目 录
1 工程概况和主要工程量 ............................................ 1 1.1 工程概况 ................................................... 1 1.2 主要工程量 ................................................. 1 1.3 工期要求 ................................................... 2 2 编制依据 ........................................................ 2 3 作业前的条件和准备 .............................................. 3 3.1 对作业人员要求 ............................................. 3 3.2 主要机械及工、器、具配置 ................................... 4 3.3 施工作业所需材料 ........................................... 6 3.4 技术准备 ................................................... 6 3.5 现场条件准备 ............................................... 7 4 作业的程序和方法 ................................................ 8 4.1 作业程序流程 ............................................... 8 4.2 作业方法 ................................................... 9 5 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 ............... 17 5.1 质量标准 .................................................. 17 5.2 质量控制要点的设置 ........................................ 17 5.3 设备检查记录 .............................................. 18 6 作业的安全环保措施 ............................................. 18 6.1 安全目标 .................................................. 18 6.2 主要危险源清单及控制措施 .................................. 19 6.3 主要环境因素清单及控制措施 ................................ 24 6.4 安全文明施工标准 .......................................... 25 7 附录 ........................................................... 26 7.1 施工技术交底记录表 ........................................ 26 7.2 施工安全交底记录表 ........................................ 27 7.3 999型250吨履带吊性能表 .................................. 29 7.4 ZSC3600/180t塔吊性能表 ................................... 30 7.5 ZSC2600/110t塔吊性能表 ................................... 30 7.6 钢丝绳选型表 .............................................. 31 7.7 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .............. 32
1 工程概况和主要工程量 1.1 工程概况
江西丰城电厂三期2×1000MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压直流炉、四角切圆燃烧、固态排渣、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊塔式结构、燃用烟煤。同步上脱硝设施。
钢结构主要构件在工地采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径均为 M22、M24、M27。 全钢结构的构架锅炉钢架全部采用钢结构，主钢结构采用扭剪型高强度螺栓连接。锅炉钢架由主钢架、副钢架、炉顶大板梁及平台扶梯四大部分组成。
钢结构共分 10个安装层（共计 10个自然段），并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。
炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面， 锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。炉顶钢架中共有两根大板梁为叠制梁。锅炉钢结构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方向设置了BF排、BG排、BH 排、BJ排、BK、BL排和BM排垂直支撑、沿锅炉宽度方向设置了B0、B10.2、B26.2、B42.2、B52.4列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，传递风力、地震力的主要构件。
锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。
锅炉顶部的大屋顶为桁架式轻型屋架结构。
钢材国产采用Q235-B钢和Q345B钢二种，扭剪型高强度螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。 1.2 主要工程量
根据已交付哈尔滨锅炉厂钢架图纸列出安装工作量如下表所示：
表1
本工程锅炉钢结构为独立式全钢结构，包括主钢架(包括炉顶钢架)、辅钢架(炉前、炉左右两侧)、和空气预热器钢架。根据现有图纸统计8号机组锅炉构架总重量约为 12000吨,平台扶梯重约为 1178 吨，钢结构总件数约为11231件, 高强度螺栓重约为80吨，高强度螺栓总计约为100000套。锅炉构架立柱单件最重件为柱一（BG-B42.2-1），约为68.7吨。
炉顶钢架支承于第五层主钢架主梁上，钢梁顶标高131.7米，大板梁顶标高为144.2米。 空气预热器钢架为相对于锅炉本体钢结构独立的框架结构，布置于炉后。 锅炉钢结构的炉顶钢架上部设置有防雨轻型屋顶。 1.3 工期要求
根据设备到货时间及计划要求网络计划，锅炉构架安装开工日期暂定为2016年8月28日，完工日期暂定为2017年1月18日，具体开工时间根据设备到货情况确定。 2 编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ 82-2011
《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2－2012
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版 《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉钢架安装图纸 本工程项目部《施工组织总设计》 3 作业前的条件和准备
3.1 对作业人员要求
3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。
3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。
3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施。
3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。
3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.1.8 测量工器具应经过检测部门认证合。
3.1.9 人员配备（根据项目的具体情况进行配置如表2）
表2
3.2 主要机械及工、器、具配置（根据项目的具体情况进行配置如表3）
表3
3.2.1安全防护用品配备（根据项目的具体情况进行配置如表4）
表4
3.3 施工作业所需材料（根据项目的具体情况进行配置如表5）
表5
3.4 技术准备
3.4.1施工方案（作业指导书）已报审并经批准。 3.4.2技术交底工作已完成。 3.4.3安装所需的技术记录。
3.4.4钢架吊装前完成单位工程开工报告的报审。
3.4.5按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；设备和材料已严格按照设备供应计划运抵施工现场。
3.4.6地脚螺栓已预埋，螺栓丝牙完好，所有螺母保证拧下。 3.4.7基础的轴线及标高基准点准确无误。
3.4.8所有参加作业的特殊工种人员(电焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持
有效合格证上岗。
3.4.9高强螺栓、磨擦副已按规范复检合格。
3.4.10构架安装前，应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 3.5 现场条件准备 3.5.1 力能配备
1) 钢架施工现场用电量应能满足电焊机、电动力矩扳手、照明同时用电。 2) 现场的氧气、乙炔及氧、乙炔表满足施工需要。
3）锅炉钢架吊装选择1台附着自升塔式起重机—ZSC3600/180t塔吊塔式起重机和1台附着自升塔式起重机—ZSC2600/110t塔吊塔式起重机为主力吊机，再加上999型250t履带式起重机为辅助吊机的吊装。3台吊机均可以覆盖整个锅炉施工区，完全能满足整个锅炉的吊装要求，第一层钢架采用999型250t履带式起重机履带吊作为主吊机，999型250t履带吊布置在炉BG-BH之间，沿着炉左右行走。二层及以上钢架采用ZSC3600塔吊和ZSC2600塔吊吊装。
4）施工现场设备的运输考虑采用平板车、50t汽车吊、40t龙门吊等运输工具。 5）钢架吊装前期先到一部分钢架安装工、起重工等，根据施工情况逐步扩充人员以满足现场施工需求。 3.5.2 施工现场布置
1)构架应按层次划区域进行摆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
2)起重机械已按施工现场力能布置图布置完毕，所有起重机械已完成试吊和取得使用登记证。
3) 在钢架的扩建端布置三只集装箱，作为存放高强度螺栓、工器具及现场指挥值班室和施工人员临时休息室，同时布置电焊机棚，氧气、乙炔棚。
4) 在钢架外侧设置现场堆场及部分构件组合场。 3.5.3 施工条件准备
1)现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
2)准备好安装所使用的工具，如撬棒、扩冲、力矩扳手、电动扳手及拖线盘等工具。 3)准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、工具袋、红白围带、安全围栏等。
4)在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
5)在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
6)检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
7)到现场的高强螺栓、磨擦板吊装前已抽样送检确认合格，临时工艺螺栓已准备。 3.5.4 对土建交付的要求
1)土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误，并作好记录，基础表面打好麻面。
2)各柱脚基础标出纵横中心线。
3)炉膛纵横中心线及基础标高验收合格，并办理签证。 3.5.5对道路场地的要求
1)钢架两侧及炉后为吊装作业区域，地面需作压实处理，应能满足钢架最重最大件的运输。
2)构件运输线路为堆放场至锅炉钢架两侧和炉后，道路要求为运输钢架最重最大件不陷车。
3)在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。 4 作业的程序和方法
4.1作业程序流程（如下图）：
4.2 作业方法 4.2.1 施工总体方案
1)第一层选用999型250吨履带吊吊装，再配一台50吨汽车吊作为卸车和组合用。第二层及以上钢架采用ZSC3600/180t塔机和ZSC2600/110t塔机进行吊装，塔机在作业半径内可
以全面覆盖到整个锅炉构架区域，大板梁由平板车托运到炉膛中心处，即可用ZSC3600塔机卸车，也可以利用ZSC3600塔机进行吊装。
2)为了利于炉本体其他设备安转，需要缓装一部分钢架，缓装钢架可利用卷扬机吊装。
3)钢架吊装共分十个安装层，算大板梁层共十一层。吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。
4)上层钢架吊装前，下层钢架主要构件的高强度螺栓必须终紧完。
5)平台扶梯安装与每层钢架同期安装，即钢架安装一层，平台扶梯安装一层，并及时安装栏杆。但是，平台的安装以保证主通道畅通及施工人员行走安全为主，部分的完善工作则可以在锅炉大件吊装以后进行，但必须做好安全临时设施。
6)钢架安装必须先安装临时螺栓，安装数量不得少于安装总数的1/3，且每个节点不得少于2个，待找正结束后，再换装高强度螺栓。
7)高强度螺栓安装不得强行硬塞进螺孔，以防破坏螺纹。
8)为了大板梁的安装和锅炉组件的运输和安装，部分钢架缓吊（根据实际层数确定）。
9)对主要构件进行复测、检查，对主立柱作100％的复测检查，并作好记录，其余部分作10％观察检查。
10)钢架到现场后，按图纸检查每根钢架的尺寸、外观是否符合图纸，发现问题及早提出，对高强螺栓连接副及摩擦板均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
11)在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置用红三角标示，以便立柱的铅垂度测量使用。自上而下测量划出第一层所有立柱的1米标高线，并用油漆作为标志。
4.2.2 基础划线和调平垫板安装
1)对土建移交的“十”字中心线进行复查确认。
2)划线工作必须在同一平面上进行。
3)以土建移交的“十”字中心线为基准线，向左右、前后分出立柱轴线。
4)测量矩形四角顶点，找正，使两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
5)根据立柱轴线的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸(必须从锅炉基础十字中心向外分)。
6)利用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
7)复测各轴线间距尺寸和对角线尺寸，符合验评标准，做好验收记录。
8)按图纸要求安装立柱下的调平底板，通过调平底板上的三个调平螺栓进行底板的标高及水平度调整，调整结束并验收合格后，钢架第一层找正完后，用灌浆料灌浆固定。
9)调平板安装前应按规范将基础凿毛，且清理干净。
10)调平垫板表面不能油漆，不能沾有油污。
11)调整每块调平垫板四角的标高，柱底板水平度误差不超过0.5mm，标高误差不超过1mm。
12)钢架立柱由柱底板与地脚螺栓固定在土建基础上。
13)复测底脚螺栓予埋几何尺寸、纵横中心线，并引到土建基础上。
14)测量土建基础标高,以确保柱底板下有50毫米以上的灌浆高度。
15)划出柱底板的“十”字中心线,按；图分别放置在各自的基础上,将调柱底板中心线对准基础中心线。
16)通过地脚螺栓上的螺母调节柱底板水平度及标高,使柱底板下平面保证在设计标高处。
17)以炉膛纵横中心线为基准,调整柱底板平面与平面之间的几何尺寸,直至符合要求后进行验收。
18)柱底板安装应注意方向,以免搞错钢柱及斜撑的连接方位和剪力板方向。
19)二次灌浆待第一层钢架安装找正验收结束后进行，二次灌浆应保证柱底板与基础接触面积不少于85％。
4.2.3 主立柱、横梁、斜撑安装
1)立柱吊装前,所属托架要用高强度螺栓终紧结束,并且涂上油漆,用专用工具吊装,吊装用临时绳梯及找正用的钢丝绳必须牢固地固定在立柱顶部，调平底板安装验收并灌浆养护，立柱二次灌浆在第一层钢架找正结束、高强度螺栓终紧后进行。
2)钢柱对接,高强度螺栓仅起固定位置的作用,柱的顶端必须顶紧,立柱与立柱间顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米，如果有超标现象，应向监理及业主汇报，并用合适的钢板塞实。
3)第一层钢架立柱就位时,先找正立柱与柱底板间隙,然后用高强度螺栓安装紧固,找正垂直度时,不合格的立柱应先松开地脚螺母，找正结束再紧固地脚螺母。
4)从第二层开始,立柱就位后,应先找正顶紧面间隙,符合要求后,直接用高强度螺栓安装,并进行初紧及终紧。
5)为了保证结构稳定,应先吊装一个方格,当四根立柱及连接件形成整体后,再扩大拼装。 横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前临时螺栓的安装数不得少于1/3的总数,且不少于2只。
6)为了减少高空作业,加快安装进度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合。组合时,水平支撑的螺栓不可以紧固。
7)凡垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须布置葫芦,以调整支撑的高度,且支撑的接头再用临时螺栓安装。
8)某些横梁组合后可能造成某些螺栓无法紧固时,此横梁不可以组合。
9)每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固。
10)每一层钢架吊装完毕后,都要从lm标高线向上测量其柱顶标高 ,认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，预防由于误差积累造成的严重超标发生，如果误差较大，应及时对标高较高的柱头顶面进行处理，确保板梁的水平度。
11)为了保证大板梁的安装,因此在钢架吊好第十层时,钢结构安装结束后进行一次整体验收，应测量各主立柱标高,以保证各主立柱顶标高偏差不超过5毫米,如发现问题,及时与监理和制造厂联系并发出工程联系单。
4.2.4 锅炉钢架的吊装以自下而上的顺序方式。主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。副钢架吊装在第一层安装验收完毕后，其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层，整体验收。
ZSC3600、ZSC2600自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，起重机附着于副钢架上，999型250t履带式起重机在BG-BH间沿着炉左右行走。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。
各层的临时平台及栏杆，安装在主立柱的各层横梁上。
1）第一层主立柱主要采用999型250t履带吊主臂工况进行吊装，采用对称吊装方法以控制锅炉基础的不均匀沉降。主立柱吊装使用专用吊具。吊装前在柱顶拉好缆风绳，柱顶1.2m处搭设好临时脚手架，为立柱的对接找正工作做好准备。
2）第一层主横梁采用999型250t履带吊和50吨汽车吊由BG-BH之间的主通道进入炉膛区域吊装，由于横梁与立柱的连接是法兰连接，为了横梁安装的顺利进行，立柱吊装后立柱间距需要预先拉开3-5mm，以确保横梁进档。
3）第一层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正。锅炉钢架的缓吊件主要考虑大板梁吊装及其受热面组件的运输进档需要。
4）锅炉副钢架吊装根据吊机的能力情况，尽可能进行组合吊装，减少吊装工作量。副钢架吊装的同时要考虑与烟风道安装工作的穿插进行。平台、扶梯及栏杆应与钢架同步安装。
999型250t履带吊布置位置示意图
备注：999型履带吊可沿着锅炉左右行走
ZSC3600/180T塔机布置及其ZSC2600/110T塔机布置示意图
4.2.5 相关计算
(1) 起吊钢丝绳强度校核
钢丝绳强度校核
起吊钢丝绳φ47.5mm-6×37+1,1总共做4个头.钢丝绳破断拉力Q=119.9t，以最重
立柱68708.3KG，按69吨计算。
故单根受力S=N69==17.25t 44
Q119.9=6.95>6 钢丝绳安全系数K==S17.25
继而选择此钢丝绳满足要求工况。
(2) 吊板强度核算
钢板为σ=25mm Q235-A
吊耳受力为T=34.5t
根据吊耳上方剪切力计算公式得：
σ=34500KG／2×10CM×2.5CM=431.25KG/㎝2＜800 KG/C㎡
吊耳强度是安全的，但吊板在使用前需做拉力试验。
4.2.6 高强度螺栓的保管
1)高强度螺栓应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的有关规定储运、保管、安装、检验和验收；扭剪型高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），大六角高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和二个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。安装前严禁随意开箱，在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。
2)螺栓入库应按不同规格分类存放，安装前严禁随意开箱，地面应用木板垫高，要做好防雨、防潮工作，螺栓叠放高度不宜超过1米。
3)高强度螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，工地领用时，应当天用多少，领多少，严禁现场随地堆放，螺栓、螺母、垫圈只允许在本箱内互换。当天安装剩余时，应把属于同一批号规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱，不得乱放。
4)每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套锈蚀或螺纹损伤等不得使用，螺栓使用中不得被泥土、油污等污染。
4.2.7高强度螺栓的安装
1)高强度螺栓穿装时， 螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打;如不能自由穿入螺栓，螺栓孔应用铰刀修整，严禁用气割扩孔；在铰孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，事先应将四周螺栓全部拧紧。
2)螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致注意整齐美观，左右对称，并且外露长度不应少于2扣，露出长度应均匀。不得在雨天安装高强度螺栓，被安装的摩擦面应处于
干燥状态。
3)高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。扭剪型高强度螺栓连接，初紧扭矩必须达到设计值的50%，终紧时梅花头沿沟槽被拧断即为达到规定的终紧值。
4)当天安装的高强度螺栓，初拧、终拧应在同一天完成，对个别紧固有困难的螺栓，严禁用火焰切割螺栓的梅花头，对部分没有拧掉尾部梅花头的螺栓，必须用手动扭力矩板手拧紧，然后在梅花头上点红油漆做标记。
5)为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，对Ｈ型钢应先腹板，后上下翼板。一般接头应从螺栓群的中间向外侧紧固。
6)螺栓的长度应按图纸要求安装，紧固后螺栓应外露２～３牙，防止长的短用，在同一接点中，严禁螺栓长短不一。
7)螺栓终紧结束后，节点及螺栓应及时刷上油漆，以防锈蚀，油漆时，留出部分螺栓梅花头上的红油漆标记。
8)高强度螺栓安装前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的紧固轴力和抗滑移系数，每批复验8套，合格后方可使用。
9)每层高强度螺栓终紧后，应进行验收工作，扭剪型螺栓以目测检查螺栓尾部梅花头拧掉为合格，大六角螺栓应用经过标定的扭矩板手进行扭矩抽样检查，按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，抽查数量为该层螺栓数量的１％，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现某节点不合格应加倍检查，如仍不合格，则应进行全面检查处理。
10)高强度螺栓的安装应作好自检记录，并有专人管理。高强度螺栓不得做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4.2.8工艺要求
1)现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行，焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆，防止锈蚀。
2)钢架上的临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。
4.2.9炉前钢架安装
炉前钢架与D列轴线重叠，此部分给吊装工作带来了很大的难度，所以，所有吊柱、梁、支撑应尽可能在地面进行分组组合，以减少高空作业。
4.2.10炉后空气预器钢架安装
空气预热器钢架为相对于锅炉支撑结构独立的稳定框架结构，其吊装采用ZSC3600/180T塔吊，同时穿插空预器的吊装。空气预热器安装方案另写。
垂直上下吊装需用自锁器，每根立柱吊装前设供自锁器使用的钢丝绳，以备柱头之间的
连接，吊装人员必须把安全带挂在保护绳上。
高强螺栓及扭断的梅花头应盛放在容器内，严禁随意乱放，防止坠物伤人。撬棒等工具应系保护绳。
5 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
5.1质量标准
5.1.1主要构件检查质量标准
1) 立柱长度误差 -2,+2mm
2) 横梁长度误差 -2，0mm
3) 立柱、横梁弯曲度及扭转值误差 长度的1/1000 且≤10mm
4) 高强度螺栓连接件的外观，应无裂纹、碰伤、丝口完整无损、无油垢、浮锈等附着物。
5) 构件的磨擦接合面须经喷丸处理，且锈皮、油垢清理干净，无变形翘边、弯曲、毛剌等缺陷。
5.1.2锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准
1)标高允许偏差 ±1mm
2)基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 ±20mm
3)基础表面打出麻面
4)柱底板间距允许偏差 ≤10m 时，±1mm
＞10m 时，±2mm
5)柱底板相应对角线差 ≤20m 时，3mm
＞20m时，4mm
5.1.3 钢架安装质量标准
1)立柱标高与设计标高允许误差 ±5mm
2)柱脚中心线偏差 ±3mm
3)立柱标高偏差 ±3mm
4)各立柱间相互标高偏差 ≤2mm
5)各立柱间相互偏差 间距的0.7/1000，且≤7mm
6)立柱垂直度允许偏差 长度的0.7/1000，且≤10mm
7)立柱相应对角线允许偏差 长度的1/1000，且≤10mm
8)主立柱间的顶紧面接触面不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
5.2质量控制要点的设置
5.2.1按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。
5.2.2锅炉基础划线、立柱安装、高强螺栓连接、顶板梁安装、钢架整体复查及柱脚二次灌浆安装质量为主控项目由项目质保部会同业主、监理一起验收。
5.3设备检查记录
5.3.1 技术记录。
5.3.2 光谱复查报告。
5.3.3 立柱、横梁、支撑检查验收签证单。
5.3.4 锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录及复验报告。
5.3.5 摩擦面抗滑移系数现场检验报告。
5.3.6 锅炉钢架高强螺栓紧固记录。
5.3.7 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录。
5.3.8 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证。
5.3.9 锅炉柱底板中心距、标高施工记录图。
5.3.10 锅炉柱底板对角线施工记录图。
5.3.11 锅炉1米标高线施工记录图。
5.3.12 锅炉立柱标高、垂直度施工记录图。
5.3.13 锅炉立柱中心距施工记录图。
5.3.14 锅炉立柱对角线施工记录图。
5.3.15 锅炉柱顶标高施工记录图。
5.4 质量通病及预防措施
5.4.1 锅炉钢架安装中主要的质量通病有：
1) 连接板不紧贴。
2) 高强度螺栓漏紧。
3) 节点油漆不及时或漏涂，节点生锈。
5.4.2 预防措施
1) 严格按照高强度螺栓的紧固顺序施工，对大的连接板采取初紧、复紧、终紧方式。
2) 高强度螺栓紧固作业中及时做好紧固标记，以防漏紧现象。
3) 按需准备油漆，节点板做好除锈清理。
6 作业的安全环保措施
6.1安全目标
b) 重伤事故为零；
c) 千人轻伤率＜2；
d) 一般及以上垮（坍）塌事故为零；
e) 一般及以上机械设备事故为零；
f) 一般及以上火灾、爆炸事故为零；
g) 一般及以上电力安全责任事故为零；
h) 负有责任的交通事故为零；
i) 职业病发生率为零。
6.2主要危险源清单及控制措施
表6
6.3主要环境因素清单及控制措施
6.4安全文明施工标准
1）所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
2）结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。
3）实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。
4）严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。 5）各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。
6）对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。 7）吊机在行走时需对地面基础及其它设施和设备进行保护。 8）节约施工用电。
9）注意成品保护避免二次污染。
10）施工现场材料设备实行定置化管理，分区堆放，码放整齐、有序、美观，存储区设专用支凳；形材端面出入差距不得超过2厘米；杆件及铁板堆放平行，层次清晰，平行度无肉眼直观差距，起重大件排放呈规划形状、整洁有序。道路与沟渠区域内不得堆放物资。 11）施工与办公活动产生的废料与垃圾共分为垃圾、可回收废品、不可回收废品、建筑垃圾四类，由工程科规划分类存放场所和统一存放设施样式，并悬挂统一制作的标识牌。
7 附录
7.1 施工技术交底记录表
施工技术交底记录表
编号：08GL0001-JS-001
7.2 施工安全交底记录表
施工安全交底记录表
编号：08GL0001-AQ-001
7.3 999型
250吨履带吊性能表
7.4 ZSC3600/180t塔吊性能表
7.5 ZSC2600/110t塔吊性能表
7.6 钢丝绳选型表
7.7 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
编号： 表4.4.101
注：本表内容可根据实际情况进行增减。
目 录
1 工程概况和主要工程量 ............................................ 1 1.1 工程概况 ................................................... 1 1.2 主要工程量 ................................................. 1 1.3 工期要求 ................................................... 2 2 编制依据 ........................................................ 2 3 作业前的条件和准备 .............................................. 3 3.1 对作业人员要求 ............................................. 3 3.2 主要机械及工、器、具配置 ................................... 4 3.3 施工作业所需材料 ........................................... 6 3.4 技术准备 ................................................... 6 3.5 现场条件准备 ............................................... 7 4 作业的程序和方法 ................................................ 8 4.1 作业程序流程 ............................................... 8 4.2 作业方法 ................................................... 9 5 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 ............... 17 5.1 质量标准 .................................................. 17 5.2 质量控制要点的设置 ........................................ 17 5.3 设备检查记录 .............................................. 18 6 作业的安全环保措施 ............................................. 18 6.1 安全目标 .................................................. 18 6.2 主要危险源清单及控制措施 .................................. 19 6.3 主要环境因素清单及控制措施 ................................ 24 6.4 安全文明施工标准 .......................................... 25 7 附录 ........................................................... 26 7.1 施工技术交底记录表 ........................................ 26 7.2 施工安全交底记录表 ........................................ 27 7.3 999型250吨履带吊性能表 .................................. 29 7.4 ZSC3600/180t塔吊性能表 ................................... 30 7.5 ZSC2600/110t塔吊性能表 ................................... 30 7.6 钢丝绳选型表 .............................................. 31 7.7 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .............. 32
1 工程概况和主要工程量 1.1 工程概况
江西丰城电厂三期2×1000MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压直流炉、四角切圆燃烧、固态排渣、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊塔式结构、燃用烟煤。同步上脱硝设施。
钢结构主要构件在工地采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径均为 M22、M24、M27。 全钢结构的构架锅炉钢架全部采用钢结构，主钢结构采用扭剪型高强度螺栓连接。锅炉钢架由主钢架、副钢架、炉顶大板梁及平台扶梯四大部分组成。
钢结构共分 10个安装层（共计 10个自然段），并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。
炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面， 锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。炉顶钢架中共有两根大板梁为叠制梁。锅炉钢结构除了设置有刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方向设置了BF排、BG排、BH 排、BJ排、BK、BL排和BM排垂直支撑、沿锅炉宽度方向设置了B0、B10.2、B26.2、B42.2、B52.4列垂直支撑，垂直支撑的主要作用是维持锅炉钢结构稳定，传递风力、地震力的主要构件。
锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。
锅炉顶部的大屋顶为桁架式轻型屋架结构。
钢材国产采用Q235-B钢和Q345B钢二种，扭剪型高强度螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。 1.2 主要工程量
根据已交付哈尔滨锅炉厂钢架图纸列出安装工作量如下表所示：
表1
本工程锅炉钢结构为独立式全钢结构，包括主钢架(包括炉顶钢架)、辅钢架(炉前、炉左右两侧)、和空气预热器钢架。根据现有图纸统计8号机组锅炉构架总重量约为 12000吨,平台扶梯重约为 1178 吨，钢结构总件数约为11231件, 高强度螺栓重约为80吨，高强度螺栓总计约为100000套。锅炉构架立柱单件最重件为柱一（BG-B42.2-1），约为68.7吨。
炉顶钢架支承于第五层主钢架主梁上，钢梁顶标高131.7米，大板梁顶标高为144.2米。 空气预热器钢架为相对于锅炉本体钢结构独立的框架结构，布置于炉后。 锅炉钢结构的炉顶钢架上部设置有防雨轻型屋顶。 1.3 工期要求
根据设备到货时间及计划要求网络计划，锅炉构架安装开工日期暂定为2016年8月28日，完工日期暂定为2017年1月18日，具体开工时间根据设备到货情况确定。 2 编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ 82-2011
《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2－2012
《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版 《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉钢架安装图纸 本工程项目部《施工组织总设计》 3 作业前的条件和准备
3.1 对作业人员要求
3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。
3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。
3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施。
3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。
3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.1.8 测量工器具应经过检测部门认证合。
3.1.9 人员配备（根据项目的具体情况进行配置如表2）
表2
3.2 主要机械及工、器、具配置（根据项目的具体情况进行配置如表3）
表3
3.2.1安全防护用品配备（根据项目的具体情况进行配置如表4）
表4
3.3 施工作业所需材料（根据项目的具体情况进行配置如表5）
表5
3.4 技术准备
3.4.1施工方案（作业指导书）已报审并经批准。 3.4.2技术交底工作已完成。 3.4.3安装所需的技术记录。
3.4.4钢架吊装前完成单位工程开工报告的报审。
3.4.5按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；设备和材料已严格按照设备供应计划运抵施工现场。
3.4.6地脚螺栓已预埋，螺栓丝牙完好，所有螺母保证拧下。 3.4.7基础的轴线及标高基准点准确无误。
3.4.8所有参加作业的特殊工种人员(电焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持
有效合格证上岗。
3.4.9高强螺栓、磨擦副已按规范复检合格。
3.4.10构架安装前，应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 3.5 现场条件准备 3.5.1 力能配备
1) 钢架施工现场用电量应能满足电焊机、电动力矩扳手、照明同时用电。 2) 现场的氧气、乙炔及氧、乙炔表满足施工需要。
3）锅炉钢架吊装选择1台附着自升塔式起重机—ZSC3600/180t塔吊塔式起重机和1台附着自升塔式起重机—ZSC2600/110t塔吊塔式起重机为主力吊机，再加上999型250t履带式起重机为辅助吊机的吊装。3台吊机均可以覆盖整个锅炉施工区，完全能满足整个锅炉的吊装要求，第一层钢架采用999型250t履带式起重机履带吊作为主吊机，999型250t履带吊布置在炉BG-BH之间，沿着炉左右行走。二层及以上钢架采用ZSC3600塔吊和ZSC2600塔吊吊装。
4）施工现场设备的运输考虑采用平板车、50t汽车吊、40t龙门吊等运输工具。 5）钢架吊装前期先到一部分钢架安装工、起重工等，根据施工情况逐步扩充人员以满足现场施工需求。 3.5.2 施工现场布置
1)构架应按层次划区域进行摆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
2)起重机械已按施工现场力能布置图布置完毕，所有起重机械已完成试吊和取得使用登记证。
3) 在钢架的扩建端布置三只集装箱，作为存放高强度螺栓、工器具及现场指挥值班室和施工人员临时休息室，同时布置电焊机棚，氧气、乙炔棚。
4) 在钢架外侧设置现场堆场及部分构件组合场。 3.5.3 施工条件准备
1)现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
2)准备好安装所使用的工具，如撬棒、扩冲、力矩扳手、电动扳手及拖线盘等工具。 3)准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、工具袋、红白围带、安全围栏等。
4)在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
5)在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
6)检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
7)到现场的高强螺栓、磨擦板吊装前已抽样送检确认合格，临时工艺螺栓已准备。 3.5.4 对土建交付的要求
1)土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误，并作好记录，基础表面打好麻面。
2)各柱脚基础标出纵横中心线。
3)炉膛纵横中心线及基础标高验收合格，并办理签证。 3.5.5对道路场地的要求
1)钢架两侧及炉后为吊装作业区域，地面需作压实处理，应能满足钢架最重最大件的运输。
2)构件运输线路为堆放场至锅炉钢架两侧和炉后，道路要求为运输钢架最重最大件不陷车。
3)在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。 4 作业的程序和方法
4.1作业程序流程（如下图）：
4.2 作业方法 4.2.1 施工总体方案
1)第一层选用999型250吨履带吊吊装，再配一台50吨汽车吊作为卸车和组合用。第二层及以上钢架采用ZSC3600/180t塔机和ZSC2600/110t塔机进行吊装，塔机在作业半径内可
以全面覆盖到整个锅炉构架区域，大板梁由平板车托运到炉膛中心处，即可用ZSC3600塔机卸车，也可以利用ZSC3600塔机进行吊装。
2)为了利于炉本体其他设备安转，需要缓装一部分钢架，缓装钢架可利用卷扬机吊装。
3)钢架吊装共分十个安装层，算大板梁层共十一层。吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。
4)上层钢架吊装前，下层钢架主要构件的高强度螺栓必须终紧完。
5)平台扶梯安装与每层钢架同期安装，即钢架安装一层，平台扶梯安装一层，并及时安装栏杆。但是，平台的安装以保证主通道畅通及施工人员行走安全为主，部分的完善工作则可以在锅炉大件吊装以后进行，但必须做好安全临时设施。
6)钢架安装必须先安装临时螺栓，安装数量不得少于安装总数的1/3，且每个节点不得少于2个，待找正结束后，再换装高强度螺栓。
7)高强度螺栓安装不得强行硬塞进螺孔，以防破坏螺纹。
8)为了大板梁的安装和锅炉组件的运输和安装，部分钢架缓吊（根据实际层数确定）。
9)对主要构件进行复测、检查，对主立柱作100％的复测检查，并作好记录，其余部分作10％观察检查。
10)钢架到现场后，按图纸检查每根钢架的尺寸、外观是否符合图纸，发现问题及早提出，对高强螺栓连接副及摩擦板均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
11)在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置用红三角标示，以便立柱的铅垂度测量使用。自上而下测量划出第一层所有立柱的1米标高线，并用油漆作为标志。
4.2.2 基础划线和调平垫板安装
1)对土建移交的“十”字中心线进行复查确认。
2)划线工作必须在同一平面上进行。
3)以土建移交的“十”字中心线为基准线，向左右、前后分出立柱轴线。
4)测量矩形四角顶点，找正，使两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
5)根据立柱轴线的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸(必须从锅炉基础十字中心向外分)。
6)利用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
7)复测各轴线间距尺寸和对角线尺寸，符合验评标准，做好验收记录。
8)按图纸要求安装立柱下的调平底板，通过调平底板上的三个调平螺栓进行底板的标高及水平度调整，调整结束并验收合格后，钢架第一层找正完后，用灌浆料灌浆固定。
9)调平板安装前应按规范将基础凿毛，且清理干净。
10)调平垫板表面不能油漆，不能沾有油污。
11)调整每块调平垫板四角的标高，柱底板水平度误差不超过0.5mm，标高误差不超过1mm。
12)钢架立柱由柱底板与地脚螺栓固定在土建基础上。
13)复测底脚螺栓予埋几何尺寸、纵横中心线，并引到土建基础上。
14)测量土建基础标高,以确保柱底板下有50毫米以上的灌浆高度。
15)划出柱底板的“十”字中心线,按；图分别放置在各自的基础上,将调柱底板中心线对准基础中心线。
16)通过地脚螺栓上的螺母调节柱底板水平度及标高,使柱底板下平面保证在设计标高处。
17)以炉膛纵横中心线为基准,调整柱底板平面与平面之间的几何尺寸,直至符合要求后进行验收。
18)柱底板安装应注意方向,以免搞错钢柱及斜撑的连接方位和剪力板方向。
19)二次灌浆待第一层钢架安装找正验收结束后进行，二次灌浆应保证柱底板与基础接触面积不少于85％。
4.2.3 主立柱、横梁、斜撑安装
1)立柱吊装前,所属托架要用高强度螺栓终紧结束,并且涂上油漆,用专用工具吊装,吊装用临时绳梯及找正用的钢丝绳必须牢固地固定在立柱顶部，调平底板安装验收并灌浆养护，立柱二次灌浆在第一层钢架找正结束、高强度螺栓终紧后进行。
2)钢柱对接,高强度螺栓仅起固定位置的作用,柱的顶端必须顶紧,立柱与立柱间顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米，如果有超标现象，应向监理及业主汇报，并用合适的钢板塞实。
3)第一层钢架立柱就位时,先找正立柱与柱底板间隙,然后用高强度螺栓安装紧固,找正垂直度时,不合格的立柱应先松开地脚螺母，找正结束再紧固地脚螺母。
4)从第二层开始,立柱就位后,应先找正顶紧面间隙,符合要求后,直接用高强度螺栓安装,并进行初紧及终紧。
5)为了保证结构稳定,应先吊装一个方格,当四根立柱及连接件形成整体后,再扩大拼装。 横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前临时螺栓的安装数不得少于1/3的总数,且不少于2只。
6)为了减少高空作业,加快安装进度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合。组合时,水平支撑的螺栓不可以紧固。
7)凡垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须布置葫芦,以调整支撑的高度,且支撑的接头再用临时螺栓安装。
8)某些横梁组合后可能造成某些螺栓无法紧固时,此横梁不可以组合。
9)每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固。
10)每一层钢架吊装完毕后,都要从lm标高线向上测量其柱顶标高 ,认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，预防由于误差积累造成的严重超标发生，如果误差较大，应及时对标高较高的柱头顶面进行处理，确保板梁的水平度。
11)为了保证大板梁的安装,因此在钢架吊好第十层时,钢结构安装结束后进行一次整体验收，应测量各主立柱标高,以保证各主立柱顶标高偏差不超过5毫米,如发现问题,及时与监理和制造厂联系并发出工程联系单。
4.2.4 锅炉钢架的吊装以自下而上的顺序方式。主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。副钢架吊装在第一层安装验收完毕后，其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层，整体验收。
ZSC3600、ZSC2600自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，起重机附着于副钢架上，999型250t履带式起重机在BG-BH间沿着炉左右行走。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。
各层的临时平台及栏杆，安装在主立柱的各层横梁上。
1）第一层主立柱主要采用999型250t履带吊主臂工况进行吊装，采用对称吊装方法以控制锅炉基础的不均匀沉降。主立柱吊装使用专用吊具。吊装前在柱顶拉好缆风绳，柱顶1.2m处搭设好临时脚手架，为立柱的对接找正工作做好准备。
2）第一层主横梁采用999型250t履带吊和50吨汽车吊由BG-BH之间的主通道进入炉膛区域吊装，由于横梁与立柱的连接是法兰连接，为了横梁安装的顺利进行，立柱吊装后立柱间距需要预先拉开3-5mm，以确保横梁进档。
3）第一层钢架吊装完毕后按标准要求进行找正。锅炉钢架的缓吊件主要考虑大板梁吊装及其受热面组件的运输进档需要。
4）锅炉副钢架吊装根据吊机的能力情况，尽可能进行组合吊装，减少吊装工作量。副钢架吊装的同时要考虑与烟风道安装工作的穿插进行。平台、扶梯及栏杆应与钢架同步安装。
999型250t履带吊布置位置示意图
备注：999型履带吊可沿着锅炉左右行走
ZSC3600/180T塔机布置及其ZSC2600/110T塔机布置示意图
4.2.5 相关计算
(1) 起吊钢丝绳强度校核
钢丝绳强度校核
起吊钢丝绳φ47.5mm-6×37+1,1总共做4个头.钢丝绳破断拉力Q=119.9t，以最重
立柱68708.3KG，按69吨计算。
故单根受力S=N69==17.25t 44
Q119.9=6.95>6 钢丝绳安全系数K==S17.25
继而选择此钢丝绳满足要求工况。
(2) 吊板强度核算
钢板为σ=25mm Q235-A
吊耳受力为T=34.5t
根据吊耳上方剪切力计算公式得：
σ=34500KG／2×10CM×2.5CM=431.25KG/㎝2＜800 KG/C㎡
吊耳强度是安全的，但吊板在使用前需做拉力试验。
4.2.6 高强度螺栓的保管
1)高强度螺栓应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的有关规定储运、保管、安装、检验和验收；扭剪型高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），大六角高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和二个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。安装前严禁随意开箱，在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。
2)螺栓入库应按不同规格分类存放，安装前严禁随意开箱，地面应用木板垫高，要做好防雨、防潮工作，螺栓叠放高度不宜超过1米。
3)高强度螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，工地领用时，应当天用多少，领多少，严禁现场随地堆放，螺栓、螺母、垫圈只允许在本箱内互换。当天安装剩余时，应把属于同一批号规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱，不得乱放。
4)每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套锈蚀或螺纹损伤等不得使用，螺栓使用中不得被泥土、油污等污染。
4.2.7高强度螺栓的安装
1)高强度螺栓穿装时， 螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打;如不能自由穿入螺栓，螺栓孔应用铰刀修整，严禁用气割扩孔；在铰孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，事先应将四周螺栓全部拧紧。
2)螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致注意整齐美观，左右对称，并且外露长度不应少于2扣，露出长度应均匀。不得在雨天安装高强度螺栓，被安装的摩擦面应处于
干燥状态。
3)高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。扭剪型高强度螺栓连接，初紧扭矩必须达到设计值的50%，终紧时梅花头沿沟槽被拧断即为达到规定的终紧值。
4)当天安装的高强度螺栓，初拧、终拧应在同一天完成，对个别紧固有困难的螺栓，严禁用火焰切割螺栓的梅花头，对部分没有拧掉尾部梅花头的螺栓，必须用手动扭力矩板手拧紧，然后在梅花头上点红油漆做标记。
5)为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，对Ｈ型钢应先腹板，后上下翼板。一般接头应从螺栓群的中间向外侧紧固。
6)螺栓的长度应按图纸要求安装，紧固后螺栓应外露２～３牙，防止长的短用，在同一接点中，严禁螺栓长短不一。
7)螺栓终紧结束后，节点及螺栓应及时刷上油漆，以防锈蚀，油漆时，留出部分螺栓梅花头上的红油漆标记。
8)高强度螺栓安装前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的紧固轴力和抗滑移系数，每批复验8套，合格后方可使用。
9)每层高强度螺栓终紧后，应进行验收工作，扭剪型螺栓以目测检查螺栓尾部梅花头拧掉为合格，大六角螺栓应用经过标定的扭矩板手进行扭矩抽样检查，按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，抽查数量为该层螺栓数量的１％，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现某节点不合格应加倍检查，如仍不合格，则应进行全面检查处理。
10)高强度螺栓的安装应作好自检记录，并有专人管理。高强度螺栓不得做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4.2.8工艺要求
1)现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行，焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆，防止锈蚀。
2)钢架上的临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。
4.2.9炉前钢架安装
炉前钢架与D列轴线重叠，此部分给吊装工作带来了很大的难度，所以，所有吊柱、梁、支撑应尽可能在地面进行分组组合，以减少高空作业。
4.2.10炉后空气预器钢架安装
空气预热器钢架为相对于锅炉支撑结构独立的稳定框架结构，其吊装采用ZSC3600/180T塔吊，同时穿插空预器的吊装。空气预热器安装方案另写。
垂直上下吊装需用自锁器，每根立柱吊装前设供自锁器使用的钢丝绳，以备柱头之间的
连接，吊装人员必须把安全带挂在保护绳上。
高强螺栓及扭断的梅花头应盛放在容器内，严禁随意乱放，防止坠物伤人。撬棒等工具应系保护绳。
5 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
5.1质量标准
5.1.1主要构件检查质量标准
1) 立柱长度误差 -2,+2mm
2) 横梁长度误差 -2，0mm
3) 立柱、横梁弯曲度及扭转值误差 长度的1/1000 且≤10mm
4) 高强度螺栓连接件的外观，应无裂纹、碰伤、丝口完整无损、无油垢、浮锈等附着物。
5) 构件的磨擦接合面须经喷丸处理，且锈皮、油垢清理干净，无变形翘边、弯曲、毛剌等缺陷。
5.1.2锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准
1)标高允许偏差 ±1mm
2)基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 ±20mm
3)基础表面打出麻面
4)柱底板间距允许偏差 ≤10m 时，±1mm
＞10m 时，±2mm
5)柱底板相应对角线差 ≤20m 时，3mm
＞20m时，4mm
5.1.3 钢架安装质量标准
1)立柱标高与设计标高允许误差 ±5mm
2)柱脚中心线偏差 ±3mm
3)立柱标高偏差 ±3mm
4)各立柱间相互标高偏差 ≤2mm
5)各立柱间相互偏差 间距的0.7/1000，且≤7mm
6)立柱垂直度允许偏差 长度的0.7/1000，且≤10mm
7)立柱相应对角线允许偏差 长度的1/1000，且≤10mm
8)主立柱间的顶紧面接触面不应少于75%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
5.2质量控制要点的设置
5.2.1按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。
5.2.2锅炉基础划线、立柱安装、高强螺栓连接、顶板梁安装、钢架整体复查及柱脚二次灌浆安装质量为主控项目由项目质保部会同业主、监理一起验收。
5.3设备检查记录
5.3.1 技术记录。
5.3.2 光谱复查报告。
5.3.3 立柱、横梁、支撑检查验收签证单。
5.3.4 锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录及复验报告。
5.3.5 摩擦面抗滑移系数现场检验报告。
5.3.6 锅炉钢架高强螺栓紧固记录。
5.3.7 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录。
5.3.8 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证。
5.3.9 锅炉柱底板中心距、标高施工记录图。
5.3.10 锅炉柱底板对角线施工记录图。
5.3.11 锅炉1米标高线施工记录图。
5.3.12 锅炉立柱标高、垂直度施工记录图。
5.3.13 锅炉立柱中心距施工记录图。
5.3.14 锅炉立柱对角线施工记录图。
5.3.15 锅炉柱顶标高施工记录图。
5.4 质量通病及预防措施
5.4.1 锅炉钢架安装中主要的质量通病有：
1) 连接板不紧贴。
2) 高强度螺栓漏紧。
3) 节点油漆不及时或漏涂，节点生锈。
5.4.2 预防措施
1) 严格按照高强度螺栓的紧固顺序施工，对大的连接板采取初紧、复紧、终紧方式。
2) 高强度螺栓紧固作业中及时做好紧固标记，以防漏紧现象。
3) 按需准备油漆，节点板做好除锈清理。
6 作业的安全环保措施
6.1安全目标
b) 重伤事故为零；
c) 千人轻伤率＜2；
d) 一般及以上垮（坍）塌事故为零；
e) 一般及以上机械设备事故为零；
f) 一般及以上火灾、爆炸事故为零；
g) 一般及以上电力安全责任事故为零；
h) 负有责任的交通事故为零；
i) 职业病发生率为零。
6.2主要危险源清单及控制措施
表6
6.3主要环境因素清单及控制措施
6.4安全文明施工标准
1）所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
2）结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。
3）实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。
4）严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。 5）各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。
6）对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。 7）吊机在行走时需对地面基础及其它设施和设备进行保护。 8）节约施工用电。
9）注意成品保护避免二次污染。
10）施工现场材料设备实行定置化管理，分区堆放，码放整齐、有序、美观，存储区设专用支凳；形材端面出入差距不得超过2厘米；杆件及铁板堆放平行，层次清晰，平行度无肉眼直观差距，起重大件排放呈规划形状、整洁有序。道路与沟渠区域内不得堆放物资。 11）施工与办公活动产生的废料与垃圾共分为垃圾、可回收废品、不可回收废品、建筑垃圾四类，由工程科规划分类存放场所和统一存放设施样式，并悬挂统一制作的标识牌。
7 附录
7.1 施工技术交底记录表
施工技术交底记录表
编号：08GL0001-JS-001
7.2 施工安全交底记录表
施工安全交底记录表
编号：08GL0001-AQ-001
7.3 999型
250吨履带吊性能表
7.4 ZSC3600/180t塔吊性能表
7.5 ZSC2600/110t塔吊性能表
7.6 钢丝绳选型表
7.7 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表
编号： 表4.4.101
注：本表内容可根据实际情况进行增减。