1 适用范围
室内砖砌、混凝土电缆沟，室外砖砌
2 编制依据
国家现行《建筑工程施工质量验收规范》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件
3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求
3.3.1 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱
表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明
制造日期和强度等级。
3.3.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5、32.5R
级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品
种的水泥不得混合使用。
3.3.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度
等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％；强度等级小于M5时，砂的含混量不
应超过10%。
3.3.4 钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控
制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。
对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面
较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。
3.3.5 施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接
方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得
使用。
3.4 作业环境应达到的条件
3.4.1 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3.4.2 浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。养护28天后
作强度试验，其强度应大于设计标号码5%—25%。基础开挖、基础钢盘、地脚螺栓预埋
验收通过，即可开始砼浇筑，其工序分为备料、立模、搅拌、下料、震捣、拆模养护等。
3.5 作业技术交底的安排见附表。
4 作业程序、方法、内容
4.1 砖砌电缆沟作业程序 组砌方法墙体拉结筋设置预埋扁铁敷设抹灰 4.2 砖砌电缆沟作业方法、内容
4.2.1 拌制砂浆
4.2.1.1 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以
内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。
4.2.1.2 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间
自投料完毕算起，不得少于1.5min。
4.2.1.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小
时内使用完毕。
4.2.2 组砌方法：应采用标准的“三•一砌法”，严禁采用大铲铺灰，保证砖砌体质量；
4.2.3 墙体拉结筋设置：拉结筋的设置应严格按照设计及规范要求执行。
4.2.4 预埋扁铁敷设：预埋扁铁敷设在墙体砖缝中，应做到锚固长度符合要求，锚固
可靠、牢固，扁铁敷设平直、美观。
4.2.5 抹灰：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹
灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆
的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，
应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采
用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰
层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4.3 混凝土电缆沟作业程序
4.3.1 作业程序
土方开挖碾压清槽垫层模板
地板浇筑沟壁浇筑（留设槽口）
拆内模 敷设橡胶条
4.3.2 作业内容、方法
4.3.2.1 土方工程
1） 机械土方开挖应边挖边退，严格按照开挖线开挖，沟底预留10cm进行人工清槽。
2） 机械开挖的土方应及时外运，不宜就近堆置。
3） 人工清槽土方应就近铺平、压实。
4） 清槽时注意沟底设计排水方向。
5） 机械土方开挖时应注意开挖区域内的基础、构、支架杆的成品保护。机械无法 作业的区域，不得强行进入，宜采用人工开挖。
6） 人工清槽至设计标高后，对基槽原土用压路机进行碾压，压实系数不小于0.95。
7） 没进行地基处理（强夯处理）范围内的沟道，在进行回填时注意沟道下设300mm 厚、宽出基础外边300mm的2：8灰土垫层。
8） 沟道两侧土方回填时注意应两侧对称回填，回填机械使用手扶振动夯实机，分 层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前沟道混凝土强度不小于设计强度等级的50%。回填时应注意素混凝土沟道内加设支撑，防止回填压力造成沟壁向内倾斜。
4.3.2.2 钢筋加工、安装：
1） 钢筋（墙、板底）绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根 相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点 扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
2） 底板采用双层钢筋时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳子），以保证上、下 层钢筋位置的正确和两层之间距离。
3） 在绑扎墙体双层钢筋时，在两层钢筋之间，必须设置撑铁（钩）以固定钢筋的 间距。
4） 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。见下表。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
5） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于
构件最大弯矩处。
b) 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯
钩。
c) 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受
力钢)筋的末端，钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e）钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
4.1.3 模板支设及拆除：
1） 墙模安装
a) 在混凝土垫层上按放线位置钉好外模限位钢筋，然后进行外侧模板的拼装，
外模安装完毕后进行沟道底板混凝土的浇筑。底板混凝土浇筑完成后进行内模安装，内模安装时边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格为Ø12、间距不大于500mm，套管选用钢制薄壁方管。沟道拆模后，用1：2水泥防水砂浆两侧封堵，砂浆表面不得凸出
（凹进）沟壁表面，且应抹光。穿墙套管应水平成线，不得忽上忽下。有扁铁的沟壁，套管位置应设在扁铁高度位置，待扁铁安装完毕后能遮盖套管。
b) 安装内模的同时进行电气留孔和过水渡槽模板的支设。电气留孔应由电气
专业人员进行指导安装。
c) 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及
底边是否严密。
d) 所有模板在安装前必须进行脱模剂的涂刷。
e) 模板安装时应注意伸缩缝的留设：钢筋混凝土沟每6米设一个，素混凝土沟
每6米设一个，并在沟道跨道路两侧、变断面处、拐角处、埋深变化处增设沉降缝。
f) 沟道上口留设通长50×50槽口，便于橡胶条的敷设。留设槽口使用的木条
应刨光，刷脱模剂。
g) 支设模板应注意：沟底坡度按照设计图纸进行控制，沟顶坡度严格按照设
计竖向地平坡度进行控制。预埋扁铁锚固钢筋应从沟顶按设计尺寸向下排尺。沟底集水坑位置应按沟底排水坡度方向靠沟壁预留。
2） 模板拆除
a) 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管
卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块拆下堆放。
b) 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件
及时集中统一管理。
4.1.4 混凝土工程：
1） 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，设定好水泥、砂、石等各个 称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。混凝土搅拌的最短时间不小于120s。混凝土强度等级：沟道垫层C10；沟宽1000mm以下沟道为C15混凝土沟；沟宽1000mm及以上沟道为C20钢筋混凝土沟。
2） 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇筑地点，泵送混凝土 时必须保证混凝土泵连续工作。
3） 混凝土浇筑：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应沿沟道方向 两侧同时分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插
入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振 捣棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的部分边缘，浇筑 混凝土应连续进行。混凝土底板浇筑时注意沟道底板排水方向、坡度及排水坑的位置、 标高等。底板应原浆收光。混凝土底板浇筑时应注意在沟壁部位留设沟壁插筋Ø8@300， 外露300mm，两端做弯钩。施工缝处应用接头砂浆进行处理。
4） 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
4.1.5 扁铁安装：
1） 模板拆除后应及时清理，以利于扁铁的安装。
2） 扁铁安装前应对扁铁进行纵、横方向的校正。
3) 内模拆除后在沟壁上弹出扁铁中心线(按设计要求；从电缆沟上口排尺)，根据 电气专业电缆支架间距（800mm）在每个电缆支架两侧125mm处锚入Ø10膨胀螺栓（扁铁中心开孔Ø11.5，间距同膨胀螺栓间距），将扁铁套在膨胀螺栓上，整体校正后拧紧螺栓将螺栓丝口打毛或点焊。扁铁校正后不得有弯曲或翘曲现象，扁铁间距偏差不大于3mm。沟道两侧均有扁铁时应注意两侧膨胀螺栓应相互错开400mm。
4） 两根扁铁接头部位应进行搭接焊（满焊），搭接长度不小于两倍扁铁宽度。
5） 在所有施焊部位用环氧富锌防腐漆两道进行防腐处理。
4.1.6 橡胶条安装：
1） 将沟壁顶部清理干净，铺1：2水泥砂浆进行找平，平整度控制在2mm内。
2） 按沟壁宽度裁制橡胶条，后用建筑万能胶粘贴于沟壁顶部，粘贴时应随涂胶随 粘贴。
4.1.7 沟盖板加工、制作、安装
1） 沟盖板钢框加工时应在平整的钢平台上加工，钢框四角应在钢框内侧焊接，焊 缝高度不小于6mm，盖板钢筋应点焊。钢框外形尺寸偏差不得大于1mm，对角尺寸偏差不大于2mm。钢框不得有翘曲或弯曲现象。
2） 浇筑盖板的场地应经硬化处理，且应平整。水泥砂浆为M30。盖板上表面应原 浆收光，表面不得有裂纹、抹印等缺陷。盖板强度达到50%后方可翻动，强度达到100%后方可铺设。盖板浇筑时应注意盖板底面砂浆不得凸出钢框。
3）“+”、“T”等异形电缆沟沟盖板钢框应按实际尺寸放样，盖板配筋参照普通
盖板，砼进行现浇。
4） 盖板颜色为绿色，浇筑时先使用黑水泥做一个样板，如样板颜色不鲜艳（会同 监理单位确认），则改用白水泥（或彩色水泥）再做样板，待样板确认后，方可展开施工。施工时应注意颜色配比。
5） 盖板铺设根据电气专业电缆敷设情况分段进行（该段内的电缆已敷设完成）。 铺设时应在沟道两侧拉通线，控制盖板边线和高度。盖板铺设完成后相邻两块盖板高低差不大于0.5mm，人在上面行走时不得有闪动现象和声响。
5 作业结果的检查验收和应达到的标准要求
5.1 作业结果的检查验收
5.1.1 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整， 分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰 美观。管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹 在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂层浆上。抹灰分格缝的设置应符合设计要 求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5.1.2 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
5.1.3 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5.1.4 预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；预制板块面层应平整洁净， 图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；面层邻接处的镶边用料尺寸应 符合设计要求，角边整齐、光滑；
5.2 应达到的标准要求
5.2.1 砖砌电缆沟抹灰允许偏差（mm）
5.2.2混凝土电缆沟允许偏差应符合现浇混凝土外观尺寸允许偏差；
5.2.3电缆沟沟盖板允许偏差:
6 施工注意事项
6.1 成品保护
6.1.1 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。
6.1.2 不能用重物冲击模板。
6.1.3 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。
6.1.4 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
6.2施工中应注意的质量问题
6.2.1 蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
6.2.2 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡 完全排除后才移动。
6.2.3 麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
6.2.4 孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
6.2.5 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
预防措施：浇注前对施工缝部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6.2.6 底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上高强度水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50～100mm厚的高强度水泥砂浆。
6.2.7 轴线位移，埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：混凝土是薄壁构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至埋件底时，要进行复线检查，及时纠正，浇筑混凝土时应均匀下料。
6.2.8 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。同时在满足泵送条件下要控制混凝土水灰比。
6.2.9 缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料、投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
6.2.10 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇养护。6.1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 安全工作票的填写及宣讲。
7.1.1 安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
7.1.2 现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。
7.1.3 安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。
7.1.4 安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。
7.1.5 安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。
7.1.6 现场施工人员可以同时担任2－3项不同时进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。
7.1.7 安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。
7.2 安全职责
7.2.1 现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。
7.2.2 现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。
7.2.3 现场技术员及技术负责人：负责施工现场的安全技术工作。施工前做好安全施工措施和交底工作。在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。
7.2.4 现场施工人员：必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业。模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。
7.3 安全作业内容及要求
7.3.1 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
7.3.2 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。使用的机械和工器具，必须进行严格检查，尤其运输机械制动部分，必须完好灵便。电动机外壳必须装设良好的安全接地。
7.3.3 施工电源应采用绝缘软线，不得有破损漏电。接拆电源线，应由专职电工进行操作。电源箱内应装安全保护装置。
7.3.4 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
7.3.5 严禁在没有凝固的混凝土面上行走或搬运重物。
7.3.6 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
7.3.7 不得将振动器放到模板、脚手架已及捣固而未凝固的砼上。移动或短时间停工时，应将电源切断。
1 适用范围
室内砖砌、混凝土电缆沟，室外砖砌
2 编制依据
国家现行《建筑工程施工质量验收规范》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件
3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求
3.3.1 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱
表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明
制造日期和强度等级。
3.3.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5、32.5R
级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品
种的水泥不得混合使用。
3.3.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度
等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％；强度等级小于M5时，砂的含混量不
应超过10%。
3.3.4 钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控
制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。
对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面
较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。
3.3.5 施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接
方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得
使用。
3.4 作业环境应达到的条件
3.4.1 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3.4.2 浇筑前，应根据施工所选用的水泥、砂石料、水进行试配及试压。养护28天后
作强度试验，其强度应大于设计标号码5%—25%。基础开挖、基础钢盘、地脚螺栓预埋
验收通过，即可开始砼浇筑，其工序分为备料、立模、搅拌、下料、震捣、拆模养护等。
3.5 作业技术交底的安排见附表。
4 作业程序、方法、内容
4.1 砖砌电缆沟作业程序 组砌方法墙体拉结筋设置预埋扁铁敷设抹灰 4.2 砖砌电缆沟作业方法、内容
4.2.1 拌制砂浆
4.2.1.1 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以
内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。
4.2.1.2 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间
自投料完毕算起，不得少于1.5min。
4.2.1.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小
时内使用完毕。
4.2.2 组砌方法：应采用标准的“三•一砌法”，严禁采用大铲铺灰，保证砖砌体质量；
4.2.3 墙体拉结筋设置：拉结筋的设置应严格按照设计及规范要求执行。
4.2.4 预埋扁铁敷设：预埋扁铁敷设在墙体砖缝中，应做到锚固长度符合要求，锚固
可靠、牢固，扁铁敷设平直、美观。
4.2.5 抹灰：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹
灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆
的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，
应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采
用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰
层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4.3 混凝土电缆沟作业程序
4.3.1 作业程序
土方开挖碾压清槽垫层模板
地板浇筑沟壁浇筑（留设槽口）
拆内模 敷设橡胶条
4.3.2 作业内容、方法
4.3.2.1 土方工程
1） 机械土方开挖应边挖边退，严格按照开挖线开挖，沟底预留10cm进行人工清槽。
2） 机械开挖的土方应及时外运，不宜就近堆置。
3） 人工清槽土方应就近铺平、压实。
4） 清槽时注意沟底设计排水方向。
5） 机械土方开挖时应注意开挖区域内的基础、构、支架杆的成品保护。机械无法 作业的区域，不得强行进入，宜采用人工开挖。
6） 人工清槽至设计标高后，对基槽原土用压路机进行碾压，压实系数不小于0.95。
7） 没进行地基处理（强夯处理）范围内的沟道，在进行回填时注意沟道下设300mm 厚、宽出基础外边300mm的2：8灰土垫层。
8） 沟道两侧土方回填时注意应两侧对称回填，回填机械使用手扶振动夯实机，分 层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前沟道混凝土强度不小于设计强度等级的50%。回填时应注意素混凝土沟道内加设支撑，防止回填压力造成沟壁向内倾斜。
4.3.2.2 钢筋加工、安装：
1） 钢筋（墙、板底）绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根 相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点 扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
2） 底板采用双层钢筋时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳子），以保证上、下 层钢筋位置的正确和两层之间距离。
3） 在绑扎墙体双层钢筋时，在两层钢筋之间，必须设置撑铁（钩）以固定钢筋的 间距。
4） 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。见下表。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
5） 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于
构件最大弯矩处。
b) 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯
钩。
c) 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受
力钢)筋的末端，钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e）钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
4.1.3 模板支设及拆除：
1） 墙模安装
a) 在混凝土垫层上按放线位置钉好外模限位钢筋，然后进行外侧模板的拼装，
外模安装完毕后进行沟道底板混凝土的浇筑。底板混凝土浇筑完成后进行内模安装，内模安装时边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格为Ø12、间距不大于500mm，套管选用钢制薄壁方管。沟道拆模后，用1：2水泥防水砂浆两侧封堵，砂浆表面不得凸出
（凹进）沟壁表面，且应抹光。穿墙套管应水平成线，不得忽上忽下。有扁铁的沟壁，套管位置应设在扁铁高度位置，待扁铁安装完毕后能遮盖套管。
b) 安装内模的同时进行电气留孔和过水渡槽模板的支设。电气留孔应由电气
专业人员进行指导安装。
c) 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及
底边是否严密。
d) 所有模板在安装前必须进行脱模剂的涂刷。
e) 模板安装时应注意伸缩缝的留设：钢筋混凝土沟每6米设一个，素混凝土沟
每6米设一个，并在沟道跨道路两侧、变断面处、拐角处、埋深变化处增设沉降缝。
f) 沟道上口留设通长50×50槽口，便于橡胶条的敷设。留设槽口使用的木条
应刨光，刷脱模剂。
g) 支设模板应注意：沟底坡度按照设计图纸进行控制，沟顶坡度严格按照设
计竖向地平坡度进行控制。预埋扁铁锚固钢筋应从沟顶按设计尺寸向下排尺。沟底集水坑位置应按沟底排水坡度方向靠沟壁预留。
2） 模板拆除
a) 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管
卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块拆下堆放。
b) 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件
及时集中统一管理。
4.1.4 混凝土工程：
1） 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，设定好水泥、砂、石等各个 称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止。混凝土搅拌的最短时间不小于120s。混凝土强度等级：沟道垫层C10；沟宽1000mm以下沟道为C15混凝土沟；沟宽1000mm及以上沟道为C20钢筋混凝土沟。
2） 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇筑地点，泵送混凝土 时必须保证混凝土泵连续工作。
3） 混凝土浇筑：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应沿沟道方向 两侧同时分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插
入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振 捣棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的部分边缘，浇筑 混凝土应连续进行。混凝土底板浇筑时注意沟道底板排水方向、坡度及排水坑的位置、 标高等。底板应原浆收光。混凝土底板浇筑时应注意在沟壁部位留设沟壁插筋Ø8@300， 外露300mm，两端做弯钩。施工缝处应用接头砂浆进行处理。
4） 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
4.1.5 扁铁安装：
1） 模板拆除后应及时清理，以利于扁铁的安装。
2） 扁铁安装前应对扁铁进行纵、横方向的校正。
3) 内模拆除后在沟壁上弹出扁铁中心线(按设计要求；从电缆沟上口排尺)，根据 电气专业电缆支架间距（800mm）在每个电缆支架两侧125mm处锚入Ø10膨胀螺栓（扁铁中心开孔Ø11.5，间距同膨胀螺栓间距），将扁铁套在膨胀螺栓上，整体校正后拧紧螺栓将螺栓丝口打毛或点焊。扁铁校正后不得有弯曲或翘曲现象，扁铁间距偏差不大于3mm。沟道两侧均有扁铁时应注意两侧膨胀螺栓应相互错开400mm。
4） 两根扁铁接头部位应进行搭接焊（满焊），搭接长度不小于两倍扁铁宽度。
5） 在所有施焊部位用环氧富锌防腐漆两道进行防腐处理。
4.1.6 橡胶条安装：
1） 将沟壁顶部清理干净，铺1：2水泥砂浆进行找平，平整度控制在2mm内。
2） 按沟壁宽度裁制橡胶条，后用建筑万能胶粘贴于沟壁顶部，粘贴时应随涂胶随 粘贴。
4.1.7 沟盖板加工、制作、安装
1） 沟盖板钢框加工时应在平整的钢平台上加工，钢框四角应在钢框内侧焊接，焊 缝高度不小于6mm，盖板钢筋应点焊。钢框外形尺寸偏差不得大于1mm，对角尺寸偏差不大于2mm。钢框不得有翘曲或弯曲现象。
2） 浇筑盖板的场地应经硬化处理，且应平整。水泥砂浆为M30。盖板上表面应原 浆收光，表面不得有裂纹、抹印等缺陷。盖板强度达到50%后方可翻动，强度达到100%后方可铺设。盖板浇筑时应注意盖板底面砂浆不得凸出钢框。
3）“+”、“T”等异形电缆沟沟盖板钢框应按实际尺寸放样，盖板配筋参照普通
盖板，砼进行现浇。
4） 盖板颜色为绿色，浇筑时先使用黑水泥做一个样板，如样板颜色不鲜艳（会同 监理单位确认），则改用白水泥（或彩色水泥）再做样板，待样板确认后，方可展开施工。施工时应注意颜色配比。
5） 盖板铺设根据电气专业电缆敷设情况分段进行（该段内的电缆已敷设完成）。 铺设时应在沟道两侧拉通线，控制盖板边线和高度。盖板铺设完成后相邻两块盖板高低差不大于0.5mm，人在上面行走时不得有闪动现象和声响。
5 作业结果的检查验收和应达到的标准要求
5.1 作业结果的检查验收
5.1.1 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整， 分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰 美观。管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹 在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂层浆上。抹灰分格缝的设置应符合设计要 求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5.1.2 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
5.1.3 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5.1.4 预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；预制板块面层应平整洁净， 图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；面层邻接处的镶边用料尺寸应 符合设计要求，角边整齐、光滑；
5.2 应达到的标准要求
5.2.1 砖砌电缆沟抹灰允许偏差（mm）
5.2.2混凝土电缆沟允许偏差应符合现浇混凝土外观尺寸允许偏差；
5.2.3电缆沟沟盖板允许偏差:
6 施工注意事项
6.1 成品保护
6.1.1 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。
6.1.2 不能用重物冲击模板。
6.1.3 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。
6.1.4 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
6.2施工中应注意的质量问题
6.2.1 蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
6.2.2 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡 完全排除后才移动。
6.2.3 麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
6.2.4 孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
6.2.5 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
预防措施：浇注前对施工缝部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6.2.6 底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上高强度水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50～100mm厚的高强度水泥砂浆。
6.2.7 轴线位移，埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：混凝土是薄壁构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至埋件底时，要进行复线检查，及时纠正，浇筑混凝土时应均匀下料。
6.2.8 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。同时在满足泵送条件下要控制混凝土水灰比。
6.2.9 缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料、投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
6.2.10 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇养护。6.1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 安全工作票的填写及宣讲。
7.1.1 安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
7.1.2 现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。
7.1.3 安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。
7.1.4 安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。
7.1.5 安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。
7.1.6 现场施工人员可以同时担任2－3项不同时进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。
7.1.7 安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。
7.2 安全职责
7.2.1 现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。
7.2.2 现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。
7.2.3 现场技术员及技术负责人：负责施工现场的安全技术工作。施工前做好安全施工措施和交底工作。在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。
7.2.4 现场施工人员：必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业。模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。
7.3 安全作业内容及要求
7.3.1 搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
7.3.2 搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。使用的机械和工器具，必须进行严格检查，尤其运输机械制动部分，必须完好灵便。电动机外壳必须装设良好的安全接地。
7.3.3 施工电源应采用绝缘软线，不得有破损漏电。接拆电源线，应由专职电工进行操作。电源箱内应装安全保护装置。
7.3.4 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
7.3.5 严禁在没有凝固的混凝土面上行走或搬运重物。
7.3.6 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
7.3.7 不得将振动器放到模板、脚手架已及捣固而未凝固的砼上。移动或短时间停工时，应将电源切断。