规范识别岗位风险 全面提升安全管理
一部51.2m高的钻塔，由841块角铁和1774颗螺丝组合而成，全部过程涉及36项作业活动、151台设备设施、169个岗位。风险评估小组制定了详细的风险识别和评估计划，并制定了严格的考核奖惩措施，确保了风险评估工作的顺利进行。在整个危害识别、风险评估过程中，首先对各单位领导、技术骨干及岗位职工进行逐级培训，在他们掌握危害识别的基本方法的基础上，发动全员参加风险评估活动。同时公司风险评估小组采用现场检查、督促、辅导、电话询问等多种方式督促指导各单位危害识别，对各单位的危害分析记录进行认真的审核，对检查发现的问题及时反馈和重点辅导，使危害分析更加准确。
在危害识别过程中分别采用了工作危害分析法（JHA）、安全检查分析法（SCL），预先危险性分析法（PHA）和失效模式与影响分析法（FMEA）等，对每一道工序和每一个作业环节、每一台施工设备进行危害识别，找出了存在的危害及环境因素504项，并按照危害程度的大小划分为重大、中等、轻微危害3类。对15项重大危害，公司采用投入资金进行整治（做管理预案3项）、制定控制措施（9项）、应急预案（3项）加以防范，对一般、轻微危害，公司督促各单位立即进行了整改，及时制定了相应的管理制度等。通过风险评估工作的开展，公司逐步消除了职业危害、减少了风险，并使职工清楚地了解本岗位工作存在的危险，明确了具体的防范措施，为实现“不发生事故、不伤害人身、不破坏环境”的目标奠定了基础。
公司坚持开展标准化管理活动。组织人员编写了图文并茂，符合当今钻前工程以及各项标准要求的《钻前工程施工作业标准动作》一书，将井架拆安分解为3大环节、24道工序和1000个标准动作，对每个岗位的操作标准，工具使用、技术动作和施工过程中的安全监控、防范措施以及施工现场的井架安装车辆、井架配件的摆放位置都作了明确的规定，并进行了推广应用。通过加强检查指导，使每个施工作业现场都能达到安全监控程序完善、井架配件摆放合理、劳动防护用品穿戴齐全、岗位操作标准规范的要求，切实消除事故隐患和不安全因素，确保了安全生产。
规范识别岗位风险 全面提升安全管理
一部51.2m高的钻塔，由841块角铁和1774颗螺丝组合而成，全部过程涉及36项作业活动、151台设备设施、169个岗位。风险评估小组制定了详细的风险识别和评估计划，并制定了严格的考核奖惩措施，确保了风险评估工作的顺利进行。在整个危害识别、风险评估过程中，首先对各单位领导、技术骨干及岗位职工进行逐级培训，在他们掌握危害识别的基本方法的基础上，发动全员参加风险评估活动。同时公司风险评估小组采用现场检查、督促、辅导、电话询问等多种方式督促指导各单位危害识别，对各单位的危害分析记录进行认真的审核，对检查发现的问题及时反馈和重点辅导，使危害分析更加准确。
在危害识别过程中分别采用了工作危害分析法（JHA）、安全检查分析法（SCL），预先危险性分析法（PHA）和失效模式与影响分析法（FMEA）等，对每一道工序和每一个作业环节、每一台施工设备进行危害识别，找出了存在的危害及环境因素504项，并按照危害程度的大小划分为重大、中等、轻微危害3类。对15项重大危害，公司采用投入资金进行整治（做管理预案3项）、制定控制措施（9项）、应急预案（3项）加以防范，对一般、轻微危害，公司督促各单位立即进行了整改，及时制定了相应的管理制度等。通过风险评估工作的开展，公司逐步消除了职业危害、减少了风险，并使职工清楚地了解本岗位工作存在的危险，明确了具体的防范措施，为实现“不发生事故、不伤害人身、不破坏环境”的目标奠定了基础。
公司坚持开展标准化管理活动。组织人员编写了图文并茂，符合当今钻前工程以及各项标准要求的《钻前工程施工作业标准动作》一书，将井架拆安分解为3大环节、24道工序和1000个标准动作，对每个岗位的操作标准，工具使用、技术动作和施工过程中的安全监控、防范措施以及施工现场的井架安装车辆、井架配件的摆放位置都作了明确的规定，并进行了推广应用。通过加强检查指导，使每个施工作业现场都能达到安全监控程序完善、井架配件摆放合理、劳动防护用品穿戴齐全、岗位操作标准规范的要求，切实消除事故隐患和不安全因素，确保了安全生产。