车间维修流程及管理
1. 流程说明
A. 接单——接前台派的单，在左上角注明接单时间；按环检单检查车辆，确定维修车辆状况是否和环检单所描述的相符，发现漏检的非正常状况及时告知对应的前台；看清楚委托维修项目内容和要求，对施工项目有疑问时，及时询问前台。
B. 施工检查——按照委托维修项目对车辆进行检查或维修，须更换单上已注明之外零配件或增加维修项目的，必须填写呈批书交班组长审核后，再交车间主管审核，最后交给对应前台，并在单左上角注明等待答复时间。
C. 维修作业——对不用填写呈批书或呈批书已得到客户同意的车辆进行维修作业，要求作业时规范操作，工具、配件不得直接摆放于地上或发动机舱内；维修完成后，清洁车辆室内和维修部位。
D. 自检——按自检标准进行自检，自检合格交班组长质检，不合
格则分析原因重新维修。
E. 班组长质检——按班组长质检标准进行质检，合格则交质检员质检，不合格则和操作者一起分析原因，重新维修。
F. 质检员质检——按质检员质检标准进行质检，合格则交车间主管审核，不合格则退回给施工班组重新维修。
G. 主管审核——车间主管审核是否按时完工，工单填写是否规范，是否存在其它问题。
2. 执行情况扣分标准
A. 接单
a. 未在左上角注明接单时间的，每次5S 扣1分；
b. 不进行环检或发现非正常状况不及时告知前台的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S 各扣2分；
c. 对施工项目有疑问，不及时询问前台，造成维修失误的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S 各扣5分。
B. 施工检查
a. 不按工单施工或无工单施工，每次绩效考核扣至少2分； b. 一般情况下，呈批书必须经班组长和车间主管审核，不经审核直接交给前台的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S 各扣3分；
c. 不在单左上角注明等待答复时间的，每次班组长和操作者5S 各扣1分。
C. 维修作业
a. 维修作业时操作不规范的，每次班组长和操作者5S 各扣2分；
b. 工具、配件直接摆放于地上或发动机舱内的，每次班组长和操作者5S 各扣3分；
c. 维修完成后，未清洁车辆室内和维修部位的，每次班组长和操作者5S 各扣2分。
D. 自检
a. 不按自检标准进行自检的，每次操作者5S 各扣2分； b. 自检不合格就交班组长质检的，每次绩效考核扣5分； c. 自检或班组长检验不合格，不积极主动配合班组长分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。
E. 班组长质检
a. 不按班组长检验标准进行质检的，每次班组长5S 扣2分； b. 检验不合格就交质检员质检的，每次绩效考核扣5分； c. 质检检验不合格，不积极主动配合技术部分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。
F. 质检员质检
a. 不按质检员检标准进行质检的，每次质检员5S 扣2分； b. 检验不合格就交车间主管审核的，每次绩效考核扣5分； c. 质检员检验不合格，不积极主动向维修班组车间主管反馈真实情况的，每次绩效考核扣5分。
G. 主管审核
a. 不审核的，每次5S 扣2分；
b. 审核有问题，不及时作出处理和采取措施的，绩效考核每次扣至少2分。
4. 维修/施工中车辆的管理
A.R/O单必须统一放置于驾驶室内方向盘前的仪表台上，否则操作者和班组长每次5S 扣1分；
B. 按指定工位摆放维修车辆，不得乱停乱摆，否则操作者和班组长每次5S 扣至少1分；
C. 施工过程中，机修车辆必须放置翼子板护垫，否则操作者和班组长每次5S 扣1分；
D. 施工过程中车匙插在点火开关上，降下驾驶员门窗玻璃，否则操作者和班组长每次扣1分；
E. 待件或等待答复时，应锁好门窗，保管好车匙，否则操作者和
班组长每次5S 扣1分；
F. 施工过程中非检查维修音响或空调时，不得开启维修车辆的空调或音响，否则操作者和班组长每次5S 扣至少3分；
G. 非维修必要时，不得坐于车辆内，特别是举升车辆时，否则操作者和当事人每次5S 扣1分；
H. 车辆在维修车间内移动时应注意行车安全，时速不得超过10公里/小时，否则当事人每次5S 扣至少3分；
I. 在车间内应按箭头指示方向行驶，不得逆向行驶，否则当事人每次5S 扣至少3分；
J. 下班时未完工车辆，应锁好门窗，确保车辆安全，将工单和车匙交车间主管处，否则班组长每单5S 扣1分；
车间维修流程及管理
1. 流程说明
A. 接单——接前台派的单，在左上角注明接单时间；按环检单检查车辆，确定维修车辆状况是否和环检单所描述的相符，发现漏检的非正常状况及时告知对应的前台；看清楚委托维修项目内容和要求，对施工项目有疑问时，及时询问前台。
B. 施工检查——按照委托维修项目对车辆进行检查或维修，须更换单上已注明之外零配件或增加维修项目的，必须填写呈批书交班组长审核后，再交车间主管审核，最后交给对应前台，并在单左上角注明等待答复时间。
C. 维修作业——对不用填写呈批书或呈批书已得到客户同意的车辆进行维修作业，要求作业时规范操作，工具、配件不得直接摆放于地上或发动机舱内；维修完成后，清洁车辆室内和维修部位。
D. 自检——按自检标准进行自检，自检合格交班组长质检，不合
格则分析原因重新维修。
E. 班组长质检——按班组长质检标准进行质检，合格则交质检员质检，不合格则和操作者一起分析原因，重新维修。
F. 质检员质检——按质检员质检标准进行质检，合格则交车间主管审核，不合格则退回给施工班组重新维修。
G. 主管审核——车间主管审核是否按时完工，工单填写是否规范，是否存在其它问题。
2. 执行情况扣分标准
A. 接单
a. 未在左上角注明接单时间的，每次5S 扣1分；
b. 不进行环检或发现非正常状况不及时告知前台的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S 各扣2分；
c. 对施工项目有疑问，不及时询问前台，造成维修失误的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S 各扣5分。
B. 施工检查
a. 不按工单施工或无工单施工，每次绩效考核扣至少2分； b. 一般情况下，呈批书必须经班组长和车间主管审核，不经审核直接交给前台的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S 各扣3分；
c. 不在单左上角注明等待答复时间的，每次班组长和操作者5S 各扣1分。
C. 维修作业
a. 维修作业时操作不规范的，每次班组长和操作者5S 各扣2分；
b. 工具、配件直接摆放于地上或发动机舱内的，每次班组长和操作者5S 各扣3分；
c. 维修完成后，未清洁车辆室内和维修部位的，每次班组长和操作者5S 各扣2分。
D. 自检
a. 不按自检标准进行自检的，每次操作者5S 各扣2分； b. 自检不合格就交班组长质检的，每次绩效考核扣5分； c. 自检或班组长检验不合格，不积极主动配合班组长分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。
E. 班组长质检
a. 不按班组长检验标准进行质检的，每次班组长5S 扣2分； b. 检验不合格就交质检员质检的，每次绩效考核扣5分； c. 质检检验不合格，不积极主动配合技术部分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。
F. 质检员质检
a. 不按质检员检标准进行质检的，每次质检员5S 扣2分； b. 检验不合格就交车间主管审核的，每次绩效考核扣5分； c. 质检员检验不合格，不积极主动向维修班组车间主管反馈真实情况的，每次绩效考核扣5分。
G. 主管审核
a. 不审核的，每次5S 扣2分；
b. 审核有问题，不及时作出处理和采取措施的，绩效考核每次扣至少2分。
4. 维修/施工中车辆的管理
A.R/O单必须统一放置于驾驶室内方向盘前的仪表台上，否则操作者和班组长每次5S 扣1分；
B. 按指定工位摆放维修车辆，不得乱停乱摆，否则操作者和班组长每次5S 扣至少1分；
C. 施工过程中，机修车辆必须放置翼子板护垫，否则操作者和班组长每次5S 扣1分；
D. 施工过程中车匙插在点火开关上，降下驾驶员门窗玻璃，否则操作者和班组长每次扣1分；
E. 待件或等待答复时，应锁好门窗，保管好车匙，否则操作者和
班组长每次5S 扣1分；
F. 施工过程中非检查维修音响或空调时，不得开启维修车辆的空调或音响，否则操作者和班组长每次5S 扣至少3分；
G. 非维修必要时，不得坐于车辆内，特别是举升车辆时，否则操作者和当事人每次5S 扣1分；
H. 车辆在维修车间内移动时应注意行车安全，时速不得超过10公里/小时，否则当事人每次5S 扣至少3分；
I. 在车间内应按箭头指示方向行驶，不得逆向行驶，否则当事人每次5S 扣至少3分；
J. 下班时未完工车辆，应锁好门窗，确保车辆安全，将工单和车匙交车间主管处，否则班组长每单5S 扣1分；