打井工程施工方案与技术措施
(一)施工方案
1、施工工序
根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本工程施工组织。其施工工序是：
2、现场平整 由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。
3、测量放线
根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
4、机井工程施工
（1）钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位臵允许偏差
20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位臵处，并经监理人员复核后方可开钻。
（2）泥浆配制：
泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。经监理工程师进行确认方可施工。
（3）成孔：
修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
（4）孔内测井：
用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
（5）清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。
（6）井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安臵在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往
复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
（7）回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
（8）井管外封闭：
进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位臵，以此类推，进行井管外封闭。
（9）洗井：
井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
（10）施工要求：
钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产
生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
5、井堡内井台施工
1、混凝土工程
（1）一般规定
施工中应从材料选择、配合比设计、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀；并且混凝土应该满足强度、抗腐蚀、抗渗等方面的要求。
（2）模板
模板及支架应符合下列要求：
模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位臵符合设计规定，各项误差在允许范围之内；
模板表面光洁平整、接缝严密。
模板和支架宜先用钢材和木材。
模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
拆除模板及支架的期限，应按设计规定及水工混凝土施工规范中有关规定执行。
（3）混凝土
混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要选用适宜的品种。水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32.5Mpa。不同品种的水泥不得混合使用。
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。其质量标准应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中有关规定执行。砂的细度模数宜在２.3~3.0范围之内。可将粗细不同的砂配合使用。
在配制混凝土时，可掺用外加剂，其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100——1999）的规定，其掺量应通过试验确定。
混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。水灰比，应通过试验确定，并应符合规定要求。
拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。 浇筑前，应详细检查仓内，清理模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的处理应按规范要求进行。
浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，若发现问题，应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位臵，若发现移动时，应及时校正。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并应在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内，未拆模的混凝土面也应一直保持湿润。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。
砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验，每批至少一次。
水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书，并取样检验。袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月。袋装水泥进库前应抽样检查包重。
混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：
砂、小石的含量每班到少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；
混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡量器随时抽查，定期校正；
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。其质量标准应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中有关规定执行。砂的细度模数宜在２.3~3.0范围之内。可将粗细不同的砂配合使用。
在配制混凝土时，可掺用外加剂，其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100——1999）的规定，其掺量应通过试验确定。
混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。水灰比，应通过试验确定，并应符合规定要求。
拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。 浇筑前，应详细检查仓内，清理模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的处理应按规范要求进行。
浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，若发现问题，应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位臵，若发现移动时，应及时校正。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并应在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内，未拆模的混凝土面也应一直保持湿润。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。
砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验，每批至少一次。
水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书，并取样检验。袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月。袋装水泥进库前应抽样检查包重。
混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：
砂、小石的含量每班到少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；
混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡量器随时抽查，定期校正；
混凝土拌合时间每班至少检验2次；
混凝土塌度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次；在制取试件时，应同时测定塌落度；
加剂溶液的浓度，每班至少检验2次。
固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主，抗压试验的组数制取应符合规范要求。
混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并宜在浇筑地点取一定组数的试件，一组3个试件应取自同一盘混凝土中。
混凝土强度评定的原始资料，应按规范规定的要求统计。
若已建的混凝土构筑物有质量问题，应采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法查明情况及原因。
混凝土施工期间，应按规范要求做好施工记录。
混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制定修补加固方案的依据。
（4）冬天施工
混凝土的浇筑入仓温度不宜低于是10℃浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土前，下层混凝土的温度不宜低于3℃。施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失等各种因素，确定合理的混凝土出机温度。
施工前，应制定专门的措施计划，备足保温和防冻材料。
冷天施工，应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土宜安排在寒流前后气温较高的时间及白天较高气温时浇筑。
冷天施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；宜在混凝土中使用引气型减水剂，含气量宜为4%～6%。
为提高混凝土的出机温度，首先考虑用热水拌制，水泥不得直接加热。 浇筑前，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器有保温措施。
避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃以上时，拆模后的混凝土应覆盖高发聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护。
越冬期间，对建筑物外露混凝土表面覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的经项目监理批准的保温材料保温。
冷天施工时，必须按规范要求作好各项温度的观测和记录。
（5）混凝土修补
混凝土修补宜在低温季节进行，所用材料的强度高于原混凝土，其变形性宜与混凝土接近。
所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，并在容许误差内，满足图中、规范及本技术要求规定的平整度。
凸出于规定表面的不平整表面用凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞，再进行清洗、准备、填充和修补。
可用干硬性水泥预缩砂浆、环氧砂浆、干填写砂浆、回填混凝土等方法进行修补。
(二)技术措施
（一） 保证质量措施
（1） 做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质
量检测验收。
（2） 施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，
进行质量交底，做出样板，经验收达到优良标准后再全面开展施工。
（3） 加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质
量控制。
（4） 施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道
工序施工。
（5） 建立工程质量奖罚制度，每周组织一次评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质
量差的进行处罚。
（二） 保证安全措施
（1） 实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。
（2） 施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。
（3） 施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。
（4） 坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。
（5） 严格按《建筑施工安全检查标注》所规定的要求对施工现场进行安全检查，并做好
记录。
（6） 做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。
（三） 保证工期措施
（1） 编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织
流水施工。
（2） 确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。
（3） 施工过程中，充分利用时间、空间及工作面，组织立体交叉作业。
（4） 实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。
（5） 做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现
的各种问题，确保施工顺利进行。
（四） 环境保护及文明施工措施
（1） 建立文明工地管理体系；
（2） 认真搞好场容场貌；
（3） 进场材料堆放应规范化；
（4） 生产区文明施工管理；
（5） 生活区文明工地管理；
（6） 防噪音措施。
打井工程施工方案与技术措施
(一)施工方案
1、施工工序
根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本工程施工组织。其施工工序是：
2、现场平整 由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。
3、测量放线
根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
4、机井工程施工
（1）钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位臵允许偏差
20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位臵处，并经监理人员复核后方可开钻。
（2）泥浆配制：
泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据设计要求及当地地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。经监理工程师进行确认方可施工。
（3）成孔：
修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
（4）孔内测井：
用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
（5）清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。
（6）井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安臵在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往
复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
（7）回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
（8）井管外封闭：
进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位臵，以此类推，进行井管外封闭。
（9）洗井：
井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
（10）施工要求：
钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产
生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
5、井堡内井台施工
1、混凝土工程
（1）一般规定
施工中应从材料选择、配合比设计、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀；并且混凝土应该满足强度、抗腐蚀、抗渗等方面的要求。
（2）模板
模板及支架应符合下列要求：
模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位臵符合设计规定，各项误差在允许范围之内；
模板表面光洁平整、接缝严密。
模板和支架宜先用钢材和木材。
模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
拆除模板及支架的期限，应按设计规定及水工混凝土施工规范中有关规定执行。
（3）混凝土
混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要选用适宜的品种。水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32.5Mpa。不同品种的水泥不得混合使用。
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。其质量标准应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中有关规定执行。砂的细度模数宜在２.3~3.0范围之内。可将粗细不同的砂配合使用。
在配制混凝土时，可掺用外加剂，其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100——1999）的规定，其掺量应通过试验确定。
混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。水灰比，应通过试验确定，并应符合规定要求。
拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。 浇筑前，应详细检查仓内，清理模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的处理应按规范要求进行。
浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，若发现问题，应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位臵，若发现移动时，应及时校正。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并应在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内，未拆模的混凝土面也应一直保持湿润。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。
砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验，每批至少一次。
水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书，并取样检验。袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月。袋装水泥进库前应抽样检查包重。
混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：
砂、小石的含量每班到少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；
混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡量器随时抽查，定期校正；
粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。不得使用未经分级的混合石子。其质量标准应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）中有关规定执行。
细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。其质量标准应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）中有关规定执行。砂的细度模数宜在２.3~3.0范围之内。可将粗细不同的砂配合使用。
在配制混凝土时，可掺用外加剂，其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T100——1999）的规定，其掺量应通过试验确定。
混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。水灰比，应通过试验确定，并应符合规定要求。
拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。 浇筑前，应详细检查仓内，清理模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作，并做好记录，经验收合格后方可浇筑。
混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的处理应按规范要求进行。
浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，若发现问题，应立即处理；相应检查钢筋、止水片及预埋件的位臵，若发现移动时，应及时校正。
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并应在规定的养护期对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内，未拆模的混凝土面也应一直保持湿润。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质。
砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验，每批至少一次。
水泥、外加剂和混合材等应有质量保证书，并取样检验。袋装、散装水泥分别不超过3个月、6个月。袋装水泥进库前应抽样检查包重。
混凝土浇筑时的质量检验应符合下列规定：
砂、小石的含量每班到少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；
混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡量器随时抽查，定期校正；
混凝土拌合时间每班至少检验2次；
混凝土塌度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次；在制取试件时，应同时测定塌落度；
加剂溶液的浓度，每班至少检验2次。
固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主，抗压试验的组数制取应符合规范要求。
混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选，并宜在浇筑地点取一定组数的试件，一组3个试件应取自同一盘混凝土中。
混凝土强度评定的原始资料，应按规范规定的要求统计。
若已建的混凝土构筑物有质量问题，应采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法查明情况及原因。
混凝土施工期间，应按规范要求做好施工记录。
混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制定修补加固方案的依据。
（4）冬天施工
混凝土的浇筑入仓温度不宜低于是10℃浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土前，下层混凝土的温度不宜低于3℃。施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失等各种因素，确定合理的混凝土出机温度。
施工前，应制定专门的措施计划，备足保温和防冻材料。
冷天施工，应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土宜安排在寒流前后气温较高的时间及白天较高气温时浇筑。
冷天施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；宜在混凝土中使用引气型减水剂，含气量宜为4%～6%。
为提高混凝土的出机温度，首先考虑用热水拌制，水泥不得直接加热。 浇筑前，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器有保温措施。
避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃以上时，拆模后的混凝土应覆盖高发聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护。
越冬期间，对建筑物外露混凝土表面覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的经项目监理批准的保温材料保温。
冷天施工时，必须按规范要求作好各项温度的观测和记录。
（5）混凝土修补
混凝土修补宜在低温季节进行，所用材料的强度高于原混凝土，其变形性宜与混凝土接近。
所有的不平整混凝土表面均应修补成光滑、均匀的表面，并在容许误差内，满足图中、规范及本技术要求规定的平整度。
凸出于规定表面的不平整表面用凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞，再进行清洗、准备、填充和修补。
可用干硬性水泥预缩砂浆、环氧砂浆、干填写砂浆、回填混凝土等方法进行修补。
(二)技术措施
（一） 保证质量措施
（1） 做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质
量检测验收。
（2） 施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，
进行质量交底，做出样板，经验收达到优良标准后再全面开展施工。
（3） 加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质
量控制。
（4） 施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道
工序施工。
（5） 建立工程质量奖罚制度，每周组织一次评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质
量差的进行处罚。
（二） 保证安全措施
（1） 实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。
（2） 施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。
（3） 施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。
（4） 坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。
（5） 严格按《建筑施工安全检查标注》所规定的要求对施工现场进行安全检查，并做好
记录。
（6） 做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。
（三） 保证工期措施
（1） 编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织
流水施工。
（2） 确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。
（3） 施工过程中，充分利用时间、空间及工作面，组织立体交叉作业。
（4） 实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。
（5） 做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现
的各种问题，确保施工顺利进行。
（四） 环境保护及文明施工措施
（1） 建立文明工地管理体系；
（2） 认真搞好场容场貌；
（3） 进场材料堆放应规范化；
（4） 生产区文明施工管理；
（5） 生活区文明工地管理；
（6） 防噪音措施。