技
工程 名称 交底 项目
术
交
底
记
录
工程名称: 工程名称:S408 桃大路东新村至草一井段公路改造工程、但渡场镇过境公路与回狮路 （回龙寨至狮子滩）路面大修工程
路基工程
K21+235～K21+260 左侧桩板墙施工 K23+210～K23+230 左侧桩板墙施工
分部(分项) 工程 图纸名称、 图号
边坡支护（桩板墙、抗滑桩）
路基设计图 S3-15 S3-16 S3-17
1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求 计划工期 60 天，2013 年 11 月 1 日~2014 年 01 月 31 日，1.5m×1.25m 型桩。 主要工程量：11 根、桩长 12～14 米，共计桩长 143 米。
2.主要设备、材料、构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号） 主要设备有：发电机一台、空压机两台、木模板 80m2、提升机四台、斗车 6 台、 水泵五台、350 型混凝土搅拌机一台、锁口、护壁、桩身钢筋均由钢筋加工棚加工运至 施工现场。 3.技术要求和质量标准 详见附页
4.施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括施工工艺项目，单项作业标准 项目、代号） 施工流程：施工准备→测量放样→桩身开挖→绑扎钢筋→声测管安装→桩身砼浇注 →桩身检测→挡板预制→挡板安装→反滤层施工
附图 详见有关设计图纸。
交底人:
接底人：
1
日期：
K21+235～K21+260 左侧桩板墙施工 K23+210～K23+230 左侧桩板墙施工 侧桩板墙技术交底 一、 工艺流程：
施工准备
测量放样
桩身开挖
绑扎钢筋
声测管安装
桩身浇注
不合格
桩身检测
合格
处理
挡板预制
挡板安装
反滤层施工
2
技术交底记录
桩板墙施工工艺流程框图
二、施工准备
1、挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作 面。 2、使用测量仪器准确将桩位放出；并报监理复核后方可开挖，开挖前，先将桩 位引测到不易破坏的地方。 3、根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸不小于 50*50cm 4、严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过 5%，否 则不得用于施工。 5、严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、一闸、一 箱、一漏”。
三、桩身开挖
1、采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按 1、3、5 顺序开挖，不得按 1、2、3、4 的顺序同时开挖。 2、桩身开挖 1.2m 深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护 壁（锁口）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口厚度为 0.40m 宽 0.80m （如图:锁口要高出地面 0.18m）
3、每开挖 1m 要及时施作砼，护壁砼护壁厚度为 0.2m 浇注前要检查桩身开挖
第3页 共8页
技术交底记录
断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除岩壁上的松动 石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。 4、护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本 节护壁，进入下层土层深度不得小于 0.5m。 5、护壁砼采用小型搅拌机现场拌制。 6、随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部 施工技术人员，情况不查明不得施工。 7、井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装 置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必 须有足够的配重。桩孔深超 10m 以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风 时，人员需要撤离井内。
A
5NF 12
?
5NF 12
1
A
锁口平剖面图
8、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的 方式进出桩孔。 9、开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度， 垂直度偏差不得大于 1%。 10、桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。
四、桩身钢筋
1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不 得使用。 2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。 3、同一截面的接头不得大于 50%接头错开距离不得小于 35d(d 为钢筋直径)。 4、钢筋笼绑扎完成后，在距孔底 2m 处的孔壁环向设 4 根锚固钢筋，以防在砼
第4页 共8页
技术交底记录
浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于 20mm，打入土体不小于 50cm。 5、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵 向间距 2m，呈梅花型布置。 6、绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用 M15 砂浆抹 平。在平整的砼表面张贴宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。 7、声测管内径 50mm~60mm 壁厚不小于 2. 5mm，下端必须封闭，（可采用焊 钢板的措施），声测管高出桩顶 30cm，灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢 筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固，详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖 直，自桩顶每 2m 一道用 8#铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行及 稳定，安装示意图如下所示。
3 4
声测管 环向钢筋骨架
2
1
桩板墙抗滑桩声测管安装示意图
五、砼灌注
1、桩身为 C30 钢筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合。 2、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标 高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程 师报检。 3、砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过 1m。当砼浇注至距 桩顶 2m 时，可不用串筒。 4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过 30cm， 并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。应避免 重复振捣，防止过振。 插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.25 倍（各类型插入式振 捣器作用半径见下表，但不得超过 30cm），且插入下层混凝土内的深度宜为 50~100mm ，与孔壁应保持 50~100mm 的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓 慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
第5页 共8页
技术交底记录
振动棒半径作用范围表
序号 1 2 3 4 5 半径 mm 25 50 80 100 140 作用范围 mm 100 250 440 500 850
5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的 80%后 进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。
六、桩板施工
1.挡土板在抗滑桩全部施工完毕后进行，分二期跳挖施工，采取逆作业法从上往 下分节，每节高度 1.0m，开挖时可根据坑壁的稳定情况作一定调整。 2.挡土板每节开挖完毕后，应及时对坑壁进行板撑支护，防止发生坍塌，保证施 工安全。 3.挡土板钢筋安装制作时，应预埋排水孔，孔口用土工滤布包扎防止堵塞。 4.挡土板主筋与桩上预埋钢筋焊接牢固，焊接长度达到规范和设计要求。 5.挡土板施工时应凿除护壁砼，且桩与板的连接面应凿毛后再浇筑板，挡土板混 凝土振捣密实，平面光洁，线条顺直美观，强度达到设计要求。 6.竖向每 2 米板预留两处φ 60mm 泄水孔，挡土板后设 30cm 厚砂卵石反滤层
七、各项检查评定标准
1、桩孔 序号
1 2 3
项目
中心位置 断面尺寸 孔底高程
允许偏差 mm
纵向±100，横 向+100、-50 不小于设计尺寸 ±50
检查数量
纵横向各 1 个 6处 1点
检查方法
全站仪、尺量 尺量孔上、中、下 三个截面纵、横 水准仪、尺量
第6页 共8页
技术交底记录
4 桩孔垂直度 1% 1点 吊线、尺量
2、桩身钢筋 序号
1 2 3 4 5
项目
钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍盘间距 钢筋骨架垂直度
允许偏差 （mm）
±100 ±5 ±20 ±20 2%
数量
全验 15 点 15 点 20 点 全验
检查方法
钢尺量 钢尺量 钢尺量 钢尺量 吊线、尺量
3、挡土板 挡土板制造尺寸误差：长度为+10mm、-5mm，宽度及厚度为±5mm，且外观平整无 蜂窝麻面。 八、施工安全规定 ①孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水流入。严格控制非施工人员进入 现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔 内有重物起吊时，应有联系信号， ②井下工作人员必须戴安全帽，以 1 人开挖为宜，不要超过 2 人。 ③每日开工前必须检测孔下的有害气体。孔深超过 10m 后，或 10m 内有 CO、 CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施 向作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，炮烟粉尘全部排除后，方能下孔作 业。 ④孔下照明必须采用 36V 安全电压。进入孔内的电气设备必须接零接地，并装 设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
九、施工注意事项
第7页 共8页
技术交底记录
（1）人工挖孔时，应做好安全保障工作；开挖前，应做好地表水的截排及疏导工 作，防止水体渗入地下，造成桩孔渗透破坏； （2）施工过程中，禁止盲目开挖、作业及盲目堆填，以免带来安全隐患；同时可 将废石、弃土堆置于岸坡坡脚地带，以减小推力，增强阻滑能力，并减小施工安全 隐患； （3）施工单位必须严格按照设计的施工工序进行； （4）施工时所用建筑材料及大型机械等不要大量堆积在沉陷路基上； （5）砼及钢筋质量应在抽检合格后方要可使用，各桩在养护期后均应进行桩身质 量检测；
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工程 名称 交底 项目
术
交
底
记
录
工程名称: 工程名称:S408 桃大路东新村至草一井段公路改造工程、但渡场镇过境公路与回狮路 （回龙寨至狮子滩）路面大修工程
路基工程
K21+235～K21+260 左侧桩板墙施工 K23+210～K23+230 左侧桩板墙施工
分部(分项) 工程 图纸名称、 图号
边坡支护（桩板墙、抗滑桩）
路基设计图 S3-15 S3-16 S3-17
1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求 计划工期 60 天，2013 年 11 月 1 日~2014 年 01 月 31 日，1.5m×1.25m 型桩。 主要工程量：11 根、桩长 12～14 米，共计桩长 143 米。
2.主要设备、材料、构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号） 主要设备有：发电机一台、空压机两台、木模板 80m2、提升机四台、斗车 6 台、 水泵五台、350 型混凝土搅拌机一台、锁口、护壁、桩身钢筋均由钢筋加工棚加工运至 施工现场。 3.技术要求和质量标准 详见附页
4.施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括施工工艺项目，单项作业标准 项目、代号） 施工流程：施工准备→测量放样→桩身开挖→绑扎钢筋→声测管安装→桩身砼浇注 →桩身检测→挡板预制→挡板安装→反滤层施工
附图 详见有关设计图纸。
交底人:
接底人：
1
日期：
K21+235～K21+260 左侧桩板墙施工 K23+210～K23+230 左侧桩板墙施工 侧桩板墙技术交底 一、 工艺流程：
施工准备
测量放样
桩身开挖
绑扎钢筋
声测管安装
桩身浇注
不合格
桩身检测
合格
处理
挡板预制
挡板安装
反滤层施工
2
技术交底记录
桩板墙施工工艺流程框图
二、施工准备
1、挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作 面。 2、使用测量仪器准确将桩位放出；并报监理复核后方可开挖，开挖前，先将桩 位引测到不易破坏的地方。 3、根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸不小于 50*50cm 4、严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过 5%，否 则不得用于施工。 5、严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、一闸、一 箱、一漏”。
三、桩身开挖
1、采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按 1、3、5 顺序开挖，不得按 1、2、3、4 的顺序同时开挖。 2、桩身开挖 1.2m 深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护 壁（锁口）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口厚度为 0.40m 宽 0.80m （如图:锁口要高出地面 0.18m）
3、每开挖 1m 要及时施作砼，护壁砼护壁厚度为 0.2m 浇注前要检查桩身开挖
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断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除岩壁上的松动 石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。 4、护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本 节护壁，进入下层土层深度不得小于 0.5m。 5、护壁砼采用小型搅拌机现场拌制。 6、随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部 施工技术人员，情况不查明不得施工。 7、井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装 置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必 须有足够的配重。桩孔深超 10m 以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风 时，人员需要撤离井内。
A
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5NF 12
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A
锁口平剖面图
8、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的 方式进出桩孔。 9、开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度， 垂直度偏差不得大于 1%。 10、桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。
四、桩身钢筋
1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不 得使用。 2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。 3、同一截面的接头不得大于 50%接头错开距离不得小于 35d(d 为钢筋直径)。 4、钢筋笼绑扎完成后，在距孔底 2m 处的孔壁环向设 4 根锚固钢筋，以防在砼
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技术交底记录
浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于 20mm，打入土体不小于 50cm。 5、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵 向间距 2m，呈梅花型布置。 6、绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用 M15 砂浆抹 平。在平整的砼表面张贴宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。 7、声测管内径 50mm~60mm 壁厚不小于 2. 5mm，下端必须封闭，（可采用焊 钢板的措施），声测管高出桩顶 30cm，灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢 筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固，详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖 直，自桩顶每 2m 一道用 8#铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行及 稳定，安装示意图如下所示。
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声测管 环向钢筋骨架
2
1
桩板墙抗滑桩声测管安装示意图
五、砼灌注
1、桩身为 C30 钢筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合。 2、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标 高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程 师报检。 3、砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过 1m。当砼浇注至距 桩顶 2m 时，可不用串筒。 4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过 30cm， 并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。应避免 重复振捣，防止过振。 插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.25 倍（各类型插入式振 捣器作用半径见下表，但不得超过 30cm），且插入下层混凝土内的深度宜为 50~100mm ，与孔壁应保持 50~100mm 的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓 慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
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技术交底记录
振动棒半径作用范围表
序号 1 2 3 4 5 半径 mm 25 50 80 100 140 作用范围 mm 100 250 440 500 850
5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的 80%后 进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。
六、桩板施工
1.挡土板在抗滑桩全部施工完毕后进行，分二期跳挖施工，采取逆作业法从上往 下分节，每节高度 1.0m，开挖时可根据坑壁的稳定情况作一定调整。 2.挡土板每节开挖完毕后，应及时对坑壁进行板撑支护，防止发生坍塌，保证施 工安全。 3.挡土板钢筋安装制作时，应预埋排水孔，孔口用土工滤布包扎防止堵塞。 4.挡土板主筋与桩上预埋钢筋焊接牢固，焊接长度达到规范和设计要求。 5.挡土板施工时应凿除护壁砼，且桩与板的连接面应凿毛后再浇筑板，挡土板混 凝土振捣密实，平面光洁，线条顺直美观，强度达到设计要求。 6.竖向每 2 米板预留两处φ 60mm 泄水孔，挡土板后设 30cm 厚砂卵石反滤层
七、各项检查评定标准
1、桩孔 序号
1 2 3
项目
中心位置 断面尺寸 孔底高程
允许偏差 mm
纵向±100，横 向+100、-50 不小于设计尺寸 ±50
检查数量
纵横向各 1 个 6处 1点
检查方法
全站仪、尺量 尺量孔上、中、下 三个截面纵、横 水准仪、尺量
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4 桩孔垂直度 1% 1点 吊线、尺量
2、桩身钢筋 序号
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钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍盘间距 钢筋骨架垂直度
允许偏差 （mm）
±100 ±5 ±20 ±20 2%
数量
全验 15 点 15 点 20 点 全验
检查方法
钢尺量 钢尺量 钢尺量 钢尺量 吊线、尺量
3、挡土板 挡土板制造尺寸误差：长度为+10mm、-5mm，宽度及厚度为±5mm，且外观平整无 蜂窝麻面。 八、施工安全规定 ①孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水流入。严格控制非施工人员进入 现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔 内有重物起吊时，应有联系信号， ②井下工作人员必须戴安全帽，以 1 人开挖为宜，不要超过 2 人。 ③每日开工前必须检测孔下的有害气体。孔深超过 10m 后，或 10m 内有 CO、 CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施 向作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，炮烟粉尘全部排除后，方能下孔作 业。 ④孔下照明必须采用 36V 安全电压。进入孔内的电气设备必须接零接地，并装 设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
九、施工注意事项
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技术交底记录
（1）人工挖孔时，应做好安全保障工作；开挖前，应做好地表水的截排及疏导工 作，防止水体渗入地下，造成桩孔渗透破坏； （2）施工过程中，禁止盲目开挖、作业及盲目堆填，以免带来安全隐患；同时可 将废石、弃土堆置于岸坡坡脚地带，以减小推力，增强阻滑能力，并减小施工安全 隐患； （3）施工单位必须严格按照设计的施工工序进行； （4）施工时所用建筑材料及大型机械等不要大量堆积在沉陷路基上； （5）砼及钢筋质量应在抽检合格后方要可使用，各桩在养护期后均应进行桩身质 量检测；
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