蒿地岭隧道仰拱施工技术方案
一、首件工程的选定
ZK20+386-ZK20+393段仰拱，为我合同段隧道工程仰拱施工首项施工，该段仰拱施工可代表本标本隧道仰拱施工的技术参数及施工工艺，根据本段首件工程的人员、工艺，在后期仰拱施工中总结、改进施工工艺，可得到合理的调整，进而优化施工进度、工艺，确保施工安全、质量。
二、工程概况
蒿地岭隧道左幅，全长1742米，进口段地处山体偏压地段，设计为半明半暗明洞ZK20+370-ZK20+390，为抵抗左侧山体偏压压力，除长管棚外，采用20米加盖层加固处置。
三、仰拱施工工艺流程如下：
测量放样→开挖出渣→清除浮渣→初喷C25砼→安装仰拱钢架→喷射C25砼→安装仰拱衬砌钢筋→安装模板→模筑C30钢筋砼→仰拱填充C15片石砼→中心水沟埋设
四、施工方案
1、仰拱开挖
仰拱开挖每次不能大于5m,严禁半幅开挖施工，必须一次全幅开挖，封闭成环，为了避免两侧初期支护悬空，可在拱脚处增加一些临时支撑，确保结构安全。
仰拱采用挖掘机开挖，人工修整到位，必要时采用控制爆破。基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。
仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣。
2、安设工字钢
安装钢拱架时使仰拱钢拱架与左右两边墙拱脚处的钢拱架连接在一起，仰拱工字钢采用I20a，工字钢纵向间距分别为0.6cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。
3、喷射砼
仰拱初支采用喷C25混凝土27cm，喷射C25混凝土时应保证无漏喷、离鼓、裂缝、等现象；喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、安装仰拱衬砌钢筋
仰拱衬砌钢筋主筋采用Φ22螺纹钢，间距20cm,层距34cm。纵向连接筋采用Φ12螺纹钢，间距20cm。勾筋采用φ8圆钢，梅花形布置。衬砌钢筋的加工和安装应符合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、铁锈等应清楚干净；钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。
钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。同一受力断面焊接头不超过钢筋总数的50%。钢筋的连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,
焊缝饱满，并敲除焊缝上的焊渣。
5、安装模板
仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸。
模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。
6、模筑C30钢筋砼
C30钢筋砼厚45cm。 混凝土浇筑前，基底必须清理干净。模注砼采用项目部试验室上报经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须是经取样检测合格的厂家或料场采购，采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。
7、仰拱回填
仰拱回填采用C15片石混凝土，仰拱混凝土终凝后及时立检查
井模板（中央排水管位置），加固好后，浇注填充混凝土。填充混凝土达到强度5Mpa后允许行人通行。达到设计强度的100%后方可允许车辆通行。
五．人员、机械配置
施工人员配备表
设备机具配备
主要机械设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车，并根据施工进度及作业面适当调整机械数量。
六、质量、安全保证措施
1.质量保证措施
1）严格按照有关作业规章、条款进行施工，发现问题及时纠正、调整并解决施工当中存在的不足等因素造成的影响，真正达到并控制好工程各方面沿预定质量目标有条不紊地开展；
2）加强人员质量意识教育，不断提高质量方面意识，严格规范作业程序和行为，加强工程质量监控，宣传推广质量管理理念，真实体现质量重要性。
3）建立健全质量保证体系，成立由项目经理为组长、生产副经理、总工为副组长，各职能部门以及作业队为成员的质量保证小组，各部门相关人员围绕质量控制规定要求进行操作；
4）定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收。
5）加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，采取挂
牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。
6）加强对隧道开挖前后的拱顶下沉和周边位移量测，采用高精度水准仪、收敛仪进行量测。
2、安全保证措施
1）项目部安全生产工作严格按照安全生产三级管理制度执行：项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；工班设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行。
2）加强火工品材料运输、入库、发放、使用等安全管理工作，定期进行帐物检查、核实，并对相应的防范措施进行监控，确保火工品材料的安全使用正常。
3）严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护， 特殊地段、特殊作业制定相应的防护措施（夜间作业、隧道高空作业、爆破作业等），以确保工程有序进行。
4）配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供
必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患。
5）进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施。
6）修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现。
7）加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。
七、工期保证措施
1）制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用。
2）根据工程进展情况，不断调配工程各工序，并协调解决施工当中存在和出现的问题和矛盾。
3）加强各方面的组织协调工作，充分发挥各方面潜力，减少不必要的影响，有节奏的开展工程建设。
4）加大检查力度，并制定相应的预防方案，防患于未然，同
时做好相应的记录。
5）设专职人员，负责协调工程施工，确保工程有序进行。
目 录
一、首件工程的选定 .............................................................. 1
二、工程概况 ......................................................................... 1
三、仰拱施工工艺流程如下： ............................................... 1
四、施工方案 ......................................................................... 2
五．人员、机械配置 .............................................................. 5
六、质量、安全保证措施 ....................................................... 6
七、工期保证措施 ................................................................. 8
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蒿地岭隧道仰拱施工技术方案
一、首件工程的选定
ZK20+386-ZK20+393段仰拱，为我合同段隧道工程仰拱施工首项施工，该段仰拱施工可代表本标本隧道仰拱施工的技术参数及施工工艺，根据本段首件工程的人员、工艺，在后期仰拱施工中总结、改进施工工艺，可得到合理的调整，进而优化施工进度、工艺，确保施工安全、质量。
二、工程概况
蒿地岭隧道左幅，全长1742米，进口段地处山体偏压地段，设计为半明半暗明洞ZK20+370-ZK20+390，为抵抗左侧山体偏压压力，除长管棚外，采用20米加盖层加固处置。
三、仰拱施工工艺流程如下：
测量放样→开挖出渣→清除浮渣→初喷C25砼→安装仰拱钢架→喷射C25砼→安装仰拱衬砌钢筋→安装模板→模筑C30钢筋砼→仰拱填充C15片石砼→中心水沟埋设
四、施工方案
1、仰拱开挖
仰拱开挖每次不能大于5m,严禁半幅开挖施工，必须一次全幅开挖，封闭成环，为了避免两侧初期支护悬空，可在拱脚处增加一些临时支撑，确保结构安全。
仰拱采用挖掘机开挖，人工修整到位，必要时采用控制爆破。基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级混凝土回填。
仰拱采用自卸车出渣，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣。
2、安设工字钢
安装钢拱架时使仰拱钢拱架与左右两边墙拱脚处的钢拱架连接在一起，仰拱工字钢采用I20a，工字钢纵向间距分别为0.6cm，安装工字钢时一定要使仰拱工字钢与左右两边墙拱脚处的工字钢连接在一起，真正起到闭合成环作用，工字钢榀与榀之间用φ22钢筋纵向连接，环向间距为1m，工字钢底部应搁置砼垫块，保证工字钢的保护层。
3、喷射砼
仰拱初支采用喷C25混凝土27cm，喷射C25混凝土时应保证无漏喷、离鼓、裂缝、等现象；喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、安装仰拱衬砌钢筋
仰拱衬砌钢筋主筋采用Φ22螺纹钢，间距20cm,层距34cm。纵向连接筋采用Φ12螺纹钢，间距20cm。勾筋采用φ8圆钢，梅花形布置。衬砌钢筋的加工和安装应符合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、铁锈等应清楚干净；钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。
钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋安装时横向钢筋与纵向钢筋的每个节点筋均必须进行绑扎或焊接；相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。同一受力断面焊接头不超过钢筋总数的50%。钢筋的连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。接头处的焊接要保证焊缝长度要求（5d或10d）,
焊缝饱满，并敲除焊缝上的焊渣。
5、安装模板
仰拱衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装时要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象，模板安装完成后应检查中线、高程、断面和净空尺寸。
模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。
6、模筑C30钢筋砼
C30钢筋砼厚45cm。 混凝土浇筑前，基底必须清理干净。模注砼采用项目部试验室上报经监理工程师批准的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须是经取样检测合格的厂家或料场采购，采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼输送车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性。
7、仰拱回填
仰拱回填采用C15片石混凝土，仰拱混凝土终凝后及时立检查
井模板（中央排水管位置），加固好后，浇注填充混凝土。填充混凝土达到强度5Mpa后允许行人通行。达到设计强度的100%后方可允许车辆通行。
五．人员、机械配置
施工人员配备表
设备机具配备
主要机械设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车，并根据施工进度及作业面适当调整机械数量。
六、质量、安全保证措施
1.质量保证措施
1）严格按照有关作业规章、条款进行施工，发现问题及时纠正、调整并解决施工当中存在的不足等因素造成的影响，真正达到并控制好工程各方面沿预定质量目标有条不紊地开展；
2）加强人员质量意识教育，不断提高质量方面意识，严格规范作业程序和行为，加强工程质量监控，宣传推广质量管理理念，真实体现质量重要性。
3）建立健全质量保证体系，成立由项目经理为组长、生产副经理、总工为副组长，各职能部门以及作业队为成员的质量保证小组，各部门相关人员围绕质量控制规定要求进行操作；
4）定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收。
5）加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，采取挂
牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。
6）加强对隧道开挖前后的拱顶下沉和周边位移量测，采用高精度水准仪、收敛仪进行量测。
2、安全保证措施
1）项目部安全生产工作严格按照安全生产三级管理制度执行：项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；工班设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行。
2）加强火工品材料运输、入库、发放、使用等安全管理工作，定期进行帐物检查、核实，并对相应的防范措施进行监控，确保火工品材料的安全使用正常。
3）严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护， 特殊地段、特殊作业制定相应的防护措施（夜间作业、隧道高空作业、爆破作业等），以确保工程有序进行。
4）配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供
必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患。
5）进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施。
6）修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现。
7）加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。
七、工期保证措施
1）制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用。
2）根据工程进展情况，不断调配工程各工序，并协调解决施工当中存在和出现的问题和矛盾。
3）加强各方面的组织协调工作，充分发挥各方面潜力，减少不必要的影响，有节奏的开展工程建设。
4）加大检查力度，并制定相应的预防方案，防患于未然，同
时做好相应的记录。
5）设专职人员，负责协调工程施工，确保工程有序进行。
目 录
一、首件工程的选定 .............................................................. 1
二、工程概况 ......................................................................... 1
三、仰拱施工工艺流程如下： ............................................... 1
四、施工方案 ......................................................................... 2
五．人员、机械配置 .............................................................. 5
六、质量、安全保证措施 ....................................................... 6
七、工期保证措施 ................................................................. 8
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