第一章 工程概况
一、工作面概况：
14301综采工作面斜长200米, 工作面倾角0—3°，回撤通道宽度4.5米。使用锚、索、网支护，工作面收尾时，顶板铺设9米双层金属网、8道钢丝绳。支架顶梁与煤壁间距4米，工作面收尾贯通前架设π型钢梁、单体柱支护回撤通道顶板。
工作面设备回撤工作量：回撤DSJ120/2×200胶带输送机、SZZ900/315转载机、PLM2500破碎机、SGZ900/ 800刮板输送机、MG400/980-WD型采煤机、ZYZ7600-16/30型液压支架、组合开关、BRW400/31.5乳化液泵站、BPW320/6.3喷雾泵站、工作面配套高压管路与配线、设备的电缆与配电等。
二、14301工作面回撤内容
14301工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、支架、自移装置、自移机尾、设备列车及配套电缆和高压管路从14301工作面回撤后运输至12204工作面进行安装。
第二章 作业形式和劳动组织
一、劳动组织
1、回撤期间，工作面采用“八点、四点、零点”三班作业，每班26人，实行班组生产组织管理。
直接工种配备表
2、施工工期：14301工作面回撤计划工期20天（12月1日-12月20日）。
二、安全工作领导小组
为加强14301综采工作面设备回撤的安全管理，特成立安全领导小组：
总负责人: 李卫东
安全负责人:徐照凯
机电设备负责人：许克治
技术负责人:王新玉
回撤负责人：徐照凯 朱广海 常伟全
1、跟班人员自14301综采工作面前期回撤起上岗，到本工作面全部回撤结束
2、跟班人员必须与回撤人员同上同下
3、回撤施工现场如有隐患，必须向下一班交接清楚，及时解决，隐患消除后，方可进行正常安工作
4、所有参加回撤人员和管理人员实行工作票制，对回撤的起吊设施、安全设施和绞车运行情况全面检查并有记录，不符合规定的要求现场整改。
第三章 设备运输
（一）、运输工具
（二）、车辆装卸方法
1、皮带机、单轨吊、电缆、管线、设备安装小件等使用无轨胶轮车运输。使用人工配合手拉葫芦装卸车。
2、工作面设备列车、转载机、破碎机、刮板运输机机头机尾、中部槽、采煤机、液压支架回撤用JH-20矿用绞车牵引或调向，由WC-25型支架搬运车运输。
装车：支架车尾部中框正对设备，倒车使设备进入车框内，起吊挂钩吊起设备后运输。
卸车：设备运到安装地点，放下挂钩放稳设备，车辆缓慢离开。
（三）、工作面设备回撤的顺序及路线
1、根据总体部署安排，本工作面设备先从工作面运输巷逐步向回风巷拆除。工作面回撤顺序为：设备车（变压器、组合开关、泵站）→运输机中部槽→采煤机（采煤机提前开至工作面20架处）→运输机机头→运输机机尾→转载机→破碎机→自移机尾→皮带机→液压支架（114#架—1#架）。
2、管线、电缆、设备车（变压器、组合开关、泵站）回撤后全部升井，运输路线：
设备车现已拉运至3-1煤辅助运输大巷，直接装车； 3-1辅运大巷→副斜井→地面。
3、采煤机、转载机、破碎机、皮带机回撤后升井，运输路线：14301工作面运输巷→3-1煤辅运大巷→副斜井→地面
4、运输机、支架回撤后运至12204工作面安装，运输路线为：工作面→3-1辅运大巷→副斜井→2-2上煤辅运大巷→12204工作面运输巷→12204工作面切眼。
第四章 设备回撤准备工作
1、工作面收尾前从回撤通道向里9米处开始铺网，最初2道为单网，后8米均为双层金属网，金属网规格：1.0m×10m ，采用网格50mm×50mm 的菱形10#铁丝网，钢丝绳规格φ24.5mm 。贯通后把金属网与顶板锚网固定在一起，形成一块网。
2、工作面贯通前在回撤通道内支设4.0米π型钢梁配合单体支柱支护顶板，贯通后支架前梁抬住π型钢，保证每架一棚π型钢梁支护顶板，替换单体时必须先支后回原则。
3、工作面铺网结束后，设专人对液压支架进行全面检修，保证支架完好，支架下每架支设一根单体液压支柱（运输机推出支架后），保证顶板稳定。
4、利用采煤机割底，底板割平，并保证高度不低于2.6米。回撤通道支护工程结束后，由技术员负责做好顶板沉降观测点，要求观测点有明显标识，数据记录完整准确。
5、工作面与回撤通道贯通后，首先将工作面浮煤全部清理干净，然后将将采煤机停在工作面合适位置。保证煤机解体高度
6、备齐各种专用工具，所需车辆，支护材料。
7、安装二台局扇及风筒，以防止工作面回撤过程中风道堵塞，应立即开启局扇向工作面供风。
8、行车路线：14301工作面→14301运输巷绕巷→3-1辅运大巷→副斜井→2-2辅运大巷→12204工作面运输巷→12204工作面切眼，空车原路返回，此段巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行，高度不低于2.6米。巷道顶板无鳞皮, 管线吊挂高度符合要求, 有行车指示牌且位置吊挂正确。巷道两帮必须做到支护完好无片帮隐患, 巷道内无积水。
9、保证行车沿线拐弯及车辆调头处平整无杂物，车辆调头处巷道长度不得低于9m 。
10、切眼、回撤通道及两顺槽内物料摆放整齐有序, 无杂物，不得影响车辆通行。
11、临时设备按以下要求布置
①乳化液泵站使用工作面的乳化泵，回采完毕后乳化泵安装在绕巷处（不得影响车
辆通行），铺设好液压管路，保证工作面供液。
②液管吊挂必须吊挂标准、牢固，不得影响车辆通行。
12、乳化液泵站供水必须使用清水，向泵箱内供水前必须检查水质, 确保水质清洁, 必须使用泵箱加水口加水，加水口有过滤器。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。
13、在回撤通道内安设1台JH －30型回柱绞车托移设备至运输巷装车，在工作面70#架安装一台JH －20型回柱绞车，支架调向使用。绞车用单体打设好四压两戗，设好绞车钢绳：钢丝绳的绳扣回头使用绳卡应不少于四个，每个间距200mm ；绞车安设不得影响设备车运行；绞车使用Ø25.5mm钢丝绳。所有绞车必须设齐声光信号，并保证灵敏可靠，其联系方式为：一停、二拉、三放。
14、在回撤通道有积水的地方安设临时排水系统，确保回撤作业地点无淤泥、积水。
第五章、设备回撤方法及安全技术措施
一、设备回撤顺序
1、首先将转载机、刮板输送机断链后，开正、倒车开配合回柱机抽链，运输机、转载机链条抽完后开始将开关列车向工作面供电的电源负荷电缆线甩掉，然后将变电所给综采工作面供电的高压甩掉。必须由专职电工停电、验电、放电后确认彻底已断电。再开始拆解溜槽连接板，抽排销、推拉头销等。同时进行顺槽、工作面液压管分解回收，与此同时进行皮带机尾、转载机、破碎机、采煤机等设备的拆解工作。
2、运输时先将设备列车使用支架搬运车逐车运至地面存放地点，依次将转载机头、破碎机、皮带机尾拆除，装入支架搬运车运输，然后拆除工作面运输机头运输至地面，中间槽、采煤机、机尾运输至12204工作面安装，工作面除支架外，其它设备全部拉运完毕后，在70#架附近安装一台JH-20矿用绞车，便于支架调向，钢丝绳长度为100米，绳径25.5mm 。在回撤通道内安装一部JH-30矿用绞车，便于托移支架，钢丝绳长度为160米，绳径25.5mm 。在14301运输巷绕巷安装一台JH-20矿用绞车，接力托移支架至装车地点，钢丝绳长度为100米，绳径25.5mm 。
3、设备拆除顺序：
设备列车→运输机溜槽→采煤机→运输机机头→转载机→破碎机→自移机尾→皮带机→运输机机尾→液压支架。
二、刮板输送机的回撤方法及安全技术措施
拆除顺序：断链抽链→拆除管路、电缆等→机头传动部→机头框架→机头过渡槽→中部槽→机尾传动部→机尾过渡槽→机尾框架。
回撤方法
1、在工作面浮煤全部清理干净后，从机头链轮处将接链环掐开，断开大链，用绞车钢丝绳栓好圆环链，配合运输机本身，从机头处缓慢拉出顶底链，拉链期间，严禁人员站在绳道作业、停留。拆除供电、供水及供液管路，各管接头用塑料布包好。
2、为了方便运输，减轻运输量，刮板链条与刮板不分离，每50m 从连接环拆开放在槽子上一次整体运输，中间槽每隔3节拆除电缆槽连接板及齿轨连接销，电缆槽和齿轨不需解体一起运输，中间槽每3节装一车。
3、拆解的哑铃销块齐全，拆解的推拉头不管是否损坏，都应如数回收；回撤时，刮板机销排、圆柱销、B 型销等，必须安装到原位且牢固可靠，随溜槽一起搬运。
4、拆开溜子与支架的连接头后，将推移杆回收回去，用铁丝捆好。
5、拆解机头、机尾时，首先将机头、机尾小件用专用工具拆解掉，并及时装运，严禁将拆解的小件随意堆放。机头一旦拆开后，立即用支架车搬运。
6、用套头、扳手等专用工具拆除减速器的对口螺栓，将机头、机尾底盘等连接螺栓销子用工具拆除，待各部位的连接螺栓销子彻底拆解完毕后，用车搬运。
7、工作面刮板机从机头向机尾方向逐段拆卸，用绞车拉运溜槽一次不能超过六节。
8、绞车拖运时，利用支架起吊耳挂导向滑轮配合减小阻力，导向滑轮用新40T 刮板链和链钩固定。运输机槽子拖运至14301工作面运输巷绕巷进行装车运至12204工作面进行安装。
安全技术措施
1、拆卸刮板链时，其滑行方向前方不得有人，根据链环长度一次拆卸断开一段（50米一段），并及时运走，不得堆积。
2、起吊拉运设备时，绞车绳道不得有人，人员必须躲开重物的下滑方向，要设专人发送信号，并设专人在支架间观察所拉设备的运行情况。
3、机身连接螺栓、哑铃销等小件要边拆边分类装入备好的麻袋，专人负责保管，避免丢失。
三、转载机、破碎机的回撤方法及安全技术措施
拆除顺序：断电→断链抽链→转载机头→桥身槽→中部槽→破碎机→中部槽→转载机机尾。
回撤方法：
1、回撤转载机设备前清理干净机身上的浮煤，并在连接螺栓、螺母上喷洒松动剂除锈或使用煤油浸泡。
2、掐开刮板链、开关打顺车方向，顺车点动电动机逐段拆卸刮板链。刮板链退运完毕后，方可拆除电缆及控制开关，机头传动部。
3、拆除设备大件时，确定起吊点，挂5T 手拉葫芦提住要卸的部件逐件拆卸运出。
4、回撤机头、传动部前，转载机桥身下，从行走小车后开始向机尾方向用道木打两个#字形木垛，木垛支设确保稳固后再进行作业。
5、拆卸顺序依次是机头传动部、机头挡板、机头架、支撑小车、机身各段、破碎机传动部、进料口、破碎槽、出料口、机尾部。
6、桥身段拆卸时，#字形木垛必须进行交替拆打，即所拆中部槽下和相邻中部槽下必须有木垛背实垫牢。
7、机身上拆下的螺母等小件要放在备好的麻袋内，严禁丢失，谁拆卸谁负责回收。
8、转载机解体完毕后按次序装车升井检修。
安全技术措施：
1、点动电动机拆卸刮板链时，每次拉下一段为宜，机头正面方向不得有人，人员必须站在转载机侧面。掐接链环时，控制台及转载机机头闭锁开关处必须设专人看护。
2、，起吊所用的手拉葫芦等器具在起吊前必须先检查是否完好，不完好的严禁使用。
3、起吊时必须先进行一次试起吊，起吊高度不得大于100mm ，时间不少于1分钟，待确认安全牢固后再进行正式起吊。
4、进行起吊作业时，必须设专人观察各连接部位固定情况，确保稳固后方可起吊，且重物下滑方向严禁逗留人员。
5、拆除的部件要及时运出，严禁堆积在工作地点。
6、拆打木垛人员不得少于两人 。
四、胶带输送机的回撤方法及安全技术措施
回撤方法：
1、启动胶带输送机，将胶带输送机带面上浮煤拉空，松开涨紧绞车钢丝绳，然后停
电闭锁断开胶带，将胶带卷好运出。
2、人工扛运将托滚、纵梁、H 架运到装车地点装车运出。
3、按顺序回撤胶带机机头部、储带仓，拆除设备大件时，起吊点上方用单体支柱和π型钢梁架设“一梁三柱”抬棚，有合适的锚索时可直接利用，挂5T 手拉葫芦提住要卸的部件逐件拆卸运出。
4、拆下的螺母等小件要放在备好的麻袋内，严禁丢失，谁拆卸谁负责回收。 回撤胶带输送机安全技术措施：
1、严格执行停送电手续拆除电源。
2、将胶带输送机上所有的煤拉空，再将胶带机的涨紧绞车钢丝绳松开，开关手把打到零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
3、从胶带接头处头断开，拆除胶带。
4、从机尾向机头方向按顺序回撤胶带机头机架。
5、每班将回撤的大件、滚筒、驱动装置等必须装车运到地面，不能影响下班回撤工作。
6、回撤的各部小件用人工装车时，必须做到相互配合，防止发生意外。
7、回撤主辅滚筒与传动部大件时，必须用3T 或5T 手拉葫芦进行起吊，起吊索具必须用专用钢丝绳扣或40T 链条来配合，且有专人观察顶板，起吊物下方和下滑方向严禁站人或有其他工作人员。
8、使用40T 链条必须螺栓、螺母完好齐全，且上满螺扣。
五、采煤机的回撤方法及安全技术措施
拆卸顺序：负荷电缆、左滚筒、左摇臂、左牵引部、主机架、右牵引部、右摇臂、右滚筒。
回撤方法
1、工作面停采前的最后一个循环将采煤机停在工作面机头处完好地段。
2、按照顺序分段进行拆除，在两牵引部之间的机身下用道木打#字木垛后，拆除机身连接螺栓。
3、将采煤机两摇臂悬空升起，用5T 手拉葫芦以支架起吊耳为支点提住左滚筒，取下端盖，拆掉螺钉，把滚筒取下，运走装车。
4、慢慢活动左摇臂，利用滑锤、大锤先下后上逐个敲打卸掉连接销，卸最后一个连
接销前，先卸掉调高油缸，再用两台5T 手拉葫芦挂在支架起吊耳上，配合起吊用的钢丝绳，分别提住截割电机和摇臂的行星传动部，再进行拆卸。
5、用两个5T 手拉葫芦，以支架起吊耳为支点提住主机架，再用上述方法拆卸右滚筒、右牵引部、右摇臂。
6、采煤机解体后利用绞车拖运至14301工作面运输巷绕巷进行装车，采煤机升井运至主井处进行检修。
安全技术措施
1、回撤电缆时，必须由专人停送电，并进行验电、放电工作，验放电时巷道周围20m 范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，严禁约定时间停送电，开关要闭锁并挂“有人工作、严禁送电”标志牌。
2、进行拆卸作业时，采煤机的隔离开关必须打到零位，滚筒离合器必须拔出并锁住。
3、起吊前必须先检查手拉葫芦是否完好，不完好的严禁使用。起吊提升时，重物的下滑方向不得有人，并设专人观察各连接点的连接情况，严禁强拉硬拽，以免损坏设备。
六、支架撤除方法及安全技术措施：
支架撤除工艺与方法：
1、工作面支架撤除方法：在3-1煤辅运大巷安装乳化泵站处向工作面铺设高压管路一趟，供工作面回撤高压供液。铺设的高压管外观完好无损，管路应吊挂整齐，工作面支架采用由机尾向机头逐架后退式回撤。
2、撤除工艺为：拆除待撤支架原进回液管路→降架只适当高度（收回并固定侧护板，伸缩量) →支架前移，调向，拖运→装车→用支架搬运车运至12204工作面进行安装。
3、回撤要求：工作面的刮板输送机、煤机拆除完毕后，首先检查工作面顶板情况，发现问题及时处理。每班拆除支架之前，跟班领导安排专人检查工作面顶板情况，如有问题，及时组织处理。任何人不得随意动操作阀和液压系统。每一工作现场要指定安全负责人，由其统一协调指挥。
4、撤除支架操作程序如下：
（1) 必须由机尾向机头逐个撤除工作面支架。
（2) 各支架首先利用1#（工作面70#支架处）回柱绞车对支架进行抽架，调向，方向调正后利用2#回柱绞车（工作面机头处）将支架托运至机头位置，再利用3#回柱绞车（运输巷绕巷处）将支架托运至运输巷处绕巷装车。
（3) 按顺序把114#、113#、112#液压支架回撤出，此3架端头液压支架撤出后，在回风巷及扇形面内码放好木垛，撤出111#、110#液压支架调向后，利用绞车配合单体支柱使其与煤帮平行作为掩护支架。
（4) 回撤支架时先断开待撤支架架间进回液管路。一般情况下，以当班能够撤除的支架数量为限，将架间管路断开后，敞口端须使用丝堵或棉纱等物品对管路进行适当堵塞，以防进入矸石等杂物。
（5) 对支架进行重新供液，以获取撤除支架时所需的高压动力。
（6) 降柱收回侧护板。操作立柱对应的功能片阀，待撤支架适当降柱，当支架离开顶板20cm 左右时，停止降柱，收回侧护板，使支架缩至最窄宽度，减小支架运行阻力。
（7) 侧护板收回后，将固定侧护板的销子恢复至安装前的状态。然后将牵引绞车的钢丝绳通过固定在护巷架上的滑轮与支架底座连接牢固。
（8) 利用回柱绞车调离支架：确保周围人员全部撤至撤除支架以上10米以外的支架架间利用支架立柱作为掩护，发信号开动绞车，，当现场运行阻力较小时，可以直接开动绞车将支架调出。在阻力较大，条件允许的情况下可以利用支架的千斤顶采用“自拉自”的方法将支架调出。使用以上方法调离支架时严禁死啦硬拽，当发现支架阻力较大时必须查明原因。
（9) 调整支架状态，使支架保持最低最短状态（为方便外调支架，可采用使支架“躬腰”的方法缩短支架长度，但必须在顶板完整可靠不漏顶且跟班人员允许的情况下进行，采用该方法是严禁使用躬腰后支架的肩部剪切顶板）。当支架完全脱离原位置，待调正方向后，降低立柱高度，同时操作平衡千斤顶，使支架达到最低高度，且顶梁平行于顶板。
（10) 当支架调出后，要在已撤出支架的原位置支设单体和π型钢梁支护顶板，要求棚距不得大于0.8米。
（11) 扇形面支护完好后，要及时前移掩护架。前移掩护架时为防止顶板下沉造成移架困难，在顶板压力较大和顶板破碎出前移掩护架前要紧贴掩护架两侧的侧护板分别支设两棵单体支柱支撑顶板，根据顶板情况，单体上方可托π型钢半圆木，支柱支设必须牢固可靠并栓牢防倒绳。然后降架前移掩护架，掩护架前移使用2#回柱绞车拖运，拖运时人员必须躲开绳道，撤至可移动安全硐室内也可撤入撤除支架以上10米以外的支架架间利用支架立柱作为掩护。绞车钢丝绳勾头与支架连接必须使用新40T 链条，固定好确保连接牢靠无问题后方可进行牵引，牵引前必须先缓慢开动绞车试拉，将掩护架拖至适当位
置后升起支架。
（12) 上牵支架：支架抽出方向调整后，采用2#、3#回柱绞车将支架托移至工作面运输巷绕巷进行装车。
（13) 当支架撤除剩余最后1个支架时，采用掩护架和待撤支架交替迈步前移的方法相继撤除。当顶板破碎压力较大时，应提前在掩护架老塘侧打2个木垛或采用大密集支柱的方法进行加强支护，临时支护的支撤必须严格执行“先支后改”的原则，利用长把工具远距离操作。
（14) 支架装车：当支架牵引至运输巷，利用专用支架车，装车运输至12204工作面进行安装（需检修的支架升井检修）。
（15) 按照以上同样的原理依次撤除其他支架，最后将全部支架撤除。
支架撤除安全技术措施：
1、工作面出架安全技术措施
（1）液压支架回撤前改管路时，一定要通知泵站司机停泵，必须再无压状态下进行，泵站司机在未接到改管人员通知前严禁开泵。
（2）用单体柱配合出架时，注液枪要使用远控，人员躲至安全地点缓慢平稳供液。
（3）每次出架前，首先要检查出架挑棚是否牢固有力，顶板是否有安全隐患，金属网搭接与捆扎是否完好，是否有漏顶，冒顶可能。出架前于出架过程中，要有专人专门观察顶板，发现问题，必须及时进行处理。
（4）支架在前移，调向及拖运过程中，防止碰倒棚子和挑棚腿。若有碰倒，碰歪的支柱必须及时扶正架好。支架在调向，拖运过程中若阻力过大，应立即发出停车信号，检查并进行处理，严禁强行牵引。
（5）木垛必须与顶板接实，用木楔刹牢。点柱必须垂直顶底板，迎山有力。掩护梁后打点柱或木垛时，严格执行“敲帮问顶”制度。
（6）支架拖运时，支架下方及两侧严禁人员跟运行走，钢丝绳回弹范围内禁止有人。支架在拖运过程中若发现歪倒，陷底时要立即停车，要班队长统一指挥处理，扶架时，用绞车大绳拉紧支架，用单体柱将支架扶正，用木料垫实支架底部，单体柱注液枪应先绑扎好，采用远控。现场人员要避开单体滑落方向与支架倾倒方向。用绞车进行扶架时，滑轮应挂在牢固可靠的安全合适位置，钢丝绳及滑轮回弹范围和支架可能歪倒方向范围内严禁有人。严禁边拉边扶架，开车前所有人员都要躲到未回撤的架间内。
（7）支架撤除前，支架的伸缩梁，侧护板要收净，并做到销、卡齐全，必要时要采用链条固定牢固，防止以上组件在运输途中掉落伤人，在调架和运输过程中，要保护好支架的活柱，管路及各种阀体等部件，回撤支架时，相邻支架的活柱要用旧皮带包扎好。
（8）绞车司机必须持证上岗，精力集中，听清信号，操作正确，信号不清，不明信号禁止开车。回撤和拖运支架时，所有人员要躲到架怀内，钢丝绳回弹范围内严禁有人，断绳抽人，崩钩伤人的危险区域内严禁有人。
（9）支架回撤，拖运，装车是严禁生拉硬拽，绞车阻力过大时，绞车司机必须停车查明原因，处理好后方可重新启动绞车。
2、冒顶区支架回撤安全技术措施：
⑴加强漏冒顶处顶板管理和支护强度，回撤通道内的支护情况每班要有专人负责巡视，维护，发现隐患及时处理。
⑵支架撤除期间遇冒顶时处理方法：支架撤除后如果遇到冒顶情况，应根据冒顶严重程度，采取不同的处理方法。
a 、当发生轻微冒顶或有冒顶预兆情况时，应首先在欲撤支架下侧打一个抬棚，防止支架压死，并在支架回撤通道侧增设木垛，托棚或点柱加强支护。
b 、如果冒顶严重违纪人身安全的，应首先将作业人员撤到安全地点，然后清理好退路，备齐支护材料，等顶板稳定或漏成尖顶后，派有经验的人员处理，处理冒顶前首先检查冒顶区瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于等于1％时，采用挡风障处理，只有当瓦斯浓度小于1％时方可作业。其次对工作面支架和单体支柱加压一次，然后采用点柱，托棚或木垛按由上向下的顺序逐棚加强回撤通道支护，处理冒顶过程中要有专人观察顶板。处理冒顶从顶板完整处按由上到下的顺序逐棚进行，冒顶处用半圆木，板皮接实。严禁人员进入冒顶区内空顶作业。在处理冒顶时，该处严禁从事与处理冒顶无关的工作，冒顶区下方严禁站人。
3、注意事项
⑴分配工作责任明确，专人负责小件回收，做到拆一件、收一件，回收后的小件分门别类，不随意堆放，并备用专门存放小件的箱袋。
⑵拆卸的小件应当班交回，并清点数量，存放地点明确，并做好记录。
⑶材料码放分门别类、整齐，放在不影响车辆通过和人员行走的地方。
六、供电、液压系统回撤安全措施
1、泵站、电缆和液压管路回撤装车运到12204工作面进行安装。
2、回撤开关电缆时，必须专人停送电，并悬挂“有人工作严禁送电”标志牌，先验电，后放电，接地线连接好后再拆线。严禁约时间停送电。变电所停送电必须办理停送电工作票，严格执行操作票作业制度。
3、回撤开关前，必须使用便携式瓦斯报警仪检查开关周围的瓦斯，瓦斯浓度小于0.8%以下时方可进行开关的开盖、验电、放电、拆火工作。
4、起吊开关必须使用3T 以上手拉葫芦，确定起吊点安全可靠再进行起吊，人员必须躲开开关下滑方向。
5、工作面回撤电缆时所有人员必须 同肩拉运, 并由专人统一进行指挥，拐弯处拉电缆时人员必须站在电缆的外侧，不允许人员站在电缆的内侧。
第六章 一通三防与安全监控
一、通风系统及线路
风流方向：地面→副斜井→3-1煤辅运大巷→14301工作面运输巷绕巷→14301工作面→14301工作面回风巷→3-1煤回风大巷→3-1煤回风斜巷→回风井→地面。
二、撤架期间通风方案
撤架前准备2台2×45kw 对旋风机，实行“双风机、双电源”风机电源自动切换。风机作为工作面拆除备用。
三、瓦斯治理
1、拆除现场安设瓦斯报警仪。
2、施工单位要保证风机正常供电，备用风机电源要安设警示灯。主供风机和备用风机电源不得来自同一台移动变压器，保证主供风机停运后备用风机能自动启动；主供风机必须接好风电闭锁装置以及瓦斯电闭锁装置，并保证正常使用。
3、风筒要紧跟撤架处，保证14301工作面撤架处有足够的风量。
4、老塘侧、三角区供风薄弱，挂风障导风。
5、跟班人员、班长和井下电钳工必须携带瓦斯便携仪。在撤架空间易积聚瓦斯的地点，降架、升架、移架、降、升单体、利用回柱绞车牵引支架等工序前必须检查瓦斯，发现瓦斯浓度达到1.0%，立即向瓦斯员以及通风区汇报，附近20米范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，由通风区采取措施处理。
6、因停风、顶板垮落或其他原因造成采空区瓦斯涌出，而引起14301工作面瓦斯超限，现场班组长负责撤出人员到新鲜风流中，切断14301工作面及14301工作面运输巷的所有电源，在巷道口设警标，并向通风区和调度室汇报。
四、防灭火要求
工作面及运料巷、运输巷发生火灾时，如灾情不大，首先维持正常风流状态，用灭火器直接灭火。同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如火灾严重、直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围，封闭时，火源的进回风侧要同时封闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。
第七章、安全技术措施
第一节 总 则
1、所有参加搬家作业人员必须认真学习本规程及相关工种操作规程，经培训合格方可上岗，否则不得上岗。
2、14301工作面设备回收、设备运输工作必须每班有专人负责，合理组织，并分别指定各组负责人。
3、岗位人员作业前，必须对作业地点的环境仔细检查，进行敲帮问顶。坚持“安全第一”的原则，发现隐患要及时报告班长进行处理，确保无危险后再进行作业。
4、当班负责人及电工必须佩带便携式瓦检仪，在作业之前和作业过程中检查现场瓦斯，同时安检员正常进行现场瓦斯检查。在作业过程中若瓦斯浓度达1.0%及以上时，应立即停止作业，切断电源，报告班长以及跟班人员，有本班班组长和跟班人员组织撤出人员并向调度室汇报。
5、停送电必须由机电工操作，停电后在开关上应该悬挂“禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度和机电工操作规程。
6、增强防爆意识及瓦斯意识，杜绝电气设备失爆，各保护装置要完好。
7、人员抬、扛物件，口号、用力要一致，同肩同步，注意前方障碍物或冒顶、片帮，做好自保与互保。
8、作业过程中，严禁破坏通风设施。通风设施一旦被破坏后，先停止作业，及时处理后方可正常作业。
9、增强防水意识，要时刻保持排水系统正常运转。
第二节 一般规定
一、采煤机拆除安全措施
1、选择较平坦的地点，将采煤机组停好，并在采煤机组下方齿条上插销子或用大链将采煤机组底座拴在齿条上，防止采煤机组下滑。
2、拆除工具准备齐全后，切断电源并拆除电缆。
3、拆除采煤机时工作面刮板运输机必须停电闭锁。工作位置范围上下各超三架的液压支架关闭进液阀。
4、起吊时使用专用起吊锚索，用两根同时起吊。用完好的40T 大链、连接环螺栓上紧。如果用液压支架作为起吊点时，要选好合适的勾头位置，不准把油缸作为起吊点。
5、拆除滚筒时先用导链吊住滚筒，拆除螺栓，用单体将滚筒顶下。使用单体时必须采用远方操作，人员躲到安全地点。
6、拆除滚筒时下方20米以内不准有人。
7、拆除部件要及时运走，给后面的拆除工作创造有利的环境。
8、采煤机各液压管路要用干净棉丝或相同规格的管堵进行封堵。
9、起吊大件时，生根点下方、大件下方及大件可能运动的方向不得有人。
二、刮板输送机拆除安全措施
1、拆除挡煤板时要用导链吊住，起吊时要掌握好中心和位置，尽量减少挡煤板脱离时的摆动，挡煤板拆最后一条螺栓时注意挡煤板脱离摆动伤人。
2、拆除挡煤板平行作业时，间距不低于20米。
三、工作面转载机、破碎机、皮带拆除安全措施
1、拆除机头部、起桥箱体等大件时下方要排木垛支住，同时配合使用导链吊住，必要时要用两个导链同时起吊。
2、严禁将手和脚或其他肢体伸到起吊的重物下面。
3、起吊时使用起吊锚杆，用两根同时起吊。用完好的40T 大链、连接环、螺栓必须上满上紧。
4、用绞车向外拖拉大件时，于大件后方专人跟看，绳道内不得有人，发现拖拉阻力增大时，立即打信号停车，查明原因处理后再拉。
四、工作面设备回撤安全措施
1、设备回撤过程由当班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作现场障碍物。
2、在设备拆除时，所有人员都要站在安全地点。
3、回收单体支柱前必须清理好退路，一人观察，一人回收。
4、吊装设备大件，所用的吊具、卡具都必须满足吊装重量要求，选用安全可靠的起吊点，起吊时所用人员必须位于安全地点，严禁人员在吊起的重物下作业，并躲开吊装受力方向。
5、在吊起、装卸重物时，要确保稳固可靠，以免掉落伤人，并要防止碰坏其他设备和配件。
6、设备拆除、运输过程中，严禁碰撞各设备，对各仪表、显示器、外露易损件，要加防护装置，以免受损。
7、用单体支柱顶设备时，不准顶易损部位，并且要垫木板，人员躲开单体受力方向，远距离供液，以防单体滑脱或设备倾倒伤人。
8、拆卸高压管路必须先卸载后拆卸；为了防止污染支架液压系统，在支架拆除时，本架高压管要接成闭式，或用堵头、塑料袋包扎。
9、高压管口不准对准人员。
10、在拆除支架过程中发现漏矸，应先打好可靠的挡矸支柱，维护好顶板然后处理涌入工作面地点的矸石，并有专人观察顶板。
11、在拆除支架后的三角区及采空区严禁人员进入。
12、回撤通道局部压力大的地段，要及时用工字钢和单体液压支柱扶棚，老空侧棚梁搭在支架前梁上，煤帮侧棚梁下打单体支柱支护，每一支架扶两棚，顶用木料接实。
13、支设木垛、扶棚、回撤单体，必须安排专人观察顶板，发现异常人员应及时撤到安全地点，待顶板稳定后，方可进行正常作业。
第三节 顶 板
一、综采面回撤期间顶板管理安全技术措施
1、每班必须安排专人对工作面及巷道内顶板和煤壁进行巡回检查。若出现空帮空顶，必须用木板梁绞实背牢，防止冒顶事故的发生。
2、必须对工作面的单体支柱经常进行检查，发现单体支柱失效及时更换。
3、跟班队长必须经常对工作面的支护情况进行全面检查，发现问题及时安排处理。
4、在处理空帮空顶时，必须先加固附近的棚子，确认安全后，专人支护、专人观察、专人递料，且必须有跟班队长现场指挥，处理时，若对回撤支架有影响，必须停止回撤，处理好后方可继续回撤。
5、回撤支架过程中若金属网撕破时及时加强支护。回撤期间，必须对工作面单体支柱经常二次注液，保证单体支柱有足够的初撑力。
6、回撤支架期间，若顶板破碎，煤壁松软时必须铺设金属网来维护，若出现巷道压力大，必须及时套棚或打抬棚加固。
7、回撤支架期间，作业前必须进行敲帮问顶。敲帮问顶的方法：敲帮问顶时人员站在待敲帮问顶的上侧，手持长度不小于2米的钢钎，将煤帮或顶板处浮煤（浮矸）撬下。
8、顶板出现压力大、有顶板离层、片帮危险时，人员及时撤至安全地点，待顶板稳定后，再进行维护。
9、回撤支架期间，严禁闲杂人员通过施工地点，确需通过时，必须与施工人员联系停止施工后方可通过。
10、所有单体支柱柱头必须用铁丝与顶板金属网或支架顶梁结构件进行捆绑，防止单体柱卸压后倾倒伤人。
二、顶板来压预防措施
1、根据工作面最后一次周期来压位置，尽量使工作面回撤避开周期来压的影响。
2、所有进入到工作面的作业人员必须戴好安全帽并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。
3、工作面来压期间，人员严禁进入三角区，行人不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留。
4、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，初撑力达到规定要求。
5、工作面作业人员发现顶板有来压征兆时，要迅速躲在支架立柱后，蹲下并抓紧支架液管，防止被风吹倒，待顶板压力稳定后，方可进行正常作业。
三、防止大面积冒顶安全技术措施
1、加强对两顺槽及工作面顶板的观察，发现有顶板掉渣、开裂、锚网脱落等现象时，要加强顶板管理，采取打设单体支柱或架木垛等方式。
2、必须加强工作面和上下端头的支护质量。上下端头超前支护液压单体支柱要正规、齐全、完好，单体液压支柱和液压支架升起时要保证足够的初撑力。
3、对抵坏、刮坏、撕烂、脱扣的金属网，必须及时补好。
4、铺网结束后，支架如有立柱、管路泄液、自降现象，必须及时处理，必要时可在支架下使用液压单体支柱打点柱进行加强支护，液压单体要拴好防倒绳。
5、掩护支架挪移后及时打设木垛，如顶板压力较大时，可加密木垛。
四、预防支架压死及处理措施
1、加强工作面液压支架的支撑情况的检查，发现问题及时处理，确保支架处于良好的支撑状态。
2、降架时，应根据顶板压力情况，缓慢降架，严禁将支架一次降到位，发现顶板压力过大时，应停止降架，缓解顶板压力，并加强支架周围顶板的支护强度。
3、工作面压力过大时，回撤支架前在支架顶梁下距底座前400mm 处打一排单体支柱加强支撑，每台支架下支设两根单体支柱。
4、当被撤支架活柱无行程时，使用单体加力配合出架。
5、当上述方法不能奏效时，采取在支架底座下放松动炮的办法处理。具体在液压支架底座前200mm 处打斜眼至支架底座下，要求眼底距支架底座的垂直距离不小于300mm ，炮眼间距不小于500mm ，每眼装药量不超过300g ，采用多打眼少装药，松动范围大的方法进行处理。
6、打眼前要检查电缆、综保、煤电钻等是否完好，开关是否灵敏可靠，发现问题立即处理。
7、放炮前，停乳化液泵，并将放炮地点30m 范围的液压支架及其它设备用废旧皮带保护好，尤其对立柱、管线、阀组等要加强保护，并将放炮区域用废皮带封严，防止矸石飞起损坏设备。
8、放炮时，由班长指定专人在所有进入放炮地点的通道上设好警戒，放炮警戒距离为直巷不小于100m ，直角拐弯巷不小于75m 。
9、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮母线不得裸露，禁止放明炮。
10、严格执行火工品的领用、运输、存放管理制度及《煤矿安全规程》、《作业规程》的有关规定。
第四节 一通三防与安全监控
1、每班安排一名专职瓦斯员，负责本工作面各地点的瓦斯检测工作。
2、工作面所有电气设备要保持完好，并能正常使用。
3、工作面 运输顺槽、回风顺槽每周至少冲刷两次，工作面低洼处设临时水窝及时进行排水、清理淤煤。
4、负责好辖区的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报、处理。
5、如果工作面发生局部瓦斯积聚可以加设水炮弹，供水压力不小于2Mpa 。
6、检修班机电检修的同时，要检修运输安全设施。
7、如发生瓦斯，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告矿调度室，调度室及时通知通防队、进行查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向总工汇报。
8、不准在通风设施前后5米范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。
9、如果工作面回风通道顶板垮落，堵塞回风通道，使用2台2×30kw 对旋风机向工作面通风，稀释工作面瓦斯。
10、工作面撤架迎头应悬挂“严禁进入采空区”警示牌加以警示。
11、任何人不得进入上下隅角及盲巷区。
第五节 运 输
一、设备运输安全技术措施
1、支架搬运车、普通胶轮车、绞车司机，必须经过培训能熟练驾驶并持证上岗。
2、车辆投入使用前，司机必须进行检查，达到完好方可投入使用。
3、运输车辆照明、刹车系统必须完好，车辆运输途中遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，缓慢通过。
4、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。运输大件的特种车辆必须指定专人跟车。
5、严禁人货混装。
6、运输司机必须熟悉运输路线，发现杂物、障碍物必须清除后再通过。
7、除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆，跟车人员要坐于车辆有把手的安全部位，禁止横卧或睡觉，以免掉下。
8、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。
9、设备安装运输期间，由调度室统一协调、集中运输。
10、支架车在经过拐弯、过风门、时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。
11、所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，做到“人动车不动，车动人避让”。在运输过程中车辆设备前后10m 及两侧禁止人员行走、停留、作业。
12、支架装卸车必须由一人操作，严禁两人或多人操作。特种车辆铲板上严禁站人。
13、防爆柴油机无轨胶轮车运输时，必须用专用捆绑链将物体捆绑牢固。
14、回柱机拉运开关列车，设备要在平板车上固定牢靠，平板车之间连接牢固，前后回柱机分别同时带电拉、松，钢丝绳固定点栓结牢靠。
二、回柱绞车撤除、牵引安全技术措施：
1、在绞车运行前必须认真检查绞车，钢丝绳，绳头，联接件等是否完好，发现问题必须立即处理，否则不能运行。
2、机电检修工每天必须对绞车，钢丝绳及其连接装置进行检查，维护和检修，发现问题及时处理，并建立检修制度和记录，小班检修工每天每班打运前，对绞车，钢丝绳，钩头等安全设施巡回检查一遍，发现问题立即处理。
3、绞车信号要齐全，清晰，灵敏，有效。工作面打运绞车必须有独立的信号系统，不得混用。
4、各台绞车的固定必须牢固可靠，否则不准使用。
5、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于绳的回弹区域，大件在运行时，所有人员必须位于安全地点，大件的侧面及下方严禁有人。
6、施工时所需的各种回柱绞车的安装、撤除、牵引及结束撤除等工作的具体施工方法：根据现场实际情况，各部绞车的牵引挪动，均可采用“自拉自”或由其它回柱绞车牵引的方法进行，采用自拉自的方法牵引绞车的注意事项：
(1)采用自拉自牵引绞车前，必须将绞车开关及上级馈电开关打至停电位置，人工将开关运至工作面内预定位置，电缆悬挂在煤壁侧或吊挂在支架顶梁上，之后选择绞车前方适当位置，顶板完整，支护良好处的裸漏锚杆作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘及螺帽上紧，之后将绞车开关送电，由专职司机操作按钮，一步步上牵至规定地点。
(2)当绞车运行到距离悬挂支点5米左右时，停止绞车，将绞车开关及上级馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运回柱绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。
(3)绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头，现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停止进行处理。
(4)绞车司机持证上岗，站立在绞车下方支护良好的地点操作，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有影响运输支柱等问题，及时停车将开关打至断电位置进行处理。
(5)每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定位地点，严禁边牵引绞车边前移开关。
第六节 机 电
一、一般规定
1、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
2、井下不得带电检修、搬运电气设备、电缆和电线。
3、严禁甩掉各种电气保护。
4、保证各处通讯信号畅通无阻，各按钮灵敏可靠.
5、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
6、严格执行电气设备操作规程。
7、所有电器设备均应上架，设备责任到人，悬挂责任牌。
8、两巷安设照明灯，在两巷及工作面安设或更换灯泡时，必须将开关断电，严禁带电作业。
9、各种机电设备司机、特殊工种都要保证持证上岗，开车前均应进行全面检查，并时刻注意设备运转情况，发现问题及时处理。
10、电缆吊挂要松紧适当，垂度合适，不得用铁丝吊挂，严禁高、低压混吊。电缆悬挂间距不超过1米，使用专用电缆吊钩、高低压电缆在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m ，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm 。
11、各岗位工种必须每班清理设备上的浮煤或煤尘，防止煤尘积聚。
二、停送电规定
1、停送电必须严格执行“谁停电谁送电”的规定，如果必须用电话联系停、送电时，命令停、送电人员与执行停、送电人员还必须互相通报姓名，停送电工作未完之前，中间不得换人。严格禁止约定时间停送电。
2、停电以后，工作之前，必须用同级电压验电笔验明确实无电后，方可进行放电，对接地线还必须在停电开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看守开关。
3、工作完毕后，首先拆除地线，摘掉警示牌。看守人员接到命令停电人员的批示或见到停电命令人员批派的专人，才有权送电。其它任何人不得随意下达送电命令，看守人员务必拒绝其他任何人的送电命令。
4、同一线路上有两组以上同时工作时，看守人员必须等到最后一组人员工作完毕，
接到专人命令后才可送电。
5、凡涉及掘进头面停风时，工作完毕后，在送电前，必须经瓦斯员检查，开关附近瓦斯浓度不超过0.5%，巷道内瓦斯浓度不超过1%时才允许送电。
6、凡在本单位范围内临时停电工作，必须严格执行上述规定，并在工作地点上一级馈电或总切停电。
三、绞车安装注意事项：
1、绞车的地方必须落到实底，并且实底必须坚硬，
2、支设的压戗柱要选择合适的顶部柱窝，且用麻绳连锁好，
3、要设置独立的移动信号，
4、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部，
5、钢丝绳要严格按标准固定。
第七节 其 它
一、组织措施
1、在14301工作面工作人员必须熟知本规程。
2、坚持支护质量与顶板动态监测，并予指导生产。
3、坚持班评估制度，即班全员安全质量评估。
4、严格按章作业，杜绝“三违”。
5、实行质量检查验收制度，并与经济奖罚挂勾。
6、实行现场交接班制度和岗位评估制度。
7、下井带班人员必须是具备带班资格的人员带班，并认真执行下井带班职责。
8、区队必须严格实行24小时值班。
9、岗位工种升井后及时填写各种日志及记录。
10、所有岗位工必须是经过培训、考试合格人员，并持证上岗。
二、文明施工
1、支架拆除期间，必须对支架的管路头进行包裹，避免杂物进入高压胶管内和防止损坏密封圈。
2、拆除皮带、转载机、破碎机、工作面运输机、采煤机回收的电缆要及时运到地面，防止电缆损坏和受潮。
3、工作面拆除期间，及时将工作面污水、淤泥清理干净，便于车辆运输。
4、拆除设备要分类存放，小型设备要上架，物品要码放整齐。
5、工作面拆除期间要加强设备管理，避免设备损坏。
6、各种设备拆除期间，小型部件要保管好，防止丢失或遗漏。
第八章、灾害预防和避灾路线
工作面在撤除期间，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。
一 灾害预防措施
（一）发生顶板事故后应急措施
1、及时探明冒顶范围和被埋堵的人数和位置，立即向矿调度室汇报现场情况，一边尽快调集人员进行抢救工作。
2、积极恢复冒顶地点的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用风管，水管等对被埋压堵截的人员输送新鲜空气。
3、处理事故过程中，必须首先坚持由外向内的原则，加强支护强度，防止出现二次冒顶，有条件时可开掘通向遇险人员的专用通道。
4、遇有大块矸石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但必须防止破坏冒落岩石的堆积状态。
（二）发生瓦斯，煤尘爆炸事故后应急措施
1、受威胁区域人员必须立即带好自救器。
2、迅速撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，组织矿山救护队探明爆炸地点范围和气体成分，发现火源立即灭火，并切断灾区电源，防止二次爆炸。
3、在证实却无二次爆炸可能时，迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除厌恶和有害气体。
4、工作面工作人员按照避灾路线迅速撤到安全地点。
（三）发生火灾事故后应急措施
发生外因火灾后应急措施
1、任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室和工区值班室，并切断电源。
2、初期外因火灾火势较小，容易控制时，现场人员应充分利用灭火器材或其他可能的方法直接灭火。
a 、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤离火区。受威胁区域人员必须立即戴好自救器。
b 、调度室接到汇报后，根据火灾的地点，性质和规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员就，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火灾地点范围和灾害原因，并采取有效措施灭火，防止灾情扩大。
c 、灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘，其他有害气体和风向，风量变化情况，避免引起其它事故发生。
3、发生内因火灾后应急措施
a 、井下容易发生自然发火的地点：丢失大量煤炭的采空区，压酥的煤柱，巷道冒高区域顶煤等。当遇到工作面环境湿度，温度异常增大，出现雾气，有煤焦油气味，人员感觉头疼，闷热，四肢无力等现象时，说明附近煤炭可能有自燃现象，必须立即向工区和矿调度室汇报。
b 、受威胁区域人员必须立即戴好自救器，按照避灾路线迅速撤到安全地点。
c 、有关部门必须立即查找漏风通道，指定灭火方案，确定火源的准确位置后，要首先先高温点注水注浆，降温灭火，对发火地点采取均压措施，减少向火点的供氧。
d 、发生自燃现象后，必须设立一氧化碳监测点，进行连续监测，随时掌握火区的变化。
（四） 发生水灾事故后应急措施
1、工作面发生水灾事故后，现场人员必须立即汇报调度室。
2、水势不大时，应组织人员机械能力排水。
3、排水能力不足时，要及时增设排水设备，加强排水管路的检查，防止管路破裂时水倒流。
4、若水势较大，要及时切断工作面动力电源，并积极排水，尽最大努力减少损失。
5、若水势很大，可能封堵通风巷道或行人巷道时，必须立即将所有受水灾威胁的人员按避灾路线撤至安全地点直至井上，
二、避灾路线：
遇瓦斯、煤尘、火灾、水灾避灾路线
14301工作面→14301运输巷绕巷→3-1煤辅运大巷→副井（主井）→地面
本规程未尽事项按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《14301综采工作面回采作业规程》中的规定执行。
第一章 工程概况
一、工作面概况：
14301综采工作面斜长200米, 工作面倾角0—3°，回撤通道宽度4.5米。使用锚、索、网支护，工作面收尾时，顶板铺设9米双层金属网、8道钢丝绳。支架顶梁与煤壁间距4米，工作面收尾贯通前架设π型钢梁、单体柱支护回撤通道顶板。
工作面设备回撤工作量：回撤DSJ120/2×200胶带输送机、SZZ900/315转载机、PLM2500破碎机、SGZ900/ 800刮板输送机、MG400/980-WD型采煤机、ZYZ7600-16/30型液压支架、组合开关、BRW400/31.5乳化液泵站、BPW320/6.3喷雾泵站、工作面配套高压管路与配线、设备的电缆与配电等。
二、14301工作面回撤内容
14301工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、支架、自移装置、自移机尾、设备列车及配套电缆和高压管路从14301工作面回撤后运输至12204工作面进行安装。
第二章 作业形式和劳动组织
一、劳动组织
1、回撤期间，工作面采用“八点、四点、零点”三班作业，每班26人，实行班组生产组织管理。
直接工种配备表
2、施工工期：14301工作面回撤计划工期20天（12月1日-12月20日）。
二、安全工作领导小组
为加强14301综采工作面设备回撤的安全管理，特成立安全领导小组：
总负责人: 李卫东
安全负责人:徐照凯
机电设备负责人：许克治
技术负责人:王新玉
回撤负责人：徐照凯 朱广海 常伟全
1、跟班人员自14301综采工作面前期回撤起上岗，到本工作面全部回撤结束
2、跟班人员必须与回撤人员同上同下
3、回撤施工现场如有隐患，必须向下一班交接清楚，及时解决，隐患消除后，方可进行正常安工作
4、所有参加回撤人员和管理人员实行工作票制，对回撤的起吊设施、安全设施和绞车运行情况全面检查并有记录，不符合规定的要求现场整改。
第三章 设备运输
（一）、运输工具
（二）、车辆装卸方法
1、皮带机、单轨吊、电缆、管线、设备安装小件等使用无轨胶轮车运输。使用人工配合手拉葫芦装卸车。
2、工作面设备列车、转载机、破碎机、刮板运输机机头机尾、中部槽、采煤机、液压支架回撤用JH-20矿用绞车牵引或调向，由WC-25型支架搬运车运输。
装车：支架车尾部中框正对设备，倒车使设备进入车框内，起吊挂钩吊起设备后运输。
卸车：设备运到安装地点，放下挂钩放稳设备，车辆缓慢离开。
（三）、工作面设备回撤的顺序及路线
1、根据总体部署安排，本工作面设备先从工作面运输巷逐步向回风巷拆除。工作面回撤顺序为：设备车（变压器、组合开关、泵站）→运输机中部槽→采煤机（采煤机提前开至工作面20架处）→运输机机头→运输机机尾→转载机→破碎机→自移机尾→皮带机→液压支架（114#架—1#架）。
2、管线、电缆、设备车（变压器、组合开关、泵站）回撤后全部升井，运输路线：
设备车现已拉运至3-1煤辅助运输大巷，直接装车； 3-1辅运大巷→副斜井→地面。
3、采煤机、转载机、破碎机、皮带机回撤后升井，运输路线：14301工作面运输巷→3-1煤辅运大巷→副斜井→地面
4、运输机、支架回撤后运至12204工作面安装，运输路线为：工作面→3-1辅运大巷→副斜井→2-2上煤辅运大巷→12204工作面运输巷→12204工作面切眼。
第四章 设备回撤准备工作
1、工作面收尾前从回撤通道向里9米处开始铺网，最初2道为单网，后8米均为双层金属网，金属网规格：1.0m×10m ，采用网格50mm×50mm 的菱形10#铁丝网，钢丝绳规格φ24.5mm 。贯通后把金属网与顶板锚网固定在一起，形成一块网。
2、工作面贯通前在回撤通道内支设4.0米π型钢梁配合单体支柱支护顶板，贯通后支架前梁抬住π型钢，保证每架一棚π型钢梁支护顶板，替换单体时必须先支后回原则。
3、工作面铺网结束后，设专人对液压支架进行全面检修，保证支架完好，支架下每架支设一根单体液压支柱（运输机推出支架后），保证顶板稳定。
4、利用采煤机割底，底板割平，并保证高度不低于2.6米。回撤通道支护工程结束后，由技术员负责做好顶板沉降观测点，要求观测点有明显标识，数据记录完整准确。
5、工作面与回撤通道贯通后，首先将工作面浮煤全部清理干净，然后将将采煤机停在工作面合适位置。保证煤机解体高度
6、备齐各种专用工具，所需车辆，支护材料。
7、安装二台局扇及风筒，以防止工作面回撤过程中风道堵塞，应立即开启局扇向工作面供风。
8、行车路线：14301工作面→14301运输巷绕巷→3-1辅运大巷→副斜井→2-2辅运大巷→12204工作面运输巷→12204工作面切眼，空车原路返回，此段巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行，高度不低于2.6米。巷道顶板无鳞皮, 管线吊挂高度符合要求, 有行车指示牌且位置吊挂正确。巷道两帮必须做到支护完好无片帮隐患, 巷道内无积水。
9、保证行车沿线拐弯及车辆调头处平整无杂物，车辆调头处巷道长度不得低于9m 。
10、切眼、回撤通道及两顺槽内物料摆放整齐有序, 无杂物，不得影响车辆通行。
11、临时设备按以下要求布置
①乳化液泵站使用工作面的乳化泵，回采完毕后乳化泵安装在绕巷处（不得影响车
辆通行），铺设好液压管路，保证工作面供液。
②液管吊挂必须吊挂标准、牢固，不得影响车辆通行。
12、乳化液泵站供水必须使用清水，向泵箱内供水前必须检查水质, 确保水质清洁, 必须使用泵箱加水口加水，加水口有过滤器。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。
13、在回撤通道内安设1台JH －30型回柱绞车托移设备至运输巷装车，在工作面70#架安装一台JH －20型回柱绞车，支架调向使用。绞车用单体打设好四压两戗，设好绞车钢绳：钢丝绳的绳扣回头使用绳卡应不少于四个，每个间距200mm ；绞车安设不得影响设备车运行；绞车使用Ø25.5mm钢丝绳。所有绞车必须设齐声光信号，并保证灵敏可靠，其联系方式为：一停、二拉、三放。
14、在回撤通道有积水的地方安设临时排水系统，确保回撤作业地点无淤泥、积水。
第五章、设备回撤方法及安全技术措施
一、设备回撤顺序
1、首先将转载机、刮板输送机断链后，开正、倒车开配合回柱机抽链，运输机、转载机链条抽完后开始将开关列车向工作面供电的电源负荷电缆线甩掉，然后将变电所给综采工作面供电的高压甩掉。必须由专职电工停电、验电、放电后确认彻底已断电。再开始拆解溜槽连接板，抽排销、推拉头销等。同时进行顺槽、工作面液压管分解回收，与此同时进行皮带机尾、转载机、破碎机、采煤机等设备的拆解工作。
2、运输时先将设备列车使用支架搬运车逐车运至地面存放地点，依次将转载机头、破碎机、皮带机尾拆除，装入支架搬运车运输，然后拆除工作面运输机头运输至地面，中间槽、采煤机、机尾运输至12204工作面安装，工作面除支架外，其它设备全部拉运完毕后，在70#架附近安装一台JH-20矿用绞车，便于支架调向，钢丝绳长度为100米，绳径25.5mm 。在回撤通道内安装一部JH-30矿用绞车，便于托移支架，钢丝绳长度为160米，绳径25.5mm 。在14301运输巷绕巷安装一台JH-20矿用绞车，接力托移支架至装车地点，钢丝绳长度为100米，绳径25.5mm 。
3、设备拆除顺序：
设备列车→运输机溜槽→采煤机→运输机机头→转载机→破碎机→自移机尾→皮带机→运输机机尾→液压支架。
二、刮板输送机的回撤方法及安全技术措施
拆除顺序：断链抽链→拆除管路、电缆等→机头传动部→机头框架→机头过渡槽→中部槽→机尾传动部→机尾过渡槽→机尾框架。
回撤方法
1、在工作面浮煤全部清理干净后，从机头链轮处将接链环掐开，断开大链，用绞车钢丝绳栓好圆环链，配合运输机本身，从机头处缓慢拉出顶底链，拉链期间，严禁人员站在绳道作业、停留。拆除供电、供水及供液管路，各管接头用塑料布包好。
2、为了方便运输，减轻运输量，刮板链条与刮板不分离，每50m 从连接环拆开放在槽子上一次整体运输，中间槽每隔3节拆除电缆槽连接板及齿轨连接销，电缆槽和齿轨不需解体一起运输，中间槽每3节装一车。
3、拆解的哑铃销块齐全，拆解的推拉头不管是否损坏，都应如数回收；回撤时，刮板机销排、圆柱销、B 型销等，必须安装到原位且牢固可靠，随溜槽一起搬运。
4、拆开溜子与支架的连接头后，将推移杆回收回去，用铁丝捆好。
5、拆解机头、机尾时，首先将机头、机尾小件用专用工具拆解掉，并及时装运，严禁将拆解的小件随意堆放。机头一旦拆开后，立即用支架车搬运。
6、用套头、扳手等专用工具拆除减速器的对口螺栓，将机头、机尾底盘等连接螺栓销子用工具拆除，待各部位的连接螺栓销子彻底拆解完毕后，用车搬运。
7、工作面刮板机从机头向机尾方向逐段拆卸，用绞车拉运溜槽一次不能超过六节。
8、绞车拖运时，利用支架起吊耳挂导向滑轮配合减小阻力，导向滑轮用新40T 刮板链和链钩固定。运输机槽子拖运至14301工作面运输巷绕巷进行装车运至12204工作面进行安装。
安全技术措施
1、拆卸刮板链时，其滑行方向前方不得有人，根据链环长度一次拆卸断开一段（50米一段），并及时运走，不得堆积。
2、起吊拉运设备时，绞车绳道不得有人，人员必须躲开重物的下滑方向，要设专人发送信号，并设专人在支架间观察所拉设备的运行情况。
3、机身连接螺栓、哑铃销等小件要边拆边分类装入备好的麻袋，专人负责保管，避免丢失。
三、转载机、破碎机的回撤方法及安全技术措施
拆除顺序：断电→断链抽链→转载机头→桥身槽→中部槽→破碎机→中部槽→转载机机尾。
回撤方法：
1、回撤转载机设备前清理干净机身上的浮煤，并在连接螺栓、螺母上喷洒松动剂除锈或使用煤油浸泡。
2、掐开刮板链、开关打顺车方向，顺车点动电动机逐段拆卸刮板链。刮板链退运完毕后，方可拆除电缆及控制开关，机头传动部。
3、拆除设备大件时，确定起吊点，挂5T 手拉葫芦提住要卸的部件逐件拆卸运出。
4、回撤机头、传动部前，转载机桥身下，从行走小车后开始向机尾方向用道木打两个#字形木垛，木垛支设确保稳固后再进行作业。
5、拆卸顺序依次是机头传动部、机头挡板、机头架、支撑小车、机身各段、破碎机传动部、进料口、破碎槽、出料口、机尾部。
6、桥身段拆卸时，#字形木垛必须进行交替拆打，即所拆中部槽下和相邻中部槽下必须有木垛背实垫牢。
7、机身上拆下的螺母等小件要放在备好的麻袋内，严禁丢失，谁拆卸谁负责回收。
8、转载机解体完毕后按次序装车升井检修。
安全技术措施：
1、点动电动机拆卸刮板链时，每次拉下一段为宜，机头正面方向不得有人，人员必须站在转载机侧面。掐接链环时，控制台及转载机机头闭锁开关处必须设专人看护。
2、，起吊所用的手拉葫芦等器具在起吊前必须先检查是否完好，不完好的严禁使用。
3、起吊时必须先进行一次试起吊，起吊高度不得大于100mm ，时间不少于1分钟，待确认安全牢固后再进行正式起吊。
4、进行起吊作业时，必须设专人观察各连接部位固定情况，确保稳固后方可起吊，且重物下滑方向严禁逗留人员。
5、拆除的部件要及时运出，严禁堆积在工作地点。
6、拆打木垛人员不得少于两人 。
四、胶带输送机的回撤方法及安全技术措施
回撤方法：
1、启动胶带输送机，将胶带输送机带面上浮煤拉空，松开涨紧绞车钢丝绳，然后停
电闭锁断开胶带，将胶带卷好运出。
2、人工扛运将托滚、纵梁、H 架运到装车地点装车运出。
3、按顺序回撤胶带机机头部、储带仓，拆除设备大件时，起吊点上方用单体支柱和π型钢梁架设“一梁三柱”抬棚，有合适的锚索时可直接利用，挂5T 手拉葫芦提住要卸的部件逐件拆卸运出。
4、拆下的螺母等小件要放在备好的麻袋内，严禁丢失，谁拆卸谁负责回收。 回撤胶带输送机安全技术措施：
1、严格执行停送电手续拆除电源。
2、将胶带输送机上所有的煤拉空，再将胶带机的涨紧绞车钢丝绳松开，开关手把打到零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
3、从胶带接头处头断开，拆除胶带。
4、从机尾向机头方向按顺序回撤胶带机头机架。
5、每班将回撤的大件、滚筒、驱动装置等必须装车运到地面，不能影响下班回撤工作。
6、回撤的各部小件用人工装车时，必须做到相互配合，防止发生意外。
7、回撤主辅滚筒与传动部大件时，必须用3T 或5T 手拉葫芦进行起吊，起吊索具必须用专用钢丝绳扣或40T 链条来配合，且有专人观察顶板，起吊物下方和下滑方向严禁站人或有其他工作人员。
8、使用40T 链条必须螺栓、螺母完好齐全，且上满螺扣。
五、采煤机的回撤方法及安全技术措施
拆卸顺序：负荷电缆、左滚筒、左摇臂、左牵引部、主机架、右牵引部、右摇臂、右滚筒。
回撤方法
1、工作面停采前的最后一个循环将采煤机停在工作面机头处完好地段。
2、按照顺序分段进行拆除，在两牵引部之间的机身下用道木打#字木垛后，拆除机身连接螺栓。
3、将采煤机两摇臂悬空升起，用5T 手拉葫芦以支架起吊耳为支点提住左滚筒，取下端盖，拆掉螺钉，把滚筒取下，运走装车。
4、慢慢活动左摇臂，利用滑锤、大锤先下后上逐个敲打卸掉连接销，卸最后一个连
接销前，先卸掉调高油缸，再用两台5T 手拉葫芦挂在支架起吊耳上，配合起吊用的钢丝绳，分别提住截割电机和摇臂的行星传动部，再进行拆卸。
5、用两个5T 手拉葫芦，以支架起吊耳为支点提住主机架，再用上述方法拆卸右滚筒、右牵引部、右摇臂。
6、采煤机解体后利用绞车拖运至14301工作面运输巷绕巷进行装车，采煤机升井运至主井处进行检修。
安全技术措施
1、回撤电缆时，必须由专人停送电，并进行验电、放电工作，验放电时巷道周围20m 范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，严禁约定时间停送电，开关要闭锁并挂“有人工作、严禁送电”标志牌。
2、进行拆卸作业时，采煤机的隔离开关必须打到零位，滚筒离合器必须拔出并锁住。
3、起吊前必须先检查手拉葫芦是否完好，不完好的严禁使用。起吊提升时，重物的下滑方向不得有人，并设专人观察各连接点的连接情况，严禁强拉硬拽，以免损坏设备。
六、支架撤除方法及安全技术措施：
支架撤除工艺与方法：
1、工作面支架撤除方法：在3-1煤辅运大巷安装乳化泵站处向工作面铺设高压管路一趟，供工作面回撤高压供液。铺设的高压管外观完好无损，管路应吊挂整齐，工作面支架采用由机尾向机头逐架后退式回撤。
2、撤除工艺为：拆除待撤支架原进回液管路→降架只适当高度（收回并固定侧护板，伸缩量) →支架前移，调向，拖运→装车→用支架搬运车运至12204工作面进行安装。
3、回撤要求：工作面的刮板输送机、煤机拆除完毕后，首先检查工作面顶板情况，发现问题及时处理。每班拆除支架之前，跟班领导安排专人检查工作面顶板情况，如有问题，及时组织处理。任何人不得随意动操作阀和液压系统。每一工作现场要指定安全负责人，由其统一协调指挥。
4、撤除支架操作程序如下：
（1) 必须由机尾向机头逐个撤除工作面支架。
（2) 各支架首先利用1#（工作面70#支架处）回柱绞车对支架进行抽架，调向，方向调正后利用2#回柱绞车（工作面机头处）将支架托运至机头位置，再利用3#回柱绞车（运输巷绕巷处）将支架托运至运输巷处绕巷装车。
（3) 按顺序把114#、113#、112#液压支架回撤出，此3架端头液压支架撤出后，在回风巷及扇形面内码放好木垛，撤出111#、110#液压支架调向后，利用绞车配合单体支柱使其与煤帮平行作为掩护支架。
（4) 回撤支架时先断开待撤支架架间进回液管路。一般情况下，以当班能够撤除的支架数量为限，将架间管路断开后，敞口端须使用丝堵或棉纱等物品对管路进行适当堵塞，以防进入矸石等杂物。
（5) 对支架进行重新供液，以获取撤除支架时所需的高压动力。
（6) 降柱收回侧护板。操作立柱对应的功能片阀，待撤支架适当降柱，当支架离开顶板20cm 左右时，停止降柱，收回侧护板，使支架缩至最窄宽度，减小支架运行阻力。
（7) 侧护板收回后，将固定侧护板的销子恢复至安装前的状态。然后将牵引绞车的钢丝绳通过固定在护巷架上的滑轮与支架底座连接牢固。
（8) 利用回柱绞车调离支架：确保周围人员全部撤至撤除支架以上10米以外的支架架间利用支架立柱作为掩护，发信号开动绞车，，当现场运行阻力较小时，可以直接开动绞车将支架调出。在阻力较大，条件允许的情况下可以利用支架的千斤顶采用“自拉自”的方法将支架调出。使用以上方法调离支架时严禁死啦硬拽，当发现支架阻力较大时必须查明原因。
（9) 调整支架状态，使支架保持最低最短状态（为方便外调支架，可采用使支架“躬腰”的方法缩短支架长度，但必须在顶板完整可靠不漏顶且跟班人员允许的情况下进行，采用该方法是严禁使用躬腰后支架的肩部剪切顶板）。当支架完全脱离原位置，待调正方向后，降低立柱高度，同时操作平衡千斤顶，使支架达到最低高度，且顶梁平行于顶板。
（10) 当支架调出后，要在已撤出支架的原位置支设单体和π型钢梁支护顶板，要求棚距不得大于0.8米。
（11) 扇形面支护完好后，要及时前移掩护架。前移掩护架时为防止顶板下沉造成移架困难，在顶板压力较大和顶板破碎出前移掩护架前要紧贴掩护架两侧的侧护板分别支设两棵单体支柱支撑顶板，根据顶板情况，单体上方可托π型钢半圆木，支柱支设必须牢固可靠并栓牢防倒绳。然后降架前移掩护架，掩护架前移使用2#回柱绞车拖运，拖运时人员必须躲开绳道，撤至可移动安全硐室内也可撤入撤除支架以上10米以外的支架架间利用支架立柱作为掩护。绞车钢丝绳勾头与支架连接必须使用新40T 链条，固定好确保连接牢靠无问题后方可进行牵引，牵引前必须先缓慢开动绞车试拉，将掩护架拖至适当位
置后升起支架。
（12) 上牵支架：支架抽出方向调整后，采用2#、3#回柱绞车将支架托移至工作面运输巷绕巷进行装车。
（13) 当支架撤除剩余最后1个支架时，采用掩护架和待撤支架交替迈步前移的方法相继撤除。当顶板破碎压力较大时，应提前在掩护架老塘侧打2个木垛或采用大密集支柱的方法进行加强支护，临时支护的支撤必须严格执行“先支后改”的原则，利用长把工具远距离操作。
（14) 支架装车：当支架牵引至运输巷，利用专用支架车，装车运输至12204工作面进行安装（需检修的支架升井检修）。
（15) 按照以上同样的原理依次撤除其他支架，最后将全部支架撤除。
支架撤除安全技术措施：
1、工作面出架安全技术措施
（1）液压支架回撤前改管路时，一定要通知泵站司机停泵，必须再无压状态下进行，泵站司机在未接到改管人员通知前严禁开泵。
（2）用单体柱配合出架时，注液枪要使用远控，人员躲至安全地点缓慢平稳供液。
（3）每次出架前，首先要检查出架挑棚是否牢固有力，顶板是否有安全隐患，金属网搭接与捆扎是否完好，是否有漏顶，冒顶可能。出架前于出架过程中，要有专人专门观察顶板，发现问题，必须及时进行处理。
（4）支架在前移，调向及拖运过程中，防止碰倒棚子和挑棚腿。若有碰倒，碰歪的支柱必须及时扶正架好。支架在调向，拖运过程中若阻力过大，应立即发出停车信号，检查并进行处理，严禁强行牵引。
（5）木垛必须与顶板接实，用木楔刹牢。点柱必须垂直顶底板，迎山有力。掩护梁后打点柱或木垛时，严格执行“敲帮问顶”制度。
（6）支架拖运时，支架下方及两侧严禁人员跟运行走，钢丝绳回弹范围内禁止有人。支架在拖运过程中若发现歪倒，陷底时要立即停车，要班队长统一指挥处理，扶架时，用绞车大绳拉紧支架，用单体柱将支架扶正，用木料垫实支架底部，单体柱注液枪应先绑扎好，采用远控。现场人员要避开单体滑落方向与支架倾倒方向。用绞车进行扶架时，滑轮应挂在牢固可靠的安全合适位置，钢丝绳及滑轮回弹范围和支架可能歪倒方向范围内严禁有人。严禁边拉边扶架，开车前所有人员都要躲到未回撤的架间内。
（7）支架撤除前，支架的伸缩梁，侧护板要收净，并做到销、卡齐全，必要时要采用链条固定牢固，防止以上组件在运输途中掉落伤人，在调架和运输过程中，要保护好支架的活柱，管路及各种阀体等部件，回撤支架时，相邻支架的活柱要用旧皮带包扎好。
（8）绞车司机必须持证上岗，精力集中，听清信号，操作正确，信号不清，不明信号禁止开车。回撤和拖运支架时，所有人员要躲到架怀内，钢丝绳回弹范围内严禁有人，断绳抽人，崩钩伤人的危险区域内严禁有人。
（9）支架回撤，拖运，装车是严禁生拉硬拽，绞车阻力过大时，绞车司机必须停车查明原因，处理好后方可重新启动绞车。
2、冒顶区支架回撤安全技术措施：
⑴加强漏冒顶处顶板管理和支护强度，回撤通道内的支护情况每班要有专人负责巡视，维护，发现隐患及时处理。
⑵支架撤除期间遇冒顶时处理方法：支架撤除后如果遇到冒顶情况，应根据冒顶严重程度，采取不同的处理方法。
a 、当发生轻微冒顶或有冒顶预兆情况时，应首先在欲撤支架下侧打一个抬棚，防止支架压死，并在支架回撤通道侧增设木垛，托棚或点柱加强支护。
b 、如果冒顶严重违纪人身安全的，应首先将作业人员撤到安全地点，然后清理好退路，备齐支护材料，等顶板稳定或漏成尖顶后，派有经验的人员处理，处理冒顶前首先检查冒顶区瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于等于1％时，采用挡风障处理，只有当瓦斯浓度小于1％时方可作业。其次对工作面支架和单体支柱加压一次，然后采用点柱，托棚或木垛按由上向下的顺序逐棚加强回撤通道支护，处理冒顶过程中要有专人观察顶板。处理冒顶从顶板完整处按由上到下的顺序逐棚进行，冒顶处用半圆木，板皮接实。严禁人员进入冒顶区内空顶作业。在处理冒顶时，该处严禁从事与处理冒顶无关的工作，冒顶区下方严禁站人。
3、注意事项
⑴分配工作责任明确，专人负责小件回收，做到拆一件、收一件，回收后的小件分门别类，不随意堆放，并备用专门存放小件的箱袋。
⑵拆卸的小件应当班交回，并清点数量，存放地点明确，并做好记录。
⑶材料码放分门别类、整齐，放在不影响车辆通过和人员行走的地方。
六、供电、液压系统回撤安全措施
1、泵站、电缆和液压管路回撤装车运到12204工作面进行安装。
2、回撤开关电缆时，必须专人停送电，并悬挂“有人工作严禁送电”标志牌，先验电，后放电，接地线连接好后再拆线。严禁约时间停送电。变电所停送电必须办理停送电工作票，严格执行操作票作业制度。
3、回撤开关前，必须使用便携式瓦斯报警仪检查开关周围的瓦斯，瓦斯浓度小于0.8%以下时方可进行开关的开盖、验电、放电、拆火工作。
4、起吊开关必须使用3T 以上手拉葫芦，确定起吊点安全可靠再进行起吊，人员必须躲开开关下滑方向。
5、工作面回撤电缆时所有人员必须 同肩拉运, 并由专人统一进行指挥，拐弯处拉电缆时人员必须站在电缆的外侧，不允许人员站在电缆的内侧。
第六章 一通三防与安全监控
一、通风系统及线路
风流方向：地面→副斜井→3-1煤辅运大巷→14301工作面运输巷绕巷→14301工作面→14301工作面回风巷→3-1煤回风大巷→3-1煤回风斜巷→回风井→地面。
二、撤架期间通风方案
撤架前准备2台2×45kw 对旋风机，实行“双风机、双电源”风机电源自动切换。风机作为工作面拆除备用。
三、瓦斯治理
1、拆除现场安设瓦斯报警仪。
2、施工单位要保证风机正常供电，备用风机电源要安设警示灯。主供风机和备用风机电源不得来自同一台移动变压器，保证主供风机停运后备用风机能自动启动；主供风机必须接好风电闭锁装置以及瓦斯电闭锁装置，并保证正常使用。
3、风筒要紧跟撤架处，保证14301工作面撤架处有足够的风量。
4、老塘侧、三角区供风薄弱，挂风障导风。
5、跟班人员、班长和井下电钳工必须携带瓦斯便携仪。在撤架空间易积聚瓦斯的地点，降架、升架、移架、降、升单体、利用回柱绞车牵引支架等工序前必须检查瓦斯，发现瓦斯浓度达到1.0%，立即向瓦斯员以及通风区汇报，附近20米范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，由通风区采取措施处理。
6、因停风、顶板垮落或其他原因造成采空区瓦斯涌出，而引起14301工作面瓦斯超限，现场班组长负责撤出人员到新鲜风流中，切断14301工作面及14301工作面运输巷的所有电源，在巷道口设警标，并向通风区和调度室汇报。
四、防灭火要求
工作面及运料巷、运输巷发生火灾时，如灾情不大，首先维持正常风流状态，用灭火器直接灭火。同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如火灾严重、直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围，封闭时，火源的进回风侧要同时封闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。
第七章、安全技术措施
第一节 总 则
1、所有参加搬家作业人员必须认真学习本规程及相关工种操作规程，经培训合格方可上岗，否则不得上岗。
2、14301工作面设备回收、设备运输工作必须每班有专人负责，合理组织，并分别指定各组负责人。
3、岗位人员作业前，必须对作业地点的环境仔细检查，进行敲帮问顶。坚持“安全第一”的原则，发现隐患要及时报告班长进行处理，确保无危险后再进行作业。
4、当班负责人及电工必须佩带便携式瓦检仪，在作业之前和作业过程中检查现场瓦斯，同时安检员正常进行现场瓦斯检查。在作业过程中若瓦斯浓度达1.0%及以上时，应立即停止作业，切断电源，报告班长以及跟班人员，有本班班组长和跟班人员组织撤出人员并向调度室汇报。
5、停送电必须由机电工操作，停电后在开关上应该悬挂“禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度和机电工操作规程。
6、增强防爆意识及瓦斯意识，杜绝电气设备失爆，各保护装置要完好。
7、人员抬、扛物件，口号、用力要一致，同肩同步，注意前方障碍物或冒顶、片帮，做好自保与互保。
8、作业过程中，严禁破坏通风设施。通风设施一旦被破坏后，先停止作业，及时处理后方可正常作业。
9、增强防水意识，要时刻保持排水系统正常运转。
第二节 一般规定
一、采煤机拆除安全措施
1、选择较平坦的地点，将采煤机组停好，并在采煤机组下方齿条上插销子或用大链将采煤机组底座拴在齿条上，防止采煤机组下滑。
2、拆除工具准备齐全后，切断电源并拆除电缆。
3、拆除采煤机时工作面刮板运输机必须停电闭锁。工作位置范围上下各超三架的液压支架关闭进液阀。
4、起吊时使用专用起吊锚索，用两根同时起吊。用完好的40T 大链、连接环螺栓上紧。如果用液压支架作为起吊点时，要选好合适的勾头位置，不准把油缸作为起吊点。
5、拆除滚筒时先用导链吊住滚筒，拆除螺栓，用单体将滚筒顶下。使用单体时必须采用远方操作，人员躲到安全地点。
6、拆除滚筒时下方20米以内不准有人。
7、拆除部件要及时运走，给后面的拆除工作创造有利的环境。
8、采煤机各液压管路要用干净棉丝或相同规格的管堵进行封堵。
9、起吊大件时，生根点下方、大件下方及大件可能运动的方向不得有人。
二、刮板输送机拆除安全措施
1、拆除挡煤板时要用导链吊住，起吊时要掌握好中心和位置，尽量减少挡煤板脱离时的摆动，挡煤板拆最后一条螺栓时注意挡煤板脱离摆动伤人。
2、拆除挡煤板平行作业时，间距不低于20米。
三、工作面转载机、破碎机、皮带拆除安全措施
1、拆除机头部、起桥箱体等大件时下方要排木垛支住，同时配合使用导链吊住，必要时要用两个导链同时起吊。
2、严禁将手和脚或其他肢体伸到起吊的重物下面。
3、起吊时使用起吊锚杆，用两根同时起吊。用完好的40T 大链、连接环、螺栓必须上满上紧。
4、用绞车向外拖拉大件时，于大件后方专人跟看，绳道内不得有人，发现拖拉阻力增大时，立即打信号停车，查明原因处理后再拉。
四、工作面设备回撤安全措施
1、设备回撤过程由当班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作现场障碍物。
2、在设备拆除时，所有人员都要站在安全地点。
3、回收单体支柱前必须清理好退路，一人观察，一人回收。
4、吊装设备大件，所用的吊具、卡具都必须满足吊装重量要求，选用安全可靠的起吊点，起吊时所用人员必须位于安全地点，严禁人员在吊起的重物下作业，并躲开吊装受力方向。
5、在吊起、装卸重物时，要确保稳固可靠，以免掉落伤人，并要防止碰坏其他设备和配件。
6、设备拆除、运输过程中，严禁碰撞各设备，对各仪表、显示器、外露易损件，要加防护装置，以免受损。
7、用单体支柱顶设备时，不准顶易损部位，并且要垫木板，人员躲开单体受力方向，远距离供液，以防单体滑脱或设备倾倒伤人。
8、拆卸高压管路必须先卸载后拆卸；为了防止污染支架液压系统，在支架拆除时，本架高压管要接成闭式，或用堵头、塑料袋包扎。
9、高压管口不准对准人员。
10、在拆除支架过程中发现漏矸，应先打好可靠的挡矸支柱，维护好顶板然后处理涌入工作面地点的矸石，并有专人观察顶板。
11、在拆除支架后的三角区及采空区严禁人员进入。
12、回撤通道局部压力大的地段，要及时用工字钢和单体液压支柱扶棚，老空侧棚梁搭在支架前梁上，煤帮侧棚梁下打单体支柱支护，每一支架扶两棚，顶用木料接实。
13、支设木垛、扶棚、回撤单体，必须安排专人观察顶板，发现异常人员应及时撤到安全地点，待顶板稳定后，方可进行正常作业。
第三节 顶 板
一、综采面回撤期间顶板管理安全技术措施
1、每班必须安排专人对工作面及巷道内顶板和煤壁进行巡回检查。若出现空帮空顶，必须用木板梁绞实背牢，防止冒顶事故的发生。
2、必须对工作面的单体支柱经常进行检查，发现单体支柱失效及时更换。
3、跟班队长必须经常对工作面的支护情况进行全面检查，发现问题及时安排处理。
4、在处理空帮空顶时，必须先加固附近的棚子，确认安全后，专人支护、专人观察、专人递料，且必须有跟班队长现场指挥，处理时，若对回撤支架有影响，必须停止回撤，处理好后方可继续回撤。
5、回撤支架过程中若金属网撕破时及时加强支护。回撤期间，必须对工作面单体支柱经常二次注液，保证单体支柱有足够的初撑力。
6、回撤支架期间，若顶板破碎，煤壁松软时必须铺设金属网来维护，若出现巷道压力大，必须及时套棚或打抬棚加固。
7、回撤支架期间，作业前必须进行敲帮问顶。敲帮问顶的方法：敲帮问顶时人员站在待敲帮问顶的上侧，手持长度不小于2米的钢钎，将煤帮或顶板处浮煤（浮矸）撬下。
8、顶板出现压力大、有顶板离层、片帮危险时，人员及时撤至安全地点，待顶板稳定后，再进行维护。
9、回撤支架期间，严禁闲杂人员通过施工地点，确需通过时，必须与施工人员联系停止施工后方可通过。
10、所有单体支柱柱头必须用铁丝与顶板金属网或支架顶梁结构件进行捆绑，防止单体柱卸压后倾倒伤人。
二、顶板来压预防措施
1、根据工作面最后一次周期来压位置，尽量使工作面回撤避开周期来压的影响。
2、所有进入到工作面的作业人员必须戴好安全帽并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。
3、工作面来压期间，人员严禁进入三角区，行人不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留。
4、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，初撑力达到规定要求。
5、工作面作业人员发现顶板有来压征兆时，要迅速躲在支架立柱后，蹲下并抓紧支架液管，防止被风吹倒，待顶板压力稳定后，方可进行正常作业。
三、防止大面积冒顶安全技术措施
1、加强对两顺槽及工作面顶板的观察，发现有顶板掉渣、开裂、锚网脱落等现象时，要加强顶板管理，采取打设单体支柱或架木垛等方式。
2、必须加强工作面和上下端头的支护质量。上下端头超前支护液压单体支柱要正规、齐全、完好，单体液压支柱和液压支架升起时要保证足够的初撑力。
3、对抵坏、刮坏、撕烂、脱扣的金属网，必须及时补好。
4、铺网结束后，支架如有立柱、管路泄液、自降现象，必须及时处理，必要时可在支架下使用液压单体支柱打点柱进行加强支护，液压单体要拴好防倒绳。
5、掩护支架挪移后及时打设木垛，如顶板压力较大时，可加密木垛。
四、预防支架压死及处理措施
1、加强工作面液压支架的支撑情况的检查，发现问题及时处理，确保支架处于良好的支撑状态。
2、降架时，应根据顶板压力情况，缓慢降架，严禁将支架一次降到位，发现顶板压力过大时，应停止降架，缓解顶板压力，并加强支架周围顶板的支护强度。
3、工作面压力过大时，回撤支架前在支架顶梁下距底座前400mm 处打一排单体支柱加强支撑，每台支架下支设两根单体支柱。
4、当被撤支架活柱无行程时，使用单体加力配合出架。
5、当上述方法不能奏效时，采取在支架底座下放松动炮的办法处理。具体在液压支架底座前200mm 处打斜眼至支架底座下，要求眼底距支架底座的垂直距离不小于300mm ，炮眼间距不小于500mm ，每眼装药量不超过300g ，采用多打眼少装药，松动范围大的方法进行处理。
6、打眼前要检查电缆、综保、煤电钻等是否完好，开关是否灵敏可靠，发现问题立即处理。
7、放炮前，停乳化液泵，并将放炮地点30m 范围的液压支架及其它设备用废旧皮带保护好，尤其对立柱、管线、阀组等要加强保护，并将放炮区域用废皮带封严，防止矸石飞起损坏设备。
8、放炮时，由班长指定专人在所有进入放炮地点的通道上设好警戒，放炮警戒距离为直巷不小于100m ，直角拐弯巷不小于75m 。
9、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮母线不得裸露，禁止放明炮。
10、严格执行火工品的领用、运输、存放管理制度及《煤矿安全规程》、《作业规程》的有关规定。
第四节 一通三防与安全监控
1、每班安排一名专职瓦斯员，负责本工作面各地点的瓦斯检测工作。
2、工作面所有电气设备要保持完好，并能正常使用。
3、工作面 运输顺槽、回风顺槽每周至少冲刷两次，工作面低洼处设临时水窝及时进行排水、清理淤煤。
4、负责好辖区的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报、处理。
5、如果工作面发生局部瓦斯积聚可以加设水炮弹，供水压力不小于2Mpa 。
6、检修班机电检修的同时，要检修运输安全设施。
7、如发生瓦斯，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告矿调度室，调度室及时通知通防队、进行查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向总工汇报。
8、不准在通风设施前后5米范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。
9、如果工作面回风通道顶板垮落，堵塞回风通道，使用2台2×30kw 对旋风机向工作面通风，稀释工作面瓦斯。
10、工作面撤架迎头应悬挂“严禁进入采空区”警示牌加以警示。
11、任何人不得进入上下隅角及盲巷区。
第五节 运 输
一、设备运输安全技术措施
1、支架搬运车、普通胶轮车、绞车司机，必须经过培训能熟练驾驶并持证上岗。
2、车辆投入使用前，司机必须进行检查，达到完好方可投入使用。
3、运输车辆照明、刹车系统必须完好，车辆运输途中遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，缓慢通过。
4、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。运输大件的特种车辆必须指定专人跟车。
5、严禁人货混装。
6、运输司机必须熟悉运输路线，发现杂物、障碍物必须清除后再通过。
7、除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆，跟车人员要坐于车辆有把手的安全部位，禁止横卧或睡觉，以免掉下。
8、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。
9、设备安装运输期间，由调度室统一协调、集中运输。
10、支架车在经过拐弯、过风门、时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。
11、所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，做到“人动车不动，车动人避让”。在运输过程中车辆设备前后10m 及两侧禁止人员行走、停留、作业。
12、支架装卸车必须由一人操作，严禁两人或多人操作。特种车辆铲板上严禁站人。
13、防爆柴油机无轨胶轮车运输时，必须用专用捆绑链将物体捆绑牢固。
14、回柱机拉运开关列车，设备要在平板车上固定牢靠，平板车之间连接牢固，前后回柱机分别同时带电拉、松，钢丝绳固定点栓结牢靠。
二、回柱绞车撤除、牵引安全技术措施：
1、在绞车运行前必须认真检查绞车，钢丝绳，绳头，联接件等是否完好，发现问题必须立即处理，否则不能运行。
2、机电检修工每天必须对绞车，钢丝绳及其连接装置进行检查，维护和检修，发现问题及时处理，并建立检修制度和记录，小班检修工每天每班打运前，对绞车，钢丝绳，钩头等安全设施巡回检查一遍，发现问题立即处理。
3、绞车信号要齐全，清晰，灵敏，有效。工作面打运绞车必须有独立的信号系统，不得混用。
4、各台绞车的固定必须牢固可靠，否则不准使用。
5、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于绳的回弹区域，大件在运行时，所有人员必须位于安全地点，大件的侧面及下方严禁有人。
6、施工时所需的各种回柱绞车的安装、撤除、牵引及结束撤除等工作的具体施工方法：根据现场实际情况，各部绞车的牵引挪动，均可采用“自拉自”或由其它回柱绞车牵引的方法进行，采用自拉自的方法牵引绞车的注意事项：
(1)采用自拉自牵引绞车前，必须将绞车开关及上级馈电开关打至停电位置，人工将开关运至工作面内预定位置，电缆悬挂在煤壁侧或吊挂在支架顶梁上，之后选择绞车前方适当位置，顶板完整，支护良好处的裸漏锚杆作为固定钢丝绳支点，外侧用螺盘及螺帽上紧，之后将绞车开关送电，由专职司机操作按钮，一步步上牵至规定地点。
(2)当绞车运行到距离悬挂支点5米左右时，停止绞车，将绞车开关及上级馈电开关打至断点位置，然后外挪，依次牵运回柱绞车至安装位置，按本规程规定固定牢固。
(3)绞车牵运过程中，必须有专人及时前移电缆及控制按钮，防止抽头，现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停止进行处理。
(4)绞车司机持证上岗，站立在绞车下方支护良好的地点操作，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有影响运输支柱等问题，及时停车将开关打至断电位置进行处理。
(5)每次牵引前，必须提前将控制开关运至前方指定位地点，严禁边牵引绞车边前移开关。
第六节 机 电
一、一般规定
1、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
2、井下不得带电检修、搬运电气设备、电缆和电线。
3、严禁甩掉各种电气保护。
4、保证各处通讯信号畅通无阻，各按钮灵敏可靠.
5、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
6、严格执行电气设备操作规程。
7、所有电器设备均应上架，设备责任到人，悬挂责任牌。
8、两巷安设照明灯，在两巷及工作面安设或更换灯泡时，必须将开关断电，严禁带电作业。
9、各种机电设备司机、特殊工种都要保证持证上岗，开车前均应进行全面检查，并时刻注意设备运转情况，发现问题及时处理。
10、电缆吊挂要松紧适当，垂度合适，不得用铁丝吊挂，严禁高、低压混吊。电缆悬挂间距不超过1米，使用专用电缆吊钩、高低压电缆在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m ，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm 。
11、各岗位工种必须每班清理设备上的浮煤或煤尘，防止煤尘积聚。
二、停送电规定
1、停送电必须严格执行“谁停电谁送电”的规定，如果必须用电话联系停、送电时，命令停、送电人员与执行停、送电人员还必须互相通报姓名，停送电工作未完之前，中间不得换人。严格禁止约定时间停送电。
2、停电以后，工作之前，必须用同级电压验电笔验明确实无电后，方可进行放电，对接地线还必须在停电开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专人看守开关。
3、工作完毕后，首先拆除地线，摘掉警示牌。看守人员接到命令停电人员的批示或见到停电命令人员批派的专人，才有权送电。其它任何人不得随意下达送电命令，看守人员务必拒绝其他任何人的送电命令。
4、同一线路上有两组以上同时工作时，看守人员必须等到最后一组人员工作完毕，
接到专人命令后才可送电。
5、凡涉及掘进头面停风时，工作完毕后，在送电前，必须经瓦斯员检查，开关附近瓦斯浓度不超过0.5%，巷道内瓦斯浓度不超过1%时才允许送电。
6、凡在本单位范围内临时停电工作，必须严格执行上述规定，并在工作地点上一级馈电或总切停电。
三、绞车安装注意事项：
1、绞车的地方必须落到实底，并且实底必须坚硬，
2、支设的压戗柱要选择合适的顶部柱窝，且用麻绳连锁好，
3、要设置独立的移动信号，
4、绞车固定必须水平，严禁使用软料垫绞车底部，
5、钢丝绳要严格按标准固定。
第七节 其 它
一、组织措施
1、在14301工作面工作人员必须熟知本规程。
2、坚持支护质量与顶板动态监测，并予指导生产。
3、坚持班评估制度，即班全员安全质量评估。
4、严格按章作业，杜绝“三违”。
5、实行质量检查验收制度，并与经济奖罚挂勾。
6、实行现场交接班制度和岗位评估制度。
7、下井带班人员必须是具备带班资格的人员带班，并认真执行下井带班职责。
8、区队必须严格实行24小时值班。
9、岗位工种升井后及时填写各种日志及记录。
10、所有岗位工必须是经过培训、考试合格人员，并持证上岗。
二、文明施工
1、支架拆除期间，必须对支架的管路头进行包裹，避免杂物进入高压胶管内和防止损坏密封圈。
2、拆除皮带、转载机、破碎机、工作面运输机、采煤机回收的电缆要及时运到地面，防止电缆损坏和受潮。
3、工作面拆除期间，及时将工作面污水、淤泥清理干净，便于车辆运输。
4、拆除设备要分类存放，小型设备要上架，物品要码放整齐。
5、工作面拆除期间要加强设备管理，避免设备损坏。
6、各种设备拆除期间，小型部件要保管好，防止丢失或遗漏。
第八章、灾害预防和避灾路线
工作面在撤除期间，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。
一 灾害预防措施
（一）发生顶板事故后应急措施
1、及时探明冒顶范围和被埋堵的人数和位置，立即向矿调度室汇报现场情况，一边尽快调集人员进行抢救工作。
2、积极恢复冒顶地点的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用风管，水管等对被埋压堵截的人员输送新鲜空气。
3、处理事故过程中，必须首先坚持由外向内的原则，加强支护强度，防止出现二次冒顶，有条件时可开掘通向遇险人员的专用通道。
4、遇有大块矸石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但必须防止破坏冒落岩石的堆积状态。
（二）发生瓦斯，煤尘爆炸事故后应急措施
1、受威胁区域人员必须立即带好自救器。
2、迅速撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，组织矿山救护队探明爆炸地点范围和气体成分，发现火源立即灭火，并切断灾区电源，防止二次爆炸。
3、在证实却无二次爆炸可能时，迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除厌恶和有害气体。
4、工作面工作人员按照避灾路线迅速撤到安全地点。
（三）发生火灾事故后应急措施
发生外因火灾后应急措施
1、任何人发现火灾时，必须立即汇报矿调度室和工区值班室，并切断电源。
2、初期外因火灾火势较小，容易控制时，现场人员应充分利用灭火器材或其他可能的方法直接灭火。
a 、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤离火区。受威胁区域人员必须立即戴好自救器。
b 、调度室接到汇报后，根据火灾的地点，性质和规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快沿避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员就，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火灾地点范围和灾害原因，并采取有效措施灭火，防止灾情扩大。
c 、灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯，一氧化碳，煤尘，其他有害气体和风向，风量变化情况，避免引起其它事故发生。
3、发生内因火灾后应急措施
a 、井下容易发生自然发火的地点：丢失大量煤炭的采空区，压酥的煤柱，巷道冒高区域顶煤等。当遇到工作面环境湿度，温度异常增大，出现雾气，有煤焦油气味，人员感觉头疼，闷热，四肢无力等现象时，说明附近煤炭可能有自燃现象，必须立即向工区和矿调度室汇报。
b 、受威胁区域人员必须立即戴好自救器，按照避灾路线迅速撤到安全地点。
c 、有关部门必须立即查找漏风通道，指定灭火方案，确定火源的准确位置后，要首先先高温点注水注浆，降温灭火，对发火地点采取均压措施，减少向火点的供氧。
d 、发生自燃现象后，必须设立一氧化碳监测点，进行连续监测，随时掌握火区的变化。
（四） 发生水灾事故后应急措施
1、工作面发生水灾事故后，现场人员必须立即汇报调度室。
2、水势不大时，应组织人员机械能力排水。
3、排水能力不足时，要及时增设排水设备，加强排水管路的检查，防止管路破裂时水倒流。
4、若水势较大，要及时切断工作面动力电源，并积极排水，尽最大努力减少损失。
5、若水势很大，可能封堵通风巷道或行人巷道时，必须立即将所有受水灾威胁的人员按避灾路线撤至安全地点直至井上，
二、避灾路线：
遇瓦斯、煤尘、火灾、水灾避灾路线
14301工作面→14301运输巷绕巷→3-1煤辅运大巷→副井（主井）→地面
本规程未尽事项按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《14301综采工作面回采作业规程》中的规定执行。