广西经济职业学院
教案首页
● 新课导入：
前面学过了视图，但是对于真正的画零件并没有，那画零件图的作用的什么？要注意哪些？
● 教学过程和教学内容设计：
第三讲 零件图的技术要求
1. 教学内容
（1） 公差与配合
1) 公差与配合的基本概念
基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸， 最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。 最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。
上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。 下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。 公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。 2) 公差带图
用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。 3) 标准公差和基本偏差系列
标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3„„IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。
基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
4) 基准制
采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。
5) 偏差代号的标注
在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。 （2） 表面粗糙度
1) 表面粗糙度的概念和评定参数
在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度（RZ）。实际使用时多选用Ra ，也可选用Rz。参数值可给出极限值，也可给出取值范围。参数Ra较能客观地反映表面微观不平度，
所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映表面微观不平程度上不如Ra，但易于在光学仪器上测量，特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。 2) 表面粗糙度代号
GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示
3) 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法
表7-2 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法
4) 表面粗糙度代号的标注
在同一图样上，同一表面一般只标注一次表面粗糙度代号，并尽可能标注在反映该表面位置特征的视图上，表面粗糙度代号应注在看见轮廓线、尺寸界限、或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，可将最多的一种粗糙度代号统一标注在右上角，并加注“其余”两字。国标规定代号中数字的方向和尺寸数字的方向一致。
第四讲 识读零件图和零件测绘
教学内容
看零件图的方法和步骤
看图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸，看零件图是在组合体看图的基础上增加零件的精度分析、结构工艺性分析等。一般可按下述步骤看图：
（1）看标题栏，看一张零件图，要从标题栏入手，从标题栏了解零件的材料，由材料了解零件毛坯
的制造方法。
（2）分析视图表达方法 ，弄清各视图的剖切位置和视图之间的关系。变速箱零件图，主视图采用
局部剖，剖切位置在俯视图上作了标记，左视图中的局部剖没有标记，但可以看出是过后面右侧凸台的中心线剖切的，B-B剖视图在主视图上作了标记，是按右视图方向投影的。
（3）分析视图，想象零件的形状。先从基础形体入手，由大到小逐步想象零件的形状。图7-27为
变速箱的形状。
（4）读尺寸，分析尺寸基准。分析尺寸时，要一个形体一个形体的分析，先分析定形尺寸，再分析
定位尺寸，然后分析各形体之间的尺寸关系。
（5）看技术要求，分析几何精度要求。要看懂尺寸偏差代号、粗糙度代号、形位公差代号的意义，
不明白的可查阅有关的国家标准。
● 教学小结与拓展： 小结
1、零件的常用工艺结构
2、零件上的技术要求（表面粗糙度，尺寸公差，形位公差） 3、读零件图
● 布置作业或思考题： 课后思考题与习题
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前面学过了视图，但是对于真正的画零件并没有，那画零件图的作用的什么？要注意哪些？
● 教学过程和教学内容设计：
第三讲 零件图的技术要求
1. 教学内容
（1） 公差与配合
1) 公差与配合的基本概念
基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸， 最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。 最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。
上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。 下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。 公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。 2) 公差带图
用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。 3) 标准公差和基本偏差系列
标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3„„IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。
基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
4) 基准制
采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。
5) 偏差代号的标注
在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。 （2） 表面粗糙度
1) 表面粗糙度的概念和评定参数
在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra；轮廓最大高度（RZ）。实际使用时多选用Ra ，也可选用Rz。参数值可给出极限值，也可给出取值范围。参数Ra较能客观地反映表面微观不平度，
所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映表面微观不平程度上不如Ra，但易于在光学仪器上测量，特别适用于超精加工零件表面粗糙度的评定。 2) 表面粗糙度代号
GB/T131-1993规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示
3) 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法
表7-2 常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法
4) 表面粗糙度代号的标注
在同一图样上，同一表面一般只标注一次表面粗糙度代号，并尽可能标注在反映该表面位置特征的视图上，表面粗糙度代号应注在看见轮廓线、尺寸界限、或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，可将最多的一种粗糙度代号统一标注在右上角，并加注“其余”两字。国标规定代号中数字的方向和尺寸数字的方向一致。
第四讲 识读零件图和零件测绘
教学内容
看零件图的方法和步骤
看图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸，看零件图是在组合体看图的基础上增加零件的精度分析、结构工艺性分析等。一般可按下述步骤看图：
（1）看标题栏，看一张零件图，要从标题栏入手，从标题栏了解零件的材料，由材料了解零件毛坯
的制造方法。
（2）分析视图表达方法 ，弄清各视图的剖切位置和视图之间的关系。变速箱零件图，主视图采用
局部剖，剖切位置在俯视图上作了标记，左视图中的局部剖没有标记，但可以看出是过后面右侧凸台的中心线剖切的，B-B剖视图在主视图上作了标记，是按右视图方向投影的。
（3）分析视图，想象零件的形状。先从基础形体入手，由大到小逐步想象零件的形状。图7-27为
变速箱的形状。
（4）读尺寸，分析尺寸基准。分析尺寸时，要一个形体一个形体的分析，先分析定形尺寸，再分析
定位尺寸，然后分析各形体之间的尺寸关系。
（5）看技术要求，分析几何精度要求。要看懂尺寸偏差代号、粗糙度代号、形位公差代号的意义，
不明白的可查阅有关的国家标准。
● 教学小结与拓展： 小结
1、零件的常用工艺结构
2、零件上的技术要求（表面粗糙度，尺寸公差，形位公差） 3、读零件图
● 布置作业或思考题： 课后思考题与习题