丰台区丽泽金融商务区D-10地块
F3其他类多功能用地项目
跳仓法施工方案
北京城乡建设集团有限责任公司
丽泽D-10项目经理部 2016年6月15日
丰台区丽泽金融商务区D-10地块
F3其他类多功能用地项目
跳仓法施工方案
编制人
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审批人
北京城乡建设集团有限责任公司
丽泽D-10项目经理部 2016年6月15日
目录
1 工程概况 .................................................................................. 1 2 编制依据 .................................................................................. 1
2.1 施工图纸 ..................................................................................................... 1 2.2 相关规范、规程、标准 ............................................................................. 1 2.3 参考文献 ..................................................................................................... 1
3 地下室混凝土浇筑方案选择 .................................................... 2
3.1 原设计方案 ................................................................................................. 2 3.2 后浇带法施工存在的主要问题 ................................................................. 2 3.3 跳仓法原理和优点 ..................................................................................... 3
4 跳仓法施工仓块划分 ............................................................... 6 5 大体积混凝土施工温度监测 .................................................... 6
5.1 监测目的 ..................................................................................................... 6 5.2 监测范围 ..................................................................................................... 7 5.3 监测内容和预警指标 ................................................................................. 7 5.4 时间安排 ..................................................................................................... 7
6 裂缝防治措施 .......................................................................... 8
6.1 设计措施 ..................................................................................................... 8 6.2 原材料与配合比控制措施 ......................................................................... 9 6.3 施工技术控制措施 ..................................................................................... 9
7 大体积混凝土跳仓法施工质量保证措施 ............................... 11
7.1 项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施
工应急工作的指挥及协调。.................................................................................. 11
7.2 配合建设、监理单位的质量管理措施。 ............................................... 13 7.3 质量处理措施 ........................................................................................... 13
8 混凝土浇筑顺序和施工进度计划 .......................................... 15 9 超长大体积混凝土结构跳仓法施工热工计算。 ................... 15
9.1 混凝土内外温差计算 ............................................................................... 15 9.2 混凝土抗裂计算 ....................................................................................... 16
1 工程概况
本工程位于北京市丰台区丽泽路和北京西站南路交口的东南角，建筑面积
171900m2，其中地下建筑面积51900m2，地上建筑面积120000m2。现场基本呈方形，地下室整体连通，地下四层，地下室之上坐落有 A、B、C、D 四栋高层塔楼。
本工程主要柱网跨度 8.4m，地下部分结构最大长度 126.2m，最大宽度 112.4m。地下室筏板基础均采用C40抗渗混凝土(利用60天后期强度)，抗渗等级P10；地下室外墙采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8。
本工程地下室底板尺寸约为126m×112m，地下室外墙厚度为500mm；基础底板厚度均超过1000m，属大体积超长混凝土，拟采用跳仓法进行地下室混凝土工程的施工。
2 编制依据 2.1 施工图纸
本方案编制依据本工程地下部分施工准备图纸
2.2 相关规范、规程、标准
《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》 （DB11/T1200-2015） 《大体积混凝土施工规范》 （GB 50496-2009）； 《地下工程防水技术规范》 （GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》 （GB 50208-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2013）
2.3 参考文献
王铁梦“跳仓”法工艺相关文献。
《工程结构裂缝控制---“王铁梦法”应用实例集》
《工程结构裂缝控制---“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用》
3 地下室混凝土浇筑方案选择 3.1 原设计方案
本工程基础底板属超长、超宽结构，为控制混凝土温度收缩和混凝土干缩裂缝，减少永久性伸缩缝留置，本工程设计采取设置后浇带的措施来解决。
设计对后浇带施工的基本要求如下：
1) 后浇带的位置见施工图纸，后浇带宽度为800mm。
2) 后浇带混凝土施工前，施工单位应将后浇带两侧的构件妥善支撑，被后浇带断开的外墙、梁、板在本跨内的支撑不得拆除，待后浇带封闭且混凝土强度达到设计强度后方可拆除。后浇带封闭前，应加强后浇带的保护，避免发生钢筋锈蚀、落入杂物、损伤止水带等情况。
3) 沉降后浇带需在主体结构全部完工且沉降趋于稳定以后封闭。
4) 封闭后浇带的混凝土应采用比原强度等级高一级的补偿收缩混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护 14 天后的限制膨胀率不小于 0.015%。
5) 后浇带浇筑混凝土前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层，并将结合面处洒水湿润（不得积水）；墙、柱水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。混凝土应在气温较低时浇筑（不得低于 5°C），浇注后应加强后浇带混凝土的养护，其湿润养护时间不少于 28 天。
3.2 后浇带法施工存在的主要问题
3.2.1 首先对整体施工进度影响较大。
按照规范规定和设计要求，后浇带需地上结构全部完成且沉降趋于稳定以后，才能用补偿收缩混凝土浇筑，本工程按业主整体工期安排，后浇带封闭时间恰逢2017年雨季，可能会导致大量雨水进入地下室。 3.2.2 施工工艺繁琐复杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处梁板均断开，给施工带来很多不便；模板支撑、处理工艺繁琐。
3.2.3 后浇带封闭浇筑前清理难度极大。
在后浇带近一年的长期留置期间，将不可避免地落进各种垃圾杂物和流入施工用水，钢筋将会出现锈蚀，在后浇带填充混凝土前，需将两侧混凝土重新凿毛、清理，由于此处空间狭窄，钢筋密布，混凝土剔凿及清理异常艰难，一旦处理不好极易造成渗漏和结构安全的隐患。 3.2.4 施工质量难以保证。
由于新老混凝土的粘接强度很难保证，加之浇筑时间差，造成底板混凝土的干缩大部分早已于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连续处产生裂缝。设置后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而在施工过程中一旦后浇带部位处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水，反而不利于裂缝的防止。
3.2.5 可能因地下水位上升造成隐患。
由于本工程基础施工阶段未采取降水措施，后浇带部位长期留置，一旦出现地下水位上升可能产生垫层起鼓，破坏附加防水层等质量隐患。
3.3 跳仓法原理和优点
3.3.1 跳仓法的定义：
在大体积混凝土工程施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。 （《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》，DB11/T1200-2015） 3.3.2 跳仓法原理
根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。跳仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。设置后浇带的方法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。
3.3.3 跳仓法优点
1) 仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工
缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。
2) 跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
3) 跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。
4) 节约工程造价
5) 质量易于保证，大大较少后期渗漏的几率。 3.3.4 “跳仓法”在本工程应用可行性分析
1) 本工程的基础底板、墙体及楼板情况均满足北京市地方标准《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11/T1200-2015）中关于跳仓法施工的适用条件。
2) 本工程地下室为超长混凝土结构，地下四层，单层施工面积约13000平方米，可以划分充足的流水段。
3) 地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的办法很难抗得住，应当采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。 4) 采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。
4 跳仓法施工仓块划分
本工程仓块的划分主要依照原设计中后浇带的位置，施工布置按10-11轴间共分为两个大区，西侧为1区，东侧为2区，各划分为8各仓（1-1~1-8，2-1~2-8），分仓线与墙体交点为墙体分仓缝位置。浇筑顺序按照隔仓施工的原则进行。 1区：1-1，1-3，1-5 → 1-2，1-4，1-6，1-7 → 1-8 2区：2-2，2-3，2-6，2-7 → 2-1，2-4，2-5，2-8
5 大体积混凝土施工温度监测 5.1 监测目的
在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可
以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节
约成本。
5.2 监测范围
本工程所有基础底板范围均为大体积混凝土，均需进行测温。
5.3 监测内容和预警指标
5.3.1 砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。
5.3.2 当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25℃时或测温点温降速率达到-2.0℃/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。
5.3.3 温度控制指标
1) 混凝土入模温度≤30℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度).
2) 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于30℃。
3) 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不大于25℃。
4) 混凝土浇筑体的降温速率不大于1.5~2℃/d。
5) 混凝土体表面与大气温差不大于20℃。
5.3.4 监测布点
底板范围每个仓块中心及角部各布置一组测温点。混凝土的温度监测点沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点在浇筑体外表下50~100mm、浇筑体底面上50~100mm、浇筑体的中心位置进行布置。
所有测温孔做好编号工作，并在布点前绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。测温计与视线相平。
5.4 时间安排
砼开始浇筑前３天开始进行测杆制作。
砼开始浇筑前１天开始布置测点，并测试温度计、测温仪等测温器具。
监测起始时间：自砼开始浇筑时起
监测频次：
1) 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼
夜不应少于4次。温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度开始下降后，每12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。入模温度、大气相对湿度的测量，每台班不应少于2次。
2) 第1~7天内，1次/2小时；
第7天~养护期结束，1次/4小时。
监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25℃或中心点温度降至50℃以下时停止监测。
6 裂缝防治措施
本工程底板面积较大。塔楼基础承台砼施工在高温季节，为防止大体积砼产生裂
缝，控制砼内部湿度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程底板大体积砼的特点特采取技术措施：
6.1 设计措施
6.1.1 本工程底板、外墙、顶板（含负一、负二层板）均采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在7~10天。
6.1.2 分块施工的施工缝采用钢板防水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。
6.1.3 水泥成分优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，利用60天的后期强度。
6.1.4 施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期尽早回填土。
6.1.5 加强保温保湿养护，预防寒流袭击，避免泡水养护又急剧干燥的措施。一般采用一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温1~2℃.
6.1.6 施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。
6.1.7 混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。
6.1.8 结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋，并适当设置温度筋等措施钢筋。
6.2 原材料与配合比控制措施
6.2.1 选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
6.2.2 严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂
和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。
6.2.3 选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
6.2.4 各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
6.2.5 混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。
6.2.6 混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。
6.2.7 商品搅拌站要控制好砼的出机温度（≤30℃），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。以降低骨料的温度。
6.3 施工技术控制措施
6.3.1 在浇筑混凝土前，模板（砖胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
6.3.2 木模板（砖胎模）应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。木模浇水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
6.3.3 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
6.3.4 严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差±20mm。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。
6.3.5 混凝土采用斜面分层的浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间：
6.3.6 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
6.3.7 及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
6.3.8 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2→3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
6.3.9 本工程通过测温，绘成温度－时间曲线，通过曲线能知道温度变化情况，并根据设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于25℃，防止混凝土内部裂缝的产生。
6.3.10 混凝土裂缝控制与处理。
1) 混凝土的裂缝控制宽度≤0.2mm.
2) 混凝土裂缝宽度在>0.2mm的贯通裂缝为有害裂缝。
3) 混凝土出现裂缝时，应认真检查分析裂缝原因，制定详细的处理方案，报请公司及项
目部技术负责人、监理单位及相关单位和人员进行审核，审核合格后，方可进行施工处理。
7 大体积混凝土跳仓法施工质量保证措施
由于本工程底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
7.1 项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。
组 长：刘轶晨
副组长：王永生（负责现场协调）
成 员：张作赫（负责整个跳仓法的技术施工与指导）
赵晓辉（负责现场技术组织）
鲁海涛（负责混凝土的供应）
冯蒙（负责混凝土施工的质量）
李滨 （负责施工安全保障）
吴英才、宋金山（负责施工水、电保障）
7.1.1 在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。
7.1.2 混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。
7.1.3 混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。
7.1.4 在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
7.1.5 混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求。
7.1.6 混凝土浇筑时，应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写《混凝土浇筑施工与交接记录》，并应对现场的实际情况（存在的质量问题及异常情况）及时进行处理与反馈。
7.1.7 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。
7.1.8 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。
7.1.9 大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
7.1.10 混凝土养护、测温人员设专人负责，且不少于2人。
7.1.11 现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。
7.1.12 现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。
7.1.13 项目部应据现场实际情况安排好混凝土供应计划与实施时间、泵车用量及运输车辆数量。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
7.2 配合建设、监理单位的质量管理措施。
7.2.1 商品混凝土供应单位应积极配合建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。
7.2.2 商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。
7.2.3 混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
7.2.4 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。
7.2.5 混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必须有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。
7.3 质量处理措施
7.3.1 在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施
在大雨、台风天气条件下的处理措施：
①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土； ②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；
③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；
④在可能的情况下，在规范允许下的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；
⑤派专人负责做好混凝土的临时收头工作。
突然停电条件下的处理措施：
①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；
②用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；
③派专人负责做好混凝土的临时收头工作。
商品混凝土供应不上条件下的处理措施：
①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；
②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；
③利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。
7.3.2 有防水要求时的处理措施
在大雨、大风天气条件下的处理措施：
浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在大雨或大风天气浇混凝土；
②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；
③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；
④将临时施工缝留成凹凸形状；
⑤、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。
突然停电条件下的处理措施：
①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量；
②临时施工缝留成凹凸形状；
③重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；
商品混凝土供应不上条件下的处理措施：
①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；
②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度（放慢浇筑速度），避免混凝土出现冷缝；
施工缝重新施工时的处理措施
重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应仔细振捣。
8 混凝土浇筑顺序和施工进度计划
9 超长大体积混凝土结构跳仓法施工热工计算。
本工程基础底板砼为C30 P10，取定P.O 42.5水泥含量为218kg/m3。
9.1 混凝土内外温差计算
1) 混凝土拌合料温度Tc，
Tc=70485/2535=27.80C
2) 混凝土出罐温度TI
取TI= Tc=27.80C
3) 混凝土浇筑温度Tj
混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064
混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0.051
浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0.18
A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295
Tj=Tc+( Tc- Tq)×0.295=27.8+(27.8-25)×0.295=28.630C
4) 最高绝热温升(Th):
Th=(WC + K×F)Q/｛C×ρ×(1-e-0.362t)｝
式中 Wc—混凝土水泥用量；
K—掺合料折减系数,取 0.3；
F—混凝土中掺合料用量(kg/m3);
Q—水泥28d水化热值，P.O42.5水泥取357.0KJ/ kg；
c—混凝土比热，取0.97 KJ/( kg. K);
p—混凝土的密度,取2350 kg/m3。
Th3 =(218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.662｝=60.6℃
Th6 =(218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.886｝=45.3℃
Th9 =(218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.962｝=41.7℃
Th12= (218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.987｝=40.6℃
Th15= (218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.996｝=40.3℃
5) 混凝土中心计算温度
在t天龄期时混凝土中心最高温度：
T1（t）= Tj +Th×ξ（t）
式中 T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度(℃)；
Tj —混凝土浇筑温度(℃),设定28.63℃；
ξ(t) —t龄期的降温系数，ξ（3）取0.65; ξ（6）取0.62; ξ（9）取0.59; ξ（12）取0.48; ξ（15）取0.38。
T1（7）=28.63 +60.6×0.65=68.0℃
T1（6）=28.63 +45.3×0.62=56.7℃
T1（9）=28.63+41.7×0.59=53.2℃
T1（12）=28.63 +40.6×0.48=48.1℃
T1（15）=28.63+40.3×0.38=43.9℃
由上可知：混凝土内部温度在养护12天后温度约可降至40～50℃间,施工时正处高温季节，预计当时日平均气温在28℃左右，因此混凝土养护时间约需10～12天。
9.2 混凝土抗裂计算
外约束为二维时温度（包括收缩）应力（Ｎ／ｍｍ２）计算
E()
ET()
ShRk()1
：各龄期时砼弹性模量；
：砼线膨胀系数，取1105
T：砼最大综合温差；
：泊松比，取值为0.15；
Sh()
：考虑徐变影响的松驰系数；
Rk
：混凝土外约束系数，一般地基为0.25~0.50，取0.3。
（1）砼各龄期弹性模量
0.09
Ee()E01
2
104N/mm2 E0：C30砼，取值为3.0砼各龄期弹性模量（N/mm）
1) 各龄期砼最大综合温度差
2TTjTTyTq()3()
Tj
：混凝土浇筑温度取28.63℃；
Tq：取25℃； y(t)
Ty()y()
：不同龄期砼收缩相对变形值；
5
110/℃ α：砼线膨胀系数取
y1e()
y
0.01
M
i1
n
i
17
0y
：标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4；
e2.718； Mi：修正系数 修正系数
各龄期砼收缩变形值如下表
各龄期砼收缩当量温差
2) 各龄期时混凝土绝热温升
T
WQ
1emC
各龄期最大综合温差
考虑徐变影响的松驰系数(查表5-7-8)
18
3) 外约束为二维时温度（包括收缩）应力 外约束为二维时温度应力（N/mm）
2
4) 验算抗裂度是否满足要求 则砼最大降温收缩应力为：
fct
.50
11.121
1.341.15(t)
满足要求。
19
丰台区丽泽金融商务区D-10地块
F3其他类多功能用地项目
跳仓法施工方案
北京城乡建设集团有限责任公司
丽泽D-10项目经理部 2016年6月15日
丰台区丽泽金融商务区D-10地块
F3其他类多功能用地项目
跳仓法施工方案
编制人
审核人
审批人
北京城乡建设集团有限责任公司
丽泽D-10项目经理部 2016年6月15日
目录
1 工程概况 .................................................................................. 1 2 编制依据 .................................................................................. 1
2.1 施工图纸 ..................................................................................................... 1 2.2 相关规范、规程、标准 ............................................................................. 1 2.3 参考文献 ..................................................................................................... 1
3 地下室混凝土浇筑方案选择 .................................................... 2
3.1 原设计方案 ................................................................................................. 2 3.2 后浇带法施工存在的主要问题 ................................................................. 2 3.3 跳仓法原理和优点 ..................................................................................... 3
4 跳仓法施工仓块划分 ............................................................... 6 5 大体积混凝土施工温度监测 .................................................... 6
5.1 监测目的 ..................................................................................................... 6 5.2 监测范围 ..................................................................................................... 7 5.3 监测内容和预警指标 ................................................................................. 7 5.4 时间安排 ..................................................................................................... 7
6 裂缝防治措施 .......................................................................... 8
6.1 设计措施 ..................................................................................................... 8 6.2 原材料与配合比控制措施 ......................................................................... 9 6.3 施工技术控制措施 ..................................................................................... 9
7 大体积混凝土跳仓法施工质量保证措施 ............................... 11
7.1 项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施
工应急工作的指挥及协调。.................................................................................. 11
7.2 配合建设、监理单位的质量管理措施。 ............................................... 13 7.3 质量处理措施 ........................................................................................... 13
8 混凝土浇筑顺序和施工进度计划 .......................................... 15 9 超长大体积混凝土结构跳仓法施工热工计算。 ................... 15
9.1 混凝土内外温差计算 ............................................................................... 15 9.2 混凝土抗裂计算 ....................................................................................... 16
1 工程概况
本工程位于北京市丰台区丽泽路和北京西站南路交口的东南角，建筑面积
171900m2，其中地下建筑面积51900m2，地上建筑面积120000m2。现场基本呈方形，地下室整体连通，地下四层，地下室之上坐落有 A、B、C、D 四栋高层塔楼。
本工程主要柱网跨度 8.4m，地下部分结构最大长度 126.2m，最大宽度 112.4m。地下室筏板基础均采用C40抗渗混凝土(利用60天后期强度)，抗渗等级P10；地下室外墙采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8。
本工程地下室底板尺寸约为126m×112m，地下室外墙厚度为500mm；基础底板厚度均超过1000m，属大体积超长混凝土，拟采用跳仓法进行地下室混凝土工程的施工。
2 编制依据 2.1 施工图纸
本方案编制依据本工程地下部分施工准备图纸
2.2 相关规范、规程、标准
《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》 （DB11/T1200-2015） 《大体积混凝土施工规范》 （GB 50496-2009）； 《地下工程防水技术规范》 （GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》 （GB 50208-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2013）
2.3 参考文献
王铁梦“跳仓”法工艺相关文献。
《工程结构裂缝控制---“王铁梦法”应用实例集》
《工程结构裂缝控制---“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用》
3 地下室混凝土浇筑方案选择 3.1 原设计方案
本工程基础底板属超长、超宽结构，为控制混凝土温度收缩和混凝土干缩裂缝，减少永久性伸缩缝留置，本工程设计采取设置后浇带的措施来解决。
设计对后浇带施工的基本要求如下：
1) 后浇带的位置见施工图纸，后浇带宽度为800mm。
2) 后浇带混凝土施工前，施工单位应将后浇带两侧的构件妥善支撑，被后浇带断开的外墙、梁、板在本跨内的支撑不得拆除，待后浇带封闭且混凝土强度达到设计强度后方可拆除。后浇带封闭前，应加强后浇带的保护，避免发生钢筋锈蚀、落入杂物、损伤止水带等情况。
3) 沉降后浇带需在主体结构全部完工且沉降趋于稳定以后封闭。
4) 封闭后浇带的混凝土应采用比原强度等级高一级的补偿收缩混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护 14 天后的限制膨胀率不小于 0.015%。
5) 后浇带浇筑混凝土前，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土层，并将结合面处洒水湿润（不得积水）；墙、柱水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。混凝土应在气温较低时浇筑（不得低于 5°C），浇注后应加强后浇带混凝土的养护，其湿润养护时间不少于 28 天。
3.2 后浇带法施工存在的主要问题
3.2.1 首先对整体施工进度影响较大。
按照规范规定和设计要求，后浇带需地上结构全部完成且沉降趋于稳定以后，才能用补偿收缩混凝土浇筑，本工程按业主整体工期安排，后浇带封闭时间恰逢2017年雨季，可能会导致大量雨水进入地下室。 3.2.2 施工工艺繁琐复杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处梁板均断开，给施工带来很多不便；模板支撑、处理工艺繁琐。
3.2.3 后浇带封闭浇筑前清理难度极大。
在后浇带近一年的长期留置期间，将不可避免地落进各种垃圾杂物和流入施工用水，钢筋将会出现锈蚀，在后浇带填充混凝土前，需将两侧混凝土重新凿毛、清理，由于此处空间狭窄，钢筋密布，混凝土剔凿及清理异常艰难，一旦处理不好极易造成渗漏和结构安全的隐患。 3.2.4 施工质量难以保证。
由于新老混凝土的粘接强度很难保证，加之浇筑时间差，造成底板混凝土的干缩大部分早已于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连续处产生裂缝。设置后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而在施工过程中一旦后浇带部位处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水，反而不利于裂缝的防止。
3.2.5 可能因地下水位上升造成隐患。
由于本工程基础施工阶段未采取降水措施，后浇带部位长期留置，一旦出现地下水位上升可能产生垫层起鼓，破坏附加防水层等质量隐患。
3.3 跳仓法原理和优点
3.3.1 跳仓法的定义：
在大体积混凝土工程施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。 （《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》，DB11/T1200-2015） 3.3.2 跳仓法原理
根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。跳仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。设置后浇带的方法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。
3.3.3 跳仓法优点
1) 仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工
缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。
2) 跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
3) 跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。
4) 节约工程造价
5) 质量易于保证，大大较少后期渗漏的几率。 3.3.4 “跳仓法”在本工程应用可行性分析
1) 本工程的基础底板、墙体及楼板情况均满足北京市地方标准《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11/T1200-2015）中关于跳仓法施工的适用条件。
2) 本工程地下室为超长混凝土结构，地下四层，单层施工面积约13000平方米，可以划分充足的流水段。
3) 地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的办法很难抗得住，应当采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。 4) 采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。
4 跳仓法施工仓块划分
本工程仓块的划分主要依照原设计中后浇带的位置，施工布置按10-11轴间共分为两个大区，西侧为1区，东侧为2区，各划分为8各仓（1-1~1-8，2-1~2-8），分仓线与墙体交点为墙体分仓缝位置。浇筑顺序按照隔仓施工的原则进行。 1区：1-1，1-3，1-5 → 1-2，1-4，1-6，1-7 → 1-8 2区：2-2，2-3，2-6，2-7 → 2-1，2-4，2-5，2-8
5 大体积混凝土施工温度监测 5.1 监测目的
在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可
以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节
约成本。
5.2 监测范围
本工程所有基础底板范围均为大体积混凝土，均需进行测温。
5.3 监测内容和预警指标
5.3.1 砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。
5.3.2 当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25℃时或测温点温降速率达到-2.0℃/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。
5.3.3 温度控制指标
1) 混凝土入模温度≤30℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度).
2) 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于30℃。
3) 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不大于25℃。
4) 混凝土浇筑体的降温速率不大于1.5~2℃/d。
5) 混凝土体表面与大气温差不大于20℃。
5.3.4 监测布点
底板范围每个仓块中心及角部各布置一组测温点。混凝土的温度监测点沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点在浇筑体外表下50~100mm、浇筑体底面上50~100mm、浇筑体的中心位置进行布置。
所有测温孔做好编号工作，并在布点前绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。测温计与视线相平。
5.4 时间安排
砼开始浇筑前３天开始进行测杆制作。
砼开始浇筑前１天开始布置测点，并测试温度计、测温仪等测温器具。
监测起始时间：自砼开始浇筑时起
监测频次：
1) 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼
夜不应少于4次。温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度开始下降后，每12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。入模温度、大气相对湿度的测量，每台班不应少于2次。
2) 第1~7天内，1次/2小时；
第7天~养护期结束，1次/4小时。
监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25℃或中心点温度降至50℃以下时停止监测。
6 裂缝防治措施
本工程底板面积较大。塔楼基础承台砼施工在高温季节，为防止大体积砼产生裂
缝，控制砼内部湿度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程底板大体积砼的特点特采取技术措施：
6.1 设计措施
6.1.1 本工程底板、外墙、顶板（含负一、负二层板）均采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在7~10天。
6.1.2 分块施工的施工缝采用钢板防水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。
6.1.3 水泥成分优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，利用60天的后期强度。
6.1.4 施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期尽早回填土。
6.1.5 加强保温保湿养护，预防寒流袭击，避免泡水养护又急剧干燥的措施。一般采用一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温1~2℃.
6.1.6 施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。
6.1.7 混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。
6.1.8 结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋，并适当设置温度筋等措施钢筋。
6.2 原材料与配合比控制措施
6.2.1 选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
6.2.2 严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂
和掺和料也要使用同一品种。砂、石料也要尽量统一。搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。
6.2.3 选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
6.2.4 各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
6.2.5 混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。
6.2.6 混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。
6.2.7 商品搅拌站要控制好砼的出机温度（≤30℃），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。以降低骨料的温度。
6.3 施工技术控制措施
6.3.1 在浇筑混凝土前，模板（砖胎模）内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
6.3.2 木模板（砖胎模）应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。木模浇水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
6.3.3 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
6.3.4 严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差±20mm。坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。
6.3.5 混凝土采用斜面分层的浇筑方法。并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。控制混凝土浇注过程中出现冷缝，上下层混凝土之间的覆盖时间不得超过初凝时间：
6.3.6 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
6.3.7 及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
6.3.8 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2→3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
6.3.9 本工程通过测温，绘成温度－时间曲线，通过曲线能知道温度变化情况，并根据设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于25℃，防止混凝土内部裂缝的产生。
6.3.10 混凝土裂缝控制与处理。
1) 混凝土的裂缝控制宽度≤0.2mm.
2) 混凝土裂缝宽度在>0.2mm的贯通裂缝为有害裂缝。
3) 混凝土出现裂缝时，应认真检查分析裂缝原因，制定详细的处理方案，报请公司及项
目部技术负责人、监理单位及相关单位和人员进行审核，审核合格后，方可进行施工处理。
7 大体积混凝土跳仓法施工质量保证措施
由于本工程底板混凝土量很大，这给混凝土的供应和现场调度带来很大难度，又由于是超大体积混凝土，技术要求高，必须混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，保护大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部将专门成立大体积混凝土的领导小组。明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
7.1 项目部成立“跳仓法”混凝土施工技术保障与管理领导小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。
组 长：刘轶晨
副组长：王永生（负责现场协调）
成 员：张作赫（负责整个跳仓法的技术施工与指导）
赵晓辉（负责现场技术组织）
鲁海涛（负责混凝土的供应）
冯蒙（负责混凝土施工的质量）
李滨 （负责施工安全保障）
吴英才、宋金山（负责施工水、电保障）
7.1.1 在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。
7.1.2 混凝土浇筑前一天，应对混凝土的施工环境（人、机、料、环境）进行全面、细致的检查，并施工准备工作进行落实。
7.1.3 混凝土浇筑前，应对施工管理人员与班组操作人员进行全面、详细的技术交底，并对施工中可能出现的重点、难点问题处理进行交底。
7.1.4 在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
7.1.5 混凝土开盘鉴定应仔细符合混凝土的配合比指标是否符合设计要求。
7.1.6 混凝土浇筑时，应派责任心强的施工管理人员进行值班管理，并应填写《混凝土浇筑施工与交接记录》，并应对现场的实际情况（存在的质量问题及异常情况）及时进行处理与反馈。
7.1.7 坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。
7.1.8 在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。
7.1.9 大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、施工记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
7.1.10 混凝土养护、测温人员设专人负责，且不少于2人。
7.1.11 现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备4名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。
7.1.12 现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。
7.1.13 项目部应据现场实际情况安排好混凝土供应计划与实施时间、泵车用量及运输车辆数量。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
7.2 配合建设、监理单位的质量管理措施。
7.2.1 商品混凝土供应单位应积极配合建设、监理单位的对混凝土原材料及混凝土拌和物的质量检查。
7.2.2 商品混凝土供应单位应将混凝土试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。
7.2.3 混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
7.2.4 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽自检后，报请监理单位进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。
7.2.5 混凝土开盘鉴定、坍落度实测、混凝土浇筑、养护、测温等工作必须有监理人员在场见证、旁站管理，方可进行施工。
7.3 质量处理措施
7.3.1 在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施
在大雨、台风天气条件下的处理措施：
①浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土； ②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；
③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；
④在可能的情况下，在规范允许下的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；
⑤派专人负责做好混凝土的临时收头工作。
突然停电条件下的处理措施：
①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；
②用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；
③派专人负责做好混凝土的临时收头工作。
商品混凝土供应不上条件下的处理措施：
①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；
②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；
③利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。
7.3.2 有防水要求时的处理措施
在大雨、大风天气条件下的处理措施：
浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在大雨或大风天气浇混凝土；
②在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；
③及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；
④将临时施工缝留成凹凸形状；
⑤、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。
突然停电条件下的处理措施：
①首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量；
②临时施工缝留成凹凸形状；
③重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水带；
商品混凝土供应不上条件下的处理措施：
①及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；
②调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度（放慢浇筑速度），避免混凝土出现冷缝；
施工缝重新施工时的处理措施
重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头应仔细振捣。
8 混凝土浇筑顺序和施工进度计划
9 超长大体积混凝土结构跳仓法施工热工计算。
本工程基础底板砼为C30 P10，取定P.O 42.5水泥含量为218kg/m3。
9.1 混凝土内外温差计算
1) 混凝土拌合料温度Tc，
Tc=70485/2535=27.80C
2) 混凝土出罐温度TI
取TI= Tc=27.80C
3) 混凝土浇筑温度Tj
混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064
混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0.051
浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0.18
A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295
Tj=Tc+( Tc- Tq)×0.295=27.8+(27.8-25)×0.295=28.630C
4) 最高绝热温升(Th):
Th=(WC + K×F)Q/｛C×ρ×(1-e-0.362t)｝
式中 Wc—混凝土水泥用量；
K—掺合料折减系数,取 0.3；
F—混凝土中掺合料用量(kg/m3);
Q—水泥28d水化热值，P.O42.5水泥取357.0KJ/ kg；
c—混凝土比热，取0.97 KJ/( kg. K);
p—混凝土的密度,取2350 kg/m3。
Th3 =(218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.662｝=60.6℃
Th6 =(218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.886｝=45.3℃
Th9 =(218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.962｝=41.7℃
Th12= (218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.987｝=40.6℃
Th15= (218+0.3×127) ×357.0/｛(0.97×2350)×0.996｝=40.3℃
5) 混凝土中心计算温度
在t天龄期时混凝土中心最高温度：
T1（t）= Tj +Th×ξ（t）
式中 T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度(℃)；
Tj —混凝土浇筑温度(℃),设定28.63℃；
ξ(t) —t龄期的降温系数，ξ（3）取0.65; ξ（6）取0.62; ξ（9）取0.59; ξ（12）取0.48; ξ（15）取0.38。
T1（7）=28.63 +60.6×0.65=68.0℃
T1（6）=28.63 +45.3×0.62=56.7℃
T1（9）=28.63+41.7×0.59=53.2℃
T1（12）=28.63 +40.6×0.48=48.1℃
T1（15）=28.63+40.3×0.38=43.9℃
由上可知：混凝土内部温度在养护12天后温度约可降至40～50℃间,施工时正处高温季节，预计当时日平均气温在28℃左右，因此混凝土养护时间约需10～12天。
9.2 混凝土抗裂计算
外约束为二维时温度（包括收缩）应力（Ｎ／ｍｍ２）计算
E()
ET()
ShRk()1
：各龄期时砼弹性模量；
：砼线膨胀系数，取1105
T：砼最大综合温差；
：泊松比，取值为0.15；
Sh()
：考虑徐变影响的松驰系数；
Rk
：混凝土外约束系数，一般地基为0.25~0.50，取0.3。
（1）砼各龄期弹性模量
0.09
Ee()E01
2
104N/mm2 E0：C30砼，取值为3.0砼各龄期弹性模量（N/mm）
1) 各龄期砼最大综合温度差
2TTjTTyTq()3()
Tj
：混凝土浇筑温度取28.63℃；
Tq：取25℃； y(t)
Ty()y()
：不同龄期砼收缩相对变形值；
5
110/℃ α：砼线膨胀系数取
y1e()
y
0.01
M
i1
n
i
17
0y
：标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4；
e2.718； Mi：修正系数 修正系数
各龄期砼收缩变形值如下表
各龄期砼收缩当量温差
2) 各龄期时混凝土绝热温升
T
WQ
1emC
各龄期最大综合温差
考虑徐变影响的松驰系数(查表5-7-8)
18
3) 外约束为二维时温度（包括收缩）应力 外约束为二维时温度应力（N/mm）
2
4) 验算抗裂度是否满足要求 则砼最大降温收缩应力为：
fct
.50
11.121
1.341.15(t)
满足要求。
19