石材加工工艺及过程品质控制
一、拟供石材生产工艺流程（规格板）1、矿山选配荒料
4、毛板磨抛2、工厂选配荒料5、切割规格板
8、烘干防护3、大板锯解6、排版、编号9、包装、发货7、磨边、开槽、倒角等
二、规格板质量控制
通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
1、矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定。
2、荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案。
3、光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比，细致调整用料方案。
4、规格板切割好，完成防护后按拼接图在地面铺开排版，在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差。使颜色，纹路过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各品质控制的详细介绍
工序一、矿山选配荒料
荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料；
1、矿山选配荒料说明：矿山选取品质优、储量大、开采能力强
的矿口，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料
工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板
荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARIMENOTI砂锯完成此道工序。此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。
工序四、面层加工（光面、荔枝面、火烧面及其他面层加工）面层加工工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序。由意大利进口的百利通自动连续磨抛线，同样为世界上最先进、最高品质
的磨抛设备。该设备的先进性在于全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽度可达80多，要高出其他杂牌机器产品起码5个光泽度以上，完全能满足招标方的要求；生产能里强大，每台月产量达10000㎡。石材荔枝面、火烧面加工采用全自动数控设备操作，能够保证石材荔枝面、火烧面加工一致性，发挥石材完美的外观效果。
工序五、切割规格板（红外线桥切机）
切割规格板工艺说明：在确定用料计划后，光板转入介板车间，由红外线电子桥切机完成本道工序。该设备的先进性祥述如下：程序控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大，保证切割尺寸偏差小于0.5㎜；工作台旋转90度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度偏差小于0.5㎜；每台月产9000㎡规格板。
工序六、排版、编号
无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差，通过此道工序来进行有效控制。在“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间，可将单个立面或整个大堂地面石材全部排版调色，经过大量实例验证，效果非常明显，能达到色差控制的最理想效果。经过排版调整后对每件规格板进行有序编号，货到工地后能直接按序安装，从而保证工程整体装饰效果。
工序七、异形加工（磨边、开槽、倒角等其他异形加工）
异形加工工序说明：采用专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小圆边、半圆边、直边等）、倒角等异形加工，较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证。
工序八、烘干防护
防护工序说明：石材防护能起到极好的防水、防污功能，能够保持石材长久靓丽无暇、加长使用寿命。
工序九、包装运输
石材在包装运输中的质量保障措施：
1、出厂石材应按要求标注石材编号、规格。
2、包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证及有关技术资料。
3、包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
4、石材包装的石材厚度及加工方式要保证运输过程中的装卸安全，即在运输和装卸过程中，石材包装不会发生变形和木板断裂，内装石材之间和石材与包装箱之间应用无污染的防水材料隔开，以保证石材在运输和储存期间不受污染。
花岗岩技术标准
5技术要求
5.1普型板和圆弧板的技术指标须符合52一5.6的规定，异型板材的技术指标由供需双方协商确定。
5.2规格尺寸允许偏差
5.2.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1的规定
表1亚光面和镜面板材
项目优等
品
长度、宽度
≤12
厚度
+1.0～
＞12±1.0±1.5±2.05
-2.0±2.0-3.0+2.0～一等合格品品0～-1.5+1.0～±0.5±1.0-1.5—0～-1.0优等品品0～-1.00～-1.5粗面板材一等合格品
5.2.2圆弧板壁厚最小值应不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合表2的规定。圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示。
表2（mm）亚光面和镜面板材
项目
优等品
品
弦长
0～-1.0
高度
5.2.3-1.50～-1.00～-1.00～-1.50～0～-1.50～-2.00～-1.0一等合格品优等品一等品合格品粗面板材
用于干挂的普型板材厚度允许偏差为斗+3.0～-1.0mm
5.3平面度允许公差
5.3.1普型板平面度允许公差符合表3的规定
表3（mm）亚光面和镜面板材
板材长度优等
品
≤400
>400-≤
800
>8000.200.500.70一等合格品优等品一等品品
0.350.650.850.500.801.000.601.201.500.801.501.801.001.802.00合格品粗面板材
5.3.2圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表4规定。
表4（mm）
5.4角度允许公差
5.4.1普通板角度允许公差应符合表5的规定。
表5（mm）板材长度优等品一等品合格品≤400
>4000.300.400.500.600.801.00
5.4.2圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧而的夹角不得大于90°。
5.4.4圆弧板侧面角α（见图5）应不小于90°。
5.5外观质量
5.5.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2板材正面的外观质量要求应符合表6规定。
表6缺陷
规定内容
名称
长度不超过10mm，宽度不超过
缺棱1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数不允许
（个）
缺角沿板边长，长度≤3mm（长度≤12优等品一等品合格品
2mm，宽度≤2mm不计），每块板
允许个数（个）
长度不超过两端顺延至板边总长度
裂纹的1/10（长度小于20mm的不计）每块板允许条数（条）
面积不超过15mm×30mm（面积小于
色斑10mm×10mm不计），每块允许个数
（个）
长度不超过两端顺延至板边总长度色线的1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条）23
5.6物理性能
5.6.1镜面板材的镜向光泽度应不低于80光泽单位或按供需双方协商确定。
5.6.2天然花岗石建筑板材的物理胜能技术指标应
符合表7的规定。
表7
项目
体积密度（g/cm³）
吸水率（%）
干燥压缩强度（Mpa）指标≥2.56≤0.6≥100
干燥
弯曲强度（Mpa）
水饱和≥8
5.7放射防护分类控制
石材产品的使用应符合GB6566一2001标准中对放射性水平的规定。
6试验方法
6.1规格尺寸
6.1.1普型板的规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位侧量（见图
2）。厚度测量4条边的中点部位（见图3）。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.1lmm。
6.1.2圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长（见图1）。在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1)；圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长，高度及壁厚的尺寸偏差。测量值精确到0.lmm
。
6.2平面度
6.21普型扳平面度
将平面度公差为0.1.m的钢平尺分别自然贴放
在距板边10-处和被检平面的两条对角线上，用塞
尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测
量值精确到0.05m。
6.2.2圆弧板直线度与线轮廓度
6.2.2.1圆弧板直线度
将平面度公差为。0.lmm的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于2000mm时，用2000-的平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确到0.05mm。
6.2.2.2圆弧板线轮廓度
按GB/T1800.3和GB/T801的规定，采用尺寸精度为JS7(js7)的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，图弧靠摸的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于23,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，侧量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确到0.05mm。
6.3角度
6.3.1普型板角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于50Omm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于5O0mm时，测量板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。侧量值精确到
0.05mm。
6.3.2圆弧板角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmx400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量
圆弧板的四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差。测量值精确到0.05mm。
6.3.3圆弧板a角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交、将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角(见图
5)。
6.4外观质量
6.4.1花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上距板材1.5m处站立目测。
6.4.2缺陷
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.lmm。
6.5镜向光泽度
采用60°人射角，样品规格尺寸不小于300mmX300mm，按GB/T13891的规定试验。
6.6干燥压缩强度
按GB9966.1的规定试验，干燥压缩强度值可取荒料的检测结果。
6.7弯曲强度
按GB9966.2的规定试验。
6.8体积密度、吸水率
按GB9966.3的规定试验。
6.9放射防护分类控制
按GB6566的规定试验。
大理石技术标准
石材加工工艺及过程品质控制
一、拟供石材生产工艺流程（规格板）1、矿山选配荒料
4、毛板磨抛2、工厂选配荒料5、切割规格板
8、烘干防护3、大板锯解6、排版、编号9、包装、发货7、磨边、开槽、倒角等
二、规格板质量控制
通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
1、矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定。
2、荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，通过目测，水浇，打磨荒料样板对比，确定用料方案。
3、光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板，进行对比，细致调整用料方案。
4、规格板切割好，完成防护后按拼接图在地面铺开排版，在公司特有的无直射光排版车间，进一步调整色差。使颜色，纹路过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各品质控制的详细介绍
工序一、矿山选配荒料
荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料；
1、矿山选配荒料说明：矿山选取品质优、储量大、开采能力强
的矿口，以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料
工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板
荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARIMENOTI砂锯完成此道工序。此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备。全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。
工序四、面层加工（光面、荔枝面、火烧面及其他面层加工）面层加工工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序。由意大利进口的百利通自动连续磨抛线，同样为世界上最先进、最高品质
的磨抛设备。该设备的先进性在于全数控操作，对毛板的平面度偏差有修复作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后，光泽度可达80多，要高出其他杂牌机器产品起码5个光泽度以上，完全能满足招标方的要求；生产能里强大，每台月产量达10000㎡。石材荔枝面、火烧面加工采用全自动数控设备操作，能够保证石材荔枝面、火烧面加工一致性，发挥石材完美的外观效果。
工序五、切割规格板（红外线桥切机）
切割规格板工艺说明：在确定用料计划后，光板转入介板车间，由红外线电子桥切机完成本道工序。该设备的先进性祥述如下：程序控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大，保证切割尺寸偏差小于0.5㎜；工作台旋转90度，角度自动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度偏差小于0.5㎜；每台月产9000㎡规格板。
工序六、排版、编号
无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后，为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差，通过此道工序来进行有效控制。在“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间，可将单个立面或整个大堂地面石材全部排版调色，经过大量实例验证，效果非常明显，能达到色差控制的最理想效果。经过排版调整后对每件规格板进行有序编号，货到工地后能直接按序安装，从而保证工程整体装饰效果。
工序七、异形加工（磨边、开槽、倒角等其他异形加工）
异形加工工序说明：采用专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小圆边、半圆边、直边等）、倒角等异形加工，较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证。
工序八、烘干防护
防护工序说明：石材防护能起到极好的防水、防污功能，能够保持石材长久靓丽无暇、加长使用寿命。
工序九、包装运输
石材在包装运输中的质量保障措施：
1、出厂石材应按要求标注石材编号、规格。
2、包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证及有关技术资料。
3、包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
4、石材包装的石材厚度及加工方式要保证运输过程中的装卸安全，即在运输和装卸过程中，石材包装不会发生变形和木板断裂，内装石材之间和石材与包装箱之间应用无污染的防水材料隔开，以保证石材在运输和储存期间不受污染。
花岗岩技术标准
5技术要求
5.1普型板和圆弧板的技术指标须符合52一5.6的规定，异型板材的技术指标由供需双方协商确定。
5.2规格尺寸允许偏差
5.2.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1的规定
表1亚光面和镜面板材
项目优等
品
长度、宽度
≤12
厚度
+1.0～
＞12±1.0±1.5±2.05
-2.0±2.0-3.0+2.0～一等合格品品0～-1.5+1.0～±0.5±1.0-1.5—0～-1.0优等品品0～-1.00～-1.5粗面板材一等合格品
5.2.2圆弧板壁厚最小值应不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合表2的规定。圆弧板各部位名称及尺寸标注如图1所示。
表2（mm）亚光面和镜面板材
项目
优等品
品
弦长
0～-1.0
高度
5.2.3-1.50～-1.00～-1.00～-1.50～0～-1.50～-2.00～-1.0一等合格品优等品一等品合格品粗面板材
用于干挂的普型板材厚度允许偏差为斗+3.0～-1.0mm
5.3平面度允许公差
5.3.1普型板平面度允许公差符合表3的规定
表3（mm）亚光面和镜面板材
板材长度优等
品
≤400
>400-≤
800
>8000.200.500.70一等合格品优等品一等品品
0.350.650.850.500.801.000.601.201.500.801.501.801.001.802.00合格品粗面板材
5.3.2圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表4规定。
表4（mm）
5.4角度允许公差
5.4.1普通板角度允许公差应符合表5的规定。
表5（mm）板材长度优等品一等品合格品≤400
>4000.300.400.500.600.801.00
5.4.2圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧而的夹角不得大于90°。
5.4.4圆弧板侧面角α（见图5）应不小于90°。
5.5外观质量
5.5.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2板材正面的外观质量要求应符合表6规定。
表6缺陷
规定内容
名称
长度不超过10mm，宽度不超过
缺棱1.2mm（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数不允许
（个）
缺角沿板边长，长度≤3mm（长度≤12优等品一等品合格品
2mm，宽度≤2mm不计），每块板
允许个数（个）
长度不超过两端顺延至板边总长度
裂纹的1/10（长度小于20mm的不计）每块板允许条数（条）
面积不超过15mm×30mm（面积小于
色斑10mm×10mm不计），每块允许个数
（个）
长度不超过两端顺延至板边总长度色线的1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条）23
5.6物理性能
5.6.1镜面板材的镜向光泽度应不低于80光泽单位或按供需双方协商确定。
5.6.2天然花岗石建筑板材的物理胜能技术指标应
符合表7的规定。
表7
项目
体积密度（g/cm³）
吸水率（%）
干燥压缩强度（Mpa）指标≥2.56≤0.6≥100
干燥
弯曲强度（Mpa）
水饱和≥8
5.7放射防护分类控制
石材产品的使用应符合GB6566一2001标准中对放射性水平的规定。
6试验方法
6.1规格尺寸
6.1.1普型板的规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位侧量（见图
2）。厚度测量4条边的中点部位（见图3）。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.1lmm。
6.1.2圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长（见图1）。在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1)；圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长，高度及壁厚的尺寸偏差。测量值精确到0.lmm
。
6.2平面度
6.21普型扳平面度
将平面度公差为0.1.m的钢平尺分别自然贴放
在距板边10-处和被检平面的两条对角线上，用塞
尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测
量值精确到0.05m。
6.2.2圆弧板直线度与线轮廓度
6.2.2.1圆弧板直线度
将平面度公差为。0.lmm的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于2000mm时，用2000-的平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确到0.05mm。
6.2.2.2圆弧板线轮廓度
按GB/T1800.3和GB/T801的规定，采用尺寸精度为JS7(js7)的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，图弧靠摸的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于23,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，侧量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确到0.05mm。
6.3角度
6.3.1普型板角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于50Omm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于5O0mm时，测量板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。侧量值精确到
0.05mm。
6.3.2圆弧板角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmx400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量
圆弧板的四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差。测量值精确到0.05mm。
6.3.3圆弧板a角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交、将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角(见图
5)。
6.4外观质量
6.4.1花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上距板材1.5m处站立目测。
6.4.2缺陷
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.lmm。
6.5镜向光泽度
采用60°人射角，样品规格尺寸不小于300mmX300mm，按GB/T13891的规定试验。
6.6干燥压缩强度
按GB9966.1的规定试验，干燥压缩强度值可取荒料的检测结果。
6.7弯曲强度
按GB9966.2的规定试验。
6.8体积密度、吸水率
按GB9966.3的规定试验。
6.9放射防护分类控制
按GB6566的规定试验。
大理石技术标准