工装、模具管理规定
1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。
5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程
1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。
3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。
5、模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。
7、工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程
1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。
5、开车后若有杂物粘在胶上或滚筒表面，不能用手去取，要停车处理，料下来后滚筒转动不得刮挡胶板和掏轴瓦缝。
6、炼胶机运转时，发现滚缝处积胶停滞不下，不得用手按塞。打三角包时不许用胳臂扛，严禁带刀操作。
7、不得在滚筒上面传递物体，不得倚坐在接料盘上，辅助工不能站在膀架前。
8、两个人同班操作同台炼胶机，一人操作时另一人不能远离
冷喂料挤出机安全操作规程
1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防护帽,发辫或长发不要外露.
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后再加料,机头加热时防止蒸汽烫伤,打开机头前先关闭水节门。
3、装卸机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。
4、开机器前要检查机头是否完全吻合紧固，加料口有无杂物，停机后锁上进料口。
5、填料时不能戴手套，必须精神集中，手不得伸入加料口内，遇到积料停滞时，应用木棒推塞，如有条件应采用外辊式自动填料装置。
6、加料口内掉入物品时要停车取出，机器运转，不要用手追取。
7、螺杆空转时间不得超过5分钟。
8、机头压力不得超过20Mpa，一般应控制在17Mpa以下。
9、卷取牵引时，胶板头折成三角，由冷却辊无齿轮一边塞入牵引。
10、开始加料时，螺杆转速在20rpm以下，胶料填满机筒一半时，方可加快速度，以免螺杆磨损。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
天车安全操作规程
1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。
2、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，对行进路上的人员，应提示警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高。
3、重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。
4、 运行中发生突然停电，必须将控制手柄关闭。起吊件未放下索具脱钩，操作者不准离开。
5、 工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄关闭。
6、 遇到下列情况之一不吊：
（1） 超过规定负荷不吊。
（2） 吊绳和附件捆缚不牢，物件不平衡，不符合安全规定不吊。
（3） 歪拉斜挂不吊。
（4） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
（5） 易燃、易爆、有毒物体和带电物不吊。
（6） 埋在地下的物件不吊。
空气压缩机安全操作规与维护保养
1、起动前的准备
准备必要的测试议表。
按规定向曲轴箱内注入润滑油，每次开机前要检查润滑油。
检查电路应正常，接头应良好，电磁阀应动作。
检查各连接部位及地脚螺栓应紧固。
用手（或盘车工具）转动尺轮2~3转，以检视运转部件的运动情况是否正常。
关闭减荷阀，使空压机处于空负荷状态。（空压机关闭前，先关闭减荷阀，再关闭空压机开关）
2、运转时注意事项及要求
空压机经装配、安装后，确认符合要求，即可进行试车。试车可分为空车试运转、负荷试运转两个步骤进行。
空车试运转是考察其装配质量及跑合情况，及时发现与消除装配中存在的缺陷，为负荷试运转作准备。
空车试运转前，应使空压机断续起动二至三次，以检视空压机之转动情况是否正常。
空车试运转的连续运转时间为1至2h。在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温是否有震动和敲击声、各摩擦部位情况紧固件是否牢固等。若无异常情况，即可进行负荷试运转。
空压机的负荷试原转分为三个阶段，采取逐步升压的方式进行：
第一阶段：将二级排气压力调节至0.3Mpa时运转30min。
第二阶段：将二级排气压力调节至0.5Mpa时运转30min。
第三阶段：将二级排气压力调节至0.7Mpa时运转2~4h。
每次升压运转过程中，必须检视以下内容：
各级进、排气阀的工作情况。
各结合处的气密情况。
各级进、排气的温度、压力。
电动机的工作情况或传动装置的工作情况。
空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。 由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。
若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。
空压机长时间停车时，应作防锈处理。
经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。
3、一般的维护保养
空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。
空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。
空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。
新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。
每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情况。 每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。
每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。
每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。
每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。
4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。
工装、模具管理规定
1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。
5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程
1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。
3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。
5、模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。
7、工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程
1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。
5、开车后若有杂物粘在胶上或滚筒表面，不能用手去取，要停车处理，料下来后滚筒转动不得刮挡胶板和掏轴瓦缝。
6、炼胶机运转时，发现滚缝处积胶停滞不下，不得用手按塞。打三角包时不许用胳臂扛，严禁带刀操作。
7、不得在滚筒上面传递物体，不得倚坐在接料盘上，辅助工不能站在膀架前。
8、两个人同班操作同台炼胶机，一人操作时另一人不能远离
冷喂料挤出机安全操作规程
1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防护帽,发辫或长发不要外露.
2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后再加料,机头加热时防止蒸汽烫伤,打开机头前先关闭水节门。
3、装卸机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。
4、开机器前要检查机头是否完全吻合紧固，加料口有无杂物，停机后锁上进料口。
5、填料时不能戴手套，必须精神集中，手不得伸入加料口内，遇到积料停滞时，应用木棒推塞，如有条件应采用外辊式自动填料装置。
6、加料口内掉入物品时要停车取出，机器运转，不要用手追取。
7、螺杆空转时间不得超过5分钟。
8、机头压力不得超过20Mpa，一般应控制在17Mpa以下。
9、卷取牵引时，胶板头折成三角，由冷却辊无齿轮一边塞入牵引。
10、开始加料时，螺杆转速在20rpm以下，胶料填满机筒一半时，方可加快速度，以免螺杆磨损。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
天车安全操作规程
1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。
2、工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，对行进路上的人员，应提示警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高。
3、重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。
4、 运行中发生突然停电，必须将控制手柄关闭。起吊件未放下索具脱钩，操作者不准离开。
5、 工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄关闭。
6、 遇到下列情况之一不吊：
（1） 超过规定负荷不吊。
（2） 吊绳和附件捆缚不牢，物件不平衡，不符合安全规定不吊。
（3） 歪拉斜挂不吊。
（4） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
（5） 易燃、易爆、有毒物体和带电物不吊。
（6） 埋在地下的物件不吊。
空气压缩机安全操作规与维护保养
1、起动前的准备
准备必要的测试议表。
按规定向曲轴箱内注入润滑油，每次开机前要检查润滑油。
检查电路应正常，接头应良好，电磁阀应动作。
检查各连接部位及地脚螺栓应紧固。
用手（或盘车工具）转动尺轮2~3转，以检视运转部件的运动情况是否正常。
关闭减荷阀，使空压机处于空负荷状态。（空压机关闭前，先关闭减荷阀，再关闭空压机开关）
2、运转时注意事项及要求
空压机经装配、安装后，确认符合要求，即可进行试车。试车可分为空车试运转、负荷试运转两个步骤进行。
空车试运转是考察其装配质量及跑合情况，及时发现与消除装配中存在的缺陷，为负荷试运转作准备。
空车试运转前，应使空压机断续起动二至三次，以检视空压机之转动情况是否正常。
空车试运转的连续运转时间为1至2h。在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温是否有震动和敲击声、各摩擦部位情况紧固件是否牢固等。若无异常情况，即可进行负荷试运转。
空压机的负荷试原转分为三个阶段，采取逐步升压的方式进行：
第一阶段：将二级排气压力调节至0.3Mpa时运转30min。
第二阶段：将二级排气压力调节至0.5Mpa时运转30min。
第三阶段：将二级排气压力调节至0.7Mpa时运转2~4h。
每次升压运转过程中，必须检视以下内容：
各级进、排气阀的工作情况。
各结合处的气密情况。
各级进、排气的温度、压力。
电动机的工作情况或传动装置的工作情况。
空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。 由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。
若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。
空压机长时间停车时，应作防锈处理。
经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。
3、一般的维护保养
空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。
空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。
空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。
新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。
每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情况。 每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。
每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。
每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。
每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。
4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。