预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁
封锚作业指导书
（关键工序、特殊工序）
九景衢铁路江西有限责任公司 发布
2015-12-12 发布 2015-12-12实施
前 言
内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。 本指导书由工程部负责解释。 起草人： 审核人：
批准人：
日期：2015年12月12日
1．适用范围
按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T 梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T 梁封锚施工。
2． 内业准备
2.1 内业准备
为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2. 技术准备
封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。
3. 技术要求
梁体终张拉完成后，宜在72h 内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4．施工工艺流程
工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm 后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。
5、施工质量要求：
1、混凝土的凿毛
（1）待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土, 及时进行梁体封锚。
（2）梁端锚穴处凿毛处理采用混凝土用凿毛机进行凿毛作业，凿毛面积达到75%以上，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以2～5mm 控制。 （3）凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。
（4）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，加强后灌部分混凝土与梁体的连接。 2、封锚钢筋的安装
（1）封锚钢筋网按设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中。 （2）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。 （3）放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm 保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠，用φ12钢筋套丝利用锚垫板安装丝孔连接锚垫板和封锚钢（绑扎尺寸按下图）。
3、模板安装
使用自制木模板，模板边缘采用木方固定以保证模板使用时不发生变形，两侧木方分别钻2个孔用于穿入铁丝，梁体端部横向孔位置插入一根φ20圆钢。在木方钻孔穿入铁丝后绕过横向孔圆钢，铁丝连接处用紧丝校紧，使模板与梁体紧密固定，模板上方预留6cmX6cm 方口用于封锚混凝土灌注。 4、混凝土的搅拌及灌注
（1）混凝土强度等级为C55的无收缩、微膨胀细石混凝土。施工时按照试验室的配合比进行拌制，同时要保证封端混凝土的可操作性
能，封锚混凝土坍落度为40±20mm 。
（2）封锚混凝土通过上方的预留口灌入锚穴，在灌注完成后使用手提式小型振动棒振捣密实，最后灌注下料口处的混凝土，封锚时必须严格控制封锚处的不平整度，混凝土初凝后及时拆除模板，模板拆除后对封锚混凝土进行二次收面压光。
（3）封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm 。
（4）采用强制式搅拌机搅拌混凝土，每方水泥用量为400kg ，细骨料为688kg ，5-10mm 粗骨料为336kg ，10-20mm 粗骨料为784kg ，水为137kg ，减水剂为4.95kg ，膨胀剂为36kg ，粉煤灰为59kg ，称量允许误差：水泥、水、减水剂、粉煤灰、膨胀剂≤1%，粗、细骨料≤2%。
（5）封锚混凝土试件制作
封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准
注：28天强度标养试件的取样方法：生产初期或前一个月的同类混凝土不足12批时，应采用标准差未知法检验混凝土强度：每天做5组试件组成一个检验批，5组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土；当前一个月验收批总数不少于12批（不少于48组）时，本月可按标准差已知法评定：每天做4组试件组成一个验收批，4组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土。采取蒸汽养护工艺的28d 标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28d 。制作试件、养护应符合GB/T50081－2002和TB10425－1994的规定。
4、混凝土的养护
（1）封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
（2）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。自然养护不应少于14d 。当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 5、聚氨酯防水涂料施工
（1）对梁端表面混凝土进行修补打磨，将梁端的灰尘混凝土渣清理干净，如封锚未封堵平整，对错台部位进行打磨修补，保证表面平整。然后对表面气泡、凹坑等进行修补，使表面光滑。修补完成后，将塑料薄膜用透明胶带粘贴在混凝土表面，封闭严密，1h 后观察是否有凝结水出现，如无凝结水方可进行防水涂刷，如有凝结水等干燥后再进行涂刷，若基层潮湿，采用明火进行烘烤干燥，保证防水涂料与基层有效粘结。
（2）梁端防水层采取满刷方式，严格按照甲料：乙料=1:2比例（质量比）配制。粘贴胶带控制边缘距离（腹板截面处涂料距离边缘2cm ，马蹄截面处涂料距离边缘4.5cm ），涂刷时分三次进行，每次涂刷厚度为0.6-0.8mm ，两次涂刷间隔时间为24h ，第二次、第三次涂刷后分别测量厚度，总厚度不小于2mm, 第三次涂刷24小时后拆除胶带进行修整，保证涂料成型后顺直（测量时腹板两侧、中部距离顶部40CM 、80CM 处切除一条涂料，马蹄两侧、中部距离底部30CM 、60CM 处切除一条涂料，用游标卡尺进行测量）。
（3）接触面不得有明水或冰雪及其它杂物，如果有此现象，必须清除后再进行施工。
（4）聚氨酯防水涂料的主剂（甲料）和固化剂（乙料）必须按照产品说明中标示的1:2配比（质量比）进行配制，每种组分的称量误差不得大于±2%。
（5）防水涂料配制完成后放置10分钟再进行涂刷。 （6）涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。 （7）涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
（8）涂料在施工中，采取保温措施来保证环境温度不得低于5℃。 （9）聚氨酯防水涂料用量
6．劳动组织
人员配备表
项目部技术员：xxx 负责封端工序施工组织协调及监理报验，为施工班组提供技术指导。
技术员施工前对班组进行安全交底及技术交底。 工班长：xxx 负责封端作业协调工作。
普工：xxx 负责封锚钢筋绑扎、混凝土振捣、梁端防水基层处理。 xxx 负责模板安装、混凝土灌注及养护、防水涂料涂刷。 xxx 负责混凝土灌注及养护、模型拆除、二次收面。
7．材料要求
7.1水泥
7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。 7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其C3A 含量不应大于8%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%,其余性能应符合GB175-2007的规定。
7.1.3水泥库应设有标识牌。
7.1.4水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
7.1.5袋装水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m ，码放层数不得超过10袋，堆垛应架离地面20cm 以上。
7.1.6水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。 7.2采用的水符合JGJ63-2006的要求。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
9.1终张拉完后的梁必须在3天之内完成封端工作。 9.2 封端模板拆除后进行二次收面保证平整度。 9.3 养护完成后方可进行防水涂料涂刷。 9.4 封端混凝土表面无裂纹，无空响。 9.5 防水涂料厚度及宽度满足工艺要求。
10. 安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1班组现场安全会议
班组工班长工作前召开班组会议，进行现场安全及技术交底。 10.1.2 劳动保护用具佩戴
进场施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动保护用品。 10.1.3 现场安全防护
施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。 10.1.4工器具使用安全要求
工器具使用过程中不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 10.2 环保要求
10.2.1封锚施工过程中，清理出的涂料及养护用薄膜及时进行处理，不得随意放置，造成环境污染。 10.2.2施工现场做到工完料清。
10.2.3本作业指导书中未明确的安全、环保要求，严格按照制梁场制定的相关规章制度要求进行施工。
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁
封锚作业指导书
（关键工序、特殊工序）
九景衢铁路江西有限责任公司 发布
2015-12-12 发布 2015-12-12实施
前 言
内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁封端原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、封端工艺和安全注意事项。
本指导书由工程部提出并编制。 本指导书由工程部负责解释。 起草人： 审核人：
批准人：
日期：2015年12月12日
1．适用范围
按照施工图“通桥(2012) 2101/2109/2201/2209”《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（角钢支架方案）》、《时速150公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（角钢支架方案）》、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁（设声屏障）》、《后张法预应力混凝土铁路简支T 梁内控标准》、《TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件》《TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准》，为了控制好封锚工序的施工质量，规范施工作业程序，结合九景衢铁路实际工艺水平，制定本作业指导书，请遵照执行。
本作业指导书适用于九景衢铁路江西段所有T 梁封锚施工。
2． 内业准备
2.1 内业准备
为控制好封锚作业的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合现场实际施工工艺和验收标准要求进行编制，制定施工安全保证措施，提出应急预案。并由工程管理部组织封锚作业相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2. 技术准备
封锚施工前，对相应梁体进行检查，是否达到封锚作业要求。施工过程中收集与工程相关的外部技术参数，为后期质量分析、控制提供依据。
3. 技术要求
梁体终张拉完成后，宜在72h 内完成梁端封端，封端作业在现场存梁区域完成，封端采用强度等级C55无收缩微膨胀细石混凝土进行填塞。结合现场实际施工工艺及封端标准要求制定了本作业指导书。
4．施工工艺流程
工艺流程：对锚穴混凝土进行凿毛处理→清除灰渣→安装田字形φ8圆钢钢筋并绑扎牢固→利用锚垫板上带的螺丝孔拧入螺丝→分别安装两块钢板模型→固定模板及电机→倒入混凝土→振捣→模板拆除→收面→盖上薄膜养护→胶布粘贴涂刷涂料边缘→甲、乙料配料比例（质量比）为1:2配制→进行第一遍涂刷→进行第二次涂刷→测量厚度→进行第三次涂刷→厚度达到2mm 后撕除胶带→修整防水涂料边缘，保证外表美观。
5、施工质量要求：
1、混凝土的凿毛
（1）待孔道压浆工作完毕后，经检查无漏压浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土, 及时进行梁体封锚。
（2）梁端锚穴处凿毛处理采用混凝土用凿毛机进行凿毛作业，凿毛面积达到75%以上，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以2～5mm 控制。 （3）凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。
（4）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，加强后灌部分混凝土与梁体的连接。 2、封锚钢筋的安装
（1）封锚钢筋网按设计图加工，尺寸准确，以便放入锚穴中。 （2）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上以免污染梁体。 （3）放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm 保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠，用φ12钢筋套丝利用锚垫板安装丝孔连接锚垫板和封锚钢（绑扎尺寸按下图）。
3、模板安装
使用自制木模板，模板边缘采用木方固定以保证模板使用时不发生变形，两侧木方分别钻2个孔用于穿入铁丝，梁体端部横向孔位置插入一根φ20圆钢。在木方钻孔穿入铁丝后绕过横向孔圆钢，铁丝连接处用紧丝校紧，使模板与梁体紧密固定，模板上方预留6cmX6cm 方口用于封锚混凝土灌注。 4、混凝土的搅拌及灌注
（1）混凝土强度等级为C55的无收缩、微膨胀细石混凝土。施工时按照试验室的配合比进行拌制，同时要保证封端混凝土的可操作性
能，封锚混凝土坍落度为40±20mm 。
（2）封锚混凝土通过上方的预留口灌入锚穴，在灌注完成后使用手提式小型振动棒振捣密实，最后灌注下料口处的混凝土，封锚时必须严格控制封锚处的不平整度，混凝土初凝后及时拆除模板，模板拆除后对封锚混凝土进行二次收面压光。
（3）封端混凝土要平整光滑，与梁体颜色基本一致，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm 。
（4）采用强制式搅拌机搅拌混凝土，每方水泥用量为400kg ，细骨料为688kg ，5-10mm 粗骨料为336kg ，10-20mm 粗骨料为784kg ，水为137kg ，减水剂为4.95kg ，膨胀剂为36kg ，粉煤灰为59kg ，称量允许误差：水泥、水、减水剂、粉煤灰、膨胀剂≤1%，粗、细骨料≤2%。
（5）封锚混凝土试件制作
封锚混凝土试件的取样、批量、养护、试验及评定标准
注：28天强度标养试件的取样方法：生产初期或前一个月的同类混凝土不足12批时，应采用标准差未知法检验混凝土强度：每天做5组试件组成一个检验批，5组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土；当前一个月验收批总数不少于12批（不少于48组）时，本月可按标准差已知法评定：每天做4组试件组成一个验收批，4组试件应均布于当日混凝土总量取样，每组试件取自同一盘混凝土。采取蒸汽养护工艺的28d 标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28d 。制作试件、养护应符合GB/T50081－2002和TB10425－1994的规定。
4、混凝土的养护
（1）封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后以手轻压无痕迹后便开始养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
（2）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。自然养护不应少于14d 。当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 5、聚氨酯防水涂料施工
（1）对梁端表面混凝土进行修补打磨，将梁端的灰尘混凝土渣清理干净，如封锚未封堵平整，对错台部位进行打磨修补，保证表面平整。然后对表面气泡、凹坑等进行修补，使表面光滑。修补完成后，将塑料薄膜用透明胶带粘贴在混凝土表面，封闭严密，1h 后观察是否有凝结水出现，如无凝结水方可进行防水涂刷，如有凝结水等干燥后再进行涂刷，若基层潮湿，采用明火进行烘烤干燥，保证防水涂料与基层有效粘结。
（2）梁端防水层采取满刷方式，严格按照甲料：乙料=1:2比例（质量比）配制。粘贴胶带控制边缘距离（腹板截面处涂料距离边缘2cm ，马蹄截面处涂料距离边缘4.5cm ），涂刷时分三次进行，每次涂刷厚度为0.6-0.8mm ，两次涂刷间隔时间为24h ，第二次、第三次涂刷后分别测量厚度，总厚度不小于2mm, 第三次涂刷24小时后拆除胶带进行修整，保证涂料成型后顺直（测量时腹板两侧、中部距离顶部40CM 、80CM 处切除一条涂料，马蹄两侧、中部距离底部30CM 、60CM 处切除一条涂料，用游标卡尺进行测量）。
（3）接触面不得有明水或冰雪及其它杂物，如果有此现象，必须清除后再进行施工。
（4）聚氨酯防水涂料的主剂（甲料）和固化剂（乙料）必须按照产品说明中标示的1:2配比（质量比）进行配制，每种组分的称量误差不得大于±2%。
（5）防水涂料配制完成后放置10分钟再进行涂刷。 （6）涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。 （7）涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
（8）涂料在施工中，采取保温措施来保证环境温度不得低于5℃。 （9）聚氨酯防水涂料用量
6．劳动组织
人员配备表
项目部技术员：xxx 负责封端工序施工组织协调及监理报验，为施工班组提供技术指导。
技术员施工前对班组进行安全交底及技术交底。 工班长：xxx 负责封端作业协调工作。
普工：xxx 负责封锚钢筋绑扎、混凝土振捣、梁端防水基层处理。 xxx 负责模板安装、混凝土灌注及养护、防水涂料涂刷。 xxx 负责混凝土灌注及养护、模型拆除、二次收面。
7．材料要求
7.1水泥
7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。 7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其C3A 含量不应大于8%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%,其余性能应符合GB175-2007的规定。
7.1.3水泥库应设有标识牌。
7.1.4水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
7.1.5袋装水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m ，码放层数不得超过10袋，堆垛应架离地面20cm 以上。
7.1.6水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。 7.2采用的水符合JGJ63-2006的要求。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
9.1终张拉完后的梁必须在3天之内完成封端工作。 9.2 封端模板拆除后进行二次收面保证平整度。 9.3 养护完成后方可进行防水涂料涂刷。 9.4 封端混凝土表面无裂纹，无空响。 9.5 防水涂料厚度及宽度满足工艺要求。
10. 安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1班组现场安全会议
班组工班长工作前召开班组会议，进行现场安全及技术交底。 10.1.2 劳动保护用具佩戴
进场施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动保护用品。 10.1.3 现场安全防护
施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。 10.1.4工器具使用安全要求
工器具使用过程中不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 10.2 环保要求
10.2.1封锚施工过程中，清理出的涂料及养护用薄膜及时进行处理，不得随意放置，造成环境污染。 10.2.2施工现场做到工完料清。
10.2.3本作业指导书中未明确的安全、环保要求，严格按照制梁场制定的相关规章制度要求进行施工。