Technology & Products技术与产品
技术专题
李 东 谢红军
辽宁 辽阳 １１１０００
１ 基础验收
（１） 油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收
于１０００ｍｍ
表１ 钢板下料允许偏差
壁板的长度不小
或相邻两节壁板上的立缝
１０ｍｍ２０ｍｍ５０ｍｍ５０ｍｍ
拱顶油罐
基础相邻两点水平高度差不得超过５ｍｍ
（４） 基础上层及砂垫层的容重应符合设计要求且无贯穿裂纹直尺检查径向平整度
用２ｍ
ｊ． 罐壁圈板下料时
求
（２） 钢板经切割后
氧化铁
并将筋板焊牢后脱胎
应使用胎具或采取其他适当
排板图一般
应符合下列要求
罐底的排
板直径应比设计直径大０．１５％
ｂ． 罐底边板的短边１０００ｍｍ
李东１９７０年出生从事锅炉压力容器的设计与制造工作技术部长
应开出Ｖ形坡口
ｅ． 中幅板的焊缝和边板的焊缝应错开２００ｍｍ以上
Ｘ形坡口钝边偏
移不大于１ｍｍ
ｇ． 包边角钢的对接焊缝和壁板立缝应相互错开２００ｍｍ以上
应相互错
开２００ｍｍ以上
行预弯曲
于１．５ｍ的样板检查
应进用弦长等
应开出Ｘ
形坡口
２．３ 油罐顶板的预制
（１） 根据图纸尺寸和材料的要
绘制排
板图
２ 罐体预制
２．１ 一般规定
（１） 油罐的预制
措施
１００ｍｍ为宜
用弦长为
２．２ 底板和壁板
的预制
（１） 钢板下料
长
切割后
度和月牙板的宽度均不小于
（２） 对接钢板
2004.325
万方数据
技术与产品
Technology & Products
１．５ｍ的样板检查
将短缝焊完后再焊长缝
应
应将该条板与两侧条板或
边板之间的临时焊点铲开
焊工应均匀对称分布用分段倒退法施焊
间隙不
（４） 罐体组装时
２．４ 包边角钢及其他购件的预制
（１） 油罐的包边角钢采用型钢煨制或扁钢拼焊大于３ｍｍ
不超过间隙长度的
３／１０００
（２） 热煨成型的角钢或扁钢
表面疤痕
深度不得大于１．５ｍｍ
表２ 罐体焊缝接头装配尺寸允许偏差
应均布地留出收缩缝
对口间
隙应填焊平整
在进行罐底
与壁板连接的环形角缝的焊接时
罐内
焊工应在前约
５００ｍｍ
也可
６６的要求
以根据具体情况焊外圈的施焊次序
分段倒退法施焊
（７） 缸顶板应对称地进行组装
应在底面涂刷
应采取临时支撑
措施
应在基础
应用弦等于
１．５ｍ样板检查局部凹凸度
（９） 缸顶板应按下列顺序进行焊接
应先在已经焊
完对接缝的底板边板上
并沿最
上一节圆周线内侧
型式和尺寸应符合设
临时点焊定位角钢
应于中心
圆柱位置的外周划出两个测量用的同心
以代替中心点
应
有足够的强度和刚度
中心柱下
应采取必要措施
（１１） 第一节以下的各节壁板的组装均应留出一道活口
步法均匀对称施焊应由几名焊工沿同一方向用分段退
宜在其内
壁下端组装一圈临时加强圈再焊径向长焊缝
并采用分段退步法上部的连续焊缝
后焊
后
边角钢的椭圆度等分划线于
并于立缝焊接完成后
角钢高出壁板的局部偏差不大
包边角钢的焊接次序是
最后焊接外部连续焊缝
应检查包
先焊角钢对接缝
从上往下数
应按设计要求检查其周长
（３） 梯子
防腐沥青上划出十字中心线
再向两侧铺设中幅板和
边板
板铺完后再铺边板夹具或点焊临时固定
５ｍｍ
则待中幅
用
３．２ 罐壁及拱顶的组装焊接
（１） 拱顶油罐宜采用倒装法施工
计规定
采用乙炔焰加热打弯
（４） 罐底焊接前在搭接处不许夹有砂子
搭接缝应紧贴
应
（５） 罐底应按下列顺序进行焊接
262004.3
Technology & Products技术与产品
立缝全部焊完后
使其紧贴在
上节壁板上
（１２） 起吊时
防止错位每隔一定距离装设一
个定位拉杆
待活口切割
和组焊后再焊
（１４） 搭接环逢应先焊内部断续焊缝
匀分布并沿同一方向施焊
焊工应均
（ＪＢ １１５２伤标准
焊缝射线探６７）ＩＩＩ级的规定
生爆炸焊时
并在分析检查合格后
应根
据设计要求进行试验和检查
应保证接
管和缸体的轴线平行或垂直
接管上的法兰面应平
整
应保证水平或垂直
直径不足１００ｍｍ者按
１００ｍｍ计算
最大不超过３ｍｍ
法兰面
法如下
真空试漏法 在底板焊缝表面刷上肥皂水
并用胶管连接真空泵
（３） 加热管的安装应保证设计要求的均匀坡度
（４） 带有配件及附属设备的开孔
然后再试压试漏
象
但需对称地留
出４布情况
并符合下列规定并成型良好
５个φ25ｍｍ的孔２５ｍｍ的管子
然后将分气罐与氨气瓶相连
以便检查氨气的分
时将水位降至渗漏处以下
应将光孔
打开
（４） 在进行拱顶的严密性和强度试验时
水深超
而对于大量渗漏及显著变形的现象
并在修复
如没有气泡从焊道表面渗出
油位检查
（２）对于试水中的少量渗漏现
充水时
水位高度应等于设计最高
逐节逐条焊缝的进行
其试漏方
物
细的外观检查先进行补焊
应清除一切杂
并进行仔伤痕应
ｆ． 一般漏处不多且补焊质量有保证时不再试验
底板上的孔洞
缝咬边总长度超过该焊缝长度的１０％
１０ｍｍ的缸壁的对接
焊缝
量为立缝不少于１０％
探伤检查结果应不低于
抽查数
有氨气漏出氨气放尽后补焊
为避免发进行补
查焊缝表面
即表示
待
ｃ． 焊缝表面不得有气孔
精应适当增加
ｄ． 焊缝咬肉深度不得大于０．５ ｍｍ
每条焊不得
均匀
用试纸
在底板周围留好的孔洞处检查
即可检
其成分质量比为
酒并搅拌
５．３ 罐壁
2004.327
万方数据
技术与产品
Technology & Products
过１ｍ
以上时
利用Ｕ形管测量
暂停上水
如未
发现气泡即说明严密性和正压试验合格
负压达到设计规定数值时当压力恢复到常压时
则
为合格
试验合格
并维持５ｍｉｎ
即为
应将焊接金属铲除后
试压完毕
杂物
ｅ． 用弦长等于１．５ｍ的样板检查壁板局部凹凸度厚度
６ｍｍ
ｆ． 拱顶焊接好后
间隙应不大于
１５ｍｍ
在焊
接完毕并检查合格后
油罐底板背面在安装前
包括罐壁
直径偏差为设计直径
的
积１００
最大不超过４０ｍｍ
直径的
ｃ． 罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的０．４％
ｄ． 罐底焊接后的局部凹凸变形应不大于变形长度的２％
除锈去污
沥青与高岭土的质量比为０．８５
０．１０
钢板表面应
最大偏差为
容
漆两道
直径偏差为设计
沥青防腐油两道盘梯
醇酸或酚醛银粉磁不大于１５ｍｍ
钢板
６ 工程验收
（１） 拱顶油罐的几何尺寸允许偏差应符合下列要求０．５％
应保持２４ｈ应继续观察整个沉陷过
程中为合格
杂志面向国内石油和化工设备产业及其用户行业追
踪最新的石油和化工设备产业市场热点新闻为从事石油和化工设备科研生产制造
企业和用户提供全面而实用的技术和信息指导
化工设备与防腐蚀开设技术产品版市场导航版五个版块综合要闻版主要报道国内外石油和化工设备行业重点和热点新闻事件来稿应围绕行业热点
并能提出作者自己独到的见解
开发制造和选型等问题
为石油和化工设备生产企业提供指导性建议阐述先进的和有实际指导意义的技术
运行维修节能为石油和
化工设备用户企业提供实用的生产指导介绍可操作性强的实用经验
供求信息拟在建项目和有效的营销策略
销售和投资提供可行的建议提供市场行情以及新产品信息等
以短小精辟为好
介绍优秀的专业图书作者与读者之间的互动活动
说明
并附磁盘或发电子邮件
编辑部将在３个月内与作者联系
编辑部
英文题目
作者姓名恕不退回原稿
详细地
址联系电话请勿一稿多投
北京市朝阳区惠新里３号
Ｅ－ｍａｉｌ
282004.3
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李 东 谢红军
辽宁 辽阳 １１１０００
１ 基础验收
（１） 油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收
于１０００ｍｍ
表１ 钢板下料允许偏差
壁板的长度不小
或相邻两节壁板上的立缝
１０ｍｍ２０ｍｍ５０ｍｍ５０ｍｍ
拱顶油罐
基础相邻两点水平高度差不得超过５ｍｍ
（４） 基础上层及砂垫层的容重应符合设计要求且无贯穿裂纹直尺检查径向平整度
用２ｍ
ｊ． 罐壁圈板下料时
求
（２） 钢板经切割后
氧化铁
并将筋板焊牢后脱胎
应使用胎具或采取其他适当
排板图一般
应符合下列要求
罐底的排
板直径应比设计直径大０．１５％
ｂ． 罐底边板的短边１０００ｍｍ
李东１９７０年出生从事锅炉压力容器的设计与制造工作技术部长
应开出Ｖ形坡口
ｅ． 中幅板的焊缝和边板的焊缝应错开２００ｍｍ以上
Ｘ形坡口钝边偏
移不大于１ｍｍ
ｇ． 包边角钢的对接焊缝和壁板立缝应相互错开２００ｍｍ以上
应相互错
开２００ｍｍ以上
行预弯曲
于１．５ｍ的样板检查
应进用弦长等
应开出Ｘ
形坡口
２．３ 油罐顶板的预制
（１） 根据图纸尺寸和材料的要
绘制排
板图
２ 罐体预制
２．１ 一般规定
（１） 油罐的预制
措施
１００ｍｍ为宜
用弦长为
２．２ 底板和壁板
的预制
（１） 钢板下料
长
切割后
度和月牙板的宽度均不小于
（２） 对接钢板
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１．５ｍ的样板检查
将短缝焊完后再焊长缝
应
应将该条板与两侧条板或
边板之间的临时焊点铲开
焊工应均匀对称分布用分段倒退法施焊
间隙不
（４） 罐体组装时
２．４ 包边角钢及其他购件的预制
（１） 油罐的包边角钢采用型钢煨制或扁钢拼焊大于３ｍｍ
不超过间隙长度的
３／１０００
（２） 热煨成型的角钢或扁钢
表面疤痕
深度不得大于１．５ｍｍ
表２ 罐体焊缝接头装配尺寸允许偏差
应均布地留出收缩缝
对口间
隙应填焊平整
在进行罐底
与壁板连接的环形角缝的焊接时
罐内
焊工应在前约
５００ｍｍ
也可
６６的要求
以根据具体情况焊外圈的施焊次序
分段倒退法施焊
（７） 缸顶板应对称地进行组装
应在底面涂刷
应采取临时支撑
措施
应在基础
应用弦等于
１．５ｍ样板检查局部凹凸度
（９） 缸顶板应按下列顺序进行焊接
应先在已经焊
完对接缝的底板边板上
并沿最
上一节圆周线内侧
型式和尺寸应符合设
临时点焊定位角钢
应于中心
圆柱位置的外周划出两个测量用的同心
以代替中心点
应
有足够的强度和刚度
中心柱下
应采取必要措施
（１１） 第一节以下的各节壁板的组装均应留出一道活口
步法均匀对称施焊应由几名焊工沿同一方向用分段退
宜在其内
壁下端组装一圈临时加强圈再焊径向长焊缝
并采用分段退步法上部的连续焊缝
后焊
后
边角钢的椭圆度等分划线于
并于立缝焊接完成后
角钢高出壁板的局部偏差不大
包边角钢的焊接次序是
最后焊接外部连续焊缝
应检查包
先焊角钢对接缝
从上往下数
应按设计要求检查其周长
（３） 梯子
防腐沥青上划出十字中心线
再向两侧铺设中幅板和
边板
板铺完后再铺边板夹具或点焊临时固定
５ｍｍ
则待中幅
用
３．２ 罐壁及拱顶的组装焊接
（１） 拱顶油罐宜采用倒装法施工
计规定
采用乙炔焰加热打弯
（４） 罐底焊接前在搭接处不许夹有砂子
搭接缝应紧贴
应
（５） 罐底应按下列顺序进行焊接
262004.3
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立缝全部焊完后
使其紧贴在
上节壁板上
（１２） 起吊时
防止错位每隔一定距离装设一
个定位拉杆
待活口切割
和组焊后再焊
（１４） 搭接环逢应先焊内部断续焊缝
匀分布并沿同一方向施焊
焊工应均
（ＪＢ １１５２伤标准
焊缝射线探６７）ＩＩＩ级的规定
生爆炸焊时
并在分析检查合格后
应根
据设计要求进行试验和检查
应保证接
管和缸体的轴线平行或垂直
接管上的法兰面应平
整
应保证水平或垂直
直径不足１００ｍｍ者按
１００ｍｍ计算
最大不超过３ｍｍ
法兰面
法如下
真空试漏法 在底板焊缝表面刷上肥皂水
并用胶管连接真空泵
（３） 加热管的安装应保证设计要求的均匀坡度
（４） 带有配件及附属设备的开孔
然后再试压试漏
象
但需对称地留
出４布情况
并符合下列规定并成型良好
５个φ25ｍｍ的孔２５ｍｍ的管子
然后将分气罐与氨气瓶相连
以便检查氨气的分
时将水位降至渗漏处以下
应将光孔
打开
（４） 在进行拱顶的严密性和强度试验时
水深超
而对于大量渗漏及显著变形的现象
并在修复
如没有气泡从焊道表面渗出
油位检查
（２）对于试水中的少量渗漏现
充水时
水位高度应等于设计最高
逐节逐条焊缝的进行
其试漏方
物
细的外观检查先进行补焊
应清除一切杂
并进行仔伤痕应
ｆ． 一般漏处不多且补焊质量有保证时不再试验
底板上的孔洞
缝咬边总长度超过该焊缝长度的１０％
１０ｍｍ的缸壁的对接
焊缝
量为立缝不少于１０％
探伤检查结果应不低于
抽查数
有氨气漏出氨气放尽后补焊
为避免发进行补
查焊缝表面
即表示
待
ｃ． 焊缝表面不得有气孔
精应适当增加
ｄ． 焊缝咬肉深度不得大于０．５ ｍｍ
每条焊不得
均匀
用试纸
在底板周围留好的孔洞处检查
即可检
其成分质量比为
酒并搅拌
５．３ 罐壁
2004.327
万方数据
技术与产品
Technology & Products
过１ｍ
以上时
利用Ｕ形管测量
暂停上水
如未
发现气泡即说明严密性和正压试验合格
负压达到设计规定数值时当压力恢复到常压时
则
为合格
试验合格
并维持５ｍｉｎ
即为
应将焊接金属铲除后
试压完毕
杂物
ｅ． 用弦长等于１．５ｍ的样板检查壁板局部凹凸度厚度
６ｍｍ
ｆ． 拱顶焊接好后
间隙应不大于
１５ｍｍ
在焊
接完毕并检查合格后
油罐底板背面在安装前
包括罐壁
直径偏差为设计直径
的
积１００
最大不超过４０ｍｍ
直径的
ｃ． 罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的０．４％
ｄ． 罐底焊接后的局部凹凸变形应不大于变形长度的２％
除锈去污
沥青与高岭土的质量比为０．８５
０．１０
钢板表面应
最大偏差为
容
漆两道
直径偏差为设计
沥青防腐油两道盘梯
醇酸或酚醛银粉磁不大于１５ｍｍ
钢板
６ 工程验收
（１） 拱顶油罐的几何尺寸允许偏差应符合下列要求０．５％
应保持２４ｈ应继续观察整个沉陷过
程中为合格
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企业和用户提供全面而实用的技术和信息指导
化工设备与防腐蚀开设技术产品版市场导航版五个版块综合要闻版主要报道国内外石油和化工设备行业重点和热点新闻事件来稿应围绕行业热点
并能提出作者自己独到的见解
开发制造和选型等问题
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化工设备用户企业提供实用的生产指导介绍可操作性强的实用经验
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