外墙漆的施工工艺
1.中(高)档平(有)光外墙涂料
2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺
3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺
4. 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺
5.真石漆喷涂施工工艺.
6.外墙干粉涂料施工工艺
中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时
间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。
3．1．9水为生活饮用水。
3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2
3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为
0.1-0.15Kg/m2。
3．1．11水为生活饮用水。
3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应
有防雨，防污染措施。
3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量
1.2-1.8 kg/m2 。
3. 1. 10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如
有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12水为生活饮用水。
3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二
道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2 。
3. 1. 10干燥24小时后,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2
小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12水为生活饮用水。
3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
真石漆喷涂施工工艺
1． 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆
1． 2施工机具：
1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。
1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗
式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。
1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。
1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。
1． 3施工准备：
1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮
脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。
1．3．2要求基层含水率小于8%。
1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸
不平处事先处理平整。
1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由
707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。
1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，
反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。
2． 施工工艺：
清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→
喷面漆→喷防污漆
2．1基层表面平整，干净，无污物。
2． 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。
2． 3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，
也可采用滚涂、刷涂方法。
2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）
2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄
地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。
2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，
两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。
2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹
两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。
2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始
终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。
2．5打磨：
天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，
然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
2．6罩面漆喷涂要求二遍成活
2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆
喷涂，厚度应小于1mm。
2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。
3． 施工注意事项
3． 1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。
3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。
3．4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。
外墙干粉涂料施工工艺
1．1基面处理
1．1．1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验
收规程》（DB 22/T 278-2001）的规定。
1．1．2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301）的规定
1．1．3基层含水率＜10%，PH＜9.5
2．1 施工条件
2．1．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．1．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．1．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．1．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．1．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1施工方法
3．1．1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。
3．1．2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。
3．1．3基面若干燥应撒水量均匀。
3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）
3．1．5调配干粉涂料须有专人负责。
3．1．6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h
内用完。
3．1．7水为生活饮用水。
3．1．8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新
搅拌均匀，约1分钟即可使用。
3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉
毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。
3．1．10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法： a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥
砂浆墙面时直接做分隔缝。
b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽 。
C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘
带拆掉，进行接缝处理。
3．1．11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。
3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。
3．1．13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料
受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。
3．1．14包装：每袋50kg。
外墙漆的施工工艺
1.中(高)档平(有)光外墙涂料
2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺
3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺
4. 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺
5.真石漆喷涂施工工艺.
6.外墙干粉涂料施工工艺
中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时
间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。
3．1．9水为生活饮用水。
3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2
3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为
0.1-0.15Kg/m2。
3．1．11水为生活饮用水。
3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应
有防雨，防污染措施。
3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2 施工条件
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量
1.2-1.8 kg/m2 。
3. 1. 10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如
有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12水为生活饮用水。
3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺
1．1 基面处理
1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。
1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被
油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。
1. 1. 3 基层含水率
2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1 施工方法
3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，应刮补找平腻子。
3．1．2 待腻子干透后方可施工。
3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。
3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第
二天再用。
3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内
的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二
道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2 。
3. 1. 10干燥24小时后,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2
小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2 。
3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。
3．1．12水为生活饮用水。
3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面
应有防雨，防污染措施。
3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一
起。
3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，
若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
真石漆喷涂施工工艺
1． 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆
1． 2施工机具：
1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。
1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗
式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。
1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。
1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。
1． 3施工准备：
1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮
脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。
1．3．2要求基层含水率小于8%。
1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸
不平处事先处理平整。
1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由
707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。
1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，
反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。
2． 施工工艺：
清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→
喷面漆→喷防污漆
2．1基层表面平整，干净，无污物。
2． 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。
2． 3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，
也可采用滚涂、刷涂方法。
2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）
2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄
地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。
2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，
两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。
2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹
两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。
2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始
终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。
2．5打磨：
天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，
然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
2．6罩面漆喷涂要求二遍成活
2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆
喷涂，厚度应小于1mm。
2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。
3． 施工注意事项
3． 1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。
3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。
3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。
3．4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。
3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。
外墙干粉涂料施工工艺
1．1基面处理
1．1．1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验
收规程》（DB 22/T 278-2001）的规定。
1．1．2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301）的规定
1．1．3基层含水率＜10%，PH＜9.5
2．1 施工条件
2．1．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2．1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
2．1．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
2．1．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为
15℃-35℃。
2．1．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。
2．1．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
3．1施工方法
3．1．1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。
3．1．2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。
3．1．3基面若干燥应撒水量均匀。
3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）
3．1．5调配干粉涂料须有专人负责。
3．1．6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h
内用完。
3．1．7水为生活饮用水。
3．1．8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新
搅拌均匀，约1分钟即可使用。
3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉
毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。
3．1．10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法： a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥
砂浆墙面时直接做分隔缝。
b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽 。
C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘
带拆掉，进行接缝处理。
3．1．11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。
3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。
3．1．13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料
受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。
3．1．14包装：每袋50kg。