后张法大跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架的施工质量控制
【摘 要】大跨度预应力折线型屋架是工业厂房的屋盖承重结构构件。它的质量好坏直接影响整个工程的质量，所以必须有可靠的质量保证措施。本文结合作者在某工程中的实践，介绍了采用后张法现场制作30m预应力钢筋混凝土折线型屋架的施工技术。
【关键词】预应力；张拉力；屋架
Abstract: The large span prestressed polyline roof truss roof load-bearing structural components of the industrial plants. The quality of a direct impact on the quality of the whole project, so there must be a reliable quality assurance measures. With the author’s practice in a project, the construction technology of on-site production of post-tensioned using 30m prestressed concrete polyline roof trusses.
Key Words: prestressed; tensile force; roof trusses
1 工程概况
某工业厂房平面尺寸为l62.58m×129.75m，建筑高度19.7m，为五连跨钢筋混凝土排架结构，采用30m跨后张法有粘结预应力折线型屋架，屋架混凝土强度等级为c55，其下弦截面为240mm×220mm， 预应力筋采用lx7—15.20～1860一GB／T5224—2O03高强钢绞线，屋架共计l16榀，起吊、翻身扶直均严格遵循国家标准95G415(七)～ (十)总说明五中施：[制作及安装的有关规定，参见图l。吊装队伍经验丰富，吊车35t。翻身时下弦两端均设置枕木垛与钢板，如图2。
图1 屋架扶直吊装示意图
图2 屋架制作及翻身图
2 屋架制作工艺流程
基地夯实一放大样一砌筑地胎膜、制作预制腹杆一安装钢筋骨架、预埋铁件一穿波纹管及钢绞线一安放预制腹杆、安装模板一浇筑混凝土(留混凝土标养及同条件养护试块)一养护、拆模一清理孔道一安装锚具及张拉设备(张拉设备标定，压混凝土标养及同条件养护试块)一张拉钢绞线一孔道灌浆(制作水泥浆标养及同条件养护试块)一封锚具一验收一屋架平卧扶直(压水泥浆试块)。
3 屋架制作工艺要点
3.1砖胎模制作
采用CAD绘出屋架详图，标明节点部位的详细尺寸，根据预制构件布置图的要求在现场放出大样图，其底模可采用素土夯实铺砖，水泥砂浆抹面、找平，表面要求平整光滑，几何尺寸符合设计要求。
3.2钢筋绑扎、预埋件安装
胎模达到足够强度后，均匀满涂隔离剂，或满铺一层厚塑料类薄膜。按04G415设计图集和施工规范的要求绑扎钢筋，施工时应对节点钢筋进行放样，并在底模上划线标识，对钢筋逐根编号，按序穿插、按号绑扎，保证预留孔道能顺畅通过节点。
预埋件位置一定要准确。其制作时按图集要求制作；制作若干个支托钢管的井字箍及2个20O咖长、直径略大于钢管的镀锌铁皮套管(见图3)。并在其重心位置处钻孔，安装时用白攻螺丝将预埋铁件固定于侧模上；或用扎丝将预埋件和钢筋骨架绑扎牢固，严禁用电焊与主筋固定。
图3 镀锌铁皮套管与钢管连接图
3.3预留孔道、穿束
屋架下弦钢绞线预留直线孔道。本工程采用预埋Φ55金属波纹管成孔。凡接头部位处均加Φ60同型波纹套管，长度L=200～300mm，接头处波纹管应居中碰口，两端用密封胶带封严。预埋波纹管与屋架下弦同时按1％起拱，即30mm。波纹管可在钢筋绑扎中先行穿入，用井字型钢筋定位架固定，定位架的最大中距牛0.8m，要求波纹管安装牢固、位置准确。
穿束：钢绞线设计长度为3lm，用砂轮切割机切割下料，其下料误差控制在-50～+100mm以内。本工程采用先穿束法，将束与管组装后先行放入。并保证
钢绞线平行顺直，不发生交叉扭。
3.4侧模安装
采用竹胶模板、方木龙骨制作定型模板，用Φ48钢管、3形扣件、中12螺栓组成模板支撑体系。模板安装前，要均匀涂刷脱模剂，模板角位要顺滑，不规则模板要进行倒角处理，保证模板拼装尺寸准确、接缝严密。模板下部应紧贴于胎膜上，上部锁口应定位准确，确保侧模直立牢固。
按设计要求在屋架两端及跨中留置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12m，灌浆孔直径
3.5混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应检查钢筋、模板、铁件、孔道质量、验收合格后方可浇筑混凝土。屋架c55混凝土采用“双掺”技术，选用粒径5～20mm颗粒级配良好的粗骨料，准确测试砂中含石量等，合理调整施工配合比，准确计量，适当延长搅拌时间，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的施工质量。
宜采用由下弦中间节点开始向上弦中间节点会合的对称浇捣方法，屋架应～次浇筑完毕，不允许留施工缝。
屋架混凝土应振捣密实，钢筋密集处混凝土可用带刀片的振动器仔细振实，避免欠振或过振，禁止振捣棒直接振动波纹管。混凝土表面宜采用二次抹面工艺，控制混凝土面层裂缝的产生。
当下层屋架混凝土强度达到C20后，再制作上一层屋架，迭层不应超过4层，层问均设隔离层。
3.6清理孔道
在混凝土浇筑完毕，凝固前后，可用人工或机械来回缓缓拔钢绞线数次，预防漏浆造成钢绞线与波纹管粘连堵塞。若堵塞，可用通孔器或高压水及时清理孔道，确保孔道及灌浆孔畅通。
3.7养护
在屋架混凝土浇注完成后12h内加以覆盖并保湿养护(夏季炎热天气，可适当提前养护)，养护时间不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3.8预应力张拉、锚固
当屋架混凝土达到1OO％设计强度等级时，方可张拉预应力筋。本工程屋架为平卧迭层生产，采用先上层后下层逐层进行张拉。
张拉设备采用YCQ1OOO型千斤顶、高压油泵配精度1.5级60MPa压力表。张拉设备应配套标定，配套使用，其标定期限不应超过半年。
每榀屋架可采用一端张拉方式，屋架下弦均为两束钢绞线，用两台千斤顶分置于屋架两端，对称同步张拉，一次完成，也可采用两端同步张拉的超张拉程序。
根据采用隔离剂类别和屋架层数逐层增加张拉控制应力，最上一榀屋架应力从零开始张拉至1.03o con(o c0n为预应力筋张拉控制应力)，最下一榀宜超张拉至1.05o con。底层的张拉力与顶层的比值不宜大于5％。分级加载的张拉锚固程序如下：
0→初应力(15％o con)→二倍初应力(30％o con)→终应力(1.03～1.05 o con)(持荷2min)→锚固。
预应力筋张拉采用控制应力和应变双控措施，并计算分级张拉的理论伸长值。分级加荷时，应分别量取实际伸长值，与理论伸长值比较，符合后继续加压到终应力为止，然后停止进油，并量出张拉端钢绞线的总伸长值，看是否在理论计算伸长值范围内，若是，则持荷2min，压力表读数不低于相对应的o con读数值时，即可进行顶锚。
后张法大跨度预应力钢筋混凝土折线型屋架的施工质量控制
【摘 要】大跨度预应力折线型屋架是工业厂房的屋盖承重结构构件。它的质量好坏直接影响整个工程的质量，所以必须有可靠的质量保证措施。本文结合作者在某工程中的实践，介绍了采用后张法现场制作30m预应力钢筋混凝土折线型屋架的施工技术。
【关键词】预应力；张拉力；屋架
Abstract: The large span prestressed polyline roof truss roof load-bearing structural components of the industrial plants. The quality of a direct impact on the quality of the whole project, so there must be a reliable quality assurance measures. With the author’s practice in a project, the construction technology of on-site production of post-tensioned using 30m prestressed concrete polyline roof trusses.
Key Words: prestressed; tensile force; roof trusses
1 工程概况
某工业厂房平面尺寸为l62.58m×129.75m，建筑高度19.7m，为五连跨钢筋混凝土排架结构，采用30m跨后张法有粘结预应力折线型屋架，屋架混凝土强度等级为c55，其下弦截面为240mm×220mm， 预应力筋采用lx7—15.20～1860一GB／T5224—2O03高强钢绞线，屋架共计l16榀，起吊、翻身扶直均严格遵循国家标准95G415(七)～ (十)总说明五中施：[制作及安装的有关规定，参见图l。吊装队伍经验丰富，吊车35t。翻身时下弦两端均设置枕木垛与钢板，如图2。
图1 屋架扶直吊装示意图
图2 屋架制作及翻身图
2 屋架制作工艺流程
基地夯实一放大样一砌筑地胎膜、制作预制腹杆一安装钢筋骨架、预埋铁件一穿波纹管及钢绞线一安放预制腹杆、安装模板一浇筑混凝土(留混凝土标养及同条件养护试块)一养护、拆模一清理孔道一安装锚具及张拉设备(张拉设备标定，压混凝土标养及同条件养护试块)一张拉钢绞线一孔道灌浆(制作水泥浆标养及同条件养护试块)一封锚具一验收一屋架平卧扶直(压水泥浆试块)。
3 屋架制作工艺要点
3.1砖胎模制作
采用CAD绘出屋架详图，标明节点部位的详细尺寸，根据预制构件布置图的要求在现场放出大样图，其底模可采用素土夯实铺砖，水泥砂浆抹面、找平，表面要求平整光滑，几何尺寸符合设计要求。
3.2钢筋绑扎、预埋件安装
胎模达到足够强度后，均匀满涂隔离剂，或满铺一层厚塑料类薄膜。按04G415设计图集和施工规范的要求绑扎钢筋，施工时应对节点钢筋进行放样，并在底模上划线标识，对钢筋逐根编号，按序穿插、按号绑扎，保证预留孔道能顺畅通过节点。
预埋件位置一定要准确。其制作时按图集要求制作；制作若干个支托钢管的井字箍及2个20O咖长、直径略大于钢管的镀锌铁皮套管(见图3)。并在其重心位置处钻孔，安装时用白攻螺丝将预埋铁件固定于侧模上；或用扎丝将预埋件和钢筋骨架绑扎牢固，严禁用电焊与主筋固定。
图3 镀锌铁皮套管与钢管连接图
3.3预留孔道、穿束
屋架下弦钢绞线预留直线孔道。本工程采用预埋Φ55金属波纹管成孔。凡接头部位处均加Φ60同型波纹套管，长度L=200～300mm，接头处波纹管应居中碰口，两端用密封胶带封严。预埋波纹管与屋架下弦同时按1％起拱，即30mm。波纹管可在钢筋绑扎中先行穿入，用井字型钢筋定位架固定，定位架的最大中距牛0.8m，要求波纹管安装牢固、位置准确。
穿束：钢绞线设计长度为3lm，用砂轮切割机切割下料，其下料误差控制在-50～+100mm以内。本工程采用先穿束法，将束与管组装后先行放入。并保证
钢绞线平行顺直，不发生交叉扭。
3.4侧模安装
采用竹胶模板、方木龙骨制作定型模板，用Φ48钢管、3形扣件、中12螺栓组成模板支撑体系。模板安装前，要均匀涂刷脱模剂，模板角位要顺滑，不规则模板要进行倒角处理，保证模板拼装尺寸准确、接缝严密。模板下部应紧贴于胎膜上，上部锁口应定位准确，确保侧模直立牢固。
按设计要求在屋架两端及跨中留置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12m，灌浆孔直径
3.5混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应检查钢筋、模板、铁件、孔道质量、验收合格后方可浇筑混凝土。屋架c55混凝土采用“双掺”技术，选用粒径5～20mm颗粒级配良好的粗骨料，准确测试砂中含石量等，合理调整施工配合比，准确计量，适当延长搅拌时间，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的施工质量。
宜采用由下弦中间节点开始向上弦中间节点会合的对称浇捣方法，屋架应～次浇筑完毕，不允许留施工缝。
屋架混凝土应振捣密实，钢筋密集处混凝土可用带刀片的振动器仔细振实，避免欠振或过振，禁止振捣棒直接振动波纹管。混凝土表面宜采用二次抹面工艺，控制混凝土面层裂缝的产生。
当下层屋架混凝土强度达到C20后，再制作上一层屋架，迭层不应超过4层，层问均设隔离层。
3.6清理孔道
在混凝土浇筑完毕，凝固前后，可用人工或机械来回缓缓拔钢绞线数次，预防漏浆造成钢绞线与波纹管粘连堵塞。若堵塞，可用通孔器或高压水及时清理孔道，确保孔道及灌浆孔畅通。
3.7养护
在屋架混凝土浇注完成后12h内加以覆盖并保湿养护(夏季炎热天气，可适当提前养护)，养护时间不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3.8预应力张拉、锚固
当屋架混凝土达到1OO％设计强度等级时，方可张拉预应力筋。本工程屋架为平卧迭层生产，采用先上层后下层逐层进行张拉。
张拉设备采用YCQ1OOO型千斤顶、高压油泵配精度1.5级60MPa压力表。张拉设备应配套标定，配套使用，其标定期限不应超过半年。
每榀屋架可采用一端张拉方式，屋架下弦均为两束钢绞线，用两台千斤顶分置于屋架两端，对称同步张拉，一次完成，也可采用两端同步张拉的超张拉程序。
根据采用隔离剂类别和屋架层数逐层增加张拉控制应力，最上一榀屋架应力从零开始张拉至1.03o con(o c0n为预应力筋张拉控制应力)，最下一榀宜超张拉至1.05o con。底层的张拉力与顶层的比值不宜大于5％。分级加载的张拉锚固程序如下：
0→初应力(15％o con)→二倍初应力(30％o con)→终应力(1.03～1.05 o con)(持荷2min)→锚固。
预应力筋张拉采用控制应力和应变双控措施，并计算分级张拉的理论伸长值。分级加荷时，应分别量取实际伸长值，与理论伸长值比较，符合后继续加压到终应力为止，然后停止进油，并量出张拉端钢绞线的总伸长值，看是否在理论计算伸长值范围内，若是，则持荷2min，压力表读数不低于相对应的o con读数值时，即可进行顶锚。