数控折弯机操作指导书
折床工作范围: 用于铁、不銹钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER 、NCT 上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形图元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压埝角及压线等图元加工通常也在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形
1 . 折床的工作原理
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台, 利用液压传输驱动工作台的相对运动, 结合上、下模的形状, 从而实现对板材的折弯成形. 2 . 折床的结构
折床由四大部分构成: 1 . 机械部4 . N C电气控制部分分, 2 .电气部分, 3 .液压部分
3 . 折床的运动方式有两种:
( 1 )上动式:下工作台不动, 由上面滑块下降实现施压; ( 2 )下动式:上部机台固定不动, 由下工作台上升实现施压.
4. 折弯加工顺序的基本原则: ● 由内到外进行折弯. ● 由小到大进行折弯.
● 先折弯特殊形状, 再折弯一般形状.
● 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 5. 折床的用途:
抽凸包, 压埝脚, 成形自攻芽, 压线, 印字, 铆钉, 铆静电导轨, 压接地符, 抽孔, 铆合, 压平, 三角补强等. 6. 折床上下模的基本知识﹕
1 ) 上模﹕又称为折刀
● 折床上模分类及现有刀具类型见下图
:
● 折床上模分为整体式和分割式两种;
整体式上模:8 3 5 mm 和4 1 5 mm 分割式上模:a分割和b 分割
a 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 2 0 0 , 3 0 0 ; b 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 1 6 5 , 3 0 0 ; 下图为1 0 7 # 折刀A 分割
2 ) 下模, 又称为V 槽
● 折床下模分为整体式和分割式两种; 整体式下模分L 和S ( L : 8 3 5 m m﹐S : 4 1 5 m m )﹔下模﹐ 分割尺寸: 1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 4 0 0 ● 下模按V 槽的分类分单V 和双V
分割式
● V 槽称呼通常以“ 槽宽数值+ V ＂ 形式表示。例如当V 槽宽度为5 m m , 则此V 槽称为“ 5
V ＂ 。
● 折床使用的下模V 槽宽度通常为5 倍的料厚( 5 T ), 如果使用5 T - 1 V则折弯系数也要相应加大,
如果使用5 T + 1 V 则折弯系数也要相应减小.
7. 折床的后定规
种类:普通型, 长双点型, 短双点型, 加长型, 埝片型, 单点型, 料内点靠位型, 料内面靠位型. 作用: 1 ) 普通后定规:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位. 点靠位用于于工件的两点或多点的靠位, 亦可用 于一点靠位(必须有辅助设施 2 ) 长双点后定规:
小宽度工件的靠位折弯. 普通后定规即使后座靠在一起, 其前部后定规之间还有7 0 mm 的间隙, 而用此后定规可使前部间隙缩小到1 0 mm: 躲避毛刺靠位此点同单点后定规功能, 但它的适应范围主要是小宽度靠位工件:基面兼有后定规功能 3 ) 短双点后定规
基本功能同长双点后定规, 只是适用范围不一样, 它可用于更短工件的靠位:适用于NC T下料的工件, 用于避开毛刺点, 保証折弯精度. 4 ) 加长后定规
利用加长特性, 进行小尺寸或负尺寸的间接靠位. 此后定规长, 它可以伸出机床5 9 .5 得到靠位尺寸- 5 9 .5 . 可用于一些靠难度较高的小折, 间接靠位折弯; 左右定位工件. 由于它长于普通后定规, 所以工件在用普通后定规靠位时, 它可用作工件的左右定位. 5 ) 埝片后定规
用于小尺寸折弯靠位, 一般小尺寸折弯的靠位需埝埝片, 以免上模压坏后定规, 但加埝片时埝片易跑动, 影响安全操作, 此后定规的突出部分就起埝片的作用. 使用方法:突出部分朝下安装; 大尺寸或反靠位时支撑工件靠位. 折弯大尺寸时, 一般需要两人将手伸进机床抓住工件靠位, 极不安全且尺寸不稳定, 用此后定规可支撑工件靠位, 单人操作, 使用方法同上; 它的基面等同于普通后定规, 所以兼有普通后定规功能
6 ) 单点后定规
用于多毛刺面的长边靠位, 一般NC T下料或切边之产品, 边缘有毛刺点, 用此后定规或躲过毛刺点, 提高折弯精度; 用于工件的左右定位, 因其基体平面与普通后定规相同, 所以此后定规两边可与普通后定
规混合使用, 其突起部分可用于工件的左右定位, 实现工件与模具之间的准确避位, 基面有普通后定规的功能
7 ) 料内点靠位后定规由于此后定规的突点突出于后定规延伸出另一平面, 所以它可用于工件内小方孔的靠位.
8) 料内面靠位后定规因其上端有一突出结构, 此突出平面与基体平面平齐, 且宽度仅为基体的1 / 3 . 此点可用于:宽度小于普通后定规宽度的窄缝靠位; 将其突出部分向下装夹, 可用于料内折弯之直接靠位; 最佳适应范围:内部折弯宽度大于2 0而小于1 5 0 mm;亦可用于不规则外缘的小面靠位.
注:其后定规的一般尺寸为60*9mm.
折弯时的定位均紧靠后定规(即平行于后定规), 如果工件的定位面是斜面, 此时应视工件的大小(定位的稳定性) 设计定位治具, 通常L ≦10mm 时均要考虑用定位治具(通常设计易模) 来补助定位, 除非特别小的工件, 当然特别大的工件10mm 的定位其稳定性也是欠佳. 如下图所示:
8. 折床的加工工艺及注意事项: 1) 折弯的加工范围:
折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半. 如1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm. 下表为不同料厚的最小折边
:
注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时, 折床无法以正常方式加工, 此时可将折边补长至最
小折边尺寸, 折弯后再修边, 或考虑模具加工.
2) 折床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理.
(2)NCT 在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑). (3)将孔加大至折弯线上(此方法必须与客户进行确认).
注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形
:
3) 反折压平:
当凸包与反折压平方向相反, 且距折弯线距离L ≦2.5t, 压平会使凸包变形, 工艺处理:在压平前, 将一个治具套在工件下面, 治具厚度略大于或等于凸包高度, 然后再用压平模压平.
4) 抽孔离折弯线太近时(≦3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理. 以免折弯时使抽孔变形. 5) 电镀工件
电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明). 6) 段差
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差, 加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h 小于3 .5 倍料厚时采用断差模或易模成形, 大于3 .5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:当斜边长度l 小于3 .5 倍料厚时采用断差模或易模成形, 大于3 .5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
7) 铆静电导轨
折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下, 因此可进行单铆与间隔铆), 当静电导轨的边缘与折弯线的距离L ≧1+V/2mm 时(V 是折床的下模V 槽宽度) 可先铆静电导轨再折弯, 小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨. 如1.2mm 的材料可用5V 折. 如下图所示 注: 静电导轨的宽度为7.12mm, 型号:700-02776-01 8) 薄材, 弹性极强的材料
或折弯角度非常重要通常可考虑在折弯线上作压线处理, 或在折弯线上开工艺孔或在折弯线上压加强筋. 以避免折弯后出现回弹, 导致尺寸误差. 如果易模加工则在设计易模时, 必须考虑回弹量. 9) 压凸包
易模压凸包时, 如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度. 10) 折床压三角补强 三角补强的模具规格
:
三角补强的成型有两种:1.与折弯刀具同时共用, 即折弯与三角补强同时加工
2. 工件折弯后再压三角补强.
注:成形三角补强的处数与模具数量有关, 从上表中可知, 目前同一规格最多能成形四处, 如超过此数须与
相关人员协商解决.
9、安全操作与注意事项
1) 、应完全的掌握机床的技术规格和功能。
2) 、在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。 3) 、明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。
4）、在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
5) 、必须穿上合适的工作服。
6) 、随时检查机床内部及机床周围的障碍物。 7) 、切勿用湿手触摸电气设备。
8) 、对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。 9) 、检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。 10) 、不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。
数控折弯机操作指导书
折床工作范围: 用于铁、不銹钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER 、NCT 上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形图元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压埝角及压线等图元加工通常也在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形
1 . 折床的工作原理
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台, 利用液压传输驱动工作台的相对运动, 结合上、下模的形状, 从而实现对板材的折弯成形. 2 . 折床的结构
折床由四大部分构成: 1 . 机械部4 . N C电气控制部分分, 2 .电气部分, 3 .液压部分
3 . 折床的运动方式有两种:
( 1 )上动式:下工作台不动, 由上面滑块下降实现施压; ( 2 )下动式:上部机台固定不动, 由下工作台上升实现施压.
4. 折弯加工顺序的基本原则: ● 由内到外进行折弯. ● 由小到大进行折弯.
● 先折弯特殊形状, 再折弯一般形状.
● 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 5. 折床的用途:
抽凸包, 压埝脚, 成形自攻芽, 压线, 印字, 铆钉, 铆静电导轨, 压接地符, 抽孔, 铆合, 压平, 三角补强等. 6. 折床上下模的基本知识﹕
1 ) 上模﹕又称为折刀
● 折床上模分类及现有刀具类型见下图
:
● 折床上模分为整体式和分割式两种;
整体式上模:8 3 5 mm 和4 1 5 mm 分割式上模:a分割和b 分割
a 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 2 0 0 , 3 0 0 ; b 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 1 6 5 , 3 0 0 ; 下图为1 0 7 # 折刀A 分割
2 ) 下模, 又称为V 槽
● 折床下模分为整体式和分割式两种; 整体式下模分L 和S ( L : 8 3 5 m m﹐S : 4 1 5 m m )﹔下模﹐ 分割尺寸: 1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 4 0 0 ● 下模按V 槽的分类分单V 和双V
分割式
● V 槽称呼通常以“ 槽宽数值+ V ＂ 形式表示。例如当V 槽宽度为5 m m , 则此V 槽称为“ 5
V ＂ 。
● 折床使用的下模V 槽宽度通常为5 倍的料厚( 5 T ), 如果使用5 T - 1 V则折弯系数也要相应加大,
如果使用5 T + 1 V 则折弯系数也要相应减小.
7. 折床的后定规
种类:普通型, 长双点型, 短双点型, 加长型, 埝片型, 单点型, 料内点靠位型, 料内面靠位型. 作用: 1 ) 普通后定规:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位. 点靠位用于于工件的两点或多点的靠位, 亦可用 于一点靠位(必须有辅助设施 2 ) 长双点后定规:
小宽度工件的靠位折弯. 普通后定规即使后座靠在一起, 其前部后定规之间还有7 0 mm 的间隙, 而用此后定规可使前部间隙缩小到1 0 mm: 躲避毛刺靠位此点同单点后定规功能, 但它的适应范围主要是小宽度靠位工件:基面兼有后定规功能 3 ) 短双点后定规
基本功能同长双点后定规, 只是适用范围不一样, 它可用于更短工件的靠位:适用于NC T下料的工件, 用于避开毛刺点, 保証折弯精度. 4 ) 加长后定规
利用加长特性, 进行小尺寸或负尺寸的间接靠位. 此后定规长, 它可以伸出机床5 9 .5 得到靠位尺寸- 5 9 .5 . 可用于一些靠难度较高的小折, 间接靠位折弯; 左右定位工件. 由于它长于普通后定规, 所以工件在用普通后定规靠位时, 它可用作工件的左右定位. 5 ) 埝片后定规
用于小尺寸折弯靠位, 一般小尺寸折弯的靠位需埝埝片, 以免上模压坏后定规, 但加埝片时埝片易跑动, 影响安全操作, 此后定规的突出部分就起埝片的作用. 使用方法:突出部分朝下安装; 大尺寸或反靠位时支撑工件靠位. 折弯大尺寸时, 一般需要两人将手伸进机床抓住工件靠位, 极不安全且尺寸不稳定, 用此后定规可支撑工件靠位, 单人操作, 使用方法同上; 它的基面等同于普通后定规, 所以兼有普通后定规功能
6 ) 单点后定规
用于多毛刺面的长边靠位, 一般NC T下料或切边之产品, 边缘有毛刺点, 用此后定规或躲过毛刺点, 提高折弯精度; 用于工件的左右定位, 因其基体平面与普通后定规相同, 所以此后定规两边可与普通后定
规混合使用, 其突起部分可用于工件的左右定位, 实现工件与模具之间的准确避位, 基面有普通后定规的功能
7 ) 料内点靠位后定规由于此后定规的突点突出于后定规延伸出另一平面, 所以它可用于工件内小方孔的靠位.
8) 料内面靠位后定规因其上端有一突出结构, 此突出平面与基体平面平齐, 且宽度仅为基体的1 / 3 . 此点可用于:宽度小于普通后定规宽度的窄缝靠位; 将其突出部分向下装夹, 可用于料内折弯之直接靠位; 最佳适应范围:内部折弯宽度大于2 0而小于1 5 0 mm;亦可用于不规则外缘的小面靠位.
注:其后定规的一般尺寸为60*9mm.
折弯时的定位均紧靠后定规(即平行于后定规), 如果工件的定位面是斜面, 此时应视工件的大小(定位的稳定性) 设计定位治具, 通常L ≦10mm 时均要考虑用定位治具(通常设计易模) 来补助定位, 除非特别小的工件, 当然特别大的工件10mm 的定位其稳定性也是欠佳. 如下图所示:
8. 折床的加工工艺及注意事项: 1) 折弯的加工范围:
折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半. 如1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm. 下表为不同料厚的最小折边
:
注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时, 折床无法以正常方式加工, 此时可将折边补长至最
小折边尺寸, 折弯后再修边, 或考虑模具加工.
2) 折床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理: (1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理.
(2)NCT 在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑). (3)将孔加大至折弯线上(此方法必须与客户进行确认).
注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形
:
3) 反折压平:
当凸包与反折压平方向相反, 且距折弯线距离L ≦2.5t, 压平会使凸包变形, 工艺处理:在压平前, 将一个治具套在工件下面, 治具厚度略大于或等于凸包高度, 然后再用压平模压平.
4) 抽孔离折弯线太近时(≦3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理. 以免折弯时使抽孔变形. 5) 电镀工件
电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明). 6) 段差
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差, 加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h 小于3 .5 倍料厚时采用断差模或易模成形, 大于3 .5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:当斜边长度l 小于3 .5 倍料厚时采用断差模或易模成形, 大于3 .5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
7) 铆静电导轨
折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下, 因此可进行单铆与间隔铆), 当静电导轨的边缘与折弯线的距离L ≧1+V/2mm 时(V 是折床的下模V 槽宽度) 可先铆静电导轨再折弯, 小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨. 如1.2mm 的材料可用5V 折. 如下图所示 注: 静电导轨的宽度为7.12mm, 型号:700-02776-01 8) 薄材, 弹性极强的材料
或折弯角度非常重要通常可考虑在折弯线上作压线处理, 或在折弯线上开工艺孔或在折弯线上压加强筋. 以避免折弯后出现回弹, 导致尺寸误差. 如果易模加工则在设计易模时, 必须考虑回弹量. 9) 压凸包
易模压凸包时, 如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度. 10) 折床压三角补强 三角补强的模具规格
:
三角补强的成型有两种:1.与折弯刀具同时共用, 即折弯与三角补强同时加工
2. 工件折弯后再压三角补强.
注:成形三角补强的处数与模具数量有关, 从上表中可知, 目前同一规格最多能成形四处, 如超过此数须与
相关人员协商解决.
9、安全操作与注意事项
1) 、应完全的掌握机床的技术规格和功能。
2) 、在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。 3) 、明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。
4）、在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。
5) 、必须穿上合适的工作服。
6) 、随时检查机床内部及机床周围的障碍物。 7) 、切勿用湿手触摸电气设备。
8) 、对设备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。 9) 、检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。 10) 、不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。