2007年度优秀质量管理小组申报材料
行业名称： 煤 炭 企业名称：阳煤集团开元公司 小组名称： 机电QC 小组 发 表 人： 白常青 时 间： 2008年3月
小组成员分工情况：
制表：成云星 审核：俞平 时间：2007年1月18日
一、计划阶段
（一）现状调查
开元公司是一个兼并的小矿井，原设计能力只有90万吨。由于先天投入不足，再加上扩建时的煤炭市场疲软影响，造成我厂一些设备多为老产品，近几年虽然对一些设备进行了更新，但由于生产规模的急剧扩大，超期运行的设备难以全部更新，加上新增人员多，操作技能普遍欠缺，导致机电事故频繁，主要存在的问题有：
1、新增人员多，操作技能低，责任心不强。
2、设备更新不完全，经常存在新旧设备之间不匹配，造成瓶颈现象。
3、机电设备管理基础工作不扎实，考核不严。 4 、执行管理规定不严格，随意性太大。
制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年3月23日
㈡、确认目标：
根据集团公司其他矿机电管理状况和我矿生产的要求，为了保证2007年我们公司原煤产量完成220万吨，我们确定目标值是：
季度生产误时降到80小时以下
课题名称为：提高设备开机率
（三）可行性分析
画图：白常青 审核：俞平
时间：2007年4月6日
经过小组讨论后，根据历年小组活动情况，小组现场实施进展情况见PDCA 循环表，见下表：
表示计划实施进展情况
表示实际实施进展情况
制表人：成云星 审核：俞平 时间：2007年4月20日
（四）原因分析
针对我厂机电管理现状，为达到课题要求，我们多次召开QC 小组会议，从“设备原因、操作水平、管理问题”三个方面，对上述存在的问题进行了定性分析（详见下面分析关联图）。
画图：董小斌 审核：俞平 时间：2007年5月10日
㈣、确定主要原因：
通过以上分析，我们共找出原因5条，那么什么是主要原因呢? 我们对2006年各1-12月类影响生产事故进行了分析，请看统计表和排列图：
生产误时统计表
制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年5月25日
根据调查统计表，作排列图见下图：
生产误时排列图
人员操作不规范 执行规章随意性大 基础工作不扎实 员工责任心差 设备更新投入不足
制表：成云星 审核：俞平 时间：2007年6月2日
从排列图中可以看出，造成生产误时的主要原因是： 1、人员操作不规范； 2、执行规章随意性大。 3、基础工作不扎实 ㈥、制定对策：
制表：董小斌 审核：曹旭亮 时间：2007年6月25日 二、实施阶段（D ）
1、为保证职工能坚持正规操作，杜绝损坏机器和配件，我厂加强职工技术培训，认真学习《岗位操作规程》，对操作规程的要点重点学习，讲解不正规操作的危害性，使每个职工基本做到正规操作。
2、针对常见机电事故频繁发生的问题，我们重点加强了周四职工技术培训，由工程技术人员和工人技师讲课，讲解机电设备的构造原理、性能、常见事故的处理与预防，提高职工整体素
质。
3、针对个别职工，因操作不当造成事故影响生产。我们加强了职工的思想教育，教育职工要爱岗敬业，增强责任心，刻苦学习操作技术，杜绝操作失误造成事故。
4、加强机电设备管理，采取包机制，责任到人，严格交接班，保证不把事故交给下一班。
5、检修班对所有设备进行全面检查，发现问题及时处理，对生产班汇报的问题，进行重点处理，保证所有设备可靠、安全。
6、检修班精心组织设备检修，保证生产正规循环。 7、以质量保安全，以安全促生产，争创机电安装和检修精品工程，厂管理人员对工程质量要一丝不苟，严格要求，对达不到优良工程的坚决推倒重来，以保证班班达到优良工程。
8、修改完善我厂的各种经济责任制考核办法．并与工资奖金拄钩，奖罚分明，促进了检修工程质量。
9、加强跟班值班干部巡回检查和考核工作，对查出的问题要严格按制度进行考核，并限期整改，逾期不处理的要再加倍处罚。
三、检查阶段（C ） ㈠、实施效果
经过多半年的实施，效果比较明显，结果见下表：
制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年10月11日
从上面、图表中可以看出：由于加强了设备检修，从三季度开始，达到了目标值：季度生产误时小于80小时的目标。
㈡、经济效益
由于我厂加强了机电检修工作，极大地减少了生产误时，使生产误时减少了近一半，从而促进了我公司原煤产量的提高，由2006年月均16.5万吨，提高到2007年的月产平均19.2万吨，月增产2.7万吨，减去设备材料消耗等成本，按吨煤58元计算，每月就创造效益156.6万元。
㈢、社会效益
由于原煤产量的大幅度的提高，促进了我公司经济效益的提
高，全矿实现了达产达效，实现了历史性的跨越。同时也使得我厂人均工资也有了大幅度的提高，由2005年的人均月工资2269元，提高到2007年的月均3198元，人均月收入提高了929元。产量的提高、工资的增长，促进了广大职工的积极性和责任感的提高，全队形成人人想工作，齐心协力抓生产的大好局面。
四、处理阶段（A ） ㈠、巩固措施
l 、我厂把加强设备检修，重视机电设备工程质量的有关规定纳入到作业规程中去，列入质量标准化工作中，形成制度化。
2、进一步修改完善机电检修制度、巡回检查制度等，认真抓好各项管理制度的落实和现场监督检查，保障各项机电工作的顺利开展。
3、继续抓好职工队伍的技术业务培训工作，提高职工队伍整体素质，以适应现在花生产的需要。
4、同矿有关部门沟通，更换两台橡胶筛，进一步提高原煤的通过能力。
㈡、遗留问题及下步打算：
1、遗留问题：通过这次活动，我们虽然达到了预期日的，但仍存在许多问题，如设备检修质量有时还不稳定，生产误时仍然偏高，职工素质还有待于提高，等等。这些都需要我们进一步努力，逐步去解决。
因此我们的下一个活动课题是：
10
2007年度优秀质量管理小组申报材料
行业名称： 煤 炭 企业名称：阳煤集团开元公司 小组名称： 机电QC 小组 发 表 人： 白常青 时 间： 2008年3月
小组成员分工情况：
制表：成云星 审核：俞平 时间：2007年1月18日
一、计划阶段
（一）现状调查
开元公司是一个兼并的小矿井，原设计能力只有90万吨。由于先天投入不足，再加上扩建时的煤炭市场疲软影响，造成我厂一些设备多为老产品，近几年虽然对一些设备进行了更新，但由于生产规模的急剧扩大，超期运行的设备难以全部更新，加上新增人员多，操作技能普遍欠缺，导致机电事故频繁，主要存在的问题有：
1、新增人员多，操作技能低，责任心不强。
2、设备更新不完全，经常存在新旧设备之间不匹配，造成瓶颈现象。
3、机电设备管理基础工作不扎实，考核不严。 4 、执行管理规定不严格，随意性太大。
制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年3月23日
㈡、确认目标：
根据集团公司其他矿机电管理状况和我矿生产的要求，为了保证2007年我们公司原煤产量完成220万吨，我们确定目标值是：
季度生产误时降到80小时以下
课题名称为：提高设备开机率
（三）可行性分析
画图：白常青 审核：俞平
时间：2007年4月6日
经过小组讨论后，根据历年小组活动情况，小组现场实施进展情况见PDCA 循环表，见下表：
表示计划实施进展情况
表示实际实施进展情况
制表人：成云星 审核：俞平 时间：2007年4月20日
（四）原因分析
针对我厂机电管理现状，为达到课题要求，我们多次召开QC 小组会议，从“设备原因、操作水平、管理问题”三个方面，对上述存在的问题进行了定性分析（详见下面分析关联图）。
画图：董小斌 审核：俞平 时间：2007年5月10日
㈣、确定主要原因：
通过以上分析，我们共找出原因5条，那么什么是主要原因呢? 我们对2006年各1-12月类影响生产事故进行了分析，请看统计表和排列图：
生产误时统计表
制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年5月25日
根据调查统计表，作排列图见下图：
生产误时排列图
人员操作不规范 执行规章随意性大 基础工作不扎实 员工责任心差 设备更新投入不足
制表：成云星 审核：俞平 时间：2007年6月2日
从排列图中可以看出，造成生产误时的主要原因是： 1、人员操作不规范； 2、执行规章随意性大。 3、基础工作不扎实 ㈥、制定对策：
制表：董小斌 审核：曹旭亮 时间：2007年6月25日 二、实施阶段（D ）
1、为保证职工能坚持正规操作，杜绝损坏机器和配件，我厂加强职工技术培训，认真学习《岗位操作规程》，对操作规程的要点重点学习，讲解不正规操作的危害性，使每个职工基本做到正规操作。
2、针对常见机电事故频繁发生的问题，我们重点加强了周四职工技术培训，由工程技术人员和工人技师讲课，讲解机电设备的构造原理、性能、常见事故的处理与预防，提高职工整体素
质。
3、针对个别职工，因操作不当造成事故影响生产。我们加强了职工的思想教育，教育职工要爱岗敬业，增强责任心，刻苦学习操作技术，杜绝操作失误造成事故。
4、加强机电设备管理，采取包机制，责任到人，严格交接班，保证不把事故交给下一班。
5、检修班对所有设备进行全面检查，发现问题及时处理，对生产班汇报的问题，进行重点处理，保证所有设备可靠、安全。
6、检修班精心组织设备检修，保证生产正规循环。 7、以质量保安全，以安全促生产，争创机电安装和检修精品工程，厂管理人员对工程质量要一丝不苟，严格要求，对达不到优良工程的坚决推倒重来，以保证班班达到优良工程。
8、修改完善我厂的各种经济责任制考核办法．并与工资奖金拄钩，奖罚分明，促进了检修工程质量。
9、加强跟班值班干部巡回检查和考核工作，对查出的问题要严格按制度进行考核，并限期整改，逾期不处理的要再加倍处罚。
三、检查阶段（C ） ㈠、实施效果
经过多半年的实施，效果比较明显，结果见下表：
制表：董小斌 审核：俞平 时间：2007年10月11日
从上面、图表中可以看出：由于加强了设备检修，从三季度开始，达到了目标值：季度生产误时小于80小时的目标。
㈡、经济效益
由于我厂加强了机电检修工作，极大地减少了生产误时，使生产误时减少了近一半，从而促进了我公司原煤产量的提高，由2006年月均16.5万吨，提高到2007年的月产平均19.2万吨，月增产2.7万吨，减去设备材料消耗等成本，按吨煤58元计算，每月就创造效益156.6万元。
㈢、社会效益
由于原煤产量的大幅度的提高，促进了我公司经济效益的提
高，全矿实现了达产达效，实现了历史性的跨越。同时也使得我厂人均工资也有了大幅度的提高，由2005年的人均月工资2269元，提高到2007年的月均3198元，人均月收入提高了929元。产量的提高、工资的增长，促进了广大职工的积极性和责任感的提高，全队形成人人想工作，齐心协力抓生产的大好局面。
四、处理阶段（A ） ㈠、巩固措施
l 、我厂把加强设备检修，重视机电设备工程质量的有关规定纳入到作业规程中去，列入质量标准化工作中，形成制度化。
2、进一步修改完善机电检修制度、巡回检查制度等，认真抓好各项管理制度的落实和现场监督检查，保障各项机电工作的顺利开展。
3、继续抓好职工队伍的技术业务培训工作，提高职工队伍整体素质，以适应现在花生产的需要。
4、同矿有关部门沟通，更换两台橡胶筛，进一步提高原煤的通过能力。
㈡、遗留问题及下步打算：
1、遗留问题：通过这次活动，我们虽然达到了预期日的，但仍存在许多问题，如设备检修质量有时还不稳定，生产误时仍然偏高，职工素质还有待于提高，等等。这些都需要我们进一步努力，逐步去解决。
因此我们的下一个活动课题是：
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