水施工-→
钢筋绑扎
→ 模板支护 →底板砼浇筑
钢边橡胶止水带安装
止水钢板安装
搭设脚手架
模板支护 →侧壁顶板砼浇筑→侧壁顶板防水 钢筋绑扎
地下综合管廊监理控制要点
土方开挖
1 、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；
2、土方开挖必须严格按设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖；
3、土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，以利于后续工程的施工；
4、 土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定；
5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人如需改变原施工方案，应上报监理部及建设单位；
6、基础开挖的超挖部分，应由承包人用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包人承担；
7、 建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30~50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理部检验合格后，方可进行底部工程施工；
8、在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。
砼垫层浇筑（需旁站）
砼垫层浇筑前要对基坑模板进行验收
（一） 施工单位向监理部门书面报验，监理部门验收合格后，准备好混凝土试模；方可进行浇筑，商品混凝土必须具备合格证及材料试化验报告。
施工工艺及流程：校检模板位置及尺寸→混凝土浇注→振捣→找平→养护
（二）技术控制：
1、基底表面清理：基底表面的浮土、杂物均应清理干净，表面不得留有积水。
2、按规定制作试块。
3、浇注混凝土要求从一端开始，并应连续浇注，混凝土浇注后，应及时用平板振动器振捣。
4、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用振动扫平器扫平。垫层混凝土浇筑厚度为10cm ，必须严格控制摊铺厚度。
(三）成品保护
1、小心注意不要对未终凝的混凝土进行碰撞，以免造成局部缺陷，影响外观或者使用。
2、对浇注好的垫层要及时养护。
防水卷材施工（需旁站）
（一）前期准备
1、进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理。
2、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm ，阳角最小半径20mm 。
3、立面上卷最小高度要保证≥250mm 。
4、作业人员应持证上岗。
5、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。
6、防水卷材、胶等材料均已验收，质量符合要求。所用水泥为普通硅酸盐32.5#水泥，且必须有水泥出厂合格证、安定性实验报告后方可使用；砂必须保证筛分析符合要求；
7、清扫基层：基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。
（二）技术控制
1、卷材防水施工工艺：
清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→阴阳角卷材附加层铺贴→大面积铺贴高分子强力交叉膜自粘卷材→防水隐蔽验收→保护层施工
2、涂刷橡化沥青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm 厚的橡化沥青非固化防水涂料，对施工缝部位增厚到4mm 。
3、非固化橡胶沥青防水涂料大面积涂刷施工：
（1）待基面清理完后化沥青非固化防水涂料，防水层一次成型, 厚度为2mm 。（2不达标或局部需要强化，则再用抹子取一些涂料，涂刷
施工宜分段或区完成。
（3）涂刷后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待。
4、高分子强力交叉膜自粘卷材施工：
非固化橡胶沥青每次涂刷宽度应比高分子强力交叉膜自粘防水卷材宽度稍宽，非固化橡胶沥青防水涂料涂刷完成后立即进行自粘卷材施工，铺贴卷材从一头粘住，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于100mm 。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于 1500mm ，搭接长度为100mm ，搭接缝采用搭接自粘贴密实。
铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴的位置。从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接，气温偏低（一般为10 度以下）卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排气压实。 铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
异型部位：施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮，厚度宜为2mm ，并将卷材裁成相应形状附上。
基础底板铺贴卷材应将立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于300mm ，与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。
5、保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下进行施工，保护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象。
（三）质量要求及成品保护：
1层或滑动、空鼓等缺陷。
2等做法应符合施工规范的规定。
3、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm 。
4、 所用卷材防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水材料技术性能的各种指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。
5、 卷材防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h 观察无渗漏），否则不得进行板块面层施工。
卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，封堵严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
（四）环境安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽；
2、严禁酒后作业；
3、每天工作前班组长应作好班前安全交底，并作记录；
4、粘接胶等化学物品应按规定存放，同时应防止化学物泄露、挥发；
5、应避免高温作业防止中暑；
6、当天作业完，应按规定将现场垃圾收拾干净，并分类集中存放。
钢筋绑扎
（一）施工工艺及流程
钢筋验收合格→熟悉图纸，按要求加工，并分类堆放→确定钢筋穿插就位顺序→按图纸铺设钢筋并绑扎→摆放垫块→班组自检→报验
（二）技术控制
1、钢筋制作必须按照规范和图纸要求，箍筋内净尺寸要求偏差为±5mm ，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸要求偏差为±10mm ；
2、钢筋的交叉点用铁丝扎牢；
3、板的钢筋网外围两行钢筋的交叉点全部绑扎，中间部分间隔交错扎牢；
4、梁箍筋和墙水平钢筋，除设计有特殊要求外，均应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋错开设置；
5、钢筋连接接头应错开
采用搭接时，剪力墙纵向钢筋接头错开长度不小于13d ，且不小于300mm ，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%，钢筋搭接长度HRB400级钢筋为34d ，抗震修正系数乘以1.4。梁上部纵筋在跨中1/3范围内搭接，下部纵筋在支座1/3范围内搭接，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%，钢筋搭接长度HRB400级钢筋为34d ，抗震修正系数乘以1.4。在搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不大于5d ，且不应大于100mm ；当搭接钢筋受压时其箍筋间距不大于10d ，且不应大于200mm （d 为受力钢筋最小直径）。
6、梁保护层垫块大小为50mm ×50mm ，厚度为梁保护层，按1.0m 的间距交错布置，侧面按1m 间距在梁顶部和底部交错布置即可，垫底部垫块时要注意每跨梁端部一定要垫到位，防止梁柱节点部位保护层厚度达不到要求。墙、板垫块尺寸为30mm ×30mm ，厚度为其保护层，侧面和底面的垫块不应小于4个/m2。
7距，先摆放下部受力钢筋，后摆放上部受力钢筋，预埋件、
8、板的负弯矩筋必须用先制作好的“铁马镫”，避免施工人员踩倒或踩偏位。
9
10、为预防钢筋位移所产生的质量通病，特采用如下方法：在混凝土浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位钢筋，第一道在混凝土浇筑面上方10cm ，第二道在混凝土浇筑面上方20cm ，第三道在钢筋上端，墙身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。）
（三）成品保护措施及要求
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，操作在马道上进行，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他管线理设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
钢边橡胶止水带安装
（一）施工工艺及流程
材料准备→预热硫化机→钢边止水带接头处切口→打毛焊接面→钢边接头铆钉锚固→填充生胶片→挤压紧固→加压→冷却→拆除紧固件，检查粘结效果→固定安装止水带
（二）技术保证措施
1、 选择长度合适的止水带。
2、将热硫化机提前预热至60摄氏度。
3、将止水带的一个接头用角磨机割出6cm 凹口，将两头接口位置用角磨机各打毛15cm 宽，保证粘结质量。如图
4、将底层生胶带及搭接好的止水带依次放在热硫化机加热底片上
5、将钢边两接头搭接，钢边用铆钉固定在一起，橡胶接头中间处放一生胶带窄条塞紧。
6、盖上上层生胶片宽度20cm 居中，在止水带的三道凸楞处分别附加一层窄橡胶条，使粘结部位尽可能接触全面，减少空隙。然后将搭接部位用热硫化机加热片挤压紧
7、加压千斤顶，并将温度调至120摄氏度
8、每间隔5分钟加压一次千斤顶，直至加热满
20分钟。
9、关闭电源，待加热片冷却后拆除设备。成品如下
10、安装过程中禁止随意在止水带上打孔，有必要时可在刚边边缘的位置打孔。通常使用木方将其压紧，后用铁丝将木方与筏板钢筋、墙筋连接定位。
外墙钢边橡胶止水带固定方法如右图：
11、浇筑混凝土时，先浇筑止水带下方混凝土并用钢筋钩勾住钢边向上提，保证在浇筑混凝土时止水带下方的气泡能顺利排出。待下方混凝土浇筑完毕后，撤掉钢筋钩，浇筑止水带上方混凝土，振捣密实。
（三）质量要求及标准
3、每一批次应有合格证，并注明产品名称，产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准标号。
4、止水带表面允许有深度不大于2mm ，面积不大于16mm ²的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处，但设计工作面仅允许有深度不大于1mm ，面积不大于10mm ²的缺陷不超过3处。
5、止水带安装前要将其展平，否则漏浆与混凝土结合不密实，降低其使用效果。
6、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝位置线相重合
7、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
8、止水带连接采用专用强力粘结剂
9、钢边止水带与止水钢板要焊接一起，焊接质量要好。
10、浇筑后，止水带外漏部分的灰浆及混凝土要清理干净。
11、止水带部位的混凝土必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。
（四）成品保护措施及要求
1、止水带在存放的过程中要防止露天曝晒，雨淋，不与污染性及腐蚀性强的化学物质
相接触。
2、在运输和安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋或其他机械损伤止水带。
3、在浇筑混凝土过程中，振动棒不要碰触到加固止水带的木方上，或者直接长时间的碰撞
止水带，防止偏移。
工程通病与预防
通病1预防措施：安装过程中专人旁站，要求背衬保温板居中， 通病2、外漏止水带破损、污染、搭接处开胶。
完，立即派
清理止水带上的灰浆。止水带搬运过程中轻拿轻放，不允
通病3、止水带封堵部位蜂窝麻面。
预防措施：钢边止水带部位浇筑混凝土时，振捣动作要轻，频次要高，振捣距离要密，振捣时尽可能防止振动棒碰撞止水带；
止水钢板安装
（一）操作工艺
1、工艺流程
检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验
2、操作方法
2.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤
钢板。
2.2、焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
2.3、焊接固定托架：用Φ12钢筋做托架和侧面固定，托架每隔1m 放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。
2.4、放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接20mm ，钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 。
3、季节性施工
雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
（二）质量标准
1、钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2、电弧焊接头的强度检验必须合格。
3、电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
3.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
3.2、焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
3.3、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
（三）成品保护
1、钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，骨架。
2、雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
3 工程通病与预防
1
不得焊接。
2、接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
3、钢板接头应在钢板上进行。
4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓
过渡，弧坑应填满。
（五）文明施工及安全保护措施
1、电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进
行施工。
2、安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定
安装节电保护器。
3、电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须
切断电源。
4、启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正
常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
5、改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能
进行。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
6、更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
7、夜晚施工必须有照明设施。
8、电焊工的个人防护用具应保持完好。操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、
防护面罩等。
9、焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
10、电焊作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品。
11、焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符
合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
细部构造的防水
（一）技术要求：
1、中埋式止水带采用钢边橡胶止水带（止水带宽度30cm ），采用热熔对接法焊接。中埋式止水带采用专用夹固定。
2、背贴式止水带要定位准确，止水带纵向轴线要求与施工缝对齐。背贴式止水带两端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接宽度不得小于4cm ，焊接部位应牢固可靠。止水带采用搭接法或对接法连接，保证抗拉强度不得小于母材强度的90%。
3、止水带材质和各项技术指标符合设计要求。
（二）质量标准：
1、背贴式止水带和中埋式止水带均由项目部统一采购，并有出厂合格证和工地试验室检验合格报告。
2、止水带接头连接应采用热焊接，不得叠接，接缝要平整、牢固、平直，无裂口和脱胶现象。
3、止水带安装时中心线位置和施工缝中心重合，止水带固定牢固，线型平直，无脱胶现象；安装中的止水带干燥，无受潮现象。
（三）施工工艺要求：
1、环向止水带固定方法：仰拱环向止水带，在接缝砼面上沿衬砌轴线每隔0.5m 钻一Φ12的孔洞。将加工的钢筋卡，由待灌混凝土侧端头模板穿过，止水带卡进钢筋卡一半，另一半止水带平靠在挡头板面朝向管廊外周。待混凝土凝固拆除挡头板后，拉直钢筋，以钢筋卡水平固定紧止水带。
纵向施工缝止水带固定方法：①、纵向施工缝止水带可用自制U 型钢筋卡，将止水带下部一半嵌在U 型钢筋卡里，钢筋卡两端点焊在二衬钢筋上，保持止水带成一条直线，砼浇筑时边上要设专人拉紧止水带，直至终凝。②、纵向施工缝也可用钢管固定，9m 长钢管上点焊∟40×4mm 角钢，角钢两端各钻一个Φ24螺栓孔，施工中先热熔焊接止水带，随后用角钢夹住止水带一半处，钢管用铁丝扎紧，角钢上紧螺丝，拉直止水带，将钢管牢靠固定在仰拱浇筑砼面处位置，待砼浇筑完
2、根据侧模底部位置，选定边顶拱衬砌施工缝的止水带长度，30cm 。
3
焊机底座上（预热温度130℃左右），接头抵紧，中间填充生橡胶胶体，接头处上下表面分别放置一生橡胶条（宽5～8mm ）, 紧固热焊机，继续加热，保持150℃约10min ，将止水带接头取出，若接头表观检查合格，待冷却后即可使用，否则重新焊接。
4、止水带安装应对称进行，伸入模内和外露部分宽度基本相等，以保证止水带在整个施工过程中位置正确，露出模筑砼的止水带应做到宽度均匀，缝身竖直，环向贯通，两侧砼填塞密实，止水带外表光洁。
5、模筑砼浇筑时，止水带附近砼应仔细捣鼓密实，但振捣棒不得触及止水带，以防止水带移位。
脚手架搭设
（一）技术保障措施
根据本工程的情况，内脚手架采用满堂脚手架。
1、搭设方法
本工程内脚手架使用Φ48.3钢管及铸铁扣件搭设。搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过20mm ，同一跨内外两根大横杆的接头要相互错开，在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm ，为保证满堂脚手架的整体性，剪刀撑、横向斜撑应随立杆、水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均须支撑在垫板或垫块上。考虑到层高较大，满堂架搭设时架管采用2.5m 管，上部加快拆头。
2、搭设注意事项
a. 必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设，应避开框架梁的位置。
b. 相邻立杆的接头位置要错开布置，在不同步距内。上下大横杆接点位置要
错开布置在不同的立杆纵距中。
c. 及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。
d. 随时校正杆件垂直和水平偏差。脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投
入使用。
3、脚手架的拆除
a. 脚手架拆除时必须经技术负责人同意，由专人负责指挥，统一施工，拆除
按搭设反方向进行，每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。
b. 建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。
4、技术保证措施：
a 、支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距1000mm 搭设，步距不大于
1500mm 。剪刀撑设置在支架4边，中间每隔8m 应设置一道纵向剪刀撑。
b 、扫地杆离地高度为200mm ，且应搭设在大横杆下方。
（二）质量要求
1、节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到；
2、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250；
3整范围内；
（三）成品保护：
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2、遇天气变化应对脚手架进行检查，如发现有地基下沉应通知项目部对其进行整改；
3、无安全员同意，禁止任意拆除脚手架上的扣件、钢管等。
模板支护 （一）施工准备及方法 1、已弹好基础（梁）的边线、管廊的标高线和模板控制线。预埋工作以及钢筋绑扎等隐检工作已全部完成且检查合格。施工缝已经按照规范及方案要求进行处理。支模前已将模板表面清理干净，刷好水性脱模剂并涂刷均匀无漏刷处、无流淌。 2、施工方法
基础底板采用防水保护砖墙做砖模；集水坑处采用木模。 a 、基础底板垫层混凝土浇筑完毕后，在离开底板结构外皮20mm 处砌筑300mm 厚防水保护砖墙，高度与基础底板上表面齐平。砖墙砌筑完毕后即在砖墙后进行回填。待防水施工完毕，立即做保护层，厚度20mm ，以免钢筋将防水层破坏。
b 、集水坑部位使用木模支设，面板采用12mm 厚覆面多层板。模板根据集水坑的尺寸进行预先组拼。待集水坑钢筋绑扎完毕后，人工将集水坑模板吊装就位。模板就位后，使用木方做成的顶模棍进行支顶。
（二）质量标准
1、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
2、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、固定在模板上的预埋件、预留洞不得有遗漏，且安装牢固。
（三）成品保护措施
1的各种支撑。
2、运送模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、模板支设完毕以后，其他工种施工时，尽量避开梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。
4对确实不宜拆除的模板，要使用木锤或垫木楔的方式拆除。
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6面或者楼面。
工程通病与预防
1、模板安装时，易漏浆的接缝处使用双面胶带封堵好；
2、易涨模的部位加设木方，周边用顶托加固；
3、模板表面涂刷隔离剂；
（四）安全防护措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，现场内严禁吸烟。
2、工人在施工现场不得嬉戏打闹，不许酒后作业，不得带病作业。
3、要安排专职安全员或兼职安全员巡视现场，并要佩戴红袖章。
4、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。
5、木工操作时，要避免与钢筋工或其他工种交叉作业。
6、模板吊装前要检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号，并且所有的司索工和塔吊指挥人员必须持证上岗。
7、吊装模板时要采用专门制作的小钢模专用吊笼。
8、钢模板安装就位后要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9、模板支设完毕后，必须按照要求，由工地技术负责人与安全员共同检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。
10、施工人员必须走施工通道，不得翻越护栏，攀爬边坡。
11、不得私接电源，电源线移动位置时应由电工负责。
12、在木工棚里作业时，要设立严格的管理制度，作业人员严禁吸烟，并防止其它人员将烟头扔进作业棚；同时对加工模板时所产生的木方和锯末，及时安排清理，避免积压；同时要配备足够数量的灭火器，并定期检查。
（五）文明施工、环境保护措施
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2
3大。
4采取措施，防止噪音污染。
5、木工棚内加工模板所产生的木方和锯末，及时安排清理，避免积压。
6、木工工人现场作业完毕，要对自己工作区域内的杂物进行清理，做到“工完、料净、场地清”。
模板支设具体做法如下：
此部位混凝土与基
集水坑模板做法：
砼浇筑（需旁站）
砼浇筑前应验收钢筋绑扎模板支护情况
（一）工艺流程及操作方法：
钢筋、模板隐检验收→砼浇筑→混凝土振捣→找平→养护
（二）技术保障措施：
1、商品砼进场必须对照预拌混凝土运输单检查每车混凝土强度及塌落度是否符合设计及规范要求。
2、严禁向砼运输车内加水。
3、砼在运输过程中要防止离析、坍落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间不宜超过1小时。
4、砼输送泵应保证连续泵送，一般不允许留施工缝，如必须留施工缝需经项目部技术负责人同意后，按规范要求留设。
5、开始泵送时，严禁将润管的水浇入梁板内。
6、严禁将砂浆集中浇筑在梁板的某一部位。
7、浇筑混凝土要求从一端开始，并应连续浇筑。
8、喂料前应按规定转速搅拌，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。砼在运输过程中要防止离析、塌落度变化以及初凝现象，砼从搅拌机卸出至浇筑完毕时间不宜超过1小时。
9、现场泵车司机要注意混凝土振捣人员口令，振捣操作人员可根据实际情况指挥司机暂停或泵送混凝土。
10、砼浇筑后必须及时振捣。使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距一般为30cm 左右，振动上一层时应插入下一层5cm 。
11、混凝土振捣严禁直接碰撞钢筋和模板。
12、按规定制作试块。每100ｍ3混凝土留置一组试块，不足3ｍ3计算。
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15、梁板砼浇筑达到设计标高后，应挂线并采用2m 靠尺进行刮平。
16、砼初凝时采用提浆机进行提浆并将砼表面拉毛，提浆应严格控制时机。
（三）质量要求及标准
1、所采用的混凝土必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、养护，必须符合设计要求及相关施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、疏松、夹渣、露筋等缺陷，不得出现掉皮、漏浆、跑模等现象。
5、砼应面层平整，棱角整齐平直，墙、梁、柱相交处，交角、线、面应顺直清晰。
6、按规定制作试块，试块28天养护强度应符合设计要求。
（四）成品保护措施及要求
1、浇筑完毕后，应立即对砼覆膜并洒水养护，养护时间不少于7天。
2、注意不要对未硬实的混凝土进行踩踏，以免造成砼局部缺损，影响外观或者使用。
工程通病与预防
1、砼出现蜂窝、麻面、孔洞、疏松等缺陷，往往是由于振捣不密实造成。
2、砼出现露筋等缺陷，是由于标高控制不到位造成。
3、漏浆、跑模等现象是由于模板拼缝不严，加固措施不到位造成。
4、由于墙根部找平工作面较少，操作困难，应制作专门的木抹子对墙根部进行拉毛找平。
土方回填（需旁站）
土方回填前应验收挤塑板的粘贴情况
（一）施工条件及准备
1、基础已验收完毕；
2、基坑内已清理干净。
（二）技术保证措施
1、回填土的含水率应控制在8—15%之间，若含水率过低，应事先洒水润湿，过高应晾晒。
2、回填土应分层回填夯实，每层厚度为20—30cm ，下层经检验合格后方可铺设上层。回填土每层打夯三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁使用水沉法。
3、上下两层接合前，应将下层表面拉毛，并洒水湿润，以保证结合部位良好；深浅两基坑相连时，应先夯深基坑，必须分段夯时，交接处成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下层错缝距离不小于1米。
4、回填土应在相对两侧或四周同时进行。
5、回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样。
6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时以线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（三）质量要求
1、标高：-50mm ；
2、表面平整度：20 mm；
3、每层回填完毕后应报项目部质检员进行验收，下层经检验合格后方可铺设上层。
（四）成品保护
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2、土方回填时应保护柱筋，严禁弯折钢筋。
3、边回填边平整。
（五）环境安全技术保障措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、严禁穿戴钉易滑鞋及酒后作业。
3、施工前对工人进行安全教育提高工人安全意识。
4、打夯机电缆不得拖地，打夯手应戴绝缘手套。
5、打夯的两人应密切配合，以防打夯机砸脚。
6、现场按时洒水，确保不产生扬尘现象。
7、施工车辆进入场地要减速慢行，以防噪声扰民。
8、出场的车辆必须清洗轮胎，清洗后的污水必须经沉淀后排放。