一、圆筒初清筛安全操作规程
1. 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2. 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。
3. 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。
4. 电机电缆、电线应有保护套管。
二、维护保养规程
1. 筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。
2. 定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。
3. 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。
4. 传动链条每月用机油润滑一次。
5. 蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过70℃为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮、蜗杆、轴承磨损严重，应予以更换。
6. 若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。
7. 筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。
8. 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。
9. 班前班后应做好清洁卫生工作。
三、维修规程
小修 每半年进行１次，内容包括：
1. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。
2. 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3. 检查维修破损的线路。
4. 检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。
5. 拆洗主轴轴承，润滑后更换密封填料。
6. 检查筛筒和清理刷的磨损情况。
7. 检查操作门是否变形及机器密封情况。
中修 每年进行１次，内容包括：
1. 小修全部内容。
2. 检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。
3. 更换损坏的轴承座。
4. 检查链轮键的磨损情况。
5. 检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。
6. 检查链轮和链条的磨损情况，必要时应维修或更换。
四、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
轴承发热
1、缺乏润滑脂
2、油孔堵塞，内有脏物
3、轴瓦或滚珠损坏
1、添加润滑脂
2、疏通油路，清洗轴承
3、更换轴承或轴瓦
减速器声音异常
1、内有脏物
2、润滑油过少
3、蜗轮、蜗杆磨损严重
1、清除机内异物并清洗
2、添加润滑油
3、更换蜗轮、蜗杆
清理效果差
1、筛筒破损
2、供料量过大
3、筛孔选择不当
1、更换筛筒或对其进行修补
2、控制喂料量
3、更换筛孔适当的筛筒
产量显著下降
1、筛孔堵塞
2、喂入量不足
1、清理筛筒
2、增加喂入量
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一、圆筒初清筛安全操作规程
1. 对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2. 只有在机器完全停止后，才能打开操作门。
3. 只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。
4. 电机电缆、电线应有保护套管。
二、维护保养规程
1. 筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。
2. 定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。
3. 主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。
4. 传动链条每月用机油润滑一次。
5. 蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过70℃为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮、蜗杆、轴承磨损严重，应予以更换。
6. 若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。
7. 筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。
8. 每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。
9. 班前班后应做好清洁卫生工作。
三、维修规程
小修 每半年进行１次，内容包括：
1. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。
2. 检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3. 检查维修破损的线路。
4. 检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。
5. 拆洗主轴轴承，润滑后更换密封填料。
6. 检查筛筒和清理刷的磨损情况。
7. 检查操作门是否变形及机器密封情况。
中修 每年进行１次，内容包括：
1. 小修全部内容。
2. 检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。
3. 更换损坏的轴承座。
4. 检查链轮键的磨损情况。
5. 检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。
6. 检查链轮和链条的磨损情况，必要时应维修或更换。
四、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
轴承发热
1、缺乏润滑脂
2、油孔堵塞，内有脏物
3、轴瓦或滚珠损坏
1、添加润滑脂
2、疏通油路，清洗轴承
3、更换轴承或轴瓦
减速器声音异常
1、内有脏物
2、润滑油过少
3、蜗轮、蜗杆磨损严重
1、清除机内异物并清洗
2、添加润滑油
3、更换蜗轮、蜗杆
清理效果差
1、筛筒破损
2、供料量过大
3、筛孔选择不当
1、更换筛筒或对其进行修补
2、控制喂料量
3、更换筛孔适当的筛筒
产量显著下降
1、筛孔堵塞
2、喂入量不足
1、清理筛筒
2、增加喂入量
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