第一章 总论
肉联厂废水处理工程
建设单位提供的废水水质水量参数 建设单位提供的肉联厂生产状况 《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版） 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999) 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92） 《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88） 《建筑结构荷载规范》（GBJ987） 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 《建筑结构统一设计标准》（GBJ68-84）
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053-92）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95） 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 《城市区域环境噪声标准》（GB309693） 设计范围
废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计； 方案阶段提供以下图纸 《处理站总平面图》 《处理站总高程图》
第二章 建设规模及设计进出水水质
2.1企业生产状况
本屠宰加工厂加工能力为2000头/h，没宰杀一头猪约产生屠宰废水6.2m3。根据环保部要求，该厂产生的屠宰废水必须进行处理达到国家综合排放以及标准后就进排放地面水体。 2.2水量水质
日处理废水水量 12240m3/d 日回用水量 5000m3/d 2.3污泥出路
屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。 2.4集宰间废水
集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。 2.5 出水水质
第三章 处理工艺
3.1屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 3.2屠宰废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，预处理先进入粗细格栅，捞毛机以及调节池。 3.3隔油池
屠宰废水中的油层比较厚，所以需要另设隔油池进行去除废水上漂浮的油层。另外隔油池的下面设置泥斗，去除前面没有的小颗粒物质。上层出油，到达集油管去除，下层出泥，最后集到集泥池，压缩，压滤。
3.4酸化水解池
因为废水的B/C较高，所以适合用水解酸化方法来去除较高的COD
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。 另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。 3.5A/A/O工艺
因为废水中含较高的COD、TN、TP，用厌氧加缺氧加好氧的方法去除N、P比较合理，利用共壁和建的方式，较省地方，而且用A2/O方法去除效率较高。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点
1、自动化控制要求高。 2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。
5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
由于SBR工艺花费比A/A/O工艺花费要高，而且SBR出水磷控制量不是很好，出水水质比较差，需要深度处理，所以本次设计采用A/A/O工艺处理废水中的TP,TP等 3.7 消毒池
由于废水要排到就近水体，所以不能有些有毒有害物质。在出水前需加上消毒池进行消毒处理。一般就用氯气消毒。氯气消毒原理：氯的杀菌作用是由于次氯酸体积小，电荷中性，易于穿过细胞壁；同时，它又是一种强氧化剂，能损害细胞膜，使蛋白质、RNA和DNA等物质释出，并影响多种酶系统(主要是磷酸葡萄糖去氢酶的巯基被氧化破坏)，从而使细菌死亡。氯对病毒的作用，在于对核酸的致死性损害。有资料指出病毒对氯的抵抗力较细菌强，其原因可能是病毒缺乏一系列的代谢酶；氯较易破坏—SH键，而较难使蛋白质变性。 3.8曝气系统
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。本设计需氧量主要提供给A/A/O工艺里面的好氧阶段。使用鼓风曝气的方式进行曝气充氧。
3.9污泥处理
在前期的隔油池里面的污泥，以及在厌氧消化池里面产生的污泥和二沉池里面的剩余污泥一起用泵运送到污泥浓缩池进行浓缩处理，然后再在压滤机房进行压滤处理，剩滤液回流到调节池里面进行进一步处理。 3.10臭味与噪音
屠宰废水处理站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑的经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的；另外，因为在废水工艺的设计中，选用了水解酸化处理工艺，所以有臭味是难免的，只要在池子上面加盖就能减少臭味的流通和外泄。 处理站的噪声来自于鼓风机，消除其影响有以下措施：鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多的地方；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口安装消音器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非业主特别要求，否则将予以忽略
3.11工艺流程
第四章 工艺设计
本设计单元包括 预处理阶段、调节池、隔油池、A/A/O池、絮凝除磷池、二沉池及消毒池
污泥处理系统
4.1 与处理阶段
除圈栏废水外的其它废水预处理工序包括捞渣池、粗格网（50×50mm）、集水井部分 捞渣池：人工清捞污水中大的血块、内脏等固体废弃物还有毛发等细小物质； 粗格网：挡住大的血块、内脏，毛发等物质保护机械格栅； 捞渣池 人工定期清捞 粗格网 人工定期清理 进水口标高假设为 -0.8m
捞渣池，为地下构筑
捞渣池尺寸 B×L×H(有效水深+超高)=2.5×2.12×（1.0+0.5）m 结构形式 钢筋混凝土结构 4.3调节池 调节水量、均衡水质，为后续酸化水解池提供连续稳定的废水。
出水由泵提升，1台水泵连接1组生化处理池，24小时运行，低水位保护； 每台水泵的设计流量为37.5m3/h；
泵出水口安装有电磁流量计2台，以调整和记录处理站的进水水量。 12400m3/d 高峰期进水持续时间 8小时 调节池设计有效池容 2100m3
尺寸 15×30×（4.5+0.5） 数量 2座
结构形式 钢筋混凝土结构
地下构筑物、无盖
4.4隔油池 因为屠宰废水中含有很多油脂，所以需要用隔油池有效去除。废水中含有大量的SS， 隔油池池容的确定
根据甲方提供的水量分布资料，日总排水量为12400m3/d 高峰期进水持续时间 20min 调节池设计有效池容 90m3
尺寸 5×6×（3+0.5） 数量 2座
结构形式 钢筋混凝土结构
4.4A/A/O工艺
有效去除COD、 BOD、 TN 部分去除TP
厌氧池容积 停留时间为1h V=520m3
缺氧池容积 TN去除为35mg/l V=520m3 好氧池容积 停留时间为2h V=1040m3
三个池子共壁和建 则
厌氧池尺寸为 15×15×（2.5+0.5） 缺氧池尺寸为 15×15×（2.5+0.5） 好氧池尺寸为 30×15×（2.5+0.5） 每个池子都有两个 4.5 混凝除磷系统
通过加化学药剂氯化钙去除污水中的过剩的磷 化学药剂氯化钙通过开闭阀门投加，人工操作 2小时 有效池容 258m3
有效氯化钙投加量 10mg/l 尺寸 B×L×H=7.5×15×(2.2+0.3) 结构形式 钢筋混凝土 数量 2座
4.6 二沉池
能有效的分离从曝气池里面出来的泥水混合液，使泥从下部出来进入污泥浓缩池，水从上部出来，进入P的深度处理池。 二沉池的停留时间为4h 二沉池池容的确定：1040m3
尺寸为 20×10×（5+0.5） 数量 2座
结构形式 钢筋混凝土结构 半地下式 4.7消毒池 投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以确保粪大肠菌群数能达到国家规定的排放标准； 清水池可作为中水回用的集水井；
清水池的出水口安装有超声波明渠流量计，可在线观察处理站的排放瞬时水量和累计水量。
消毒剂通过开闭阀门投加，人工操作 消毒反应时间 2小时 有效池容 516m3 有效氯投加量 10mg/l 日投加总有效氯 18kg 10%次氯酸纳溶液投加量 180kg/日 尺寸 B×L×H=10×20×（2.5+0.5）m 结构形式 钢筋混凝土 数量 2座 4.7污泥处理系统
污泥处理系统包括污泥浓缩和压滤脱水两道工序 对处理站生化剩余污泥进行浓缩脱水处理 定期手动控制开停 污泥龄 15天 曝气池加隔油池的总污泥量 34885kg 日排放污泥干重 2325kg/d 浓缩前污泥的浓度 10g/L 含水率 99%
污泥量 232.5m3/d 污泥浓缩时间 24小时 浓缩后污泥含水率 97% 污泥量 77.5m3/d
带式压滤机小时处理量 >3m3/h 脱水后含水率 80%
污泥量 1266kg
PAM 用量 6kg/1000kg干泥 日耗 PAM 13.95kg 0.1%PAM溶液 13950L 污泥浓缩池 20×10×4 安装位置 地面上
结构 A3钢结构、防腐处理 成套带式压滤机 ZLHDY-750 数量 1套
污泥泵 2台
污泥压滤池 6×6×4
结构 A3钢结构、防腐处理
成套带式压滤机 ZLHDY-750
数量 1套 平面尺寸5.0×12.0m 安装设备
罗茨鼓风机：2台，
5运行费用分析
5.1污水处理运行成本
污水处理的运行费用由电费、药剂费和人工费组成 A
日耗电： 1115.2kw 电费单价： 以0.5元/kw.h计 日耗电费： 557.6元 B．药剂费
药剂费只计算污泥处理费用 日耗药剂 1.688kg 每公斤药剂价格 32.00元 日药剂费 54.00元 C．人工费
人员配置 3人（暂定）
每人月工资 800元 每日人工工资 80元
D．日总运行费用
电费+药剂费+人工费 691.6元 E．吨废水处理成本
691.6/12400 0.384元/吨 5.2中水处理运行成本 A．电费
日耗电 26.1kw
电费单价 以0.5元/kw.h计 日耗电费 13.05元 B．药剂费
混凝剂日投药量为 20kg/日 混凝剂单价(聚铝) 2.0元/ kg 日处理费用 48元 絮凝剂投药量 0.4kg/日 PAM 单价 32元/kg 日处理费用 12.8元 10% 次氯酸纳溶液投加量 40kg
10% 次氯酸纳溶液单价 0.9元/kg 日消毒剂费用 36元 日药剂费总合计48+12.8+36= 96.8元 C．日总运行费用
电费+药剂费 109.85元 D．吨中水处理成本
日运行费用/400 0.27元/吨
服务承诺
1. 我司负责处理站污水的达标，并保证通过环保部门的验收。
2. 设备免费保修一年。
3. 维修服务：本公司有一套完善的售后服务体系及维修保养服务体系。定期上门进行例检；
设备发生故障，在3小时抵达现场维修。
4. 为使业主对各个阶段的设备运行状况能熟练操作，我司将对处理站的操作人员提供专门
的技术培训，培训地点可根据培训内容在现场或我公司内进行。
5. 培训内容根据工程进展的各个阶段不同进行上岗培训、设备运行操作、维护及检修等。
6. 我司将根据工程实际，配备专业技术工程师负责全程的技术跟踪及培训服务。
7. 长期优惠供应易损易耗件。
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第一章 总论
肉联厂废水处理工程
建设单位提供的废水水质水量参数 建设单位提供的肉联厂生产状况 《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版） 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999) 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92） 《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88） 《建筑结构荷载规范》（GBJ987） 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 《建筑结构统一设计标准》（GBJ68-84）
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053-92）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95） 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 《城市区域环境噪声标准》（GB309693） 设计范围
废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计； 方案阶段提供以下图纸 《处理站总平面图》 《处理站总高程图》
第二章 建设规模及设计进出水水质
2.1企业生产状况
本屠宰加工厂加工能力为2000头/h，没宰杀一头猪约产生屠宰废水6.2m3。根据环保部要求，该厂产生的屠宰废水必须进行处理达到国家综合排放以及标准后就进排放地面水体。 2.2水量水质
日处理废水水量 12240m3/d 日回用水量 5000m3/d 2.3污泥出路
屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。 2.4集宰间废水
集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。 2.5 出水水质
第三章 处理工艺
3.1屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 3.2屠宰废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，预处理先进入粗细格栅，捞毛机以及调节池。 3.3隔油池
屠宰废水中的油层比较厚，所以需要另设隔油池进行去除废水上漂浮的油层。另外隔油池的下面设置泥斗，去除前面没有的小颗粒物质。上层出油，到达集油管去除，下层出泥，最后集到集泥池，压缩，压滤。
3.4酸化水解池
因为废水的B/C较高，所以适合用水解酸化方法来去除较高的COD
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。 另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。 3.5A/A/O工艺
因为废水中含较高的COD、TN、TP，用厌氧加缺氧加好氧的方法去除N、P比较合理，利用共壁和建的方式，较省地方，而且用A2/O方法去除效率较高。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点
1、自动化控制要求高。 2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。
5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
由于SBR工艺花费比A/A/O工艺花费要高，而且SBR出水磷控制量不是很好，出水水质比较差，需要深度处理，所以本次设计采用A/A/O工艺处理废水中的TP,TP等 3.7 消毒池
由于废水要排到就近水体，所以不能有些有毒有害物质。在出水前需加上消毒池进行消毒处理。一般就用氯气消毒。氯气消毒原理：氯的杀菌作用是由于次氯酸体积小，电荷中性，易于穿过细胞壁；同时，它又是一种强氧化剂，能损害细胞膜，使蛋白质、RNA和DNA等物质释出，并影响多种酶系统(主要是磷酸葡萄糖去氢酶的巯基被氧化破坏)，从而使细菌死亡。氯对病毒的作用，在于对核酸的致死性损害。有资料指出病毒对氯的抵抗力较细菌强，其原因可能是病毒缺乏一系列的代谢酶；氯较易破坏—SH键，而较难使蛋白质变性。 3.8曝气系统
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。本设计需氧量主要提供给A/A/O工艺里面的好氧阶段。使用鼓风曝气的方式进行曝气充氧。
3.9污泥处理
在前期的隔油池里面的污泥，以及在厌氧消化池里面产生的污泥和二沉池里面的剩余污泥一起用泵运送到污泥浓缩池进行浓缩处理，然后再在压滤机房进行压滤处理，剩滤液回流到调节池里面进行进一步处理。 3.10臭味与噪音
屠宰废水处理站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑的经常性流动，避免构筑物内废水形成死区而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的；另外，因为在废水工艺的设计中，选用了水解酸化处理工艺，所以有臭味是难免的，只要在池子上面加盖就能减少臭味的流通和外泄。 处理站的噪声来自于鼓风机，消除其影响有以下措施：鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多的地方；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口安装消音器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非业主特别要求，否则将予以忽略
3.11工艺流程
第四章 工艺设计
本设计单元包括 预处理阶段、调节池、隔油池、A/A/O池、絮凝除磷池、二沉池及消毒池
污泥处理系统
4.1 与处理阶段
除圈栏废水外的其它废水预处理工序包括捞渣池、粗格网（50×50mm）、集水井部分 捞渣池：人工清捞污水中大的血块、内脏等固体废弃物还有毛发等细小物质； 粗格网：挡住大的血块、内脏，毛发等物质保护机械格栅； 捞渣池 人工定期清捞 粗格网 人工定期清理 进水口标高假设为 -0.8m
捞渣池，为地下构筑
捞渣池尺寸 B×L×H(有效水深+超高)=2.5×2.12×（1.0+0.5）m 结构形式 钢筋混凝土结构 4.3调节池 调节水量、均衡水质，为后续酸化水解池提供连续稳定的废水。
出水由泵提升，1台水泵连接1组生化处理池，24小时运行，低水位保护； 每台水泵的设计流量为37.5m3/h；
泵出水口安装有电磁流量计2台，以调整和记录处理站的进水水量。 12400m3/d 高峰期进水持续时间 8小时 调节池设计有效池容 2100m3
尺寸 15×30×（4.5+0.5） 数量 2座
结构形式 钢筋混凝土结构
地下构筑物、无盖
4.4隔油池 因为屠宰废水中含有很多油脂，所以需要用隔油池有效去除。废水中含有大量的SS， 隔油池池容的确定
根据甲方提供的水量分布资料，日总排水量为12400m3/d 高峰期进水持续时间 20min 调节池设计有效池容 90m3
尺寸 5×6×（3+0.5） 数量 2座
结构形式 钢筋混凝土结构
4.4A/A/O工艺
有效去除COD、 BOD、 TN 部分去除TP
厌氧池容积 停留时间为1h V=520m3
缺氧池容积 TN去除为35mg/l V=520m3 好氧池容积 停留时间为2h V=1040m3
三个池子共壁和建 则
厌氧池尺寸为 15×15×（2.5+0.5） 缺氧池尺寸为 15×15×（2.5+0.5） 好氧池尺寸为 30×15×（2.5+0.5） 每个池子都有两个 4.5 混凝除磷系统
通过加化学药剂氯化钙去除污水中的过剩的磷 化学药剂氯化钙通过开闭阀门投加，人工操作 2小时 有效池容 258m3
有效氯化钙投加量 10mg/l 尺寸 B×L×H=7.5×15×(2.2+0.3) 结构形式 钢筋混凝土 数量 2座
4.6 二沉池
能有效的分离从曝气池里面出来的泥水混合液，使泥从下部出来进入污泥浓缩池，水从上部出来，进入P的深度处理池。 二沉池的停留时间为4h 二沉池池容的确定：1040m3
尺寸为 20×10×（5+0.5） 数量 2座
结构形式 钢筋混凝土结构 半地下式 4.7消毒池 投加消毒剂对废水排放前进行消毒，以确保粪大肠菌群数能达到国家规定的排放标准； 清水池可作为中水回用的集水井；
清水池的出水口安装有超声波明渠流量计，可在线观察处理站的排放瞬时水量和累计水量。
消毒剂通过开闭阀门投加，人工操作 消毒反应时间 2小时 有效池容 516m3 有效氯投加量 10mg/l 日投加总有效氯 18kg 10%次氯酸纳溶液投加量 180kg/日 尺寸 B×L×H=10×20×（2.5+0.5）m 结构形式 钢筋混凝土 数量 2座 4.7污泥处理系统
污泥处理系统包括污泥浓缩和压滤脱水两道工序 对处理站生化剩余污泥进行浓缩脱水处理 定期手动控制开停 污泥龄 15天 曝气池加隔油池的总污泥量 34885kg 日排放污泥干重 2325kg/d 浓缩前污泥的浓度 10g/L 含水率 99%
污泥量 232.5m3/d 污泥浓缩时间 24小时 浓缩后污泥含水率 97% 污泥量 77.5m3/d
带式压滤机小时处理量 >3m3/h 脱水后含水率 80%
污泥量 1266kg
PAM 用量 6kg/1000kg干泥 日耗 PAM 13.95kg 0.1%PAM溶液 13950L 污泥浓缩池 20×10×4 安装位置 地面上
结构 A3钢结构、防腐处理 成套带式压滤机 ZLHDY-750 数量 1套
污泥泵 2台
污泥压滤池 6×6×4
结构 A3钢结构、防腐处理
成套带式压滤机 ZLHDY-750
数量 1套 平面尺寸5.0×12.0m 安装设备
罗茨鼓风机：2台，
5运行费用分析
5.1污水处理运行成本
污水处理的运行费用由电费、药剂费和人工费组成 A
日耗电： 1115.2kw 电费单价： 以0.5元/kw.h计 日耗电费： 557.6元 B．药剂费
药剂费只计算污泥处理费用 日耗药剂 1.688kg 每公斤药剂价格 32.00元 日药剂费 54.00元 C．人工费
人员配置 3人（暂定）
每人月工资 800元 每日人工工资 80元
D．日总运行费用
电费+药剂费+人工费 691.6元 E．吨废水处理成本
691.6/12400 0.384元/吨 5.2中水处理运行成本 A．电费
日耗电 26.1kw
电费单价 以0.5元/kw.h计 日耗电费 13.05元 B．药剂费
混凝剂日投药量为 20kg/日 混凝剂单价(聚铝) 2.0元/ kg 日处理费用 48元 絮凝剂投药量 0.4kg/日 PAM 单价 32元/kg 日处理费用 12.8元 10% 次氯酸纳溶液投加量 40kg
10% 次氯酸纳溶液单价 0.9元/kg 日消毒剂费用 36元 日药剂费总合计48+12.8+36= 96.8元 C．日总运行费用
电费+药剂费 109.85元 D．吨中水处理成本
日运行费用/400 0.27元/吨
服务承诺
1. 我司负责处理站污水的达标，并保证通过环保部门的验收。
2. 设备免费保修一年。
3. 维修服务：本公司有一套完善的售后服务体系及维修保养服务体系。定期上门进行例检；
设备发生故障，在3小时抵达现场维修。
4. 为使业主对各个阶段的设备运行状况能熟练操作，我司将对处理站的操作人员提供专门
的技术培训，培训地点可根据培训内容在现场或我公司内进行。
5. 培训内容根据工程进展的各个阶段不同进行上岗培训、设备运行操作、维护及检修等。
6. 我司将根据工程实际，配备专业技术工程师负责全程的技术跟踪及培训服务。
7. 长期优惠供应易损易耗件。
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