补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求 及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。 一、技术标准 本次采购的热镀锌钢管执行 GB/T 3091-2008、 GB/T 1591-1998， 钢管配件执行相关技术 标准；PE100 塑料管执行 GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标 准。 二、货物规格 本次采购热镀锌钢管规格为公称直径 DN15～DN150 之间，PE100 塑料管为公称直径 DN15~DN160 之间。本协议条款均针对此范围制定，超出范围请按相应技术标准执行。 三、热镀锌钢管的技术质量要求 （一）标志、质量证明书 1、标志 钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不小于 200mm 处开始。 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等 方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及 可追踪性识别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。 2、质量证明书 每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。 质量证明书应包 括以下内容： a)制造厂名称； b)产品标准号； c)钢的牌号； d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数） ； e）品种名称、规格及质量等级； f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标） ； g)制造厂技术质量监督部门标记； h)质量证明书签发日期或发货日期。 （二）尺寸、外形 1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合 GB/T 21835 的规定，其中管端螺纹和沟槽连接 的钢管尺寸参见表 3.1。 表 3.1 公称口径(mm) 6 8 10 15 20 25 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 外径(mm) 10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.71普通钢管壁厚(mm) 2.0 2.5 2.5 2.8 2.8 3.232 40 50 65 80 100 125 15042.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.33.5 3.5 3.8 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 2、本表摘抄自 GB/T 3091-2008 附录 A。 2、外径和壁厚的允许偏差 钢管外径的壁厚允许偏差应符合表 3.2 的规定。 表 3.2 外径和壁厚的允许偏差 外径允许偏差(mm) 外径(mm) D≤48.3 48.3＜D≤273.1 管体 ±0.5 ±1%D 管端 （距管端 100mm 的范围内） —— —— 壁厚允许偏差(mm)±10%t注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008 表 1。 3、 钢管的交货定尺长度为 6000mm， 直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为+20mm； 螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。 4、弯曲度 外径小于 114.3mm 的钢管， 应具有不影响使用的弯曲度； 外径不小于 114.3mm 的钢管， 全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%。 5、不圆度 外径不大于 508mm 的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公 差范围内。 6、管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于 114.3mm 的 钢管，管端切口斜度应不大于 3mm；壁厚大于 4mm 的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为 ° 30°+5 ，钝边应为 1.6±0.8mm。 （三）技术要求 1、化学成分按熔炼成分验收。 2、力学性能 外径小于 219.1mm 的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管 上平行于轴线方向距焊缝约 90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向 约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取； 螺旋缝钢管拉伸试样应在 钢管上平行于轴线距焊缝约 1/4 螺距的位置截取，其中，外径不大于 60.3mm 的钢管可截取 全截面拉伸试样。 拉伸试验结果应符合表 3.3 的规定。但外径不大于 60.3mm 钢管全截面拉伸时，断后伸 长率仅供参考，不做交货条件。 表 3.3 力学性能2牌号 Q195 Q215A、Q215B Q235A、Q235B Q295A、Q295B Q345A、Q345B下屈服强度 ReL/N/mm 不小于 t≤16mm 195 215 235 295 345 185 205 225 275 3252t＞16mm抗拉强度 2 Rm/N/mm 不小于 315 335 370 390 470断后伸长率 A/% 不小于 D≤168.3mm 15 D＞168.3mm 201318注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008 表 3。 3、工艺性能 （1）弯曲试验 外径不大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲 半径为钢管外径的 6 倍，弯曲角度为 90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上 不允许出现裂缝。 （2）压扁试验 外径大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于 64mm，两 个试样的焊缝应分别位于与施力方向成 90°和 0°位置。 试验时， 当两平板间距离为钢管外 径的 2/3 时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的 1/3 时，焊缝以 外的其他部位不允许出现裂缝或裂口； 继续压扁直至相对管壁贴合为止， 在整个压扁过程中， 不允许出现分层或金属过烧现象。 （3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上 垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。焊缝位于 试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约 180°，弯芯 直径为钢管壁厚的 8 倍。试验后，应符合如下规定： a)试样不允许完全断裂。 b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过 3.2mm 的裂纹或破裂，不考虑深度。 c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过 3.2mm 的裂纹或深度超过壁厚 10% 的裂纹或破裂。 试验过程中，出现在试样边缘且长度小于 6.4mm 的裂纹，不应作为拒收的依据。 4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近 的 0.1Mpa，但最大试验压力为 5.0 Mpa。试验压力保持时间应不小于 5s。在试验过程中， 钢管不应出现渗漏现象。P2 St D式中：P——钢管的最低试验压力值（Mpa） ； S——钢管下屈服强度的 60%（N/mm2） ； D——钢管的外径（mm） ； t——钢管的壁厚（mm） 。 2 注：1 N/mm =1 Mpa。 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验， 埋弧焊钢管可用超声波 探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合 SY/T 6423.2 中 验收等级 L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合 GB/T 7735 中验收等级 A 的规定。埋弧焊钢 管超声波探伤检验应符合 SY/T 6423.3 中验收等级 L2(C5)的规定； 射线探伤检验应符合 SY/T36423.1 中图像质量级别为 R1 的规定。 仲裁时以液压试验为准。 5、表面质量 （1）焊缝 a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于 0.5mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内 毛刺清除后，剩余高度应不大于 1.5mm；当壁厚不大于 4mm 时，清除内毛刺后刮槽深度应 不大于 0.2mm，当壁厚大于 4mm 时，刮槽深度应不大于 0.4mm。 b)埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm； 当壁厚大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.5mm。焊缝余 高超高部分允许修磨。 c)错边 对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的 90%。 对埋弧焊钢管， 当壁厚不大于 12.5mm 时， 焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于 1.6mm； 当壁厚大于 12.5mm 时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的 0.125 倍。 d)钢带对接焊缝 螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝， 但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距 离应不大于 150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有 150mm 的环向间隔。 （2）表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超 过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。 （3）缺陷的修补 本次采购的钢管不允许补焊修补。 6、本次采购的钢管不允许钢管对接。 7、镀锌层 （1）不要求进行镀锌层的重量测定 ×根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定， 钢管内外表面镀锌层总重量应不小于 500g/m2。测定方法按 GB/T 3091-2008 附录 B 进行， 试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于 500g/m2，但应不小于 480g/m2。 （2）镀锌层的均匀性试验 钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按 GB/T 3091-2008 附录 C 进行，试验时， 试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次不变红（镀铜色） 。 （3）镀锌层的附着力检验 外径不大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。 试验时弯 曲试样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的 8 倍，弯曲角度为 90°，焊缝位于弯曲方向 的外侧面。试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。 外径大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。 压扁试样的 长度应不小于 64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4 时，试样上不允许出现锌层 剥落现象。 （4）镀锌层的表面质量4钢管的内外表面镀锌层应完整， 不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在， 允许有不大的粗糙 面和局部的锌廇存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理。 8、卫生安全性能 用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评价， 以下两种评价方案勾选选 一种执行。 □方案一 热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验， 并以浸泡试验结果作为验收依据， 送检及检验费用由供方负责。 □方案二 热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验，浸泡试验结果作为参考依据，送 检及检验费用由供方负责。 工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生标准检测， 并以水质检测报告作为 验收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进行最终验收签字并承担送检及检测费用；检 测显示水质不合格的， 需方对管材不予验收通过， 供方承担全部责任(包括送检、 检测费用)。 （四）检验规则 1、检查和验收 钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收， 供方应保证交货钢管符合相应 产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。 2、组批规则 钢管应按批进行检查和验收， 每批应由同一炉号， 同一牌号， 同一规格、 同一焊接工艺、 同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过 如下规定。 a) D≤33.7mm：1000 根； b) 33.7mm＜ D≤60.3mm：750 根本； c) 60.3mm＜ D≤168.3mm：500 根。 3、取样数量 制造厂抽样应符合 GB/T 3091-2008 的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检 验合格，并附有合格证，方可出厂。 交货验收的取样应按表 3.4 的规定。 表 3.4 钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 拉伸试验 弯曲试验 压扁试验 导向弯曲试验 液压试验 镀锌层均匀性试验 镀锌层的附着力检验 浸泡试验 水质卫生检测 取样和试验方法 GB/T 228 GB/T 2975 GB/T 244 GB/T 246 GB/T 232 GB/T 241 GB/T 17219-1998 GB/T 244 GB/T 246 GB/T 17219-1998 GB/T 17219-1998 取样数量 D＜219.1mm 每批 1 个 试样规格 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定）每批 1 个 每批 2 个 每批 1 个 逐根(待定） 每批 2 个 每批 1 个 1%(待定） 管末梢水54、复验与判定 需方在交货时对钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、力学性能、工艺性 能、液压试验、表面质量、镀锌层、卫生安全性能进行复验。 其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复 验， 验收合格各方签字通过初步交货验收； 通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学 性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字 盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式） 如后附表 3.5，最终验收表格（格式）见后附表 3.6。 除此之外，钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。 四、PE100 塑料管的技术质量要求 （一）管材材料、规格 1、材料 本次采购的聚乙烯塑料管材料为 PE100 等级。 材料的基本性能应满足表 4.1 要求。表 4.1 序号 1 2 3 4 51)材料的基本性能要求 要求 2.5±0.5 ≤等级 3 ≤等级 3 ≥20 与产品标称值的偏差不应超过±25%项目 炭黑含量 ,(质量）% 炭黑分散 颜料分散1） 2）氧化诱导时间（200℃），min 熔体流动速率 （5kg，190℃)，g/10min3)注：1)仅适用于黑色管材料；2)仅适用于蓝色管材料；3)仅适用于混配料。2、管材应按照期望使用寿命 50 年设计制造。输送 20℃的水，总使用（设计）系数 C 最小可采用 Cmin=1.25，设计应力的最大允许值σ s=8Mpa。 3、管材的公称压力（PN）与设计应力σ s、标准尺寸比（SDR）之间的关系为： PN=2σ s/（SDR-1） 式中：PN 与σ s 的单位均为 Mpa。 管材的公称压力、公称外径和壁厚应符合表 4.2 的规定。表 4.2 PE100 级聚乙稀管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 en，mm 公称外径 dn,mm 标准尺寸比 SDR33 0.6 32 40 50 63 75 90 110 125 140 — — — — — — 4.2 4.8 5.4 SDR21 0.8 — — — — — 4.3 5.3 6.0 6.7 SDR17 1.0 — — — — 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 SDR13.6 1.25 — — — 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 SDR11 1.6 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 公称压力，Mpa61606.27.79.511.814.6注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表 6。4、聚乙稀管道系统对温度的压力折减 当乙稀管道系统在 20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按下式计算：MOP=PN×f1式中：f1——折减系数，在表 4.3 查取。表 4.3 50 年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数 温度，℃ 压力折减系数 f1 20 1.0 30 0.87 40 0.74（二）标志、质量证明书、包装、运输及贮存 1、 标志 管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过 2m。标志至少应包括下列内容： a) 生产厂名和（或）商标； b) 公称外径； c) 标准尺寸比或 SDR； d) 材料等级 PE100； e) 公称压力； f) 生产日期； g) 采用标准号； h) “水”或“water”字样。 2、 质量证明书 管材应随货提供出厂检验和型式检验（如有）项目质量证明书，且至少应有出厂检验项 目质量证明书。 出厂检验项目为：颜色、外观、管材尺寸（管材长度、平均外径、壁厚及偏差） 、80℃ 静液压强度（165h）试验、断裂伸长率、氧化诱导时间等。 若有以下情况之一，应提供型式检验质量证明书。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验项目按 GB/T 13663-2000 要求。 3、 包装和运输 包装由供方自定，但要满足在运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学 品污染。 3、贮存 管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆 放，应有遮盖物。 管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过 1.5m。 （三）技术要求 1、颜色 本次采购的 PE100 塑料管材颜色须为黑色，沿管材纵向至少应有三条共挤出蓝色色条。 2、外观 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均7等缺陷。管端头应切割平整、并与管轴垂直。 3、管材尺寸 （1）管材长度 本次采购的管材应为直管， 交货定尺长度为 6m 或 9m， 长度的极限偏差为长度的+0.4%、 -0.2%。供方供应其它形式或长度的管材须经需方同意方可供货。 （2）平均外径 管材的平均外径，应符合表 4.4 规定。 表 4.4 PE100 塑料管的平均外径 单位：mm 公称外径 dn 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 最小平均外径 dem,min 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110.0 125.0 140.0 160.0 最小平均外径 dem,max 16.3 20.3 25.3 32.3 40.4 50.5 63.6 75.7 90.9 111.0 126.2 141.3 161.5注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表 8。 （3）壁厚及偏差 管材的最小壁厚 ey,min 等于公称壁厚 en.管材任一点的壁厚公差应符合表 4.5 的规定。表 4.5 ＞ 2.0 3.0 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 11.3 12.0 任一点的壁厚公差 ≤ 3.0 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 11.3 12.0 12.6 单位：mm 公差 ty 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 最小壁厚 ey,min812.6 13.3 14.0 14.613.3 14.0 14.6 15.32.0 2.1 2.2 2.3注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表 9。4、静液压强度 管材的静液压强度应符合表 4.6 的要求。表 4.6 序 号 1 2 3 项目 20℃静液压强度（100h） 80℃静液压强度（165h） 80℃静液压强度（1000h） 管材的静液压强度 PE100 管的环向应力，Mpa 12.4 5.5 5.0 要求 不破裂，不渗漏 不破裂，不渗漏 不破裂，不渗漏80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间内发生韧性破坏， 则按表 4.7 选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表 4.7 80℃时 PE100 管材静液压强度（165h）再实验要求 最小破坏时间，h 233 332 476 688 1000 5.4 5.3 5.2 5.1 5 应力，Mpa5、物理性能 管材的物理性能应符合表 4.8 的要求。当在混配料中加入回用挤管时，对管材测定的熔 体流动速率（MFR） （5kg，190）与对混配料测定值之差，不应超过 25%。表 4.8 序号 1 2 31)管材物理性能要求 要求 ≥350 ≤3 ≥20 不破裂，不渗漏 ≥350 ≥10项目 断裂伸长率，% 断裂伸长率（110℃），% 氧化诱导时间（200℃），min 耐候性 （管材累计 80℃静液压强度（165h），试验条件同表 4.6 断裂伸长率，% 氧化诱导时间（200℃），min 接受≥3.5GJ/m 老化能量后）24本表摘抄自 GB/T13663-2000；1)仅适用于蓝色管材。6、卫生安全性能 用 于 农 村 饮 水 工 程 管 网 的 管 材 应 进 行 卫 生 安 全 性 评 价 ， PE100 管 应 抽 样 按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方 负责。 （四）检验规则 1、检查和验收 PE100 管材的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收， 供方应保证交货管材符 合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。92、组批、抽样规则 PE100 管材以同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超 过 100t。生产期 7 天尚不足 100t，则以 7 天产量为一批。 生产厂抽样应符合 GB/T 13663-2000 的规定， 所供应的管材须经生产厂质量检验部门检 验合格，并附有合格证，方可出厂。 交货验收的取样应按表 4.9 规定。表 4.9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PE100 管的检验项目、取样和试验方法及取样数量 取样和试验方法 GB/T 13021 GB/T 18251 GB/T 3682 GB/T 6111 GB/T 8804.2 GB/T 6671.2 GB/T 17391 GB/T 17219-1998 取样数量 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 试样规格 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 检验项目 炭黒含量 炭黒分散 熔体流动速率（仅适用于混配料） 80℃静液压强度(165h) 80℃静液压强度(5.4MPa,233h) 断裂伸长率 纵向回缩率 氧化诱导时间 浸泡试验3、复验与判定 需方在交货时对 PE100 管材名称规格、标志、质量证明书、颜色、外观、管材尺寸（管 材长度、平均外径、壁厚及偏差） 、基本性能（炭黑含量、炭黒分散、熔体流动速率（仅适 用于混配料） ） 、静液压强度、物理性能（断裂伸长率、纵向回缩率、氧化诱导时间） 、卫生 安全性能进行复验。 其中管材名称规格、标志、质量证明书、颜色、外观、管材尺寸（管材长度、平均外 径、壁厚及偏差） 、等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；通过初 步交货验收后见证取样送第三方进行基本性能（炭黑含量、炭黒分散、熔体流动速率（仅适 用于混配料） ） 、静液压强度、物理性能（断裂伸长率、纵向回缩率、氧化诱导时间） 、卫生 安全性能等项目检验， 检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收， 最终交货验收是货 物交货验收的判定依据， 取样送检的检验项目、 取样数量和规格见表 4.9。 初步验收表格 （格 式）如后附表 4.10，最终验收表格（格式）见表 4.11。 五、管材配件、附件的技术质量要求 热镀锌钢管、PE100 塑料管的配件、附件执行相关国家技术标准，生产厂应检验合格， 并附有合格证，方可出厂。 需方不再进行复验，由于产品制造质量问题导致的全部责任由供方承担。 六、检测费用 除特别注明外，交货时需方复检项目（见证取样送第三方检测）送检及检测费用均由 供方承担，统一由需方先行支付，再从供方管材支付款项扣除。 七、双方责任 交货前货物全部责任由供方承担。 交货初步验收后货物质量责任仍由供方承担，需方承担保管责任。 交货最终验收合格后，需方正式接收货物，可进行下一步安装、调试及使用，但不免 除使用中发现货物质量问题应由供方承担的责任。10表 3.5检验项目 1 序 号 样品名称及型号规格 外径 D(mm) 技术要求 检验结果 判 定热镀锌钢管交货初步验收表检验项目 2 壁厚 t(mm) 判 定 检验项目 3 镀锌层的表面缺陷 技术要求 检验结果 判 定 检验项目 4 标志 技术要求 检验结果 检验项目 5 质量证明书 技术要求 检验结果技术要求检验结果业主代表：（签名）监理人员：（签名）供货方代表：（签名）施工方代表：（签名）11表 3.6样品名称及型 号规格 检验（验收）项目 1.1 外径 D(mm) 1.2 壁厚 t(mm) 1.初步验收 1.3 镀锌层的表面缺陷 1.4 标志 1.5 质量证明书 2.力学性能 3.工艺性能 4.液压试验 5.镀锌层 6.卫生性能 5.1 均匀性试验 5.2 附着力检验 6.1 浸泡试验 6.2 水质检测 业主单位：（盖章） 业主代表：（签名） 监理单位：（盖章） 监理人员：（签名） 2.1 拉伸试验 3.1 弯曲试验(D≤60.3mm 电阻焊钢管 ) 3.2 压扁试验 3.3 导向弯曲试验 检验结果 1热镀锌钢管交货最终验收表2 3 4 5判定检验结果判定检验结果判定检验结果判定检验结果判定供货方厂家：（盖章） 供货方代表：（签名）施工单位：（盖章） 施工方代表：（签名）12
补充协议根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求 及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。 一、技术标准 本次采购的热镀锌钢管执行 GB/T 3091-2008、 GB/T 1591-1998， 钢管配件执行相关技术 标准；PE100 塑料管执行 GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标 准。 二、货物规格 本次采购热镀锌钢管规格为公称直径 DN15～DN150 之间，PE100 塑料管为公称直径 DN15~DN160 之间。本协议条款均针对此范围制定，超出范围请按相应技术标准执行。 三、热镀锌钢管的技术质量要求 （一）标志、质量证明书 1、标志 钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不小于 200mm 处开始。 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等 方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及 可追踪性识别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。 2、质量证明书 每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。 质量证明书应包 括以下内容： a)制造厂名称； b)产品标准号； c)钢的牌号； d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数） ； e）品种名称、规格及质量等级； f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标） ； g)制造厂技术质量监督部门标记； h)质量证明书签发日期或发货日期。 （二）尺寸、外形 1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合 GB/T 21835 的规定，其中管端螺纹和沟槽连接 的钢管尺寸参见表 3.1。 表 3.1 公称口径(mm) 6 8 10 15 20 25 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 外径(mm) 10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.71普通钢管壁厚(mm) 2.0 2.5 2.5 2.8 2.8 3.232 40 50 65 80 100 125 15042.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.33.5 3.5 3.8 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 2、本表摘抄自 GB/T 3091-2008 附录 A。 2、外径和壁厚的允许偏差 钢管外径的壁厚允许偏差应符合表 3.2 的规定。 表 3.2 外径和壁厚的允许偏差 外径允许偏差(mm) 外径(mm) D≤48.3 48.3＜D≤273.1 管体 ±0.5 ±1%D 管端 （距管端 100mm 的范围内） —— —— 壁厚允许偏差(mm)±10%t注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008 表 1。 3、 钢管的交货定尺长度为 6000mm， 直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为+20mm； 螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。 4、弯曲度 外径小于 114.3mm 的钢管， 应具有不影响使用的弯曲度； 外径不小于 114.3mm 的钢管， 全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.2%。 5、不圆度 外径不大于 508mm 的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公 差范围内。 6、管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于 114.3mm 的 钢管，管端切口斜度应不大于 3mm；壁厚大于 4mm 的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为 ° 30°+5 ，钝边应为 1.6±0.8mm。 （三）技术要求 1、化学成分按熔炼成分验收。 2、力学性能 外径小于 219.1mm 的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管 上平行于轴线方向距焊缝约 90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向 约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取； 螺旋缝钢管拉伸试样应在 钢管上平行于轴线距焊缝约 1/4 螺距的位置截取，其中，外径不大于 60.3mm 的钢管可截取 全截面拉伸试样。 拉伸试验结果应符合表 3.3 的规定。但外径不大于 60.3mm 钢管全截面拉伸时，断后伸 长率仅供参考，不做交货条件。 表 3.3 力学性能2牌号 Q195 Q215A、Q215B Q235A、Q235B Q295A、Q295B Q345A、Q345B下屈服强度 ReL/N/mm 不小于 t≤16mm 195 215 235 295 345 185 205 225 275 3252t＞16mm抗拉强度 2 Rm/N/mm 不小于 315 335 370 390 470断后伸长率 A/% 不小于 D≤168.3mm 15 D＞168.3mm 201318注：本表摘抄自 GB/T 3091-2008 表 3。 3、工艺性能 （1）弯曲试验 外径不大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲 半径为钢管外径的 6 倍，弯曲角度为 90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上 不允许出现裂缝。 （2）压扁试验 外径大于 60.3mm 的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于 64mm，两 个试样的焊缝应分别位于与施力方向成 90°和 0°位置。 试验时， 当两平板间距离为钢管外 径的 2/3 时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的 1/3 时，焊缝以 外的其他部位不允许出现裂缝或裂口； 继续压扁直至相对管壁贴合为止， 在整个压扁过程中， 不允许出现分层或金属过烧现象。 （3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上 垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。焊缝位于 试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约 180°，弯芯 直径为钢管壁厚的 8 倍。试验后，应符合如下规定： a)试样不允许完全断裂。 b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过 3.2mm 的裂纹或破裂，不考虑深度。 c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过 3.2mm 的裂纹或深度超过壁厚 10% 的裂纹或破裂。 试验过程中，出现在试样边缘且长度小于 6.4mm 的裂纹，不应作为拒收的依据。 4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近 的 0.1Mpa，但最大试验压力为 5.0 Mpa。试验压力保持时间应不小于 5s。在试验过程中， 钢管不应出现渗漏现象。P2 St D式中：P——钢管的最低试验压力值（Mpa） ； S——钢管下屈服强度的 60%（N/mm2） ； D——钢管的外径（mm） ； t——钢管的壁厚（mm） 。 2 注：1 N/mm =1 Mpa。 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验， 埋弧焊钢管可用超声波 探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合 SY/T 6423.2 中 验收等级 L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合 GB/T 7735 中验收等级 A 的规定。埋弧焊钢 管超声波探伤检验应符合 SY/T 6423.3 中验收等级 L2(C5)的规定； 射线探伤检验应符合 SY/T36423.1 中图像质量级别为 R1 的规定。 仲裁时以液压试验为准。 5、表面质量 （1）焊缝 a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于 0.5mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内 毛刺清除后，剩余高度应不大于 1.5mm；当壁厚不大于 4mm 时，清除内毛刺后刮槽深度应 不大于 0.2mm，当壁厚大于 4mm 时，刮槽深度应不大于 0.4mm。 b)埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm； 当壁厚大于 12.5mm 时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.5mm。焊缝余 高超高部分允许修磨。 c)错边 对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的 90%。 对埋弧焊钢管， 当壁厚不大于 12.5mm 时， 焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于 1.6mm； 当壁厚大于 12.5mm 时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的 0.125 倍。 d)钢带对接焊缝 螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝， 但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距 离应不大于 150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有 150mm 的环向间隔。 （2）表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超 过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。 （3）缺陷的修补 本次采购的钢管不允许补焊修补。 6、本次采购的钢管不允许钢管对接。 7、镀锌层 （1）不要求进行镀锌层的重量测定 ×根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定， 钢管内外表面镀锌层总重量应不小于 500g/m2。测定方法按 GB/T 3091-2008 附录 B 进行， 试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于 500g/m2，但应不小于 480g/m2。 （2）镀锌层的均匀性试验 钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按 GB/T 3091-2008 附录 C 进行，试验时， 试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍 5 次不变红（镀铜色） 。 （3）镀锌层的附着力检验 外径不大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。 试验时弯 曲试样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的 8 倍，弯曲角度为 90°，焊缝位于弯曲方向 的外侧面。试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。 外径大于 60.3mm 的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。 压扁试样的 长度应不小于 64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4 时，试样上不允许出现锌层 剥落现象。 （4）镀锌层的表面质量4钢管的内外表面镀锌层应完整， 不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在， 允许有不大的粗糙 面和局部的锌廇存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理。 8、卫生安全性能 用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评价， 以下两种评价方案勾选选 一种执行。 □方案一 热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验， 并以浸泡试验结果作为验收依据， 送检及检验费用由供方负责。 □方案二 热镀锌钢管应抽样按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验，浸泡试验结果作为参考依据，送 检及检验费用由供方负责。 工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生标准检测， 并以水质检测报告作为 验收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进行最终验收签字并承担送检及检测费用；检 测显示水质不合格的， 需方对管材不予验收通过， 供方承担全部责任(包括送检、 检测费用)。 （四）检验规则 1、检查和验收 钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收， 供方应保证交货钢管符合相应 产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。 2、组批规则 钢管应按批进行检查和验收， 每批应由同一炉号， 同一牌号， 同一规格、 同一焊接工艺、 同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过 如下规定。 a) D≤33.7mm：1000 根； b) 33.7mm＜ D≤60.3mm：750 根本； c) 60.3mm＜ D≤168.3mm：500 根。 3、取样数量 制造厂抽样应符合 GB/T 3091-2008 的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检 验合格，并附有合格证，方可出厂。 交货验收的取样应按表 3.4 的规定。 表 3.4 钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 拉伸试验 弯曲试验 压扁试验 导向弯曲试验 液压试验 镀锌层均匀性试验 镀锌层的附着力检验 浸泡试验 水质卫生检测 取样和试验方法 GB/T 228 GB/T 2975 GB/T 244 GB/T 246 GB/T 232 GB/T 241 GB/T 17219-1998 GB/T 244 GB/T 246 GB/T 17219-1998 GB/T 17219-1998 取样数量 D＜219.1mm 每批 1 个 试样规格 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定）每批 1 个 每批 2 个 每批 1 个 逐根(待定） 每批 2 个 每批 1 个 1%(待定） 管末梢水54、复验与判定 需方在交货时对钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、力学性能、工艺性 能、液压试验、表面质量、镀锌层、卫生安全性能进行复验。 其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复 验， 验收合格各方签字通过初步交货验收； 通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学 性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字 盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式） 如后附表 3.5，最终验收表格（格式）见后附表 3.6。 除此之外，钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。 四、PE100 塑料管的技术质量要求 （一）管材材料、规格 1、材料 本次采购的聚乙烯塑料管材料为 PE100 等级。 材料的基本性能应满足表 4.1 要求。表 4.1 序号 1 2 3 4 51)材料的基本性能要求 要求 2.5±0.5 ≤等级 3 ≤等级 3 ≥20 与产品标称值的偏差不应超过±25%项目 炭黑含量 ,(质量）% 炭黑分散 颜料分散1） 2）氧化诱导时间（200℃），min 熔体流动速率 （5kg，190℃)，g/10min3)注：1)仅适用于黑色管材料；2)仅适用于蓝色管材料；3)仅适用于混配料。2、管材应按照期望使用寿命 50 年设计制造。输送 20℃的水，总使用（设计）系数 C 最小可采用 Cmin=1.25，设计应力的最大允许值σ s=8Mpa。 3、管材的公称压力（PN）与设计应力σ s、标准尺寸比（SDR）之间的关系为： PN=2σ s/（SDR-1） 式中：PN 与σ s 的单位均为 Mpa。 管材的公称压力、公称外径和壁厚应符合表 4.2 的规定。表 4.2 PE100 级聚乙稀管材公称压力和规格尺寸 公称壁厚 en，mm 公称外径 dn,mm 标准尺寸比 SDR33 0.6 32 40 50 63 75 90 110 125 140 — — — — — — 4.2 4.8 5.4 SDR21 0.8 — — — — — 4.3 5.3 6.0 6.7 SDR17 1.0 — — — — 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 SDR13.6 1.25 — — — 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 SDR11 1.6 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 公称压力，Mpa61606.27.79.511.814.6注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表 6。4、聚乙稀管道系统对温度的压力折减 当乙稀管道系统在 20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按下式计算：MOP=PN×f1式中：f1——折减系数，在表 4.3 查取。表 4.3 50 年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数 温度，℃ 压力折减系数 f1 20 1.0 30 0.87 40 0.74（二）标志、质量证明书、包装、运输及贮存 1、 标志 管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过 2m。标志至少应包括下列内容： a) 生产厂名和（或）商标； b) 公称外径； c) 标准尺寸比或 SDR； d) 材料等级 PE100； e) 公称压力； f) 生产日期； g) 采用标准号； h) “水”或“water”字样。 2、 质量证明书 管材应随货提供出厂检验和型式检验（如有）项目质量证明书，且至少应有出厂检验项 目质量证明书。 出厂检验项目为：颜色、外观、管材尺寸（管材长度、平均外径、壁厚及偏差） 、80℃ 静液压强度（165h）试验、断裂伸长率、氧化诱导时间等。 若有以下情况之一，应提供型式检验质量证明书。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验项目按 GB/T 13663-2000 要求。 3、 包装和运输 包装由供方自定，但要满足在运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学 品污染。 3、贮存 管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆 放，应有遮盖物。 管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过 1.5m。 （三）技术要求 1、颜色 本次采购的 PE100 塑料管材颜色须为黑色，沿管材纵向至少应有三条共挤出蓝色色条。 2、外观 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均7等缺陷。管端头应切割平整、并与管轴垂直。 3、管材尺寸 （1）管材长度 本次采购的管材应为直管， 交货定尺长度为 6m 或 9m， 长度的极限偏差为长度的+0.4%、 -0.2%。供方供应其它形式或长度的管材须经需方同意方可供货。 （2）平均外径 管材的平均外径，应符合表 4.4 规定。 表 4.4 PE100 塑料管的平均外径 单位：mm 公称外径 dn 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 最小平均外径 dem,min 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110.0 125.0 140.0 160.0 最小平均外径 dem,max 16.3 20.3 25.3 32.3 40.4 50.5 63.6 75.7 90.9 111.0 126.2 141.3 161.5注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表 8。 （3）壁厚及偏差 管材的最小壁厚 ey,min 等于公称壁厚 en.管材任一点的壁厚公差应符合表 4.5 的规定。表 4.5 ＞ 2.0 3.0 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 11.3 12.0 任一点的壁厚公差 ≤ 3.0 4.0 4.6 5.3 6.0 6.6 7.3 8.0 8.6 9.3 10.0 10.6 11.3 12.0 12.6 单位：mm 公差 ty 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 最小壁厚 ey,min812.6 13.3 14.0 14.613.3 14.0 14.6 15.32.0 2.1 2.2 2.3注：本表摘抄自 GB/T 13663-2000 表 9。4、静液压强度 管材的静液压强度应符合表 4.6 的要求。表 4.6 序 号 1 2 3 项目 20℃静液压强度（100h） 80℃静液压强度（165h） 80℃静液压强度（1000h） 管材的静液压强度 PE100 管的环向应力，Mpa 12.4 5.5 5.0 要求 不破裂，不渗漏 不破裂，不渗漏 不破裂，不渗漏80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间内发生韧性破坏， 则按表 4.7 选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表 4.7 80℃时 PE100 管材静液压强度（165h）再实验要求 最小破坏时间，h 233 332 476 688 1000 5.4 5.3 5.2 5.1 5 应力，Mpa5、物理性能 管材的物理性能应符合表 4.8 的要求。当在混配料中加入回用挤管时，对管材测定的熔 体流动速率（MFR） （5kg，190）与对混配料测定值之差，不应超过 25%。表 4.8 序号 1 2 31)管材物理性能要求 要求 ≥350 ≤3 ≥20 不破裂，不渗漏 ≥350 ≥10项目 断裂伸长率，% 断裂伸长率（110℃），% 氧化诱导时间（200℃），min 耐候性 （管材累计 80℃静液压强度（165h），试验条件同表 4.6 断裂伸长率，% 氧化诱导时间（200℃），min 接受≥3.5GJ/m 老化能量后）24本表摘抄自 GB/T13663-2000；1)仅适用于蓝色管材。6、卫生安全性能 用 于 农 村 饮 水 工 程 管 网 的 管 材 应 进 行 卫 生 安 全 性 评 价 ， PE100 管 应 抽 样 按 GB/T17219-1998 进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方 负责。 （四）检验规则 1、检查和验收 PE100 管材的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收， 供方应保证交货管材符 合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。92、组批、抽样规则 PE100 管材以同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超 过 100t。生产期 7 天尚不足 100t，则以 7 天产量为一批。 生产厂抽样应符合 GB/T 13663-2000 的规定， 所供应的管材须经生产厂质量检验部门检 验合格，并附有合格证，方可出厂。 交货验收的取样应按表 4.9 规定。表 4.9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PE100 管的检验项目、取样和试验方法及取样数量 取样和试验方法 GB/T 13021 GB/T 18251 GB/T 3682 GB/T 6111 GB/T 8804.2 GB/T 6671.2 GB/T 17391 GB/T 17219-1998 取样数量 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 每批 1 个(待定） 试样规格 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 1m(待定） 检验项目 炭黒含量 炭黒分散 熔体流动速率（仅适用于混配料） 80℃静液压强度(165h) 80℃静液压强度(5.4MPa,233h) 断裂伸长率 纵向回缩率 氧化诱导时间 浸泡试验3、复验与判定 需方在交货时对 PE100 管材名称规格、标志、质量证明书、颜色、外观、管材尺寸（管 材长度、平均外径、壁厚及偏差） 、基本性能（炭黑含量、炭黒分散、熔体流动速率（仅适 用于混配料） ） 、静液压强度、物理性能（断裂伸长率、纵向回缩率、氧化诱导时间） 、卫生 安全性能进行复验。 其中管材名称规格、标志、质量证明书、颜色、外观、管材尺寸（管材长度、平均外 径、壁厚及偏差） 、等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；通过初 步交货验收后见证取样送第三方进行基本性能（炭黑含量、炭黒分散、熔体流动速率（仅适 用于混配料） ） 、静液压强度、物理性能（断裂伸长率、纵向回缩率、氧化诱导时间） 、卫生 安全性能等项目检验， 检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收， 最终交货验收是货 物交货验收的判定依据， 取样送检的检验项目、 取样数量和规格见表 4.9。 初步验收表格 （格 式）如后附表 4.10，最终验收表格（格式）见表 4.11。 五、管材配件、附件的技术质量要求 热镀锌钢管、PE100 塑料管的配件、附件执行相关国家技术标准，生产厂应检验合格， 并附有合格证，方可出厂。 需方不再进行复验，由于产品制造质量问题导致的全部责任由供方承担。 六、检测费用 除特别注明外，交货时需方复检项目（见证取样送第三方检测）送检及检测费用均由 供方承担，统一由需方先行支付，再从供方管材支付款项扣除。 七、双方责任 交货前货物全部责任由供方承担。 交货初步验收后货物质量责任仍由供方承担，需方承担保管责任。 交货最终验收合格后，需方正式接收货物，可进行下一步安装、调试及使用，但不免 除使用中发现货物质量问题应由供方承担的责任。10表 3.5检验项目 1 序 号 样品名称及型号规格 外径 D(mm) 技术要求 检验结果 判 定热镀锌钢管交货初步验收表检验项目 2 壁厚 t(mm) 判 定 检验项目 3 镀锌层的表面缺陷 技术要求 检验结果 判 定 检验项目 4 标志 技术要求 检验结果 检验项目 5 质量证明书 技术要求 检验结果技术要求检验结果业主代表：（签名）监理人员：（签名）供货方代表：（签名）施工方代表：（签名）11表 3.6样品名称及型 号规格 检验（验收）项目 1.1 外径 D(mm) 1.2 壁厚 t(mm) 1.初步验收 1.3 镀锌层的表面缺陷 1.4 标志 1.5 质量证明书 2.力学性能 3.工艺性能 4.液压试验 5.镀锌层 6.卫生性能 5.1 均匀性试验 5.2 附着力检验 6.1 浸泡试验 6.2 水质检测 业主单位：（盖章） 业主代表：（签名） 监理单位：（盖章） 监理人员：（签名） 2.1 拉伸试验 3.1 弯曲试验(D≤60.3mm 电阻焊钢管 ) 3.2 压扁试验 3.3 导向弯曲试验 检验结果 1热镀锌钢管交货最终验收表2 3 4 5判定检验结果判定检验结果判定检验结果判定检验结果判定供货方厂家：（盖章） 供货方代表：（签名）施工单位：（盖章） 施工方代表：（签名）12