・54・
工业安全与环保
IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection
September2005
2005年第31卷第9期
某化工厂甲醛生产安全现状综合评价
张晓冬1 章保东1 袁昌明2
(1.浙江省劳动保护科学研究所 杭州310012; 2.中国计量学院 杭州310018)
摘 要 采用预先危险分析(PHA)、火灾爆炸危险指数分析等方法对某化工厂甲醛生产过程中的危险性进行了分析与评价,确定了重大危险源,根据分析评价结果,在安全技术与安全管理等方面, 关键词 甲醛 火灾爆炸 危险分析与控制 安全评价
ComprehensiveEvaluationonSafetySituinOneChemicalPlant
Zhang1YuanChangming2
(1.Institute Hangzhou310012)
Abstract Analysesproductionofformaldehydeinonechemicalplantareconductedbymeansofprelimi2naryhazard()andanalysisonfireandblastandgreathazardsourcesaredetermined.Accordingtoevaluationre2sults,safetyandtechnologyinproductionofformaldehydeareputforward.Keywords formaldehyde fireblast hazardanalysisandcontrol safetyevaluation
工业甲醛溶液是基本的化工原料,广泛应用于制药、合成纤维、合成树脂(包括尿醛树脂、酚醛树脂)、塑料防腐剂及还原剂等方面。由于生产使用的原料甲醇和产品甲醛既是易燃易爆物质,又具有很强的毒性和腐蚀性,在生产、储运过程中,发生火灾爆炸和中毒危险十分常见。因此,如何保障甲醛生产的安全性,是企业必须考虑的首要问题。通过对某厂的甲醛生产采用预先危险性分析、火灾爆炸危险指数评价等方法进行分析与评价,确定生产过程中的重大危险源。根据分析、评价结果,提出控制措施。
1
作用而生成甲醛,其生产工艺流程如图1
。
图1
某厂甲醛工艺流程
原料甲醇以一定的流量进入蒸发器,同时在蒸发器底部由鼓风机送入一定量的空气。蒸发器温度控制在42～0℃。甲醛经蒸发后再通入一定量的水蒸气,以控制氧化器的温度。甲醇、空气、水蒸气的混合气在过热器中过热到120℃。经阻火、过滤后进入反应器,反应在600～50℃下进行,在电
实例
某厂甲醛的生产采用电解银法,甲醇、空气和水蒸气的
原料混合气进入反应器,在电解银催化剂作用下,发生催化
ΔP(R)=ΔP0(R/a)
压来确定任意药量爆炸时在各种相应距离下的超压。
(5)入法求出),此即所求距离R处的超压值。
3
根据式(5)就可以从某些已知药量的实验中所测到的超容器破裂爆炸时,一般是参照表5的实验数据,按以下程序确定任意距离为R处的冲击波超压:
(1)先根据容器内所装介质的特性,分别按式(1)、式(2)、式(3)、式(4)、式(5)计算出它的爆破能量U;
(2)将爆破能量U换算成TNT当量q,因为TNT的平均
结论
本文主要研究了压力容器在一般情况下的爆炸事故,可
用于相关的事故分析和后果研究,也可用于压力容器爆炸能量的计算和爆炸后果破坏情况的预测,对工业生产和防护有一定的指导作用。
参考文献
1 吴粤 .压力容器安全技术.北京:化学工业出版社,19932 彭蔚华,熊大彬.压力容器安全工程学.北京:北京航空工业出版
爆炸热为4.23×103kJ/kg,则它们的关系为:
q=U/4.23×103=2.36×10-4U
(3)按式(4)或式(5)求出爆炸模拟比a,即
1/3
a=(q/q0)=(q/1000)1/3=0.1q1/3
(6)(7)
社,1993
3 张国顺.燃烧爆炸危险与安全技术.北京:中国电力出版社,2003
作者简介 郭吉红,男,1982年生,安徽安庆人,现就读于安徽理工大学安全工程专业,硕士研究生,主要从事安全管理和安全评价研究。
(收稿日期:20050315)
(4)求出在模拟实验(1000kgTNT爆炸实验)中的相当
距离R0,即R0=R/a;
(5)在表5中找出距离为R0处的超压Δp0(中间值用插
・55・
解银催化剂的作用下,大部分甲醇转化为甲醛。为控制副反应的发生并防止甲醛分解,转化后的气体被骤冷到80～0℃,然后进入第一吸收塔将大部分甲醛吸收,未吸收的气体进入第二吸收塔,尾气经水封槽后送至尾气锅炉燃烧,自一塔循环液中取出含一定浓度的甲醛即为产品。
2
实际潜在的火灾、爆炸危险,反应性危险进行评价的方法。
2.2.1
评价单元的确定
确定5个评价单元,分别为:①储罐区单元。该单元有
120m3和220m3的甲醛、甲醇储罐各1个。②蒸发混合单
元。该单元由蒸发器、过热器、过滤器构成。③氧化反应单元。该单元由氧化器构成。④吸收输送单元。该单元由
1#、2#吸收塔、输送管道构成。⑤尾气处理单元。该单元由
危险分析与安全评价
评价单元的划分:本项目的安全评价单元主要为甲醇蒸
发、甲醇氧化、甲醛吸收及尾气处理等系统。
根据工艺流程和危险、危害特点,采用预先危险性分析、火灾爆炸危险指数评价法,确定重大危险源。
2.1
尾气处理器、管道等构成。
2.2.2
火灾、爆炸危险性评价
根据道化学公司的火灾(第7版),5个等级,具体见表1。
2..3
预先危险性分析
通过对有关装置系统的预先危险性分析可知,有关装置
存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、灼烫、噪声危害、车辆伤害等危险。其中火灾、和“高度危害”高,因此,火灾、爆炸、中毒、范的事故类别。
2.2
,、财产损失、破、影响面积、最大可能财产损失(基本MP2
(MPPD)危险等级等分别汇总
于表2及表3。
表1
F&EI
火灾、爆炸危险性等级
危险等级ⅠⅡ
ⅢⅣ最轻较轻中等很大 火灾、[1]
生产原料、、爆炸,因此,选用火
灾、爆炸危险指数评价法。道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法是依据以往的事故统计资料,物质的潜在能量和现行的安全措施情况,利用系统工艺过程中的物质、设备、能量等参数,通过逐步推算的方式,对系统工艺装置及所含物料的
表2
1～6060～96
96～127127～158火灾、爆炸指数评价法单元评价汇总
影响区域价
值/万元
A1A2A3A4A5
单元储罐区单元蒸发单元氧化单元吸收输送单元尾气处理单元
火灾爆炸指数
115.593.3146.489.8104.6
破坏系数
0.660.580.820.450.72
影响半径/m
29.023.936.922.626.8
影响面积/m2
[***********]55
基本MPPD
0.54A10.48A20.67A30.16A40.59A5
安全补偿系数实际MPPD
0.42A10.39A20.53A30.13A40.49A5
0.7760.8200.7860.820.83
表3
单元
各个单元火灾、爆炸危险度统计
初始
F&EI
护措施有效,才能保证生产的安全运行。
2.3
补偿后
F&EI
重大危险源辨识[2]
该厂主要危险为物质储存的储罐区,考虑到甲醛、甲醇
危险等级中等较轻很大较轻中等
危险等级较轻较轻中等较轻较轻
储罐区单元蒸发单元氧化单元吸收输送单元尾气处理单元
115.493.3146.489.8104.6
89.676.5115.173.786.8
储罐区的相对独立性,选取储罐区作为重大危险源辨识的评价单元。储罐区包括原料、成品储罐区,该单元由1个
220m3的甲醛储罐和1个220m3甲醇储罐组成,最大储存量
分别为37%甲醛200t、甲醇150t。
根据国家标准GB18218
2000,甲醇储存区临界量为
20t,甲醛储存区临界量为50t;单元内存在的危险物质为多
2.2.4
结果分析
(1)从初始评价火灾爆炸危险指数的结果可见,在被评
种时,则按照下式计算,若满足下式,则确定为重大危险源:
q1/Q1+q2/Q2+,…,qn/Qn≥1
价的5个单元中,氧化单元火灾等级为“很大”,主要是由于该单元的氧化反应是较强的放热反应,其余储罐区单元、蒸发单元、吸收输送单元、尾气处理单元为中等和较轻。
(2)补偿结果表明,所有单元的危险等级都降为“中等”
式中,q1,q2,…,qn为每种危险物质实际存在量;Q1,Q2,…,
Qn为与每种危险物质相对应的生产场所和贮存区的临界
量。
显然,无论是单罐的储量还是整个储罐区的储量,均已构成重大危险源。
及以下。说明补偿后危险等级大大降低,达到可以接受的程度。但在生产过程中,必须加强安全管理,确保各项安全防
・56・
3 危险控制措施[2]
火时,能够自动切断尾气输送。
(18)应根据存在的重大危险源,制定事故应急救援预
通过以上分析和评价,应采取以下防范措施:
(1)为满足消防用电需要,消防用电设备应采用单独的
案,并定期进行演习。企业职工应掌握危险处置、救援方法。
(19)各生产岗位应张贴企业的危险化学品安全标签,作
供电回路,当发生火灾切断生产、生活用电时,应仍能保证消防用电,其配电设备应设置明显标志。
(2)厂区外进配电间的输送电缆明敷时未穿金属管,且
4
业场所设置安全标志和应急疏散照明装置。
结论
根据该化工厂甲醛生产装置及其配套设施的评价结果,
未采取相应的防火保护措施,应整改。如果电缆的绝缘和护套为非延燃性材料时,可不采取穿金属管保护,但应敷设在电缆井沟内。部分泵房内的电线穿管接头不密封,应进行密封处理。
(3)由于设备的选型、安装、验收,工艺的布置等均是根
得出如下综合性结论:
(1)厂区的总平面布置及建(构)筑物防火分区、防火间
距基本符合标准要求。
(2)据同类型生产企业的技术人员的要求进行的。因此,设备的布置与相互之间的安全距离与有关规范、标准的要求均存在一定的差距,企业应加强管理,产。
(4)甲醇、(5)、配电
。
(、,
。
4)劳动卫生对策措施能够满足生产的基本需要。(5)企业在劳动安全卫生综合管理方面建立了基本的安
全生产规章制度和安全生产组织管理体制;由于装置刚进入试运行阶段,综合安全管理水平的有效性有待进一步验证。
(6)甲醛、甲醇可能引起火灾爆炸、中毒事故,是该厂生
间应设置防雷保护置、,符合要求后,方可投入生产。
(6)尾气燃烧处理系统与生产装置区的间距仅为2m,
产过程中的主要危险因素,220m3的甲醛储罐和220m3甲醇储罐区为重大危险源。
(7)企业应制定重大危险源事故应急救援预案,上报有
不满足防火要求,应进行整改或采取相应的补救措施。
(7)生产装置区域为2层平台,经检查发现人行通道和
关部门备案并定期演练,不断完善。
(8)企业的危险对策措施应进一步完善,以达到安全评
检修通道空间比较狭窄,容易发生作业中的烫伤,拥挤造成坠落事故等,应采取措施整改,并加强作业中的安全管理。钢斜梯、操作平台的防护栏杆也不符合国家标准的要求,应按照要求进行整改。
(8)防爆电器应通过电器防爆专项检测。2台甲醛生产
价提出的各项要求。
参考文献
1 吴宗之,高进东,魏利军.危险评价方法及其应用.北京:冶金工业
出版社,2001
2 袁昌明.实用安全管理技术.北京:冶金工业出版社,19983 钟茂华,温丽敏,刘铁民,等.关于危险源分类与分级探讨.中国安
用泵为IS型普通用泵,应马上更换,采用IH型化工专用泵。
(9)特种设备未经登记注册和检测检验,企业应在当地
全科学学报,2003,13(6):18～20
作者简介 张晓冬,男,1963年生,汉族,浙江杭州人,高级工程师,硕士,研究方向:安全工程。
(收稿日期:20050315)
有关部门进行登记注册并通过相关机构的检测检验。特种作业人员应参加有关培训和考核,合格后持证上岗。
(10)应对作业场所车间空气中有毒物质进行定期的检
测,并按有关规定进行定期检测分析存档,发现超过国家卫生标准或有异常时,应及时研究原因,尽快采取改进措施。
(11)储存的危险化学品应有符合GB190的明显标识。(12)应配备应急救援的设施、器具与个体防护用品(如
家庭也应建立应急预案
危机处理专家邹蓝认为,在很多发达国家,公民对如何应对各类突发性的灾害知识的学习是强制性的,内容包括对于车祸伤害、溺水等情况下如何包扎外伤,如何进行心肺复苏等。目前,国人普遍欠缺危机处理意识,如不加以改善,事情会很严重。
他建议每一个家庭,都应该建立自己的应急预案,并让每个家庭成员学习。家里还应该有一个紧急电话卡,上面有管理处、片警、医院、开锁匠、银行卡挂失等有用的电话号码,家里每个成员都把它带在身上,一旦有事,用起来会很方便。
家里的重要文件、证件都应进行妥善保管,包括重要的电脑文件,都要定期备在一个包里,放在家中方便拿取的地方。这样,一旦发生紧急状况,可以把不可恢复的损失降到最低。
冲洗器和洗眼器、空气呼吸器、灭火抢救人员防护用具、耐酸碱防护手套、耐酸碱防护服、医用氧气袋、防灼伤药膏等)。
(13)企业负责人及安全生产管理人员未经过安全生产
知识和管理能力的培训,应参加由当地有关部门组织的安全生产知识和管理能力的考核,合格后方可任职。消防队员应经过消防部门的培训合格才能上岗。
(14)企业制定的安全管理制度和措施,应对照《化工企
业安全管理制度》的内容进行补充完善。
(15)压力管道的设计、安装必须由有资质的单位进行,
并应经过有关检验机构的监督检验并进行定期检验。
(16)应设置液位超限报警装置。
(17)尾气燃烧系统应设置熄火保护装置,以保证突然熄
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工业安全与环保
IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection
September2005
2005年第31卷第9期
某化工厂甲醛生产安全现状综合评价
张晓冬1 章保东1 袁昌明2
(1.浙江省劳动保护科学研究所 杭州310012; 2.中国计量学院 杭州310018)
摘 要 采用预先危险分析(PHA)、火灾爆炸危险指数分析等方法对某化工厂甲醛生产过程中的危险性进行了分析与评价,确定了重大危险源,根据分析评价结果,在安全技术与安全管理等方面, 关键词 甲醛 火灾爆炸 危险分析与控制 安全评价
ComprehensiveEvaluationonSafetySituinOneChemicalPlant
Zhang1YuanChangming2
(1.Institute Hangzhou310012)
Abstract Analysesproductionofformaldehydeinonechemicalplantareconductedbymeansofprelimi2naryhazard()andanalysisonfireandblastandgreathazardsourcesaredetermined.Accordingtoevaluationre2sults,safetyandtechnologyinproductionofformaldehydeareputforward.Keywords formaldehyde fireblast hazardanalysisandcontrol safetyevaluation
工业甲醛溶液是基本的化工原料,广泛应用于制药、合成纤维、合成树脂(包括尿醛树脂、酚醛树脂)、塑料防腐剂及还原剂等方面。由于生产使用的原料甲醇和产品甲醛既是易燃易爆物质,又具有很强的毒性和腐蚀性,在生产、储运过程中,发生火灾爆炸和中毒危险十分常见。因此,如何保障甲醛生产的安全性,是企业必须考虑的首要问题。通过对某厂的甲醛生产采用预先危险性分析、火灾爆炸危险指数评价等方法进行分析与评价,确定生产过程中的重大危险源。根据分析、评价结果,提出控制措施。
1
作用而生成甲醛,其生产工艺流程如图1
。
图1
某厂甲醛工艺流程
原料甲醇以一定的流量进入蒸发器,同时在蒸发器底部由鼓风机送入一定量的空气。蒸发器温度控制在42～0℃。甲醛经蒸发后再通入一定量的水蒸气,以控制氧化器的温度。甲醇、空气、水蒸气的混合气在过热器中过热到120℃。经阻火、过滤后进入反应器,反应在600～50℃下进行,在电
实例
某厂甲醛的生产采用电解银法,甲醇、空气和水蒸气的
原料混合气进入反应器,在电解银催化剂作用下,发生催化
ΔP(R)=ΔP0(R/a)
压来确定任意药量爆炸时在各种相应距离下的超压。
(5)入法求出),此即所求距离R处的超压值。
3
根据式(5)就可以从某些已知药量的实验中所测到的超容器破裂爆炸时,一般是参照表5的实验数据,按以下程序确定任意距离为R处的冲击波超压:
(1)先根据容器内所装介质的特性,分别按式(1)、式(2)、式(3)、式(4)、式(5)计算出它的爆破能量U;
(2)将爆破能量U换算成TNT当量q,因为TNT的平均
结论
本文主要研究了压力容器在一般情况下的爆炸事故,可
用于相关的事故分析和后果研究,也可用于压力容器爆炸能量的计算和爆炸后果破坏情况的预测,对工业生产和防护有一定的指导作用。
参考文献
1 吴粤 .压力容器安全技术.北京:化学工业出版社,19932 彭蔚华,熊大彬.压力容器安全工程学.北京:北京航空工业出版
爆炸热为4.23×103kJ/kg,则它们的关系为:
q=U/4.23×103=2.36×10-4U
(3)按式(4)或式(5)求出爆炸模拟比a,即
1/3
a=(q/q0)=(q/1000)1/3=0.1q1/3
(6)(7)
社,1993
3 张国顺.燃烧爆炸危险与安全技术.北京:中国电力出版社,2003
作者简介 郭吉红,男,1982年生,安徽安庆人,现就读于安徽理工大学安全工程专业,硕士研究生,主要从事安全管理和安全评价研究。
(收稿日期:20050315)
(4)求出在模拟实验(1000kgTNT爆炸实验)中的相当
距离R0,即R0=R/a;
(5)在表5中找出距离为R0处的超压Δp0(中间值用插
・55・
解银催化剂的作用下,大部分甲醇转化为甲醛。为控制副反应的发生并防止甲醛分解,转化后的气体被骤冷到80～0℃,然后进入第一吸收塔将大部分甲醛吸收,未吸收的气体进入第二吸收塔,尾气经水封槽后送至尾气锅炉燃烧,自一塔循环液中取出含一定浓度的甲醛即为产品。
2
实际潜在的火灾、爆炸危险,反应性危险进行评价的方法。
2.2.1
评价单元的确定
确定5个评价单元,分别为:①储罐区单元。该单元有
120m3和220m3的甲醛、甲醇储罐各1个。②蒸发混合单
元。该单元由蒸发器、过热器、过滤器构成。③氧化反应单元。该单元由氧化器构成。④吸收输送单元。该单元由
1#、2#吸收塔、输送管道构成。⑤尾气处理单元。该单元由
危险分析与安全评价
评价单元的划分:本项目的安全评价单元主要为甲醇蒸
发、甲醇氧化、甲醛吸收及尾气处理等系统。
根据工艺流程和危险、危害特点,采用预先危险性分析、火灾爆炸危险指数评价法,确定重大危险源。
2.1
尾气处理器、管道等构成。
2.2.2
火灾、爆炸危险性评价
根据道化学公司的火灾(第7版),5个等级,具体见表1。
2..3
预先危险性分析
通过对有关装置系统的预先危险性分析可知,有关装置
存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、灼烫、噪声危害、车辆伤害等危险。其中火灾、和“高度危害”高,因此,火灾、爆炸、中毒、范的事故类别。
2.2
,、财产损失、破、影响面积、最大可能财产损失(基本MP2
(MPPD)危险等级等分别汇总
于表2及表3。
表1
F&EI
火灾、爆炸危险性等级
危险等级ⅠⅡ
ⅢⅣ最轻较轻中等很大 火灾、[1]
生产原料、、爆炸,因此,选用火
灾、爆炸危险指数评价法。道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法是依据以往的事故统计资料,物质的潜在能量和现行的安全措施情况,利用系统工艺过程中的物质、设备、能量等参数,通过逐步推算的方式,对系统工艺装置及所含物料的
表2
1～6060～96
96～127127～158火灾、爆炸指数评价法单元评价汇总
影响区域价
值/万元
A1A2A3A4A5
单元储罐区单元蒸发单元氧化单元吸收输送单元尾气处理单元
火灾爆炸指数
115.593.3146.489.8104.6
破坏系数
0.660.580.820.450.72
影响半径/m
29.023.936.922.626.8
影响面积/m2
[***********]55
基本MPPD
0.54A10.48A20.67A30.16A40.59A5
安全补偿系数实际MPPD
0.42A10.39A20.53A30.13A40.49A5
0.7760.8200.7860.820.83
表3
单元
各个单元火灾、爆炸危险度统计
初始
F&EI
护措施有效,才能保证生产的安全运行。
2.3
补偿后
F&EI
重大危险源辨识[2]
该厂主要危险为物质储存的储罐区,考虑到甲醛、甲醇
危险等级中等较轻很大较轻中等
危险等级较轻较轻中等较轻较轻
储罐区单元蒸发单元氧化单元吸收输送单元尾气处理单元
115.493.3146.489.8104.6
89.676.5115.173.786.8
储罐区的相对独立性,选取储罐区作为重大危险源辨识的评价单元。储罐区包括原料、成品储罐区,该单元由1个
220m3的甲醛储罐和1个220m3甲醇储罐组成,最大储存量
分别为37%甲醛200t、甲醇150t。
根据国家标准GB18218
2000,甲醇储存区临界量为
20t,甲醛储存区临界量为50t;单元内存在的危险物质为多
2.2.4
结果分析
(1)从初始评价火灾爆炸危险指数的结果可见,在被评
种时,则按照下式计算,若满足下式,则确定为重大危险源:
q1/Q1+q2/Q2+,…,qn/Qn≥1
价的5个单元中,氧化单元火灾等级为“很大”,主要是由于该单元的氧化反应是较强的放热反应,其余储罐区单元、蒸发单元、吸收输送单元、尾气处理单元为中等和较轻。
(2)补偿结果表明,所有单元的危险等级都降为“中等”
式中,q1,q2,…,qn为每种危险物质实际存在量;Q1,Q2,…,
Qn为与每种危险物质相对应的生产场所和贮存区的临界
量。
显然,无论是单罐的储量还是整个储罐区的储量,均已构成重大危险源。
及以下。说明补偿后危险等级大大降低,达到可以接受的程度。但在生产过程中,必须加强安全管理,确保各项安全防
・56・
3 危险控制措施[2]
火时,能够自动切断尾气输送。
(18)应根据存在的重大危险源,制定事故应急救援预
通过以上分析和评价,应采取以下防范措施:
(1)为满足消防用电需要,消防用电设备应采用单独的
案,并定期进行演习。企业职工应掌握危险处置、救援方法。
(19)各生产岗位应张贴企业的危险化学品安全标签,作
供电回路,当发生火灾切断生产、生活用电时,应仍能保证消防用电,其配电设备应设置明显标志。
(2)厂区外进配电间的输送电缆明敷时未穿金属管,且
4
业场所设置安全标志和应急疏散照明装置。
结论
根据该化工厂甲醛生产装置及其配套设施的评价结果,
未采取相应的防火保护措施,应整改。如果电缆的绝缘和护套为非延燃性材料时,可不采取穿金属管保护,但应敷设在电缆井沟内。部分泵房内的电线穿管接头不密封,应进行密封处理。
(3)由于设备的选型、安装、验收,工艺的布置等均是根
得出如下综合性结论:
(1)厂区的总平面布置及建(构)筑物防火分区、防火间
距基本符合标准要求。
(2)据同类型生产企业的技术人员的要求进行的。因此,设备的布置与相互之间的安全距离与有关规范、标准的要求均存在一定的差距,企业应加强管理,产。
(4)甲醇、(5)、配电
。
(、,
。
4)劳动卫生对策措施能够满足生产的基本需要。(5)企业在劳动安全卫生综合管理方面建立了基本的安
全生产规章制度和安全生产组织管理体制;由于装置刚进入试运行阶段,综合安全管理水平的有效性有待进一步验证。
(6)甲醛、甲醇可能引起火灾爆炸、中毒事故,是该厂生
间应设置防雷保护置、,符合要求后,方可投入生产。
(6)尾气燃烧处理系统与生产装置区的间距仅为2m,
产过程中的主要危险因素,220m3的甲醛储罐和220m3甲醇储罐区为重大危险源。
(7)企业应制定重大危险源事故应急救援预案,上报有
不满足防火要求,应进行整改或采取相应的补救措施。
(7)生产装置区域为2层平台,经检查发现人行通道和
关部门备案并定期演练,不断完善。
(8)企业的危险对策措施应进一步完善,以达到安全评
检修通道空间比较狭窄,容易发生作业中的烫伤,拥挤造成坠落事故等,应采取措施整改,并加强作业中的安全管理。钢斜梯、操作平台的防护栏杆也不符合国家标准的要求,应按照要求进行整改。
(8)防爆电器应通过电器防爆专项检测。2台甲醛生产
价提出的各项要求。
参考文献
1 吴宗之,高进东,魏利军.危险评价方法及其应用.北京:冶金工业
出版社,2001
2 袁昌明.实用安全管理技术.北京:冶金工业出版社,19983 钟茂华,温丽敏,刘铁民,等.关于危险源分类与分级探讨.中国安
用泵为IS型普通用泵,应马上更换,采用IH型化工专用泵。
(9)特种设备未经登记注册和检测检验,企业应在当地
全科学学报,2003,13(6):18～20
作者简介 张晓冬,男,1963年生,汉族,浙江杭州人,高级工程师,硕士,研究方向:安全工程。
(收稿日期:20050315)
有关部门进行登记注册并通过相关机构的检测检验。特种作业人员应参加有关培训和考核,合格后持证上岗。
(10)应对作业场所车间空气中有毒物质进行定期的检
测,并按有关规定进行定期检测分析存档,发现超过国家卫生标准或有异常时,应及时研究原因,尽快采取改进措施。
(11)储存的危险化学品应有符合GB190的明显标识。(12)应配备应急救援的设施、器具与个体防护用品(如
家庭也应建立应急预案
危机处理专家邹蓝认为,在很多发达国家,公民对如何应对各类突发性的灾害知识的学习是强制性的,内容包括对于车祸伤害、溺水等情况下如何包扎外伤,如何进行心肺复苏等。目前,国人普遍欠缺危机处理意识,如不加以改善,事情会很严重。
他建议每一个家庭,都应该建立自己的应急预案,并让每个家庭成员学习。家里还应该有一个紧急电话卡,上面有管理处、片警、医院、开锁匠、银行卡挂失等有用的电话号码,家里每个成员都把它带在身上,一旦有事,用起来会很方便。
家里的重要文件、证件都应进行妥善保管,包括重要的电脑文件,都要定期备在一个包里,放在家中方便拿取的地方。这样,一旦发生紧急状况,可以把不可恢复的损失降到最低。
冲洗器和洗眼器、空气呼吸器、灭火抢救人员防护用具、耐酸碱防护手套、耐酸碱防护服、医用氧气袋、防灼伤药膏等)。
(13)企业负责人及安全生产管理人员未经过安全生产
知识和管理能力的培训,应参加由当地有关部门组织的安全生产知识和管理能力的考核,合格后方可任职。消防队员应经过消防部门的培训合格才能上岗。
(14)企业制定的安全管理制度和措施,应对照《化工企
业安全管理制度》的内容进行补充完善。
(15)压力管道的设计、安装必须由有资质的单位进行,
并应经过有关检验机构的监督检验并进行定期检验。
(16)应设置液位超限报警装置。
(17)尾气燃烧系统应设置熄火保护装置,以保证突然熄