（四）砂、石料
（1）资料验收
生产单位应保证出场产品符合质量要求，产品应有质量保证书，其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。如为海砂，还应注明氯盐含量。
（2）质量验收
砂、石应按批进行质量检验，其检验批按以下确定：
1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足者以一批记。
2）对产地、质量比较稳定，进料量又大时，以1000t检验一次。
3）检验项目：
①石。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验，石颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。注意鉴别有无风化石、石灰石混入。含泥量一般混凝土不得超过2%，大禹C30的混凝土，不超过1%。砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。石子的含沙量，用手我石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。
②砂。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。砂颗粒坚硬洁净，黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。如海砂，还应检验氯离子含量。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验。
4）不合格品的处理：建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标，砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经试验证明能确保工程质量时，方可使用该石或砂拌制混凝土。
（3）砂、石料的数量验收
砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。
① 量方验收。进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上，即做方。凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准，丹药进行抽查。凡进场计数一般应在现场落地成方检查验收，也可车上检查验收。无论哪种抽查，都应考虑运输过程的下沉率。成方后进行长宽高测量，然后计算体积。有些地区砂石料以吨为单位。因此，求出体积后，再乘上相应的堆积密度，得出吨数。
② 过磅计量。发料单位经过地磅，每车随附称码单送到现场时，应收下每车的称码单、记录下车号，在最后一车送到后，核对收到车数的称码单和送货凭证是否相符。
③ 其它。水运码头无地磅，堆放又无场地时可在车上抽查，一种方法是利用船上载重水位线标识的吨位计算；另一种方法是在运输车上快速将黄砂在车上拉平，量其装在高度，按照车型固定的长宽度计算体积，然后换算成重量。
（4）砂、石料的合理堆放
一般应集中堆放在混凝土搅拌机和砂浆机旁，不宜过远。堆放要成方成堆，避免成片。平时要经常清理，并督促班组清底使用。
（五）砖
首先应检查进场调拨单式采购单，查看数量、规格与实务是否一致。
（1） 砖的质量验收
一般以抗压、抗折、抗冻等数据，以质保书为凭。现场主要从以下两方面做外观验收;
1) 砖的颜色，未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的红砖不能使用。
2) 外形规格，按砖的等级要求验收。
（2）砖的数量验收
1）定量码垛点数：在制定的地点码垛（200块为一垛）点数，便于发放。按托板技术；用托板装运的砖，按不同砖每托板规定的装砖数，集中整齐码放，清点数量为每托板数量乘托板数。
2）车上点数：一般是用于车上码放整齐，现场亟待使用，需要边卸边用的情况下。
3）砖的合理保管：按施工平面图，码放于垂直运输设备附近便于起吊。不同品种规格的砖，应分开码放。基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。同事使用中要注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。
（六）成品、半成品的验收和保管
包括混凝土构件、门窗、铁件一级成型钢筋等。除门窗用于装修外，其它都用于承重结构系统。在混合结构项目中，这些成品、半成品占材料费的30%左右，是建筑工程的重要材料。
（1） 混凝土构件
混凝土构件一般在工厂生产，运到现场安装。混凝土构件笨重、量大、规格、型号多，验收时一定要对照加工计划，分层分段配套码放，码放在吊车的起重臂回转半径范围内。要认真核对品种、规格、型号，检验外观质量，及时登记台账，掌握配套情况。
（2） 铁件
主要包括金属结构、预埋铁件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等。铁件进场要按加工图纸验收，复杂的应会同技术部门验收。铁件一般在露天存放，经济的药放入库内或棚内，露天存放的大铁件要用垫木垫起。小件可大蛇平台，要分品种、规格、型号码放整齐，并挂牌标明。铁件要按加工计划逐项核对验收，按单位工程登记台账。
（3） 门窗
门窗有钢制、木质、塑料制和铝合金制，都是在工厂加工运到现场安装。门窗验收要详细核对加工计划，认真检查规格、型号。门窗进场后要份品种、规格码放整齐。木门、窗扇及存放时间长的钢门、钢窗要存入库内或棚内。用垫木垫起。门窗验收码放后，要挂牌标明规格、型号、数量，按单位工程监理门窗及附件台账，防止错领错用。
（4） 成型钢筋
是指由工厂加工成型后运到现场绑扎的钢筋。会同生产班组按照加工计划验收规格、数量，一并加班族管理使用。钢筋的存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，要用垫木垫起，防止水浸锈蚀。
（七）装饰材料
装饰材料价值高，易损、易坏、易丢失。对比值、瓷砖、马赛克、油漆、五金、灯具等应入库专人保管。对量大、较笨重的装饰材料必须落实保护措施，以防损
坏。
（1） 建筑装饰材料的分类
现代建筑装饰材料发展迅速，品种繁多，只有按照材料类别才能弄清各种装饰材料的基本性能和共同特点。因此，建筑装饰材料的分类具有十分重要的意义。
（1） 按建筑装饰材料的使用部位分类：这种分类方法便于材料管理人员和工程
技术人员选用建筑装饰材料，因为各种建筑装饰材料手册均按此方法分类。第一，外墙装饰材料如天然石材、人造石材、建筑陶瓷、玻璃制品、水泥、装饰混凝土、外墙涂料、铝合金等。第二，内墙装饰材如天然石材、人造大理石、建筑陶瓷、内墙涂料、墙纸、墙布、织物类、玻璃制品及木制品等。第三，地面装饰材料如地毯类、塑料地板、陶瓷地砖、石材、木地板、地面涂料及抗静电地板等。第四，顶棚装饰材料如石膏板、壁纸装饰天花板、贴塑矿棉装饰板、矿棉装饰吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板、铝合金吊顶板、塑料吊顶板、有机玻璃板及各类顶棚龙骨材料等。
（2） 按化学成分分类：无机装饰材料、有机材料、符合材料
（3） 按建筑装饰材料的燃烧性能分类：第一，A级具有不燃性，如嵌装式石膏
板、花岗岩等。第二，B1级具有难燃性，如装饰防火板、阻燃墙纸等。第三，B2级具有可燃性，如胶合板、墙布等。第四，B3级具有易燃性，如油漆、酒精等。
（4） 按建筑装饰材料的用途分类：第一，骨架材料，如天鹏龙木骨、铝合金龙
骨、轻钢龙骨等。第二，失眠材料，如大理石、玻璃、铝合金装饰板等。第三，胶黏剂，如塑料地板胶黏剂、塑料管道胶黏剂、多用途建筑胶黏剂、多用途建筑胶黏剂等。
（5） 按建筑装饰材料性状分类：第一，抹灰材料，如水泥砂浆、水刷石、水磨
石等第二，块材，如花岗岩、无釉面砖、瓷砖等。第三，板材，如石膏板、宝丽板、胶合板、镁铝曲板等。第四，油漆涂料，如803内墙涂料、过氯乙烯外墙涂料、氯化橡胶涂料等。
（2） 质量要求
1）天然花岗石：天然花岗石按性状分为普型板材（N）、异型板材（S），普型板材是指正方形或长方形的板材；异形板材是指其它性状的板材。按表面加工程度分为亚光版（RB）、镜面板（PL）、粗面板（RU）；按质量分为优等品、一等品、合格品。
天然花岗石板材的命名顺序为：荒料产地名称、花纹色调特征名称、花岗石。 天然花岗石板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
2）天然大理石：天然大理石按性状分为普型板材、异形板材；按质量分为优等品、一等品、合格品。
大理石板材的命名顺序为：荒料产地名称、花纹色调特征名称、大理石。 天然大理石标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
3）人造石材：人造石材按生产所用原材料分为水泥性、树脂型、复合型、烧结型；按集体树脂分为MMA类（聚甲基丙烯酸甲酯为基体）、UPR（不饱和聚酯树脂为基体）。
人造石材的质量要求有以下几项：
① 尺寸偏差②外观质量③巴氏硬度④落球冲击⑤冲击韧性不小于39.2N/m2⑥弯曲强度不小于40MPa,弯曲弹性模量不大于0.12mm⑦耐燃烧性能⑧耐加热性能⑨耐加热性，试样表面无破裂、裂缝、起泡。⑩耐高温性能，式样表面
无破裂、裂缝、起泡等显著影响。
（3） 石材验收
石材进场时必须检查验收才能使用，石材进场时必须检查出厂合格证和出厂检验报告。天然石材出厂实验报告中应包括尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击、香烟燃烧。
1）天然花岗石术要求：普通板尺寸偏差，见表1-1，普通板平面度允许公差，应符合表1-2.
普通板角度允许公差应符合表1-3
同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-4的规定
镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定。
2）天然大理石技术要求
① 普型板尺寸允许偏差见表1-5
② 普型板平面度允许公差应符合表1-6
③ 普型板角度允许公差应符合表1-7
④ 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-8的规定。
镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定。
2）天然大理石技术要求
① 普型板尺寸允许偏差见表1-5
② 普型板平面度允许公差应符合表1-6
③ 普型板角度允许公差应符合表1-7
④ 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-8的规定。
3）人造石材技术要求：
① 尺寸偏差。长度、宽度、厚度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3%。 ② 对角线偏差。同一块板材对角线最大差值≤10mm。
③ 平整度。平整度公差的允许值应不大于规定厚度的5%。
④ 边缘不直度。板材边缘不直度≤1.5mm/m.
⑤ 外观质量应符合表1-9规定
⑦ 落球冲击表面无破碎和碎片。
⑧ 耐燃烧性能。香烟燃烧不得有明火燃烧或阴燃。
产品包装箱上应标有企业名称和地址、产品名称、型号规格、商标、数量、质量等级、生产日期、执行标准的编号、规格尺寸。
(4)石材的质量验收和储运
1）天然石材：天然石材的优劣取决于荒料的品质和加工工艺。油脂的石材表面，不含太多的杂色，不色均匀，没有忽浓忽淡的情况，而次质的石材经加工后会有很多无法弥盖的缺陷，因此，石材表面的花纹色调是评价石材质量优劣的重要指标，如果加工技术和工艺不过关，加工后的成品就会出现翘曲、凹陷、色斑、污点、缺棱掉角、裂纹、色线、坑窝等现象，油脂的天然石材，应该是板材切割边整齐无缺角，面光洁、亮度高，用手摸没有粗糙感。工程上采购天然石材时应注意以上几点，其次还应注意石材北面是否有网络，出现这种情况有以下两种：
① 石材本身较脆，必须加网络；
② 偷工减料，这些石材的厚度被削薄了，强度不够，所以加了网络，一般颜色较深的石材如果有网络，多数是这个因素。
天然石材应根据不同的部位使用不同的石材，在室内装修中，电视机台面、窗台台面、室内地面等适合使用大理石。而门槛、橱柜台面、室外地面、外墙适合使用花岗石。按不同使用部位确定放射性A、B、C类，应查看检验报
告，并且应该注意检验报告的日期，由于同一品种的石材因矿点、矿层、产地的不同其放射性都存在很大的差异，所以在选择和使用石材时，不能只看一份检验报告，应分批或分阶段多次检验。
2）人造石材：人造石材在选择时应注意一下几个方面。
① 看表面。油脂产品打磨抛光后表面晶莹光亮，色泽纯正，用手抚摸有天然石材的质感，无毛细孔；劣质产品表面性发暗，光洁度差，颜色不纯，用手抚摸有毛细孔（对着光线45°角斜视，像针眼一样的气孔）。
② 油脂产品具有较强的硬度和机械强度，用嘴尖锐的硬质塑料划其表面不会留下划伤，劣质产品质地较软，较容易划伤，而且容易变形。
③ 优质产品质容易打磨，加工开料时，劣质产品发出刺鼻的味道。
④ 把一块人造石材使劲往水泥地上摔，劣质的人造石材将会摔成粉碎性的很多小块，优质的人造石材顶多摔成两三块，若用力不够还能从地上弹起。 ⑤ 取一块细长的人造石材小条，放在火上烧，劣质人造石材很容易燃烧，且燃烧的很旺，油脂人造石材除非加上助燃的物质，而且能自动熄灭。
石材进入现场后应进行复检，天然石材同一品种、类别、等级的板材为一批，人造石材同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每200块为一批，不足200块以一批计。
天然石材在运输过程中应防碰、滚摔，板材应在室内存放，室外储存时，应加遮盖。按板材品种、规格、等级或装修部位分别码放，码放高度不超过
1.6m。散置板材应直立堆垛，并光面相对，顺序倾斜放置，倾斜度不大于15°。底层与每层间须用弹性材料支垫。
人造石材应储存于阴凉、通风干燥的库房内，据热源不小于1m，储存期超过6个月时，应重新检测后方可交付使用。
（八）现场包装物
现场材料的包装容器，一般都有利用价值，如纸袋、麻袋、布袋、木箱、铁桶、瓷缸等。现场必须建立回收制度，保证包装品的成套、完整，提高回收率和完好率。对开拆包装的方法要有明确的规章制度，如铁桶不开大口，盖子不离箱、线封的袋子要拆线，黏口的袋子要用刀割等。要健全领用和回收的原始记录，对回收率、完好率进行考核，对用量大，易损坏的包装物可实行包装物的回收奖励制度，例如水泥纸袋等。
三、现场材料发放和使用管理方法
（一）现场材料发放依据
现场发料的依据是下达给施工班组、专业施工队的班组作业计划,，根据任务书上签发的工程项目和工程量所计算出材料用量，并且办理材料的领发手续。
1）工程用料的发放：包括大堆材料、主要材料及成品、半成品材，犯病属于工程用料的必须以限额领料单作为发料依据。但在实际生产过程中，因各种原因变化很多，造成工程量增加或减少，使用的材料也发生变更，造成限额领料单不能及时下达。此事应由工厂填制、项目经理审批的工程暂借用料单，并在3日内补齐限额领料单，交到材料部门作为正式发料凭证，否则停止发料。
2）工程暂设用料：包括答对材料及主要材料，凡属于施工组织设计以内的，按工程用料一律以限额领料单位作为发料依据。施工设计以外的临时零星用料，平工长调制、项目经理审批的工程暂设用料申请单办理领发手
续。
3）对于调出项目以外其他部门或施工项目的材料，凭施工项目材料主管人签发或上级主管部门签发，项目材料主管人员批准的调拨单发料。
4）对于行政及公共事务用料，包装大堆材料、主要材料及剩余材料，根据批准的用料计划到材料部门领料，并且办理材料调拨手续。
（2） 材料发放程序
1) 将施工预算或定额员签发的限额领料单下达到班组，工长在对班组胶带生产任务的同时，也要做好用料的交底。
2) 班组料具干事持险恶领料单想材料员领料。材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。
3) 班组平限额领料单领用材料，仓库一次发放材料。发料时应以险恶领料单为依据，限量发放，可直接记在在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证，若一次开出的领料量较大需多次发放时，应在发放记录上逐日记在实领数量，由领料人签认。
4) 当领用数量达到或超过限额数量时，应立即想主管工长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。若限额领料单不能及时下达，应由工厂填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。
（3） 材料发放方法
在现场材料管理中，各种材料的发放程序基本相同，但发放方法因品种、规格不同而有所不同。
！）大堆材料：主要有砖、瓦、灰、砂、石等材料，一般是露天存放切多工种使用，按照材料管理要求，大堆材料的进出场及发放都要进行计量检测。这样做既保证施工工程的质量，也保证了材料进出场及发放数量的准确性。发放大堆材料除按限额领料单中的确定的数量发放外，还应做到在制定的料场清底使用。对混凝土、砂浆所用的砂、石，按配合比进行计量控制发放。也可以按混凝土、砂浆不同强度等级的配合比，分盘计算发料的实际数量，因此要做好分盘记录和办理领发料手续。
2）主要材料：包括水泥、刚才、木材三大材料。主要材料一般是在库房发放材料或时在制定的露天料场合大棚内保管存放，有专职人员办理领发手续。主要材料的发放要凭限额领料单领发料。还要根据有关的技术资料和使用方案进行发放。
3)成品及半成品：主要包括混凝土构件、钢木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、金铁件及成型钢筋等材料。一般是在指定的场地和大棚内存放，有专职人员管理和发放。发放时凭据限额领料单及工程进度，并办理领发手续。
（4）应注意的问题
对现场材料管理的薄弱环节，需做好以下几方面工作：！
！）提高材料人员的业务素质和管理水平，对工程概况、施工进度计划、材料性能及工艺要求有了解，便于配合施工生产。
2）根据施工生产需要，按照国家计量法规定，配备足够的计量器具，严格执行材料进场及发放的计量检测制度。
3）在材料发放过程中，认真执行定额用料制度，核实工程量、材料的品种、规格及定额用量，以免影响施工生产。
4）严格执行材料管理制度，大堆材料清底使用，水泥早进早发，装饰材料按计划配套发放，以免造成浪费。
5）对价值较高及易损坏、易丢失的材料，发放时领发双方须当面点清，签字认证，并做好发放记录。并且要实行承包责任制，防止丢失损坏，以免重复领发料。
（二）材料的使用
（1）材料使用依据
现场耗用材料的依据是根据施工班组、专业施工队所持的限额领料单到材料部门领料时所办理的不同领料手续。
常见的有两种：一时领料单（小票）；二是材料调拨单。
（2）材料使用程序
现场耗材过程，也是材料核算管理的重要组成部分。根据材料的分类以及材料的使用去向，采取不同的耗料程序。
工程耗用材料，包括大堆材料、主要材料及成品、半成品等。其耗料程序是根据领料凭证所发出的材料经核算后，对照领料单进行核实，按实际工程进度计算材料的实际耗料数量。由于涉及变更、工序大姐造成材料耗能的。也要如实记入耗料台账，便于工程结算。
（3）材料耗用计算方法
根据现场耗用的过程，为了是工程收到较好的经济效益，使材料得到充分利用，保证施工生产。因此，根据不同的种类、型号分别采取耗料方法。
1) 大堆材料：一般露天存放，不便于随时计数，耗料一般采取两种方法：一是实行定额耗料，按实际完成工作量计算出材料用量，并结合盘点，计算出月度耗料数量，二是根据混凝土、砂浆配合比和水泥耗用量，计算其它材料用量，并按项目逐日计入材料发放记录，到月底累计结算，作为月度耗料数量。有条件的现场，可采取进场划拨，结合盘点进行耗料。
2) 主要材料：一般是库发材料，根据工程进度计算实际耗料数量。例如,标砖的耗料，根据月度实际进度部位，以实际工程量为依据计算标砖需用量，然后根据实际使用数量开具的领料小票或按实际使用量逐日记在的标砖发放记录累计结算，作为标砖的耗料数量。
3) 成品半成品：一般是库发数量或时在指定的露天料场和大棚内进行管理发放。一般采用按工程进度、部位进行耗料，也可按配料单或加工单进行计算，球的与当月进度相适应的数量，作为当月的耗料数量。
（4） 材料耗用中应注意的问题
现场耗料是保证施工生产、降低材料消耗的重要环节，切实做好现场耗料工作，是搞好项目承包的根本保证。为此应做好以下工作：
1）要加强材料管理制度，建立健全各种台账，严格执行限额领料和料具管理规定。
2）愤青耗料对象，按照耗料对象分别计入成本。对于分不清的，例如，群体工程同时使用一种材料，可根据实际总用量，按定额和工程进度适当分解。
3）严格保管原始凭证，不得任意涂改耗料凭证，以保证耗料数据和材料成本的真实可靠。
4）建立相应的考核制度，对材料耗用要逐项登记，避免乱摊、乱耗，保证
（四）砂、石料
（1）资料验收
生产单位应保证出场产品符合质量要求，产品应有质量保证书，其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。如为海砂，还应注明氯盐含量。
（2）质量验收
砂、石应按批进行质量检验，其检验批按以下确定：
1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足者以一批记。
2）对产地、质量比较稳定，进料量又大时，以1000t检验一次。
3）检验项目：
①石。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验，石颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。注意鉴别有无风化石、石灰石混入。含泥量一般混凝土不得超过2%，大禹C30的混凝土，不超过1%。砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。石子的含沙量，用手我石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。
②砂。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。砂颗粒坚硬洁净，黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。如海砂，还应检验氯离子含量。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验。
4）不合格品的处理：建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标，砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经试验证明能确保工程质量时，方可使用该石或砂拌制混凝土。
（3）砂、石料的数量验收
砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。
① 量方验收。进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上，即做方。凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准，丹药进行抽查。凡进场计数一般应在现场落地成方检查验收，也可车上检查验收。无论哪种抽查，都应考虑运输过程的下沉率。成方后进行长宽高测量，然后计算体积。有些地区砂石料以吨为单位。因此，求出体积后，再乘上相应的堆积密度，得出吨数。
② 过磅计量。发料单位经过地磅，每车随附称码单送到现场时，应收下每车的称码单、记录下车号，在最后一车送到后，核对收到车数的称码单和送货凭证是否相符。
③ 其它。水运码头无地磅，堆放又无场地时可在车上抽查，一种方法是利用船上载重水位线标识的吨位计算；另一种方法是在运输车上快速将黄砂在车上拉平，量其装在高度，按照车型固定的长宽度计算体积，然后换算成重量。
（4）砂、石料的合理堆放
一般应集中堆放在混凝土搅拌机和砂浆机旁，不宜过远。堆放要成方成堆，避免成片。平时要经常清理，并督促班组清底使用。
（五）砖
首先应检查进场调拨单式采购单，查看数量、规格与实务是否一致。
（1） 砖的质量验收
一般以抗压、抗折、抗冻等数据，以质保书为凭。现场主要从以下两方面做外观验收;
1) 砖的颜色，未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的红砖不能使用。
2) 外形规格，按砖的等级要求验收。
（2）砖的数量验收
1）定量码垛点数：在制定的地点码垛（200块为一垛）点数，便于发放。按托板技术；用托板装运的砖，按不同砖每托板规定的装砖数，集中整齐码放，清点数量为每托板数量乘托板数。
2）车上点数：一般是用于车上码放整齐，现场亟待使用，需要边卸边用的情况下。
3）砖的合理保管：按施工平面图，码放于垂直运输设备附近便于起吊。不同品种规格的砖，应分开码放。基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。同事使用中要注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。
（六）成品、半成品的验收和保管
包括混凝土构件、门窗、铁件一级成型钢筋等。除门窗用于装修外，其它都用于承重结构系统。在混合结构项目中，这些成品、半成品占材料费的30%左右，是建筑工程的重要材料。
（1） 混凝土构件
混凝土构件一般在工厂生产，运到现场安装。混凝土构件笨重、量大、规格、型号多，验收时一定要对照加工计划，分层分段配套码放，码放在吊车的起重臂回转半径范围内。要认真核对品种、规格、型号，检验外观质量，及时登记台账，掌握配套情况。
（2） 铁件
主要包括金属结构、预埋铁件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等。铁件进场要按加工图纸验收，复杂的应会同技术部门验收。铁件一般在露天存放，经济的药放入库内或棚内，露天存放的大铁件要用垫木垫起。小件可大蛇平台，要分品种、规格、型号码放整齐，并挂牌标明。铁件要按加工计划逐项核对验收，按单位工程登记台账。
（3） 门窗
门窗有钢制、木质、塑料制和铝合金制，都是在工厂加工运到现场安装。门窗验收要详细核对加工计划，认真检查规格、型号。门窗进场后要份品种、规格码放整齐。木门、窗扇及存放时间长的钢门、钢窗要存入库内或棚内。用垫木垫起。门窗验收码放后，要挂牌标明规格、型号、数量，按单位工程监理门窗及附件台账，防止错领错用。
（4） 成型钢筋
是指由工厂加工成型后运到现场绑扎的钢筋。会同生产班组按照加工计划验收规格、数量，一并加班族管理使用。钢筋的存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，要用垫木垫起，防止水浸锈蚀。
（七）装饰材料
装饰材料价值高，易损、易坏、易丢失。对比值、瓷砖、马赛克、油漆、五金、灯具等应入库专人保管。对量大、较笨重的装饰材料必须落实保护措施，以防损
坏。
（1） 建筑装饰材料的分类
现代建筑装饰材料发展迅速，品种繁多，只有按照材料类别才能弄清各种装饰材料的基本性能和共同特点。因此，建筑装饰材料的分类具有十分重要的意义。
（1） 按建筑装饰材料的使用部位分类：这种分类方法便于材料管理人员和工程
技术人员选用建筑装饰材料，因为各种建筑装饰材料手册均按此方法分类。第一，外墙装饰材料如天然石材、人造石材、建筑陶瓷、玻璃制品、水泥、装饰混凝土、外墙涂料、铝合金等。第二，内墙装饰材如天然石材、人造大理石、建筑陶瓷、内墙涂料、墙纸、墙布、织物类、玻璃制品及木制品等。第三，地面装饰材料如地毯类、塑料地板、陶瓷地砖、石材、木地板、地面涂料及抗静电地板等。第四，顶棚装饰材料如石膏板、壁纸装饰天花板、贴塑矿棉装饰板、矿棉装饰吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板、铝合金吊顶板、塑料吊顶板、有机玻璃板及各类顶棚龙骨材料等。
（2） 按化学成分分类：无机装饰材料、有机材料、符合材料
（3） 按建筑装饰材料的燃烧性能分类：第一，A级具有不燃性，如嵌装式石膏
板、花岗岩等。第二，B1级具有难燃性，如装饰防火板、阻燃墙纸等。第三，B2级具有可燃性，如胶合板、墙布等。第四，B3级具有易燃性，如油漆、酒精等。
（4） 按建筑装饰材料的用途分类：第一，骨架材料，如天鹏龙木骨、铝合金龙
骨、轻钢龙骨等。第二，失眠材料，如大理石、玻璃、铝合金装饰板等。第三，胶黏剂，如塑料地板胶黏剂、塑料管道胶黏剂、多用途建筑胶黏剂、多用途建筑胶黏剂等。
（5） 按建筑装饰材料性状分类：第一，抹灰材料，如水泥砂浆、水刷石、水磨
石等第二，块材，如花岗岩、无釉面砖、瓷砖等。第三，板材，如石膏板、宝丽板、胶合板、镁铝曲板等。第四，油漆涂料，如803内墙涂料、过氯乙烯外墙涂料、氯化橡胶涂料等。
（2） 质量要求
1）天然花岗石：天然花岗石按性状分为普型板材（N）、异型板材（S），普型板材是指正方形或长方形的板材；异形板材是指其它性状的板材。按表面加工程度分为亚光版（RB）、镜面板（PL）、粗面板（RU）；按质量分为优等品、一等品、合格品。
天然花岗石板材的命名顺序为：荒料产地名称、花纹色调特征名称、花岗石。 天然花岗石板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
2）天然大理石：天然大理石按性状分为普型板材、异形板材；按质量分为优等品、一等品、合格品。
大理石板材的命名顺序为：荒料产地名称、花纹色调特征名称、大理石。 天然大理石标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。
3）人造石材：人造石材按生产所用原材料分为水泥性、树脂型、复合型、烧结型；按集体树脂分为MMA类（聚甲基丙烯酸甲酯为基体）、UPR（不饱和聚酯树脂为基体）。
人造石材的质量要求有以下几项：
① 尺寸偏差②外观质量③巴氏硬度④落球冲击⑤冲击韧性不小于39.2N/m2⑥弯曲强度不小于40MPa,弯曲弹性模量不大于0.12mm⑦耐燃烧性能⑧耐加热性能⑨耐加热性，试样表面无破裂、裂缝、起泡。⑩耐高温性能，式样表面
无破裂、裂缝、起泡等显著影响。
（3） 石材验收
石材进场时必须检查验收才能使用，石材进场时必须检查出厂合格证和出厂检验报告。天然石材出厂实验报告中应包括尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击、香烟燃烧。
1）天然花岗石术要求：普通板尺寸偏差，见表1-1，普通板平面度允许公差，应符合表1-2.
普通板角度允许公差应符合表1-3
同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-4的规定
镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定。
2）天然大理石技术要求
① 普型板尺寸允许偏差见表1-5
② 普型板平面度允许公差应符合表1-6
③ 普型板角度允许公差应符合表1-7
④ 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-8的规定。
镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定。
2）天然大理石技术要求
① 普型板尺寸允许偏差见表1-5
② 普型板平面度允许公差应符合表1-6
③ 普型板角度允许公差应符合表1-7
④ 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-8的规定。
3）人造石材技术要求：
① 尺寸偏差。长度、宽度、厚度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3%。 ② 对角线偏差。同一块板材对角线最大差值≤10mm。
③ 平整度。平整度公差的允许值应不大于规定厚度的5%。
④ 边缘不直度。板材边缘不直度≤1.5mm/m.
⑤ 外观质量应符合表1-9规定
⑦ 落球冲击表面无破碎和碎片。
⑧ 耐燃烧性能。香烟燃烧不得有明火燃烧或阴燃。
产品包装箱上应标有企业名称和地址、产品名称、型号规格、商标、数量、质量等级、生产日期、执行标准的编号、规格尺寸。
(4)石材的质量验收和储运
1）天然石材：天然石材的优劣取决于荒料的品质和加工工艺。油脂的石材表面，不含太多的杂色，不色均匀，没有忽浓忽淡的情况，而次质的石材经加工后会有很多无法弥盖的缺陷，因此，石材表面的花纹色调是评价石材质量优劣的重要指标，如果加工技术和工艺不过关，加工后的成品就会出现翘曲、凹陷、色斑、污点、缺棱掉角、裂纹、色线、坑窝等现象，油脂的天然石材，应该是板材切割边整齐无缺角，面光洁、亮度高，用手摸没有粗糙感。工程上采购天然石材时应注意以上几点，其次还应注意石材北面是否有网络，出现这种情况有以下两种：
① 石材本身较脆，必须加网络；
② 偷工减料，这些石材的厚度被削薄了，强度不够，所以加了网络，一般颜色较深的石材如果有网络，多数是这个因素。
天然石材应根据不同的部位使用不同的石材，在室内装修中，电视机台面、窗台台面、室内地面等适合使用大理石。而门槛、橱柜台面、室外地面、外墙适合使用花岗石。按不同使用部位确定放射性A、B、C类，应查看检验报
告，并且应该注意检验报告的日期，由于同一品种的石材因矿点、矿层、产地的不同其放射性都存在很大的差异，所以在选择和使用石材时，不能只看一份检验报告，应分批或分阶段多次检验。
2）人造石材：人造石材在选择时应注意一下几个方面。
① 看表面。油脂产品打磨抛光后表面晶莹光亮，色泽纯正，用手抚摸有天然石材的质感，无毛细孔；劣质产品表面性发暗，光洁度差，颜色不纯，用手抚摸有毛细孔（对着光线45°角斜视，像针眼一样的气孔）。
② 油脂产品具有较强的硬度和机械强度，用嘴尖锐的硬质塑料划其表面不会留下划伤，劣质产品质地较软，较容易划伤，而且容易变形。
③ 优质产品质容易打磨，加工开料时，劣质产品发出刺鼻的味道。
④ 把一块人造石材使劲往水泥地上摔，劣质的人造石材将会摔成粉碎性的很多小块，优质的人造石材顶多摔成两三块，若用力不够还能从地上弹起。 ⑤ 取一块细长的人造石材小条，放在火上烧，劣质人造石材很容易燃烧，且燃烧的很旺，油脂人造石材除非加上助燃的物质，而且能自动熄灭。
石材进入现场后应进行复检，天然石材同一品种、类别、等级的板材为一批，人造石材同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每200块为一批，不足200块以一批计。
天然石材在运输过程中应防碰、滚摔，板材应在室内存放，室外储存时，应加遮盖。按板材品种、规格、等级或装修部位分别码放，码放高度不超过
1.6m。散置板材应直立堆垛，并光面相对，顺序倾斜放置，倾斜度不大于15°。底层与每层间须用弹性材料支垫。
人造石材应储存于阴凉、通风干燥的库房内，据热源不小于1m，储存期超过6个月时，应重新检测后方可交付使用。
（八）现场包装物
现场材料的包装容器，一般都有利用价值，如纸袋、麻袋、布袋、木箱、铁桶、瓷缸等。现场必须建立回收制度，保证包装品的成套、完整，提高回收率和完好率。对开拆包装的方法要有明确的规章制度，如铁桶不开大口，盖子不离箱、线封的袋子要拆线，黏口的袋子要用刀割等。要健全领用和回收的原始记录，对回收率、完好率进行考核，对用量大，易损坏的包装物可实行包装物的回收奖励制度，例如水泥纸袋等。
三、现场材料发放和使用管理方法
（一）现场材料发放依据
现场发料的依据是下达给施工班组、专业施工队的班组作业计划,，根据任务书上签发的工程项目和工程量所计算出材料用量，并且办理材料的领发手续。
1）工程用料的发放：包括大堆材料、主要材料及成品、半成品材，犯病属于工程用料的必须以限额领料单作为发料依据。但在实际生产过程中，因各种原因变化很多，造成工程量增加或减少，使用的材料也发生变更，造成限额领料单不能及时下达。此事应由工厂填制、项目经理审批的工程暂借用料单，并在3日内补齐限额领料单，交到材料部门作为正式发料凭证，否则停止发料。
2）工程暂设用料：包括答对材料及主要材料，凡属于施工组织设计以内的，按工程用料一律以限额领料单位作为发料依据。施工设计以外的临时零星用料，平工长调制、项目经理审批的工程暂设用料申请单办理领发手
续。
3）对于调出项目以外其他部门或施工项目的材料，凭施工项目材料主管人签发或上级主管部门签发，项目材料主管人员批准的调拨单发料。
4）对于行政及公共事务用料，包装大堆材料、主要材料及剩余材料，根据批准的用料计划到材料部门领料，并且办理材料调拨手续。
（2） 材料发放程序
1) 将施工预算或定额员签发的限额领料单下达到班组，工长在对班组胶带生产任务的同时，也要做好用料的交底。
2) 班组料具干事持险恶领料单想材料员领料。材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。
3) 班组平限额领料单领用材料，仓库一次发放材料。发料时应以险恶领料单为依据，限量发放，可直接记在在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证，若一次开出的领料量较大需多次发放时，应在发放记录上逐日记在实领数量，由领料人签认。
4) 当领用数量达到或超过限额数量时，应立即想主管工长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。若限额领料单不能及时下达，应由工厂填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。
（3） 材料发放方法
在现场材料管理中，各种材料的发放程序基本相同，但发放方法因品种、规格不同而有所不同。
！）大堆材料：主要有砖、瓦、灰、砂、石等材料，一般是露天存放切多工种使用，按照材料管理要求，大堆材料的进出场及发放都要进行计量检测。这样做既保证施工工程的质量，也保证了材料进出场及发放数量的准确性。发放大堆材料除按限额领料单中的确定的数量发放外，还应做到在制定的料场清底使用。对混凝土、砂浆所用的砂、石，按配合比进行计量控制发放。也可以按混凝土、砂浆不同强度等级的配合比，分盘计算发料的实际数量，因此要做好分盘记录和办理领发料手续。
2）主要材料：包括水泥、刚才、木材三大材料。主要材料一般是在库房发放材料或时在制定的露天料场合大棚内保管存放，有专职人员办理领发手续。主要材料的发放要凭限额领料单领发料。还要根据有关的技术资料和使用方案进行发放。
3)成品及半成品：主要包括混凝土构件、钢木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、金铁件及成型钢筋等材料。一般是在指定的场地和大棚内存放，有专职人员管理和发放。发放时凭据限额领料单及工程进度，并办理领发手续。
（4）应注意的问题
对现场材料管理的薄弱环节，需做好以下几方面工作：！
！）提高材料人员的业务素质和管理水平，对工程概况、施工进度计划、材料性能及工艺要求有了解，便于配合施工生产。
2）根据施工生产需要，按照国家计量法规定，配备足够的计量器具，严格执行材料进场及发放的计量检测制度。
3）在材料发放过程中，认真执行定额用料制度，核实工程量、材料的品种、规格及定额用量，以免影响施工生产。
4）严格执行材料管理制度，大堆材料清底使用，水泥早进早发，装饰材料按计划配套发放，以免造成浪费。
5）对价值较高及易损坏、易丢失的材料，发放时领发双方须当面点清，签字认证，并做好发放记录。并且要实行承包责任制，防止丢失损坏，以免重复领发料。
（二）材料的使用
（1）材料使用依据
现场耗用材料的依据是根据施工班组、专业施工队所持的限额领料单到材料部门领料时所办理的不同领料手续。
常见的有两种：一时领料单（小票）；二是材料调拨单。
（2）材料使用程序
现场耗材过程，也是材料核算管理的重要组成部分。根据材料的分类以及材料的使用去向，采取不同的耗料程序。
工程耗用材料，包括大堆材料、主要材料及成品、半成品等。其耗料程序是根据领料凭证所发出的材料经核算后，对照领料单进行核实，按实际工程进度计算材料的实际耗料数量。由于涉及变更、工序大姐造成材料耗能的。也要如实记入耗料台账，便于工程结算。
（3）材料耗用计算方法
根据现场耗用的过程，为了是工程收到较好的经济效益，使材料得到充分利用，保证施工生产。因此，根据不同的种类、型号分别采取耗料方法。
1) 大堆材料：一般露天存放，不便于随时计数，耗料一般采取两种方法：一是实行定额耗料，按实际完成工作量计算出材料用量，并结合盘点，计算出月度耗料数量，二是根据混凝土、砂浆配合比和水泥耗用量，计算其它材料用量，并按项目逐日计入材料发放记录，到月底累计结算，作为月度耗料数量。有条件的现场，可采取进场划拨，结合盘点进行耗料。
2) 主要材料：一般是库发材料，根据工程进度计算实际耗料数量。例如,标砖的耗料，根据月度实际进度部位，以实际工程量为依据计算标砖需用量，然后根据实际使用数量开具的领料小票或按实际使用量逐日记在的标砖发放记录累计结算，作为标砖的耗料数量。
3) 成品半成品：一般是库发数量或时在指定的露天料场和大棚内进行管理发放。一般采用按工程进度、部位进行耗料，也可按配料单或加工单进行计算，球的与当月进度相适应的数量，作为当月的耗料数量。
（4） 材料耗用中应注意的问题
现场耗料是保证施工生产、降低材料消耗的重要环节，切实做好现场耗料工作，是搞好项目承包的根本保证。为此应做好以下工作：
1）要加强材料管理制度，建立健全各种台账，严格执行限额领料和料具管理规定。
2）愤青耗料对象，按照耗料对象分别计入成本。对于分不清的，例如，群体工程同时使用一种材料，可根据实际总用量，按定额和工程进度适当分解。
3）严格保管原始凭证，不得任意涂改耗料凭证，以保证耗料数据和材料成本的真实可靠。
4）建立相应的考核制度，对材料耗用要逐项登记，避免乱摊、乱耗，保证