第２２卷第５期
机电产品开发与刨新
里！：！！！！竺！坐苎！！！！：！！！！！！！竺竺！！！！！苎兰！竺！！！！！！竺！！！竺
Ｖ０１．２２，Ｎｏ．５
兰旦旦呈圭里星
文章编号：１００２—６６７３（２００９）０５—１８８－０２
璺皇巳：！呈Ｑ里呈
基于ＦＡＮＵＣ系统的编制铣削螺纹程序
胡剑，陈键，许茏
（江苏联合职业技术学院，江苏盐城２２４００５）
摘要：常见的螺纹加工的方式有多种，近年铣削螺纹的加工方法得到广泛的应用。本文介绍了其加工的
特点并举基于ＦＡＮＵＣ系统的编程铣削螺纹的实例。
关键词：ＦＡＮＵＣ；铣削螺纹；程序中图分类号：ＴＧ５４
文献标识码：Ａ
ｄＯｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－６６７３．２００９．０５．０７９
０引言
随着市场竞争的激烈，新产品和新材料层出不穷。一些传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。在数控技术高度发达的今天。采用加工中心螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺，从根本上改变了螺纹的加工工艺方法，必将得到更广泛的应用。
图２螺纹的铣削
统ＨＳＳ（高速钢）攻丝相比，铣削螺纹有着更多的使用场合如模具或者较大零件、螺纹薄壁加工、软材料、钛合金加工以及不稳定切削等范围。尤其是最小螺纹铣刀
１方法和技巧
１．１螺纹的分类
螺纹按照牙型分有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种；螺纹按照线数（头数）分有单线（单头）和多线（多头）之分；螺纹按照旋向分有左旋和右旋之分，顺时针旋转时旋人的螺纹是右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，常用的是右旋螺纹，如图１所示。
目前可加工Ｍ１．６ｍｍ。
螺纹铣削的优点：一把螺纹铣刀可以加工直径不同、牙型相同的螺纹；螺纹精度及光洁度较好：内螺纹排屑方便同时可以避免丝锥反转形成的回转线：不易形成粘屑的现象；要求机床功率低；刀具折损容易处理；底孔预留深度小；可加工硬度较高的材质；减少工序，减少换刀次数；高效率等。
螺纹铣削的缺点：加工普通螺纹时，单纯从单件成本考虑，采用螺纹铣削并不划算；长径比不能太大等。
１．３编写的一般步骤
目前常见数控系统国外有ＦＡＮＵＣ、ＳＩＥＭＥＮＳ和
（ａ）左旋
（ｂ）右旋
ＦＡＧＯＲ等；国内的有华中、广数等。以下举基于ＦＡＮＵＣ系统的编制铣削三角螺纹以及梯形螺纹程序两例。
例１：以ＦＡＮＵＣ０ｉ—ＭＣ为例。铣削Ｍ３６ｘ１．５—７Ｈ内
图１曩纹的种类
１．２螺纹的加工方式及特点
常见的螺纹加工的方式有丝锥ＪＪｎｍ、搓丝机加工、旋风铣床加工、以及铣削螺纹加工，如图２所示。与传
收稿日期：２００９—０５－２７
三角螺纹（加工材料为４５钢），首先钻铣内孔尺寸为３４．３８ｒａｍ，深度为２０ｒａｍ，其次铣削螺纹时应分三步逐渐减小刀具的偏置值（Ｄ），并使用螺纹塞规检测是否到尺寸，转速采用１５００ｒ／ｍｉｎ，铣削方式采用顺铣，进给速度为３５ｍｍ／ｍｉｎ，采用硬质合金机夹单刃螺纹铣刀。参考
程序如下０１。
作者简介：胡剑（１９７５－），男，讲师。主要从事数控的教学和研究工作；陈键（１９７０一）男，副教授。主要从事机械类的教学和研究。
１８８
・数控机床世界・
Ｇ９０Ｇ４０Ｇ４９ＧＳＯＧｌ７初始化机床状态
Ｍ０３Ｓ１５００
Ｍ０３Ｓ１５００
主轴正转
主轴正转
确定起始位置
Ｇ００Ｇ５４ＧｏＸＯＹＯ
确定起始位置
（工件上表面中心点为对刀的原点）
Ｇ００Ｇ５４ＧＯＸＯＹ０
（工件上表面中心点为对刀的原
点）
Ｚ５
＃１＝１４．３５
快速下刀
将原有的刀补赋值这个值随着刀
＃ｌ一２２
ｚ５
给变量赋值快速下刀
工进到孔底
具的实际情况而定
＃２＝０．５＃３＝ｌ
第一刀的切深为０．５ｍｍ初始参数赋值
Ｇ０１Ｚ＃１Ｆ３５Ｇ４ｌＤｌＸｌ７．５Ｙ０
调用一号左补偿移动到切削起点ＷＨＩＬＥ『私ＬＥ３．５１Ｄ０１当单边切深超过３．５ｍｍ时，停止
切削
ＷＨＩＬＥ［＃１ＬＥ０］Ｄ０１判断变量Ｇ０３Ｚ［＃１＋Ｉ．５］Ｉ－１７．５Ｊ０铣削螺纹
＃１－－＃１＋１．５ＥＮＤｌＧ０ｌＧ４０Ｘ０Ｍ０５Ｇ００２１００Ｍ３０
＃４－－＃２＊ＳＱＲＴ［＃３】
＃５－－－＃１－＃４
参数变量变值面积加工将新刀补值赋值５号参数将５号参数送给Ｄ０１
给变量赋值
每层抬高进给１．５毫米循环结束取消半径补偿
停止转动抬刀
ＧＩＯＬｌ２ＰＯｌＲ＃５释６＝一２５
Ｇ０１Ｚ＃６Ｆ３０
工进到孔底
调用一号左补偿移动到切削起点判断变量铣削螺纹
每层抬高进给１．５毫米循环结束取消半径补偿
参数变量循环变值，让其等面积方
Ｇ４１ＤｌＸｌ５ＹＯ
程序结束ＷＨＩＬＥ［＃６ＬＥ５］Ｄ０２
％
Ｇ０３Ｚ［＃６＋６］Ｉ一１５ＪＯ
例２：以ＦＡＮＵＣＯｉ—ＭＣ为例。铣削阀盖需加工一处
＃６－－＃６＋６ＥＮＤ２
Ｔｒ３６ｘ６—７Ｈ内梯形螺纹，首先钻铣内孔尺寸为３０ｍｍ，深度为２０ｍｍ．其次铣削螺纹时采用近等面积的方式切削，并使用螺纹塞规检测是否到尺寸。转速采用１５００一ｒａｉｎ，铣削方式采用顺铣，进给速度为３０ｍｍ／ｍｉｎ，采用硬质合金单刃螺纹铣刀。加工的工艺如下：
（１）由于阀盖是铜镍合金铸件，材料具有很高的韧性，易粘刀，且铣削加工过程断断续续，刀具受到较大的冲击力，切削过程伴有大量的热量产生，故选择硬质合金ＹＧ８作为刀具材料。
（２）考虑到综合的因素，刀具采用定做，刀杆直径２０ｒａｍ，同时为了提高刀头强度，在刀头和刀杆转角处采用圆弧连接，增加刀头截面面积；螺纹铣刀的刀尖刀
Ｇ０１０把Ｋ０
＃３－－＃３＋１
式加工
ＥＮＤｌＭ０５Ｇ００２１００Ｍ３０
循环结束停止转动抬刀程序结束
％
２结束语
本文介绍了螺纹的基本知识及常见的加工手段，重
尖宽度１．９８ｍｍ；考堂到让刀，单边的切深为３主ｍｍ．；
采用直进法加工，．第一刀切深ｏ・５毫米，采用近等面积的方式切削，总共４９刀。
．
点叙述了铣削螺纹的优缺点及其编写步骤，同时举丢例
基于ＦＡＮｕｃ系统的编制铣削三角以及梯形螺纹程序，这
｛
样加工中心上编制铣削螺纹问题基本上就能迎刃而解。
加工参考程序如Ｆ，由于是梯形螺纹，故程序采用双嵌套循环程序的方式。
Ｇ９０Ｇ４０Ｇ４９Ｇ８０Ｇ１７
初始化机床状态
参考文献：
【１】金福吉．数控大赛试题．答案．点评【Ｍ】．机械工业出版社，２００６．
ＥｓｔａｂｌｉｓｉｎｇＰｒｏｇｒａｎｕｎｅｏｆＴｈｒｅａｄＭｉｌｌｉｎｇ
Ｂａｓｅｄ
ｏｎ
ＦＡＮＵＣＳｙｓｔｅｍ
ＨＵ以ｍ，ＣＨＥＮＪｉａｎ，ＸＵＬｏｎｇ
Ｏｉａ峪ｕ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ
ＣＯｌ＇ＩＸｌ＇ＩｌＯｔｌ
ＵｎｉｏｎＴｅｃｈｎｉｃａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＹａｎｃｈｅｎｇＪｉａｎｇｓｕ２２４００５，Ｃｈｉｎａ）
ｉｎ
ｔｈｒｅａｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｉｔｓ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗａｙｓ，ｉｎ
ｏｎ
ｒｅｃｅｎｔ
ｙｅａｒｓ，ｔｈｒｅａｄ她ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｍｅｔｈｏｄｓ
ｂｅ、剃ｃｌｙｕｓｅｄ．Ｔｈｉｓ
ｐａｐｅｒ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｂｏｔｈＫｅｙ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｂａｓｅｄ
ＦＡＮＵＣ
ｓｙｓｔｅｍｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇｔｈｒｅａｄｍｉｌｌｉｎｇｅｘａｍｐｌｅ．
ｗｏｒｄｓ：ＦＡＮＵＣ；ｔｈｒｅａｄｍｉｌｌｉｎｇ；ｐｒｏｇｒａｍｍｅ
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第２２卷第５期
机电产品开发与刨新
里！：！！！！竺！坐苎！！！！：！！！！！！！竺竺！！！！！苎兰！竺！！！！！！竺！！！竺
Ｖ０１．２２，Ｎｏ．５
兰旦旦呈圭里星
文章编号：１００２—６６７３（２００９）０５—１８８－０２
璺皇巳：！呈Ｑ里呈
基于ＦＡＮＵＣ系统的编制铣削螺纹程序
胡剑，陈键，许茏
（江苏联合职业技术学院，江苏盐城２２４００５）
摘要：常见的螺纹加工的方式有多种，近年铣削螺纹的加工方法得到广泛的应用。本文介绍了其加工的
特点并举基于ＦＡＮＵＣ系统的编程铣削螺纹的实例。
关键词：ＦＡＮＵＣ；铣削螺纹；程序中图分类号：ＴＧ５４
文献标识码：Ａ
ｄＯｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－６６７３．２００９．０５．０７９
０引言
随着市场竞争的激烈，新产品和新材料层出不穷。一些传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。在数控技术高度发达的今天。采用加工中心螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺，从根本上改变了螺纹的加工工艺方法，必将得到更广泛的应用。
图２螺纹的铣削
统ＨＳＳ（高速钢）攻丝相比，铣削螺纹有着更多的使用场合如模具或者较大零件、螺纹薄壁加工、软材料、钛合金加工以及不稳定切削等范围。尤其是最小螺纹铣刀
１方法和技巧
１．１螺纹的分类
螺纹按照牙型分有三角形、梯形、锯齿形和方形等多种；螺纹按照线数（头数）分有单线（单头）和多线（多头）之分；螺纹按照旋向分有左旋和右旋之分，顺时针旋转时旋人的螺纹是右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹，常用的是右旋螺纹，如图１所示。
目前可加工Ｍ１．６ｍｍ。
螺纹铣削的优点：一把螺纹铣刀可以加工直径不同、牙型相同的螺纹；螺纹精度及光洁度较好：内螺纹排屑方便同时可以避免丝锥反转形成的回转线：不易形成粘屑的现象；要求机床功率低；刀具折损容易处理；底孔预留深度小；可加工硬度较高的材质；减少工序，减少换刀次数；高效率等。
螺纹铣削的缺点：加工普通螺纹时，单纯从单件成本考虑，采用螺纹铣削并不划算；长径比不能太大等。
１．３编写的一般步骤
目前常见数控系统国外有ＦＡＮＵＣ、ＳＩＥＭＥＮＳ和
（ａ）左旋
（ｂ）右旋
ＦＡＧＯＲ等；国内的有华中、广数等。以下举基于ＦＡＮＵＣ系统的编制铣削三角螺纹以及梯形螺纹程序两例。
例１：以ＦＡＮＵＣ０ｉ—ＭＣ为例。铣削Ｍ３６ｘ１．５—７Ｈ内
图１曩纹的种类
１．２螺纹的加工方式及特点
常见的螺纹加工的方式有丝锥ＪＪｎｍ、搓丝机加工、旋风铣床加工、以及铣削螺纹加工，如图２所示。与传
收稿日期：２００９—０５－２７
三角螺纹（加工材料为４５钢），首先钻铣内孔尺寸为３４．３８ｒａｍ，深度为２０ｒａｍ，其次铣削螺纹时应分三步逐渐减小刀具的偏置值（Ｄ），并使用螺纹塞规检测是否到尺寸，转速采用１５００ｒ／ｍｉｎ，铣削方式采用顺铣，进给速度为３５ｍｍ／ｍｉｎ，采用硬质合金机夹单刃螺纹铣刀。参考
程序如下０１。
作者简介：胡剑（１９７５－），男，讲师。主要从事数控的教学和研究工作；陈键（１９７０一）男，副教授。主要从事机械类的教学和研究。
１８８
・数控机床世界・
Ｇ９０Ｇ４０Ｇ４９ＧＳＯＧｌ７初始化机床状态
Ｍ０３Ｓ１５００
Ｍ０３Ｓ１５００
主轴正转
主轴正转
确定起始位置
Ｇ００Ｇ５４ＧｏＸＯＹＯ
确定起始位置
（工件上表面中心点为对刀的原点）
Ｇ００Ｇ５４ＧＯＸＯＹ０
（工件上表面中心点为对刀的原
点）
Ｚ５
＃１＝１４．３５
快速下刀
将原有的刀补赋值这个值随着刀
＃ｌ一２２
ｚ５
给变量赋值快速下刀
工进到孔底
具的实际情况而定
＃２＝０．５＃３＝ｌ
第一刀的切深为０．５ｍｍ初始参数赋值
Ｇ０１Ｚ＃１Ｆ３５Ｇ４ｌＤｌＸｌ７．５Ｙ０
调用一号左补偿移动到切削起点ＷＨＩＬＥ『私ＬＥ３．５１Ｄ０１当单边切深超过３．５ｍｍ时，停止
切削
ＷＨＩＬＥ［＃１ＬＥ０］Ｄ０１判断变量Ｇ０３Ｚ［＃１＋Ｉ．５］Ｉ－１７．５Ｊ０铣削螺纹
＃１－－＃１＋１．５ＥＮＤｌＧ０ｌＧ４０Ｘ０Ｍ０５Ｇ００２１００Ｍ３０
＃４－－＃２＊ＳＱＲＴ［＃３】
＃５－－－＃１－＃４
参数变量变值面积加工将新刀补值赋值５号参数将５号参数送给Ｄ０１
给变量赋值
每层抬高进给１．５毫米循环结束取消半径补偿
停止转动抬刀
ＧＩＯＬｌ２ＰＯｌＲ＃５释６＝一２５
Ｇ０１Ｚ＃６Ｆ３０
工进到孔底
调用一号左补偿移动到切削起点判断变量铣削螺纹
每层抬高进给１．５毫米循环结束取消半径补偿
参数变量循环变值，让其等面积方
Ｇ４１ＤｌＸｌ５ＹＯ
程序结束ＷＨＩＬＥ［＃６ＬＥ５］Ｄ０２
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例２：以ＦＡＮＵＣＯｉ—ＭＣ为例。铣削阀盖需加工一处
＃６－－＃６＋６ＥＮＤ２
Ｔｒ３６ｘ６—７Ｈ内梯形螺纹，首先钻铣内孔尺寸为３０ｍｍ，深度为２０ｍｍ．其次铣削螺纹时采用近等面积的方式切削，并使用螺纹塞规检测是否到尺寸。转速采用１５００一ｒａｉｎ，铣削方式采用顺铣，进给速度为３０ｍｍ／ｍｉｎ，采用硬质合金单刃螺纹铣刀。加工的工艺如下：
（１）由于阀盖是铜镍合金铸件，材料具有很高的韧性，易粘刀，且铣削加工过程断断续续，刀具受到较大的冲击力，切削过程伴有大量的热量产生，故选择硬质合金ＹＧ８作为刀具材料。
（２）考虑到综合的因素，刀具采用定做，刀杆直径２０ｒａｍ，同时为了提高刀头强度，在刀头和刀杆转角处采用圆弧连接，增加刀头截面面积；螺纹铣刀的刀尖刀
Ｇ０１０把Ｋ０
＃３－－＃３＋１
式加工
ＥＮＤｌＭ０５Ｇ００２１００Ｍ３０
循环结束停止转动抬刀程序结束
％
２结束语
本文介绍了螺纹的基本知识及常见的加工手段，重
尖宽度１．９８ｍｍ；考堂到让刀，单边的切深为３主ｍｍ．；
采用直进法加工，．第一刀切深ｏ・５毫米，采用近等面积的方式切削，总共４９刀。
．
点叙述了铣削螺纹的优缺点及其编写步骤，同时举丢例
基于ＦＡＮｕｃ系统的编制铣削三角以及梯形螺纹程序，这
｛
样加工中心上编制铣削螺纹问题基本上就能迎刃而解。
加工参考程序如Ｆ，由于是梯形螺纹，故程序采用双嵌套循环程序的方式。
Ｇ９０Ｇ４０Ｇ４９Ｇ８０Ｇ１７
初始化机床状态
参考文献：
【１】金福吉．数控大赛试题．答案．点评【Ｍ】．机械工业出版社，２００６．
ＥｓｔａｂｌｉｓｉｎｇＰｒｏｇｒａｎｕｎｅｏｆＴｈｒｅａｄＭｉｌｌｉｎｇ
Ｂａｓｅｄ
ｏｎ
ＦＡＮＵＣＳｙｓｔｅｍ
ＨＵ以ｍ，ＣＨＥＮＪｉａｎ，ＸＵＬｏｎｇ
Ｏｉａ峪ｕ
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ＣＯｌ＇ＩＸｌ＇ＩｌＯｔｌ
ＵｎｉｏｎＴｅｃｈｎｉｃａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＹａｎｃｈｅｎｇＪｉａｎｇｓｕ２２４００５，Ｃｈｉｎａ）
ｉｎ
ｔｈｒｅａｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｉｔｓ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗａｙｓ，ｉｎ
ｏｎ
ｒｅｃｅｎｔ
ｙｅａｒｓ，ｔｈｒｅａｄ她ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｍｅｔｈｏｄｓ
ｂｅ、剃ｃｌｙｕｓｅｄ．Ｔｈｉｓ
ｐａｐｅｒ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｂｏｔｈＫｅｙ
ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｂａｓｅｄ
ＦＡＮＵＣ
ｓｙｓｔｅｍｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇｔｈｒｅａｄｍｉｌｌｉｎｇｅｘａｍｐｌｅ．
ｗｏｒｄｓ：ＦＡＮＵＣ；ｔｈｒｅａｄｍｉｌｌｉｎｇ；ｐｒｏｇｒａｍｍｅ
１８９