目录
1 概况 ........................................................................ 2 2 电动桥式吊车安装 ..................................................... 2
2.1 概述 ................................................................................................ 2 2.2 编制依据 ......................................................................................... 2 2.3 准备工作
2.4 作业内容 2.5 安全措施 ......................................................................................... 6
3 循环水泵安装 ............................................................ 8
3.1 施工概况 ......................................................................................... 8 3.2 编制依据 ......................................................................................... 8 3.3 作业准备 ......................................................................................... 8 3.4 准备工作 ......................................................................................... 8 3.5 作业内容 ......................................................................................... 9 3.6 安全措施 ....................................................................................... 10
4 循环水泵房其他设备及管道安装 ................................. 12
4.1 施工概况 ....................................................................................... 12 4.2 编制依据 ....................................................................................... 12 4.3 作业准备 ....................................................................................... 12 4.4 准备工作 ....................................................................................... 12 4.5 作业内容 ....................................................................................... 13
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1 概况
*******江边循环水泵房、取水口和排水口建筑安装工程主要包括有如下设备： 立式斜流循环水泵，4台，Q=9.431m3/s H=22.87m；配套电动机2700kW，6kv； 旋转滤网冲洗水泵（长轴深井泵），Q=225m3/h，,H=60m；电动机，75kW，380V；
4台；
4 ； 电动桥式起重机QD16/3.2型， Lk=19m，，起重量16/3.2t； 移动式耙斗清污机，垂直式，进水间宽5 m，深25.3m，1台； 清污机配套拦污栅，进水间宽5 m，深25.3 m，4套；
流道放空水泵（带自动耦合装置潜水泵）， Q=80 m3/h，H=35 m ；电机18.5kW，
380V，2台；
电机冷却水泵（多级离心泵）， Q=45 m3/h，H=40 m；电机15kW，380V；8台； 液压平板钢闸门， 宽×高=4000×6000 mm，2块； 钢闸门导槽， 流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.45 m，4组； 拦污栅导槽， 流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.44 m，4组； 旋转滤网定位槽， 流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.40 m，4组； 集水井排污泵（带耦合装置潜水泵），Q=15 m3/h，H=20 m，4台； 自动抓钩，孔口4×6 m，1付；
粗格栅，孔口4×6 m，5块（备用1块）等
2 电动桥式吊车安装 2.1 概述
本工程标段共设计有两台电动桥式吊车。一台布置循环水泵房内，吊车为QD50/10型，Lk=12m，H=13.05 m，起重量为50t/10t；另一台布置在泵房靠江边一侧的进水间，吊车为QD16/3.2型，Lk=19m，H=13.75m、最大起吊重量16.0t/3.2t。整台吊车是由桥架、小车、大车运行机构和电气设备四大部分组成。
电动桥式吊车的安装工作内容主要包括：路轨验收；桥架、小车检修和预组合；设备吊装就位；其它部件和电气设备的安装；整机性能试验。以下以QD50/10吊车为例进行描述，设备的吊装拟使用移动吊机在水泵房外合适场地进行。
2.2 编制依据
1) ****电厂2×660MW机组新建工程，供水工程建筑及安装标段招标文件件 2) 西南电力设计院—****电厂2×660MW
3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
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4) 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
2.3 准备工作
1) 人员准备。所有参加吊车安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员应持有效
证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）
2) 工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、
标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检
水平仪1台 经纬仪1台
液压千斤顶（10吨、30吨）各2台 链条葫芦（1吨、2吨）各2个 30米钢卷尺1把 力矩扳手 弹簧测力计1把 计时器（S）
试吊架、试重块（共重62.5吨） 其它常用钳工和起重工具1批 3) 技术条件准备。
相关的施工图纸、技术资料已齐全并具备使用状态。
相关施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、质量计划、安全措施等已编制
审批完毕，同意实施。
所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。 4) 土建条件准备。
吊车轨道已安装完毕，并经已验收合格。
吊点位置的水泵房屋架及相应的屋面构筑物缓装，其它各跨屋面至少要部分封闭，
具备吊车就位后的存放及施工的防雨条件。
由设备堆场到起吊点的运输通道铺设完成，并畅通。 起吊区域地面回填压实，地面耐压≥15吨/m2。
2.4 作业内容
2.4.1 吊车安装作业流程图
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2.4.2 吊车路轨验收
1) 检查路轨轨道面标高，要求两轨道各位置轨道面标高与设计标高偏差不大于
±10mm。
2) 在厂房同一断面处两轨顶部标高差要求：在柱子处不超过10mm；在其他部位不超
过15mm。
3) 检查单轨纵向全程最高点与最低点高、低差不大于10mm，轨道纵向水平度应小于
1/1500柱距，横向水平度应小于1/100轨宽。 4) 检查各位置轨距与设计值偏差应不大于±5mm。
5) 两轨接头处高低差要求：1mm；两轨接头间隙要求：1~2mm（如轨道接头为焊接型
式，轨道接头焊缝应打磨平整）。 2.4.3 吊装前吊车梁的拼接预组合
1) 检查吊车梁各部位螺栓应紧固无松动，焊缝无漏焊、裂纹等外观质量缺陷；并完成
吊车梁大跑运行装置的清理及换油工作（如必要）。
2) 复测吊车梁跨距、旁弯度、上拱度等主要技术数据应符合图纸要求。
3) 将吊车梁吊起足够的高度，并临时停放在预先堆好的临时支墩上，连接安装吊车驾
驶室。
4) 分别安装两侧吊车梁的平台、楼梯、栏杆等附件。
5) 由电气专业完成吊车梁上电缆托架和电气控制柜等的安装和预存放工作。 2.4.4 小车装置的检修
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距偏差不大于±3mm，否则予以调整合格。
2) 完成小车运行机构的清理及换油工作以及其它转动部位的润滑（如需要）。 2.4.5 吊装
1) 使用吊机分别将两吊车梁吊装就位，吊装钢丝绳应绑扎在设定的吊点位置，吊车梁
棱角与钢丝绳的接触部位垫上橡胶板，并在吊车梁的端头绑上溜绳；
2) 吊机起钩，提升，根据实际起吊情况调整大梁水平，并进行起钩前的试刹车；检查
确认吊机无异常后，将吊车梁吊至厂房内轨道上方，然后松钩将吊车梁降落到轨道上。
3) 用相同方法吊装另一吊车梁，两吊车梁组合后，再将行车小车装置吊装就位。 2.4.6 吊车梁的拼装组合
1) 2) 做好安装记录。 3) 吊装小车装置。
2.4.7 电气设备和其它部件安装
1) 按图纸要求安装有关电气设备和电缆等附件；
2) 完善其它栏杆、斜梯、大车导电线挡架，缓冲器等附件的安装； 2.4.8 吊车主钩、副钩安装及钢丝绳穿制
1) 检查钢丝绳直径、结构等外观应符合设计要求，整条钢丝绳无断股现象。
2) 电气安装调整结束后将吊钩、钢丝绳运入水泵房▽0.0m适当位置，吊车开至正上方，
钢丝绳全部拉直消除应力后，依照厂家图纸穿好行车主、副钩钢丝绳。
3) 钢丝绳穿制完成，分别将主、副钩提升到最高和降落至最低位置，吊钩上下限位置
应与设计值相符，吊钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最低位置时，滚筒上剩余的钢丝绳圈数应大于2圈。 2.4.9 负荷试验
2.4.9.1 试验前的准备与检查
1) 准备62.5t的试重块（含试吊架），整齐堆放于水泵房空地；试重块应进行重量标定，
偏差≯5%，且能搭配10t、 11 t、 12.5t、25t、 50t、 55 t.等重量； 2) 准备好钢丝绳、四级水准仪、秒表、试运记录表格等；
3) 试验前必须检查减速箱油位是否正常，检查电气系统。电气设备和绝缘电阻是否符
合要求；
4) 检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是吊车大跑运行机构的两台电动机的回
转方向必须一致，吊车各运行机构处于完全正常的状态；
5) 试运转前、栏杆门及舱口门均应关上，再按下启动按钮，把电路接通，即进入运转的预备状态；
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2.4.9.2 整机性能试验 1) 空载试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，不
得有卡住现象，然后分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行； 在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和振动现象；
沿行程全长往返运行三次，检查大车和小车运行机构情况，小车运行时，不得有
卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触、被动轮和轨道间隙不得超过0.3mm； 进行各种开关试验、包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的联锁开关
及操纵室的紧急开关等。 2) 静载试验
定载荷的50%（ 超载试验测量吊车梁永久变形。在跨中起升1.25倍的额定载荷(62.5t)，离地面
100~200mm，停悬10分钟后，卸去载荷检查吊车梁有无永久变形、吊车梁不应产生永久变形和异常现象，静载试验后，吊车各部分不得有裂纹和连接松动等影响使用性能的缺陷。
测量空载吊车梁实际上拱值。经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，
将吊钩以外的重物装置全部卸下，检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。 测量吊车梁静刚度（跨中下挠度）。记录实际上拱值，仍将小车停在吊车梁中间，
起升额定载荷(50t)，测量主梁中心的下挠度，不得大于L/800。 3) 动载试验
静载试验完成后，起升1.1倍额定载荷(55t)；
同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环做重复的起动、
运转、停车、正转、反转等动作；
动作累计时间不应少于一小时，各机构动作应灵敏、工作平衡、可靠、各项性能
参数达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠； 检查各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，各电动机、接触器等电
气设备应无过热现象。
4) 同上步骤进行副钩(10t)性能试验（静载、超载、动负荷试验）。
5) 上述试验过程中应有当地技术监督局及相关单位专业人员进行现场见证，取得签证
后行车才能投入使用。
2.5 安全措施
1)
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证和操作证书；
2) 吊装前，由施工技术负责人作技术交底，凡参加施工的人员，必须明确岗位职责，
坚守岗位，发现问题及时报告和处理； 3) 起吊任何设备必须进行包角保护；
4) 正式吊装前，吊车要经检查和试吊，所用吊具都已进行检验和试吊合格，确认无误
后方可进行吊装；
5) 吊装现场必须隔离，夜间吊装要有足够的照明；
6) 吊装过程中，起吊设备要加揽风绳保护，风力超过五级以上禁止吊装；
7) 每次起吊前应检验吊车的工作性能，首先起吊离地100mm左右，然后上下往返2—3
次，检查吊车各机构应工作正常，钢丝绳绑扎牢固； 8) 服从统一指挥，指挥信号明显，高空作业人员必须系好安全带
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3 循环水泵安装 3.1 施工概况
本工程标段循环水泵房共设计有4台立式斜流循环水泵，Q=9.431m3/s H=22.87m；配套电动机2700kW，6kv。
3.2 编制依据
1) ****电厂2 2) 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92 4) 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
3.3 作业准备 3.4 准备工作
1) 人员准备。所有参加循环水泵设备安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员
应持有效证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）
2) 工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、
标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检查、维护，并建立相应机工具台帐。主要工机具如下：
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3) 技术条件准备。
审批完毕，同意实施。
所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。 4) 土建条件准备。
循环水泵基础标高、中心线及混凝土强度均达到设计要求并验收合格，基础周围
杂物已清理干净；
循环水泵房桥式吊车安装完毕，经试吊合格，准予使用；
施工用工器具、垫铁等材料已准备好，测量器具必须标定合格且必须在限定检验
期以内；
循环水泵经开箱验收，准予安装。
3.5 作业内容
3.5.1 安装进水锥
检查进水锥基础，配置垫铁； 进水锥吊装就位，并初步找平找正； 进水锥地脚螺丝灌浆。 3.5.2 安装泵上半部基础
复查土建基础；
根据泵的基础垫铁布置图，凿平垫铁位置基础面，然后在每个垫铁位置布置垫铁； 将连有顶丝的基础台板吊装就位。 3.5.3 预装水泵上半部 3.5.4 安装水泵下半部 3.5.5 安装上轴和护套管
吊起上轴，按记号对好上轴与下轴联轴器，连接上联轴器； 上轴护套管穿过上轴并与下轴护套管连接。
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3.5.6 放置水泵于基础导轨上
为了防止泵的转子在吊装时转动，重新安装上运输保险；
把水泵吊高到预定高度后，移开安装导轨，小心放低水泵到基础导轨上并上紧连
接螺丝。
3.5.7 安装出口泵盖和转轴密封函
管； 3.5.8 装上泵端驱动对轮
安放泵端驱动对轮到水泵的上轴上并把带螺牙的金属环安放到水泵上轴。 3.5.9 清除剩下的运输保险
松开出口泵盖与底板之间的连接螺丝；
吊起出口泵盖，移开所有运输保险，轴护套上运输保险的螺牙孔保持敞开，放底
出口泵盖，注意平行销的位置； 上紧出口泵盖连接螺丝。 3.5.10 循环水泵电机就位
将电机座吊起就位于出口泵盖上；
粗略调整马达对轮与泵对轮在同一直线，用百分表和塞尺精确找泵与马达对轮中
心；
锁紧马达顶丝和连接螺丝，重新检查中心记录。 3.5.11 叶轮与泵壳径向间隙的调整
叶轮与泵壳径向间隙的调整是通过调整泵端对轮带螺牙的金属环位置来实现的，
测量泵与马达对轮之间间距；
连接泵与马达对轮而提升泵轴，测量泵叶轮与密封环之间间隙，此间隙应符合要
求。
3.5.12 基础二次灌浆 3.5.13 泵其它部件安装
3.6 安全措施
3.6.1 泵组件临时水平放置时一定要有三个支承点，支承点应平稳。 3.6.2 起吊绑扎设备时，必须由有经验的起重工来进行。 3.6.3 吊装筒节和水泵组件翻身时一定要有专人指挥。
3.6.4 在泵体内部作业时，人尽量站立于空间较大的位置，且应具有良好的通风。 3.6.5 人在泵底作业时，应有防止上口坠物落下伤人或伤设备的设施。 3.6.6 水泵出口在未有管道连接时应密封保护。
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3.6.7 起吊设备时，手不可放在接合面附近以免碰伤，
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3.6.8 人员高空作业时必须绑好安全带。
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4 循环水泵房其他设备及管道安装 4.1 施工概况
本工程标段循环水泵房除循环水泵外，其他设备主要有液压平板钢闸门、拦污栅、
清污机、旋转滤网、旋转滤网清洗水泵及其配套电动机等。
据流动介质不同分别采用 不锈钢管及碳钢无缝钢管。
4.2 编制依据
1) ****电厂2×660MW机组新建工程，供水工程建筑及安装标段招标文件件 2) 西南电力设计院—****电厂2×660MW机组新建工程循环水泵房相关初设图纸 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92 4) 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
4.3 作业准备 4.4 准备工作
1) 人员准备。所有参加泵房其他设备安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员
应持有效证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）
2) 工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、
标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检查、维护，并建立相应机工具台帐。主要工机具如下：
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3) 技术条件准备。
相关的施工图纸、技术资料已齐全并具备使用状态。
相关施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、质量计划、安全措施等已编制
审批完毕，同意实施。
所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。 4) 土建条件准备。
循环水泵房范围内土建施工已完毕并交付安装，设备基础强度达到设计要求并验
收合格， 水泵房运行层周围杂物已清理干净；
运输通道无阻并已回填、压实，妨碍施工的架子已拆除； 施工用工器具、垫铁等材料已准备好。
4.5 作业内容
4.5.1 作业流程
工机具、材料准备→基础验收、划线→垫铁布置→设备安装就位→整体找正→移交二次灌浆→管道安装前准备→管道标高及坐标定位→管道预制→管道安装→管道阀门及附件安装→管道支吊架安装→系统冲洗。 4.5.2 液压平板钢闸门安装
4.5.2.1 检查基础混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，基础表面
4.5.2.2
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4.5.2.3 用进水间吊车将闸门导向槽的反轨、主轨、底槛，门楣吊装到位，反轨、主轨用
1吨手动葫芦临时吊装存放。
4.5.2.4 调整底槛纵横中心线及水平符合要求后，将预埋件上锚栓与一次预留锚栓搭接焊
接。
4.5.2.5 调整反轨、主轨纵横中心线及垂直度符合要求，将预埋件上锚栓与一次预留锚栓
搭接焊接。
4.5.2.6 门楣与主轨联接调整后，将预埋件上锚栓与一次预留锚栓搭接焊接。
4.5.2.7 检查闸门导向槽各部位是否符合要求后，进行二次灌浆，灌浆完成后，应复验。 4.5.2.8 闸门吊装就位 4.5.3 旋转滤网安装
4.5.3.1 检查基础混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，基础表面
保养不良的返浆层应打掉，导轨二次灌浆位置混凝土打麻面。
4.5.3.2 4.5.3.3 平行度，调整导轨垂直度，使其符合图纸要求后固定。二次浇注混凝土时，应防止导轨变形移位。待混凝土凝固后，再测量一次导轨间距，平行度和垂直度，如超差，应进行调整，直至合格为止。
4.5.3.4 在安装好导轨和二次预埋件后，务必将水室内的杂物清除干净。 4.5.3.5 安装上部机架前，调整机架，使其底框保持水平。
4.5.3.6 分段组装工作链条，一般6~10节为一组，用吊车将链条装入链条，依次进行，
直止链条构成封闭为止。在装另一侧链条时，应注意两侧链条的对应关系，即内链节对内链节，外链节对外链节。
4.5.3.7 装好工作链条后，调整拉紧系统，使主轴保持水平，并使滚轮与导轨接触，松紧
度适宜，扳动链轮使工作链条旋转一周，应无卡阻现象，安装好喷嘴等零部件。
4.5.3.8 安装网板和侧封板。装网板时，应注意两侧重力平衡，防止因主轴两侧重力不平
衡而使网板坠落到水室底部。安装时水室底部严禁有人工作。
4.5.3.9 检查各部分间隙和有无卡阻现象，如不合格，应进行调整，直至合格为止。 4.5.3.10 接通电源，人控点动试运转1~2圈，如无故障，可连续试运转。
4.5.3.11 安装上部机架全部罩壳，检查联接螺栓、锁紧螺母及润滑等。接通冲洗水系统，
打开闸门，启动水泵，进行喷水冲洗试验。
4.5.3.12 接通自控装置时运转，各项操作应灵敏，工作程序正确。 4.5.4 拦污栅及清污机安装
4.5.4.1 拦污栅安装前应进行检查，消除因运输或搬运不当而产生的变形和缺陷，经检查
节连接起来，逐段连接成整体。
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4.5.4.2 拦污栅安装完毕后，测量拦污栅的对角线，应满足不大于3 mm的要求。 4.5.4.3 清污机两轨道的跨距偏差不大于2mm，轨道纵向全程不平度不超过5mm，同一
水平面上两轨道的标高相对误差不大于2mm。
4.5.4.4 清污机的安装本着自下而上，先大后小的原则组装。先装底部行走驱动轮和从动
轮，再装行走机架，驱动机构，夹轨器等，然后再装车架，梯子，栏杆，再装提升部分，最后安装电气部分及其他小部件。
4.5.4.5 清污机安装后，应对停车限位块进行调整，保证停车装置的准确。 4.5.5 旋转滤网冲洗水泵安装
4.5.5.1 检查基础纵横中心线与图线要求相符合，其允许公差范围为≤10mm。用水准仪
测量标高，要求基础标准公差不超过±10mm。
4.5.5.2 画出垫铁位置，并将垫铁安装处的混凝土表面处凿平，使两者接触密实且四角无
翘动，垫铁高度要符合设计图纸标高要求。
4.5.5.3 4.5.5.4 4.5.5.5
地脚螺栓一次灌浆，混凝土强度达到70%
4.5.5.6 复测泵底座水平，符合要求后进行二次灌浆。 4.5.6 管道安装
4.5.6.1 按照设计研究院提供的旋转滤网冲洗水系统及循环水泵电机冷却水系统管道安
装卷册图纸，检查各基础面管道安装所需预留孔的尺寸与位置。
4.5.6.2 依据图纸材料清单确认管道、管件原材料材质及规格的符合性，并在管道安装前
应对管道原材料进行清理，清除内部的污垢和杂物，碳钢管内部必须进行喷砂除锈处理，暂不使用的管道、管件应及时封口，避免二次污染。
4.5.6.3 依据图纸对管道走向、标高及坐标定位，并做好标记。
4.5.6.4 碳钢及不锈钢管道下料及坡口加工，对于碳钢及不锈钢管道的坡口型式和尺寸应
按设计图纸确定，当设计无规定时，应按DL/T5190.4-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定加工，管道对口组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物，并临时封堵。
4.5.6.5 碳钢及不锈钢管道安装，管道对口时应平直，两管道之间不应有应力产生，不可
死拉硬套，管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径，临时固定应牢固可靠。吊装时且应注意不得碰到安装好的设备。
4.5.6.6 安装管道阀门及附件，阀门安装前应检查阀体有否裂纹、阀杆动作是否顺畅自如，
然后将阀门清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门过程中不得以手轮、手柄为起吊点，且不得随意转动手轮、手柄，阀门安装连接，各连接螺栓紧力均匀，无附加力。
4.5.6.7
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固定支吊架的生根件，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值，其尺寸和数量应符合要求，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固并与管子接触良好管线检查，焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行复查，并做好记录。
4.5.6.8 管道安装完毕后，应清除管道系统内部的污垢和杂物，对整个管路系统进行一次
冲洗。
4.5.6.9 系统冲洗结束后，进行管线油漆防腐工作。
4.5.6.10 以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关
质量签证记录。
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1 概况 ........................................................................ 2 2 电动桥式吊车安装 ..................................................... 2
2.1 概述 ................................................................................................ 2 2.2 编制依据 ......................................................................................... 2 2.3 准备工作
2.4 作业内容 2.5 安全措施 ......................................................................................... 6
3 循环水泵安装 ............................................................ 8
3.1 施工概况 ......................................................................................... 8 3.2 编制依据 ......................................................................................... 8 3.3 作业准备 ......................................................................................... 8 3.4 准备工作 ......................................................................................... 8 3.5 作业内容 ......................................................................................... 9 3.6 安全措施 ....................................................................................... 10
4 循环水泵房其他设备及管道安装 ................................. 12
4.1 施工概况 ....................................................................................... 12 4.2 编制依据 ....................................................................................... 12 4.3 作业准备 ....................................................................................... 12 4.4 准备工作 ....................................................................................... 12 4.5 作业内容 ....................................................................................... 13
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1 概况
*******江边循环水泵房、取水口和排水口建筑安装工程主要包括有如下设备： 立式斜流循环水泵，4台，Q=9.431m3/s H=22.87m；配套电动机2700kW，6kv； 旋转滤网冲洗水泵（长轴深井泵），Q=225m3/h，,H=60m；电动机，75kW，380V；
4台；
4 ； 电动桥式起重机QD16/3.2型， Lk=19m，，起重量16/3.2t； 移动式耙斗清污机，垂直式，进水间宽5 m，深25.3m，1台； 清污机配套拦污栅，进水间宽5 m，深25.3 m，4套；
流道放空水泵（带自动耦合装置潜水泵）， Q=80 m3/h，H=35 m ；电机18.5kW，
380V，2台；
电机冷却水泵（多级离心泵）， Q=45 m3/h，H=40 m；电机15kW，380V；8台； 液压平板钢闸门， 宽×高=4000×6000 mm，2块； 钢闸门导槽， 流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.45 m，4组； 拦污栅导槽， 流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.44 m，4组； 旋转滤网定位槽， 流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.40 m，4组； 集水井排污泵（带耦合装置潜水泵），Q=15 m3/h，H=20 m，4台； 自动抓钩，孔口4×6 m，1付；
粗格栅，孔口4×6 m，5块（备用1块）等
2 电动桥式吊车安装 2.1 概述
本工程标段共设计有两台电动桥式吊车。一台布置循环水泵房内，吊车为QD50/10型，Lk=12m，H=13.05 m，起重量为50t/10t；另一台布置在泵房靠江边一侧的进水间，吊车为QD16/3.2型，Lk=19m，H=13.75m、最大起吊重量16.0t/3.2t。整台吊车是由桥架、小车、大车运行机构和电气设备四大部分组成。
电动桥式吊车的安装工作内容主要包括：路轨验收；桥架、小车检修和预组合；设备吊装就位；其它部件和电气设备的安装；整机性能试验。以下以QD50/10吊车为例进行描述，设备的吊装拟使用移动吊机在水泵房外合适场地进行。
2.2 编制依据
1) ****电厂2×660MW机组新建工程，供水工程建筑及安装标段招标文件件 2) 西南电力设计院—****电厂2×660MW
3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92
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4) 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
2.3 准备工作
1) 人员准备。所有参加吊车安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员应持有效
证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）
2) 工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、
标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检
水平仪1台 经纬仪1台
液压千斤顶（10吨、30吨）各2台 链条葫芦（1吨、2吨）各2个 30米钢卷尺1把 力矩扳手 弹簧测力计1把 计时器（S）
试吊架、试重块（共重62.5吨） 其它常用钳工和起重工具1批 3) 技术条件准备。
相关的施工图纸、技术资料已齐全并具备使用状态。
相关施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、质量计划、安全措施等已编制
审批完毕，同意实施。
所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。 4) 土建条件准备。
吊车轨道已安装完毕，并经已验收合格。
吊点位置的水泵房屋架及相应的屋面构筑物缓装，其它各跨屋面至少要部分封闭，
具备吊车就位后的存放及施工的防雨条件。
由设备堆场到起吊点的运输通道铺设完成，并畅通。 起吊区域地面回填压实，地面耐压≥15吨/m2。
2.4 作业内容
2.4.1 吊车安装作业流程图
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2.4.2 吊车路轨验收
1) 检查路轨轨道面标高，要求两轨道各位置轨道面标高与设计标高偏差不大于
±10mm。
2) 在厂房同一断面处两轨顶部标高差要求：在柱子处不超过10mm；在其他部位不超
过15mm。
3) 检查单轨纵向全程最高点与最低点高、低差不大于10mm，轨道纵向水平度应小于
1/1500柱距，横向水平度应小于1/100轨宽。 4) 检查各位置轨距与设计值偏差应不大于±5mm。
5) 两轨接头处高低差要求：1mm；两轨接头间隙要求：1~2mm（如轨道接头为焊接型
式，轨道接头焊缝应打磨平整）。 2.4.3 吊装前吊车梁的拼接预组合
1) 检查吊车梁各部位螺栓应紧固无松动，焊缝无漏焊、裂纹等外观质量缺陷；并完成
吊车梁大跑运行装置的清理及换油工作（如必要）。
2) 复测吊车梁跨距、旁弯度、上拱度等主要技术数据应符合图纸要求。
3) 将吊车梁吊起足够的高度，并临时停放在预先堆好的临时支墩上，连接安装吊车驾
驶室。
4) 分别安装两侧吊车梁的平台、楼梯、栏杆等附件。
5) 由电气专业完成吊车梁上电缆托架和电气控制柜等的安装和预存放工作。 2.4.4 小车装置的检修
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距偏差不大于±3mm，否则予以调整合格。
2) 完成小车运行机构的清理及换油工作以及其它转动部位的润滑（如需要）。 2.4.5 吊装
1) 使用吊机分别将两吊车梁吊装就位，吊装钢丝绳应绑扎在设定的吊点位置，吊车梁
棱角与钢丝绳的接触部位垫上橡胶板，并在吊车梁的端头绑上溜绳；
2) 吊机起钩，提升，根据实际起吊情况调整大梁水平，并进行起钩前的试刹车；检查
确认吊机无异常后，将吊车梁吊至厂房内轨道上方，然后松钩将吊车梁降落到轨道上。
3) 用相同方法吊装另一吊车梁，两吊车梁组合后，再将行车小车装置吊装就位。 2.4.6 吊车梁的拼装组合
1) 2) 做好安装记录。 3) 吊装小车装置。
2.4.7 电气设备和其它部件安装
1) 按图纸要求安装有关电气设备和电缆等附件；
2) 完善其它栏杆、斜梯、大车导电线挡架，缓冲器等附件的安装； 2.4.8 吊车主钩、副钩安装及钢丝绳穿制
1) 检查钢丝绳直径、结构等外观应符合设计要求，整条钢丝绳无断股现象。
2) 电气安装调整结束后将吊钩、钢丝绳运入水泵房▽0.0m适当位置，吊车开至正上方，
钢丝绳全部拉直消除应力后，依照厂家图纸穿好行车主、副钩钢丝绳。
3) 钢丝绳穿制完成，分别将主、副钩提升到最高和降落至最低位置，吊钩上下限位置
应与设计值相符，吊钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最低位置时，滚筒上剩余的钢丝绳圈数应大于2圈。 2.4.9 负荷试验
2.4.9.1 试验前的准备与检查
1) 准备62.5t的试重块（含试吊架），整齐堆放于水泵房空地；试重块应进行重量标定，
偏差≯5%，且能搭配10t、 11 t、 12.5t、25t、 50t、 55 t.等重量； 2) 准备好钢丝绳、四级水准仪、秒表、试运记录表格等；
3) 试验前必须检查减速箱油位是否正常，检查电气系统。电气设备和绝缘电阻是否符
合要求；
4) 检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是吊车大跑运行机构的两台电动机的回
转方向必须一致，吊车各运行机构处于完全正常的状态；
5) 试运转前、栏杆门及舱口门均应关上，再按下启动按钮，把电路接通，即进入运转的预备状态；
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2.4.9.2 整机性能试验 1) 空载试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，不
得有卡住现象，然后分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行； 在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和振动现象；
沿行程全长往返运行三次，检查大车和小车运行机构情况，小车运行时，不得有
卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触、被动轮和轨道间隙不得超过0.3mm； 进行各种开关试验、包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的联锁开关
及操纵室的紧急开关等。 2) 静载试验
定载荷的50%（ 超载试验测量吊车梁永久变形。在跨中起升1.25倍的额定载荷(62.5t)，离地面
100~200mm，停悬10分钟后，卸去载荷检查吊车梁有无永久变形、吊车梁不应产生永久变形和异常现象，静载试验后，吊车各部分不得有裂纹和连接松动等影响使用性能的缺陷。
测量空载吊车梁实际上拱值。经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，
将吊钩以外的重物装置全部卸下，检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。 测量吊车梁静刚度（跨中下挠度）。记录实际上拱值，仍将小车停在吊车梁中间，
起升额定载荷(50t)，测量主梁中心的下挠度，不得大于L/800。 3) 动载试验
静载试验完成后，起升1.1倍额定载荷(55t)；
同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环做重复的起动、
运转、停车、正转、反转等动作；
动作累计时间不应少于一小时，各机构动作应灵敏、工作平衡、可靠、各项性能
参数达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠； 检查各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，各电动机、接触器等电
气设备应无过热现象。
4) 同上步骤进行副钩(10t)性能试验（静载、超载、动负荷试验）。
5) 上述试验过程中应有当地技术监督局及相关单位专业人员进行现场见证，取得签证
后行车才能投入使用。
2.5 安全措施
1)
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证和操作证书；
2) 吊装前，由施工技术负责人作技术交底，凡参加施工的人员，必须明确岗位职责，
坚守岗位，发现问题及时报告和处理； 3) 起吊任何设备必须进行包角保护；
4) 正式吊装前，吊车要经检查和试吊，所用吊具都已进行检验和试吊合格，确认无误
后方可进行吊装；
5) 吊装现场必须隔离，夜间吊装要有足够的照明；
6) 吊装过程中，起吊设备要加揽风绳保护，风力超过五级以上禁止吊装；
7) 每次起吊前应检验吊车的工作性能，首先起吊离地100mm左右，然后上下往返2—3
次，检查吊车各机构应工作正常，钢丝绳绑扎牢固； 8) 服从统一指挥，指挥信号明显，高空作业人员必须系好安全带
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3 循环水泵安装 3.1 施工概况
本工程标段循环水泵房共设计有4台立式斜流循环水泵，Q=9.431m3/s H=22.87m；配套电动机2700kW，6kv。
3.2 编制依据
1) ****电厂2 2) 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92 4) 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
3.3 作业准备 3.4 准备工作
1) 人员准备。所有参加循环水泵设备安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员
应持有效证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）
2) 工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、
标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检查、维护，并建立相应机工具台帐。主要工机具如下：
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3) 技术条件准备。
审批完毕，同意实施。
所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。 4) 土建条件准备。
循环水泵基础标高、中心线及混凝土强度均达到设计要求并验收合格，基础周围
杂物已清理干净；
循环水泵房桥式吊车安装完毕，经试吊合格，准予使用；
施工用工器具、垫铁等材料已准备好，测量器具必须标定合格且必须在限定检验
期以内；
循环水泵经开箱验收，准予安装。
3.5 作业内容
3.5.1 安装进水锥
检查进水锥基础，配置垫铁； 进水锥吊装就位，并初步找平找正； 进水锥地脚螺丝灌浆。 3.5.2 安装泵上半部基础
复查土建基础；
根据泵的基础垫铁布置图，凿平垫铁位置基础面，然后在每个垫铁位置布置垫铁； 将连有顶丝的基础台板吊装就位。 3.5.3 预装水泵上半部 3.5.4 安装水泵下半部 3.5.5 安装上轴和护套管
吊起上轴，按记号对好上轴与下轴联轴器，连接上联轴器； 上轴护套管穿过上轴并与下轴护套管连接。
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3.5.6 放置水泵于基础导轨上
为了防止泵的转子在吊装时转动，重新安装上运输保险；
把水泵吊高到预定高度后，移开安装导轨，小心放低水泵到基础导轨上并上紧连
接螺丝。
3.5.7 安装出口泵盖和转轴密封函
管； 3.5.8 装上泵端驱动对轮
安放泵端驱动对轮到水泵的上轴上并把带螺牙的金属环安放到水泵上轴。 3.5.9 清除剩下的运输保险
松开出口泵盖与底板之间的连接螺丝；
吊起出口泵盖，移开所有运输保险，轴护套上运输保险的螺牙孔保持敞开，放底
出口泵盖，注意平行销的位置； 上紧出口泵盖连接螺丝。 3.5.10 循环水泵电机就位
将电机座吊起就位于出口泵盖上；
粗略调整马达对轮与泵对轮在同一直线，用百分表和塞尺精确找泵与马达对轮中
心；
锁紧马达顶丝和连接螺丝，重新检查中心记录。 3.5.11 叶轮与泵壳径向间隙的调整
叶轮与泵壳径向间隙的调整是通过调整泵端对轮带螺牙的金属环位置来实现的，
测量泵与马达对轮之间间距；
连接泵与马达对轮而提升泵轴，测量泵叶轮与密封环之间间隙，此间隙应符合要
求。
3.5.12 基础二次灌浆 3.5.13 泵其它部件安装
3.6 安全措施
3.6.1 泵组件临时水平放置时一定要有三个支承点，支承点应平稳。 3.6.2 起吊绑扎设备时，必须由有经验的起重工来进行。 3.6.3 吊装筒节和水泵组件翻身时一定要有专人指挥。
3.6.4 在泵体内部作业时，人尽量站立于空间较大的位置，且应具有良好的通风。 3.6.5 人在泵底作业时，应有防止上口坠物落下伤人或伤设备的设施。 3.6.6 水泵出口在未有管道连接时应密封保护。
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3.6.7 起吊设备时，手不可放在接合面附近以免碰伤，
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3.6.8 人员高空作业时必须绑好安全带。
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4 循环水泵房其他设备及管道安装 4.1 施工概况
本工程标段循环水泵房除循环水泵外，其他设备主要有液压平板钢闸门、拦污栅、
清污机、旋转滤网、旋转滤网清洗水泵及其配套电动机等。
据流动介质不同分别采用 不锈钢管及碳钢无缝钢管。
4.2 编制依据
1) ****电厂2×660MW机组新建工程，供水工程建筑及安装标段招标文件件 2) 西南电力设计院—****电厂2×660MW机组新建工程循环水泵房相关初设图纸 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92 4) 《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
4.3 作业准备 4.4 准备工作
1) 人员准备。所有参加泵房其他设备安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员
应持有效证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）
2) 工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、
标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检查、维护，并建立相应机工具台帐。主要工机具如下：
[技术文件]
机务专业施工方案
3) 技术条件准备。
相关的施工图纸、技术资料已齐全并具备使用状态。
相关施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、质量计划、安全措施等已编制
审批完毕，同意实施。
所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。 4) 土建条件准备。
循环水泵房范围内土建施工已完毕并交付安装，设备基础强度达到设计要求并验
收合格， 水泵房运行层周围杂物已清理干净；
运输通道无阻并已回填、压实，妨碍施工的架子已拆除； 施工用工器具、垫铁等材料已准备好。
4.5 作业内容
4.5.1 作业流程
工机具、材料准备→基础验收、划线→垫铁布置→设备安装就位→整体找正→移交二次灌浆→管道安装前准备→管道标高及坐标定位→管道预制→管道安装→管道阀门及附件安装→管道支吊架安装→系统冲洗。 4.5.2 液压平板钢闸门安装
4.5.2.1 检查基础混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，基础表面
4.5.2.2
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4.5.2.3 用进水间吊车将闸门导向槽的反轨、主轨、底槛，门楣吊装到位，反轨、主轨用
1吨手动葫芦临时吊装存放。
4.5.2.4 调整底槛纵横中心线及水平符合要求后，将预埋件上锚栓与一次预留锚栓搭接焊
接。
4.5.2.5 调整反轨、主轨纵横中心线及垂直度符合要求，将预埋件上锚栓与一次预留锚栓
搭接焊接。
4.5.2.6 门楣与主轨联接调整后，将预埋件上锚栓与一次预留锚栓搭接焊接。
4.5.2.7 检查闸门导向槽各部位是否符合要求后，进行二次灌浆，灌浆完成后，应复验。 4.5.2.8 闸门吊装就位 4.5.3 旋转滤网安装
4.5.3.1 检查基础混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，基础表面
保养不良的返浆层应打掉，导轨二次灌浆位置混凝土打麻面。
4.5.3.2 4.5.3.3 平行度，调整导轨垂直度，使其符合图纸要求后固定。二次浇注混凝土时，应防止导轨变形移位。待混凝土凝固后，再测量一次导轨间距，平行度和垂直度，如超差，应进行调整，直至合格为止。
4.5.3.4 在安装好导轨和二次预埋件后，务必将水室内的杂物清除干净。 4.5.3.5 安装上部机架前，调整机架，使其底框保持水平。
4.5.3.6 分段组装工作链条，一般6~10节为一组，用吊车将链条装入链条，依次进行，
直止链条构成封闭为止。在装另一侧链条时，应注意两侧链条的对应关系，即内链节对内链节，外链节对外链节。
4.5.3.7 装好工作链条后，调整拉紧系统，使主轴保持水平，并使滚轮与导轨接触，松紧
度适宜，扳动链轮使工作链条旋转一周，应无卡阻现象，安装好喷嘴等零部件。
4.5.3.8 安装网板和侧封板。装网板时，应注意两侧重力平衡，防止因主轴两侧重力不平
衡而使网板坠落到水室底部。安装时水室底部严禁有人工作。
4.5.3.9 检查各部分间隙和有无卡阻现象，如不合格，应进行调整，直至合格为止。 4.5.3.10 接通电源，人控点动试运转1~2圈，如无故障，可连续试运转。
4.5.3.11 安装上部机架全部罩壳，检查联接螺栓、锁紧螺母及润滑等。接通冲洗水系统，
打开闸门，启动水泵，进行喷水冲洗试验。
4.5.3.12 接通自控装置时运转，各项操作应灵敏，工作程序正确。 4.5.4 拦污栅及清污机安装
4.5.4.1 拦污栅安装前应进行检查，消除因运输或搬运不当而产生的变形和缺陷，经检查
节连接起来，逐段连接成整体。
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4.5.4.2 拦污栅安装完毕后，测量拦污栅的对角线，应满足不大于3 mm的要求。 4.5.4.3 清污机两轨道的跨距偏差不大于2mm，轨道纵向全程不平度不超过5mm，同一
水平面上两轨道的标高相对误差不大于2mm。
4.5.4.4 清污机的安装本着自下而上，先大后小的原则组装。先装底部行走驱动轮和从动
轮，再装行走机架，驱动机构，夹轨器等，然后再装车架，梯子，栏杆，再装提升部分，最后安装电气部分及其他小部件。
4.5.4.5 清污机安装后，应对停车限位块进行调整，保证停车装置的准确。 4.5.5 旋转滤网冲洗水泵安装
4.5.5.1 检查基础纵横中心线与图线要求相符合，其允许公差范围为≤10mm。用水准仪
测量标高，要求基础标准公差不超过±10mm。
4.5.5.2 画出垫铁位置，并将垫铁安装处的混凝土表面处凿平，使两者接触密实且四角无
翘动，垫铁高度要符合设计图纸标高要求。
4.5.5.3 4.5.5.4 4.5.5.5
地脚螺栓一次灌浆，混凝土强度达到70%
4.5.5.6 复测泵底座水平，符合要求后进行二次灌浆。 4.5.6 管道安装
4.5.6.1 按照设计研究院提供的旋转滤网冲洗水系统及循环水泵电机冷却水系统管道安
装卷册图纸，检查各基础面管道安装所需预留孔的尺寸与位置。
4.5.6.2 依据图纸材料清单确认管道、管件原材料材质及规格的符合性，并在管道安装前
应对管道原材料进行清理，清除内部的污垢和杂物，碳钢管内部必须进行喷砂除锈处理，暂不使用的管道、管件应及时封口，避免二次污染。
4.5.6.3 依据图纸对管道走向、标高及坐标定位，并做好标记。
4.5.6.4 碳钢及不锈钢管道下料及坡口加工，对于碳钢及不锈钢管道的坡口型式和尺寸应
按设计图纸确定，当设计无规定时，应按DL/T5190.4-2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定加工，管道对口组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物，并临时封堵。
4.5.6.5 碳钢及不锈钢管道安装，管道对口时应平直，两管道之间不应有应力产生，不可
死拉硬套，管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径，临时固定应牢固可靠。吊装时且应注意不得碰到安装好的设备。
4.5.6.6 安装管道阀门及附件，阀门安装前应检查阀体有否裂纹、阀杆动作是否顺畅自如，
然后将阀门清理干净，并保持关闭状态，在安装和搬运阀门过程中不得以手轮、手柄为起吊点，且不得随意转动手轮、手柄，阀门安装连接，各连接螺栓紧力均匀，无附加力。
4.5.6.7
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固定支吊架的生根件，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值，其尺寸和数量应符合要求，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固并与管子接触良好管线检查，焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行复查，并做好记录。
4.5.6.8 管道安装完毕后，应清除管道系统内部的污垢和杂物，对整个管路系统进行一次
冲洗。
4.5.6.9 系统冲洗结束后，进行管线油漆防腐工作。
4.5.6.10 以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关
质量签证记录。
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