XXXX 公司DCS 控制系统应急预案
1. 总则
1.1目的：
为及时、有效、迅速地处理DCS 控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。
本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
1.2编制依据:
XXXX 公司总体应急预案。
1.3预案适用范围:
全厂DCS 系统。
1.4事故处理原则:
1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS 系统事故处理工作有序、果断。
1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2. 应急情况报告：
2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。
2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
3、预防措施：
3.1DCS 维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。
3.2DCS 操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3.3DCS 操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。
4、现场事故处置：
发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
5、 事故应急处理方法
5.1、通讯故障和部分操作站故障：
5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用）, 影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：
（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。
（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。
（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分
钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。
（4） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS 系统是否正常。
5.1.2所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下：
（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。
（2）在生产平稳的情况下，即使DCS 操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的应急操作。
在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。
（3） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS 系统是否正常。
预防措施：加强控制系统的点检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。
5.1.3当某个工段都无数据时，应采取如下措施：
发生如上故障时，中控操作人员应及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。同时协同仪表维修人员查看冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，若启动失败等待停车命令。
5.2系统失电：
若由于UPS 故障及市电故障等原因造成控制室DCS 掉电，则须采取以
下紧急措施：
5.2.1、立刻将情况汇报相关领导，由于全系统失电工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电气专业尽快恢复控制室供电；
5.2.2、电气专业确认供电正常后，仪表技术人员检查确认控制室各端子柜供电正常，各系统已上电；
5.2.3、重新启动DCS 系统，
5.2.3.1重新启动控制站、操作站、工程师站：在确认控制站上电后，检查确认系统运行情况。
5.2.3.2重新启动工程师站：在确认工程师站上电后，进入系统，确认控制站上电，检查确认系统运行正常，程序是否完整，否则恢复系统备份，并进行下装。
5.2.3.3重新启动操作站：在操作站上电后进入系统即可。检查确认通讯、控制站各卡件工作正常。
5.2.3.4检查正常后通知调度，配合开车并24小时保运。
原因分析：由于DCS 供电采用UPS 供电，中断的可能性不大，断电后，如UPS 后备电池投入，可维持控制系统大约15-30分钟，在此情况下根据工艺需要为节约电力可适当停部分供电设备，工艺人员可根据情况紧急停车。如后备市电投入，可通过调度联系电气专业对UPS 检查处理。如后备电池及后备电没有切换投入，操作站、控制站全部失电，现场仪表及调节阀、联锁阀均失电处于设计的安全状态，全厂停车，工艺人员应立即采取紧急停车措施。
预防措施：加强点检，及时发现问题通知调度和电气专业及时处理避
免事故扩大化。
5.3、仪表停气应急处理预案：
5.3.1、停气后，应立刻通知维修车间仪表负责人（夜间应通知值班领导），现场阀门气闭式将会打开，气开式将关闭。
5.3.2、处理方案及应急措施：
5.3.2.1停气后，生产操作人员应及时到现场观察阀门状态，根据生产需求，手动将阀门打到生产要求状态。若阀芯卡死或脱落应找维修人员配合维修。
5.3.2.2待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。
5.4、仪表自控柜着火应急处理预案：
5.4.1、自控柜着火，若不能及时扑灭，会产生触电事故，烧坏模块、控制器。
5.4.2、处理方法及应急措施：
5.4.2.1火灾发生时，电气设备因绝缘损坏而碰壳短路，线路因断线而接地，使正常不带电的金属构架、地面等部位带电，导致触电事故，所以应先切断电源，并立刻通知相关领导。
5.4.2.2应按灭火剂的种类选择适当灭火剂。二氧化碳、或干粉灭火剂都是不导电的，即可用于电器灭火。不能用泡沫灭火器灭火、水灭火。
5.4.2.3注意事项：
严禁从自控柜引接任何与仪表无关的电源线（如：切割机，照明灯等）。
6、应急结束、后期处理：
6.1将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
6.2总结事故处理的经验教训；
6.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
7、其他
A 、应急救援组织机构图
主任：
仪表副主任：
仪修班长及成员：
应急人员：
XXXX 公司DCS 控制系统应急预案
1. 总则
1.1目的：
为及时、有效、迅速地处理DCS 控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。
本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
1.2编制依据:
XXXX 公司总体应急预案。
1.3预案适用范围:
全厂DCS 系统。
1.4事故处理原则:
1.4.1迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS 系统事故处理工作有序、果断。
1.4.3凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2. 应急情况报告：
2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。
2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
3、预防措施：
3.1DCS 维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS 系统设备日常检查及维护工作。
3.2DCS 操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3.3DCS 操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。
4、现场事故处置：
发生事故时操作人员及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
5、 事故应急处理方法
5.1、通讯故障和部分操作站故障：
5.1.1、部分通讯中断（部分操作站可用）, 影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：
（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。
（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。
（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分
钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。
（4） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS 系统是否正常。
5.1.2所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下：
（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。
（2）在生产平稳的情况下，即使DCS 操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的应急操作。
在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。
（3） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS 系统是否正常。
预防措施：加强控制系统的点检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。
5.1.3当某个工段都无数据时，应采取如下措施：
发生如上故障时，中控操作人员应及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。同时协同仪表维修人员查看冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，若启动失败等待停车命令。
5.2系统失电：
若由于UPS 故障及市电故障等原因造成控制室DCS 掉电，则须采取以
下紧急措施：
5.2.1、立刻将情况汇报相关领导，由于全系统失电工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电气专业尽快恢复控制室供电；
5.2.2、电气专业确认供电正常后，仪表技术人员检查确认控制室各端子柜供电正常，各系统已上电；
5.2.3、重新启动DCS 系统，
5.2.3.1重新启动控制站、操作站、工程师站：在确认控制站上电后，检查确认系统运行情况。
5.2.3.2重新启动工程师站：在确认工程师站上电后，进入系统，确认控制站上电，检查确认系统运行正常，程序是否完整，否则恢复系统备份，并进行下装。
5.2.3.3重新启动操作站：在操作站上电后进入系统即可。检查确认通讯、控制站各卡件工作正常。
5.2.3.4检查正常后通知调度，配合开车并24小时保运。
原因分析：由于DCS 供电采用UPS 供电，中断的可能性不大，断电后，如UPS 后备电池投入，可维持控制系统大约15-30分钟，在此情况下根据工艺需要为节约电力可适当停部分供电设备，工艺人员可根据情况紧急停车。如后备市电投入，可通过调度联系电气专业对UPS 检查处理。如后备电池及后备电没有切换投入，操作站、控制站全部失电，现场仪表及调节阀、联锁阀均失电处于设计的安全状态，全厂停车，工艺人员应立即采取紧急停车措施。
预防措施：加强点检，及时发现问题通知调度和电气专业及时处理避
免事故扩大化。
5.3、仪表停气应急处理预案：
5.3.1、停气后，应立刻通知维修车间仪表负责人（夜间应通知值班领导），现场阀门气闭式将会打开，气开式将关闭。
5.3.2、处理方案及应急措施：
5.3.2.1停气后，生产操作人员应及时到现场观察阀门状态，根据生产需求，手动将阀门打到生产要求状态。若阀芯卡死或脱落应找维修人员配合维修。
5.3.2.2待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。
5.4、仪表自控柜着火应急处理预案：
5.4.1、自控柜着火，若不能及时扑灭，会产生触电事故，烧坏模块、控制器。
5.4.2、处理方法及应急措施：
5.4.2.1火灾发生时，电气设备因绝缘损坏而碰壳短路，线路因断线而接地，使正常不带电的金属构架、地面等部位带电，导致触电事故，所以应先切断电源，并立刻通知相关领导。
5.4.2.2应按灭火剂的种类选择适当灭火剂。二氧化碳、或干粉灭火剂都是不导电的，即可用于电器灭火。不能用泡沫灭火器灭火、水灭火。
5.4.2.3注意事项：
严禁从自控柜引接任何与仪表无关的电源线（如：切割机，照明灯等）。
6、应急结束、后期处理：
6.1将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
6.2总结事故处理的经验教训；
6.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
7、其他
A 、应急救援组织机构图
主任：
仪表副主任：
仪修班长及成员：
应急人员：