2012年标准考试（A卷）
车间（部门）： 姓名： 分数：
一、填空题（每空1分，共50分）
1. 对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留（ ）。
2. GB/T9711.1-1997标准要求,从钢管表面测量，深度超过钢管规定壁厚（ ）%的所有缺欠应视为缺陷。
3. GB/T9711.1-1997标准要求，外径小于273.1mm的钢管，外径公差为 -（ ）~+（ ）mm。
4. GB/T9711.1-1997标准要求，对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样（ ）于轧制方向且位于钢带边缘
与钢带（ ）之间的中间位置。
5. GB/T9711.1-1997标准要求，外径小于等于73mm的钢管，材质为L245，壁厚公差为+（ ）%~ -（ ）%。
6. GB/T9711.1-1997标准要求材质为L245钢级的规定总伸长应力Rt0.5为（ ），抗拉强度为（ ），伸长率为（ ）。
7. API 5CT通径要求每根成品和半成品油管和套管都应进行全长（ ）。
8. 执行API 5CT标准，外径小于4-1/2的钢管，其外径公差为（ ）。
9. 执行GB/T13797-2008的高精度要求生产规格D108*5*9000直缝焊接钢管，外径允许偏差为（ ）mm，壁厚允许偏差为
（ ）mm，弯曲度不大于（ ）mm/m.
10. 执行GB/T5037-2000的螺旋钢管，深度不超过（ ）mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%的咬边应修磨。
11. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边不得超过（ ）T，且最大不得超过
（ ）mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过（ ）T。
12. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标称壁厚大于12.5mm的钢管焊缝余高应（ ）mm。
13. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面平滑过渡。母材补焊修磨后的高度不得超过
（ ）mm。
14. 执行GB/T5037-2000，规格Φ630*8*12000mm螺旋焊钢管，管体外径允许偏差为（ ），管端外径允许偏差为（ ），
壁厚允许偏差为（ ）。
15. 执行GB/T5037-2000，钢管管端应加工坡口，坡口角度为（ ），钝边尺寸为（ ）mm。
16. 执行GB/T5037-2000，规格Φ325*6*12000mm螺旋焊钢管，管体外径允许偏差为（ ），管端外径允许偏差为（ ），
壁厚允许偏差为（ ），长度允许偏差为（ ）。
17. 执行GB/T5037-2000，钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏
差为（ ）mm，对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为（ ）mm。
18. 执行GB/T 3091-2008,外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的（ ）%。
19. 执行GB/T 3091-2008,外径大于508mm的钢管，不圆度应不超过管体外径公差的（ ）%。
20. 执行GB/T 3091-2008,外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于（ ）mm。
21. 执行GB/T 3091-2008,弯曲试验时，弯曲半径为钢管外径的（ ）倍，弯曲角度为（ ）。
22. 执行GB/T 3091-2008,规格168.3*6*6000mm，材质Q235A的下屈服强度应不小于（ ），拉伸强度应不小于（ ），断
后伸长率应不小于（ ）。
23．执行GB/T 3091-2008,压扁试验时，当两板间距离为钢管外径的（ ）时，焊缝处不允许出现裂缝和开口；当两板间距
离为钢管外径的（ ）时，焊缝以外的其他部分不允许出现裂缝或裂口。
24.执行GB/T 3091-2008,规格D48.3*3.75*6000mm直缝焊接钢管，管体外径允许偏差为（ ）mm，壁厚允许偏差为（ ）
mm。
25. 执行GB/T 3091-2008,生产外径D42*3.5*9000mm清除内毛刺直缝焊接钢管，内毛刺刮削深度范围为（ ）mm，水压试
验压力应为（ ）Mpa，稳压时间为（ ）s。
26. 执行GB/T 3091-2008,生产外径D60.3*5.5*6000mm直缝焊接钢管，管体外径允许偏差为（ ）mm，定尺长度允许偏
差为（ ）mm。
二、选择题（每题1.5分，共30分）
1.API 5CT，套管规格范围为（ A ）mm。
A、114.3~508 B、88.9~114.3 C、88.9~101.6 D 、76.1~114.3
2. API 5CT，要求管子直度，在每端1.5mm长度范围内的偏离距离不应超过（ B ）mm。
A 、3.16 B、3.18 C、3.23 D、3.28
3.API 5L标准要求，按定尺长度交货钢管的长度偏差应在（ A ）mm范围内。
A、±500 B、0~+500 C、±20 D、0~+20
4. API spec 5L PSL1标准，要求D≤88.9mm钢管，水压试验压力不需超过（ A ）Mpa。
A 、17 B、19 C、21 D、23
5. API spec 5L 标准，外径为60.3mm的钢管管体直径偏差范围是（ D ）mm。
A 、59.67~60.93 B、59.8~60.8 C、59.9~61.9 D、59.85~60.75
6. API spec 5L 标准，壁厚为7.1mm的钢管壁厚偏差范围是（ B ）mm。
A 、6.6~7.6 B、6.39~7.81 C、5.6~8.6 D、6.3~7.9
7.API spec 5L标准，壁厚≤13.0的螺旋焊管焊缝余高最大值，内焊缝，外焊缝分别为
（ A ）mm。
A 、3.5 3.5 B、2.5 3.5 C、3.5 4.5 D、3.0 4.0
8. GB/T9711.1-1997标准要求，外径小于406.4的焊接钢管，应从钢管外表面距管端约（ C ）mm之间的一点开始进行模板
漆印。
A 、150~225 B、225~457 C、457~762 D、762~867
9. GB/T9711.2-1999标准要求，壁厚小于等于10mm的焊接钢管壁厚允许偏差为（ A ）。
A 、+1.0，-0.5mm B、+10%，-5% C、+2，-1mm D、+5%，-5%
10. GB/T9711.2-1999标准要求，610＜D≥1430的焊接钢管管端直径公差为（ D ）mm。
A 、±0.8 B、±1.0 C、±1.2 D、±1.6
11. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，钢管管壁上不得有深度超过（ C ）mm的摔坑。
A 、6.2 B、6.3 C、6.4 D、 6.5
12. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标称壁厚小于等于12.5mm的钢管焊缝余高应（ B ）。
A 、＜3.2 B、≤3.2 C、＜4.8 D、 ≤4.8
13. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于（ B ）mm。
A 、200 B、300 C、350 D、 400
14．执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验，检验频次为（ A ）。
A 、100% B、抽检 C、每2小时 D、 每4小时
15. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标称外径不小于508的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不小于（ C ）s。
A 、3 B、5 C、10 D、 20
16. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标识的内容和顺序正确的是（ D ）。
A、制造厂名称或标识—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—本标准号—钢的牌号—管号
B、制造厂名称或标识—钢的牌号—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—管号
C、制造厂名称或标识—管号—钢的牌号—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度
D、制造厂名称或标识—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—钢的牌号—管号
17．执行GB/T13797-2008标准，经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的（ A ）。
A 、6% B、8% C、10% D、 20%
18.API 5CT 中油管的规格为（ C ）mm。
A 、26.67~88.9 B、48.3~114.3 C、26.67~114.3 D、 48.3~88.9
19.API 5CT中电焊管焊成后的焊缝，应加热至高于（ A ）℃。
A 、540 B、720 C、820 D、 840
20.API 5CT标准要求管子的规定壁厚偏差为（ D ）。
A 、±10% B、﹢10% C、±12.5% D、-12.5%
三、计算题
1.执行API spec 5L PSL1标准，规格为D73*3.6*12000mm，材质为L245，
（1）计算单支钢管重量。（5分）
（2）计算静水压试验标准压力值。（5分）
（3）写出管端外径公差和壁厚公差。（2分）
2.执行API spec 5L PSL2标准，生产规格为219.1*7.1*12000mm，材质为L245，材质化学成分
计算碳当量CE，并判断是否符合标准化学成分要求。（8分）
2012年标准考试（A卷）
车间（部门）： 姓名： 分数：
一、填空题（每空1分，共50分）
1. 对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留（ ）。
2. GB/T9711.1-1997标准要求,从钢管表面测量，深度超过钢管规定壁厚（ ）%的所有缺欠应视为缺陷。
3. GB/T9711.1-1997标准要求，外径小于273.1mm的钢管，外径公差为 -（ ）~+（ ）mm。
4. GB/T9711.1-1997标准要求，对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样（ ）于轧制方向且位于钢带边缘
与钢带（ ）之间的中间位置。
5. GB/T9711.1-1997标准要求，外径小于等于73mm的钢管，材质为L245，壁厚公差为+（ ）%~ -（ ）%。
6. GB/T9711.1-1997标准要求材质为L245钢级的规定总伸长应力Rt0.5为（ ），抗拉强度为（ ），伸长率为（ ）。
7. API 5CT通径要求每根成品和半成品油管和套管都应进行全长（ ）。
8. 执行API 5CT标准，外径小于4-1/2的钢管，其外径公差为（ ）。
9. 执行GB/T13797-2008的高精度要求生产规格D108*5*9000直缝焊接钢管，外径允许偏差为（ ）mm，壁厚允许偏差为
（ ）mm，弯曲度不大于（ ）mm/m.
10. 执行GB/T5037-2000的螺旋钢管，深度不超过（ ）mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%的咬边应修磨。
11. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边不得超过（ ）T，且最大不得超过
（ ）mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过（ ）T。
12. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标称壁厚大于12.5mm的钢管焊缝余高应（ ）mm。
13. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面平滑过渡。母材补焊修磨后的高度不得超过
（ ）mm。
14. 执行GB/T5037-2000，规格Φ630*8*12000mm螺旋焊钢管，管体外径允许偏差为（ ），管端外径允许偏差为（ ），
壁厚允许偏差为（ ）。
15. 执行GB/T5037-2000，钢管管端应加工坡口，坡口角度为（ ），钝边尺寸为（ ）mm。
16. 执行GB/T5037-2000，规格Φ325*6*12000mm螺旋焊钢管，管体外径允许偏差为（ ），管端外径允许偏差为（ ），
壁厚允许偏差为（ ），长度允许偏差为（ ）。
17. 执行GB/T5037-2000，钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏
差为（ ）mm，对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为（ ）mm。
18. 执行GB/T 3091-2008,外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的（ ）%。
19. 执行GB/T 3091-2008,外径大于508mm的钢管，不圆度应不超过管体外径公差的（ ）%。
20. 执行GB/T 3091-2008,外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于（ ）mm。
21. 执行GB/T 3091-2008,弯曲试验时，弯曲半径为钢管外径的（ ）倍，弯曲角度为（ ）。
22. 执行GB/T 3091-2008,规格168.3*6*6000mm，材质Q235A的下屈服强度应不小于（ ），拉伸强度应不小于（ ），断
后伸长率应不小于（ ）。
23．执行GB/T 3091-2008,压扁试验时，当两板间距离为钢管外径的（ ）时，焊缝处不允许出现裂缝和开口；当两板间距
离为钢管外径的（ ）时，焊缝以外的其他部分不允许出现裂缝或裂口。
24.执行GB/T 3091-2008,规格D48.3*3.75*6000mm直缝焊接钢管，管体外径允许偏差为（ ）mm，壁厚允许偏差为（ ）
mm。
25. 执行GB/T 3091-2008,生产外径D42*3.5*9000mm清除内毛刺直缝焊接钢管，内毛刺刮削深度范围为（ ）mm，水压试
验压力应为（ ）Mpa，稳压时间为（ ）s。
26. 执行GB/T 3091-2008,生产外径D60.3*5.5*6000mm直缝焊接钢管，管体外径允许偏差为（ ）mm，定尺长度允许偏
差为（ ）mm。
二、选择题（每题1.5分，共30分）
1.API 5CT，套管规格范围为（ A ）mm。
A、114.3~508 B、88.9~114.3 C、88.9~101.6 D 、76.1~114.3
2. API 5CT，要求管子直度，在每端1.5mm长度范围内的偏离距离不应超过（ B ）mm。
A 、3.16 B、3.18 C、3.23 D、3.28
3.API 5L标准要求，按定尺长度交货钢管的长度偏差应在（ A ）mm范围内。
A、±500 B、0~+500 C、±20 D、0~+20
4. API spec 5L PSL1标准，要求D≤88.9mm钢管，水压试验压力不需超过（ A ）Mpa。
A 、17 B、19 C、21 D、23
5. API spec 5L 标准，外径为60.3mm的钢管管体直径偏差范围是（ D ）mm。
A 、59.67~60.93 B、59.8~60.8 C、59.9~61.9 D、59.85~60.75
6. API spec 5L 标准，壁厚为7.1mm的钢管壁厚偏差范围是（ B ）mm。
A 、6.6~7.6 B、6.39~7.81 C、5.6~8.6 D、6.3~7.9
7.API spec 5L标准，壁厚≤13.0的螺旋焊管焊缝余高最大值，内焊缝，外焊缝分别为
（ A ）mm。
A 、3.5 3.5 B、2.5 3.5 C、3.5 4.5 D、3.0 4.0
8. GB/T9711.1-1997标准要求，外径小于406.4的焊接钢管，应从钢管外表面距管端约（ C ）mm之间的一点开始进行模板
漆印。
A 、150~225 B、225~457 C、457~762 D、762~867
9. GB/T9711.2-1999标准要求，壁厚小于等于10mm的焊接钢管壁厚允许偏差为（ A ）。
A 、+1.0，-0.5mm B、+10%，-5% C、+2，-1mm D、+5%，-5%
10. GB/T9711.2-1999标准要求，610＜D≥1430的焊接钢管管端直径公差为（ D ）mm。
A 、±0.8 B、±1.0 C、±1.2 D、±1.6
11. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，钢管管壁上不得有深度超过（ C ）mm的摔坑。
A 、6.2 B、6.3 C、6.4 D、 6.5
12. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标称壁厚小于等于12.5mm的钢管焊缝余高应（ B ）。
A 、＜3.2 B、≤3.2 C、＜4.8 D、 ≤4.8
13. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于（ B ）mm。
A 、200 B、300 C、350 D、 400
14．执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验，检验频次为（ A ）。
A 、100% B、抽检 C、每2小时 D、 每4小时
15. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标称外径不小于508的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不小于（ C ）s。
A 、3 B、5 C、10 D、 20
16. 执行GB/T5037-2000的螺旋焊管，标识的内容和顺序正确的是（ D ）。
A、制造厂名称或标识—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—本标准号—钢的牌号—管号
B、制造厂名称或标识—钢的牌号—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—管号
C、制造厂名称或标识—管号—钢的牌号—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度
D、制造厂名称或标识—本标准号—钢管标称外径—钢管标称壁厚—钢管长度—钢的牌号—管号
17．执行GB/T13797-2008标准，经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的（ A ）。
A 、6% B、8% C、10% D、 20%
18.API 5CT 中油管的规格为（ C ）mm。
A 、26.67~88.9 B、48.3~114.3 C、26.67~114.3 D、 48.3~88.9
19.API 5CT中电焊管焊成后的焊缝，应加热至高于（ A ）℃。
A 、540 B、720 C、820 D、 840
20.API 5CT标准要求管子的规定壁厚偏差为（ D ）。
A 、±10% B、﹢10% C、±12.5% D、-12.5%
三、计算题
1.执行API spec 5L PSL1标准，规格为D73*3.6*12000mm，材质为L245，
（1）计算单支钢管重量。（5分）
（2）计算静水压试验标准压力值。（5分）
（3）写出管端外径公差和壁厚公差。（2分）
2.执行API spec 5L PSL2标准，生产规格为219.1*7.1*12000mm，材质为L245，材质化学成分
计算碳当量CE，并判断是否符合标准化学成分要求。（8分）