维修工作业指导书
一、 搅拌机维修：
1、 修理工必须比规定时间提前半小时到达搅拌站，对所有设备进行检查、保养、加油发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。
2、 油泵每周加黄油一次，油水分离器每周加机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。
3、 搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开工前或停工休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。
4、 每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。
5、 设备需要停机保养或大修时，应提前做好保养或修理计划，备齐所需的配件。
6、 修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及
时交还给仓库。
7、 修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需换”、“更换”三类，分别进行标记，
以便识别。
8、 已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后在处理，不得随意丢弃。每次维护之后
操作员要做全面记录。摆出操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。
9、 认真做好交接班工作，向接班人员详细交待机械运作情况。
二、安全操作规程：
1、各种工具在使用前必须进行检查，发现有安全隐患或已损坏的，应及时申请更换。
2、修理工在工作前和工作时不准服用含有酒精、麻醉剂、镇静剂的饮料或食物；由此造成的一切后果由其本人
负责。
3、修理工在工作时不得赤膊、赤脚和穿拖鞋。
4、搅拌站在修理时，修理工必须和搅拌机其他工种有关人员相互通气；有人在搅拌槽中时，严禁开机合闸。并
挂检修牌。
三、起重机：
1、空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2、检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
3、制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无
裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
4、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，
是否有双螺母防松装置。
5、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
6、检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
7、吊钩固定可靠、运转部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于
原高度的5%。
8、滑轮有防止钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
9、检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
10、集电器托架及软线有无挂卡碰绕现象。
11、行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。
12、驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效
13、锚锭、夹轨器是否良好。
14、行车上无悬浮物。
15、驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏。
16、每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
(二)、电动单梁（或半门）起重机：
1、空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2、检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
3、运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。
4、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
5、吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断
面磨损不大于原高度的5%。
6、目视检查金属机构及传动部分连接的紧固。
7、集电器托架及软线有无挂卡碰绕现象。
8、检查遥控器或手操控器是否完好。
一级技术保养：
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：
电动单梁（或半门）起重机:
1、 检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50%，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固
定的状况及磨损和润滑状况。
2、 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
3、 检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
4、 检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取防渗漏。
5、 对齿轮进行润滑
6、 检查平衡滑轮钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
7、 检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
8、 检查制动轮，其工作表明凹凸不平度不应该超过1.5mm,制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm.
9、 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的
磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
10、 检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻
11、 保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的情况，防止漏电击穿、短路现象发生
12、 做好行车各部位的润滑
电动单梁（或半门）起重机：
1、 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
2、 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的
磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
3、 检查大小车开式齿轮磨损情况
4、 检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻。
5、 检查电动葫芦导绳器磨损情况，适当调整或更换。
6、 做好行车各部位的润滑
二级技术保养及维修
桥（门）式起重机：
每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
1、 检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的
10%（固定弦齿厚）;齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
2、 检查主梁、端梁哥主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有
疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
3、 检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/1500；小车的轨道不应
产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm.
4、 检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
5、 拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
6、 检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm.
7、 检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道
接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
8、 检查行车滑触线情况。
9、 检查行车凸轮控制器、联动控制台及接触器的触头是否有烧蚀现象。
10、 检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好，是否磨损。
11、 检查制动器电磁铁线圈有无发热现象。
12、 检查控制箱内的电器元件，吹灰保养。
起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动店的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油。
润滑部位：大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其他部分滚动轴承、齿轮联轴器、制动器及其它操作系统的活动销轴、减速器齿轮、钢丝绳。
润滑注意事项
1、 保持润滑油脂的洁净；
2、 选用适宜的润滑油按规定时间进行润滑
3、 采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以吧润滑脂挤到摩擦面上，防止用
手抹时进不到摩擦面上；
4、 各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
5、 钢丝绳必须按时正确的润滑，润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具
清洗钢丝绳上的污物，也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐蚀性的润滑剂。
四、空压机：
开车前准备
1、 保持机体内润滑油在规定的范围（每工作6000—8000小时更换机内润滑油）
2、 清除机器附近和放在机器上的一切物件。
3、 接通水源，打开水路上的截止阀，使冷却水畅通。
4、 在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动联轴器转一周以上，视其有无撞击震动或其他异响。
5、 检查和保证压缩机处于无压力状态，打开出口阀门。
6、 关闭入口减荷阀，以保证起动时无负荷。
开机
1、 接通系统电源，使电动机带动压缩机无负荷启动运转。
2、 依靠空压机自身系统逐步运转。
3、 运转后要随时注意所有仪表的工作状态。
运行
1、 冷凝水应及时排出，一般分离罐每1小时放一次，储气罐每8小时放一次。
2、 经常注意和检查各仪表工作情况，其主要仪表数值范围如下：
（1）、出口排气压力不超过0、75Mpa(max:0、8 Mpa)；
（2）、油气温度在60~80℃之间，而不得超过设定温度；
（3）、冷却水压力不低于0.04 Mpa；
（4）、机体入内润滑油的温度不超过70℃；
（5）、压缩机排出油气温度不超过90 ℃；
3、 经常注意检查机器的运转声音十分正常。
4、 经常注意电动机的温升机电流、电压的读数。
5、 经常检查压缩机的电气部分的接线是否完好。
6、随时注意压缩机的安全保护设备是否可靠。
7、经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况并适时进行处理。
8、经常检查空气过滤器、油过滤器情况，必要时进行更换。
9、在下列情况下，应立即停车，找出原因消除之；
（1）、压缩机任何部分的温度升高超过允许值时；
（2）、压缩机的排气压力、冷却水温度接近（或超过）额定值时；
（3）、电动机的润滑环或刷子间发生严重火花时；
（4）、压缩机和电动机中有不正常的音响时。
停机
1、 关闭进气减荷阀，使机器进入无负荷运转。
2、 放出分离罐内和冷凝器内的冷凝水 。
3、 无负荷运转10—15分钟。
4、 切断电源，使机器停止运转。
5、 按照常规程序检查整个系统。
维修工作业指导书
一、 搅拌机维修：
1、 修理工必须比规定时间提前半小时到达搅拌站，对所有设备进行检查、保养、加油发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。
2、 油泵每周加黄油一次，油水分离器每周加机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。
3、 搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开工前或停工休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。
4、 每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。
5、 设备需要停机保养或大修时，应提前做好保养或修理计划，备齐所需的配件。
6、 修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及
时交还给仓库。
7、 修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需换”、“更换”三类，分别进行标记，
以便识别。
8、 已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后在处理，不得随意丢弃。每次维护之后
操作员要做全面记录。摆出操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。
9、 认真做好交接班工作，向接班人员详细交待机械运作情况。
二、安全操作规程：
1、各种工具在使用前必须进行检查，发现有安全隐患或已损坏的，应及时申请更换。
2、修理工在工作前和工作时不准服用含有酒精、麻醉剂、镇静剂的饮料或食物；由此造成的一切后果由其本人
负责。
3、修理工在工作时不得赤膊、赤脚和穿拖鞋。
4、搅拌站在修理时，修理工必须和搅拌机其他工种有关人员相互通气；有人在搅拌槽中时，严禁开机合闸。并
挂检修牌。
三、起重机：
1、空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2、检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
3、制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无
裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
4、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，
是否有双螺母防松装置。
5、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
6、检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
7、吊钩固定可靠、运转部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于
原高度的5%。
8、滑轮有防止钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
9、检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
10、集电器托架及软线有无挂卡碰绕现象。
11、行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。
12、驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效
13、锚锭、夹轨器是否良好。
14、行车上无悬浮物。
15、驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏。
16、每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
(二)、电动单梁（或半门）起重机：
1、空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2、检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
3、运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。
4、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
5、吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，保险完好，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断
面磨损不大于原高度的5%。
6、目视检查金属机构及传动部分连接的紧固。
7、集电器托架及软线有无挂卡碰绕现象。
8、检查遥控器或手操控器是否完好。
一级技术保养：
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：
电动单梁（或半门）起重机:
1、 检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50%，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固
定的状况及磨损和润滑状况。
2、 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
3、 检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
4、 检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取防渗漏。
5、 对齿轮进行润滑
6、 检查平衡滑轮钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
7、 检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
8、 检查制动轮，其工作表明凹凸不平度不应该超过1.5mm,制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm.
9、 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的
磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
10、 检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻
11、 保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的情况，防止漏电击穿、短路现象发生
12、 做好行车各部位的润滑
电动单梁（或半门）起重机：
1、 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
2、 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的
磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
3、 检查大小车开式齿轮磨损情况
4、 检查电缆支架，小滑车等有无损坏卡阻。
5、 检查电动葫芦导绳器磨损情况，适当调整或更换。
6、 做好行车各部位的润滑
二级技术保养及维修
桥（门）式起重机：
每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
1、 检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的
10%（固定弦齿厚）;齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
2、 检查主梁、端梁哥主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有
疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
3、 检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/1500；小车的轨道不应
产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm.
4、 检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
5、 拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
6、 检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm.
7、 检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道
接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
8、 检查行车滑触线情况。
9、 检查行车凸轮控制器、联动控制台及接触器的触头是否有烧蚀现象。
10、 检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好，是否磨损。
11、 检查制动器电磁铁线圈有无发热现象。
12、 检查控制箱内的电器元件，吹灰保养。
起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动店的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油。
润滑部位：大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其他部分滚动轴承、齿轮联轴器、制动器及其它操作系统的活动销轴、减速器齿轮、钢丝绳。
润滑注意事项
1、 保持润滑油脂的洁净；
2、 选用适宜的润滑油按规定时间进行润滑
3、 采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以吧润滑脂挤到摩擦面上，防止用
手抹时进不到摩擦面上；
4、 各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
5、 钢丝绳必须按时正确的润滑，润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具
清洗钢丝绳上的污物，也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐蚀性的润滑剂。
四、空压机：
开车前准备
1、 保持机体内润滑油在规定的范围（每工作6000—8000小时更换机内润滑油）
2、 清除机器附近和放在机器上的一切物件。
3、 接通水源，打开水路上的截止阀，使冷却水畅通。
4、 在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动联轴器转一周以上，视其有无撞击震动或其他异响。
5、 检查和保证压缩机处于无压力状态，打开出口阀门。
6、 关闭入口减荷阀，以保证起动时无负荷。
开机
1、 接通系统电源，使电动机带动压缩机无负荷启动运转。
2、 依靠空压机自身系统逐步运转。
3、 运转后要随时注意所有仪表的工作状态。
运行
1、 冷凝水应及时排出，一般分离罐每1小时放一次，储气罐每8小时放一次。
2、 经常注意和检查各仪表工作情况，其主要仪表数值范围如下：
（1）、出口排气压力不超过0、75Mpa(max:0、8 Mpa)；
（2）、油气温度在60~80℃之间，而不得超过设定温度；
（3）、冷却水压力不低于0.04 Mpa；
（4）、机体入内润滑油的温度不超过70℃；
（5）、压缩机排出油气温度不超过90 ℃；
3、 经常注意检查机器的运转声音十分正常。
4、 经常注意电动机的温升机电流、电压的读数。
5、 经常检查压缩机的电气部分的接线是否完好。
6、随时注意压缩机的安全保护设备是否可靠。
7、经常检查气、水、油路各系统的气密性及泄漏情况并适时进行处理。
8、经常检查空气过滤器、油过滤器情况，必要时进行更换。
9、在下列情况下，应立即停车，找出原因消除之；
（1）、压缩机任何部分的温度升高超过允许值时；
（2）、压缩机的排气压力、冷却水温度接近（或超过）额定值时；
（3）、电动机的润滑环或刷子间发生严重火花时；
（4）、压缩机和电动机中有不正常的音响时。
停机
1、 关闭进气减荷阀，使机器进入无负荷运转。
2、 放出分离罐内和冷凝器内的冷凝水 。
3、 无负荷运转10—15分钟。
4、 切断电源，使机器停止运转。
5、 按照常规程序检查整个系统。