目 次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
1.3 引用标准
2 布置要求
2.1 一般原则
2.2 工艺装置区
2.3 街区划分
1 总则
1.1 目的
为使工艺装置区的布置符合工艺流程、紧凑合理、保障安全、有利环保、方便运输及维修等要求，特制定本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了工艺装置的组合原则以及工艺装置区的布置要求。
1.2.2 本标准适用于新建炼油厂工艺装置区的设计；石油化工厂可参照执行。
1.3 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》
SH 3053 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》
2 布置要求
2.1 一般原则
2.1.1 工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。
2.1.2 工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。
2.1.3 工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。
2.1.4 工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。
2.1.5 工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。
2.1.6 在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置 间的道路。
2.1.7 工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。
2.2 工艺装置区
炼油的工艺装置（包括为之提供氢气的制氢装置，下同），宜根据厂区地形和厂内铁路条件，相对集中地布置成一个或几个工艺装置区。
2.2.1 在平原地区，炼油的工艺装置宜集中布置成一个工艺装置区；当其布置与厂内铁路的布置发生矛盾时，对既需铁路运输固体产品又与其它工艺装置有密切联系的工艺装置（如焦化装置），宜服从于工艺装置的集中布置；对需铁路运输固体产品但与其它装置的工艺联系比较简单的工艺装置（如氧化沥青、石蜡成型装置），宜服从于铁路的合理布置。
2.2.2 在山丘地区，当炼油厂的工艺装置较多，集中布置成一个工艺装置区有困难时，可相对集中布置成几个工艺装置区。各区的工艺装置组合，宜符合下列要求：
a) 按装置的加工类型（如燃料加工、润滑油加工等），分别组合；
b) 按装置有无固体产品需铁路外运的情况，分别组合；
c) 燃料型加工装置，按工艺上相互联系的紧密程度（如常减压蒸馏装置与催化裂化装置，催化重整装置与加氢精制装置，气体分馏装置与烷基化装置等），分别组合；
d) 按装置停工检修的分组情况，分别组合；
e) 按装置建设的分期情况，分别组合。
2.2.3 三废治理、添加剂和催化剂等环保条件较差的装置，以及需靠近铁路的装置，宜布置成单独的工艺装置区。
2.2.4 合成氨、化学纤维等需铁路运输固体产品的装置，以及动力消耗较大的石油化工装置，宜布置成单独的工艺装置区。
2.3 街区划分
2.3.1 工艺装置区应按装置的工艺联系和建设分期情况，划分成一个或几个面积较大和外形较规整的街区。街区短边的长度不宜小于110 m。
2.3.2 在一个街区内布置多个工艺装置时，宜根据其流程密切程度、停工检修周期等因素，合理联合或组合布置；联合或组合布置的工艺装置内部，应以消防道路将装置分隔成为占地面积不大于10000 m2的设备、建筑区。
目 次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
1.3 引用标准
2 布置要求
2.1 一般原则
2.2 工艺装置区
2.3 街区划分
1 总则
1.1 目的
为使工艺装置区的布置符合工艺流程、紧凑合理、保障安全、有利环保、方便运输及维修等要求，特制定本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了工艺装置的组合原则以及工艺装置区的布置要求。
1.2.2 本标准适用于新建炼油厂工艺装置区的设计；石油化工厂可参照执行。
1.3 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》
SH 3053 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》
2 布置要求
2.1 一般原则
2.1.1 工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。
2.1.2 工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。
2.1.3 工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。
2.1.4 工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。
2.1.5 工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。
2.1.6 在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置 间的道路。
2.1.7 工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。
2.2 工艺装置区
炼油的工艺装置（包括为之提供氢气的制氢装置，下同），宜根据厂区地形和厂内铁路条件，相对集中地布置成一个或几个工艺装置区。
2.2.1 在平原地区，炼油的工艺装置宜集中布置成一个工艺装置区；当其布置与厂内铁路的布置发生矛盾时，对既需铁路运输固体产品又与其它工艺装置有密切联系的工艺装置（如焦化装置），宜服从于工艺装置的集中布置；对需铁路运输固体产品但与其它装置的工艺联系比较简单的工艺装置（如氧化沥青、石蜡成型装置），宜服从于铁路的合理布置。
2.2.2 在山丘地区，当炼油厂的工艺装置较多，集中布置成一个工艺装置区有困难时，可相对集中布置成几个工艺装置区。各区的工艺装置组合，宜符合下列要求：
a) 按装置的加工类型（如燃料加工、润滑油加工等），分别组合；
b) 按装置有无固体产品需铁路外运的情况，分别组合；
c) 燃料型加工装置，按工艺上相互联系的紧密程度（如常减压蒸馏装置与催化裂化装置，催化重整装置与加氢精制装置，气体分馏装置与烷基化装置等），分别组合；
d) 按装置停工检修的分组情况，分别组合；
e) 按装置建设的分期情况，分别组合。
2.2.3 三废治理、添加剂和催化剂等环保条件较差的装置，以及需靠近铁路的装置，宜布置成单独的工艺装置区。
2.2.4 合成氨、化学纤维等需铁路运输固体产品的装置，以及动力消耗较大的石油化工装置，宜布置成单独的工艺装置区。
2.3 街区划分
2.3.1 工艺装置区应按装置的工艺联系和建设分期情况，划分成一个或几个面积较大和外形较规整的街区。街区短边的长度不宜小于110 m。
2.3.2 在一个街区内布置多个工艺装置时，宜根据其流程密切程度、停工检修周期等因素，合理联合或组合布置；联合或组合布置的工艺装置内部，应以消防道路将装置分隔成为占地面积不大于10000 m2的设备、建筑区。