2014年工作总结
2014年，面临国内经济增长乏力，市场需求不足，产能严重过剩等严峻形势，德州子公司迎难而上，
始终坚持安全、质量、效益相统一，不断规范管理，秉着“质量精益求精，管理科学规范，经营诚实守
信，服务真诚热情”的理念，圆满完成了集团公司要求的各项工作，现将德州子公司2014年各项工作汇
报如下：
一、2014年工作回顾
（一）、生产经营形势平稳 规格又创极限：
截止12月17日德州公司累计调型74次，共生产钢管21752吨，销售结算钢管25943.43吨。在
今年第四季度，生产车间经过技术攻关，突破机组设计能力的上限，完成了超厚钢管Φ1220×17（实
际壁厚17mm) 和超长钢管Φ1220×10长度18米钢管的生产任务，进一步提高了公司的产品生产能力
范围。
（二）、稳定老客户，积极开拓新市场：
2014年，德州公司销售部在市场不景气的情况下，积极稳定老客户，同时开拓市场争取新客户。
2014年新增的客户有山东茂盛管业有限公司、山东省水利工程有限公司等，新客户给公司增加了 约6200吨的订货量，其中山东省水利工程有限公司还包括12409米的防腐管。2014年的新增客户回款
快、收益好，为公司打造稳定的优质客户群奠定了良好的基础。
（三）、工艺技术革新：
1、钢板不铣边工艺
在六、七月份，生产Φ630×7和Φ720×9等规格时，生产车间相关人员以节约材耗为目的，在保证
合格率的前提下，积极攻关，大胆尝试，进行了不铣边工艺生产实践。经生产后观察，对于低压流体用途
的钢管合格率影响很小。在生产500余吨钢管后，进一步节约材耗近5吨，为今后不铣边生产工艺积累了
宝贵经验。
2、二氧化碳气体保护焊补焊工艺
在九、十月份中，3#4#机组同时生产Φ1220×14钢管时，由于补焊平台较小，对头管较多，这就必
须要求补焊工及时修补对头，并且修补合格率相对较高才能满足生产。车间补焊工利用车间现有二氧化碳
气体保护焊设备进行对头修补工艺试验。经实践后发现，二氧化碳气体保护焊修补焊缝--外观美观，易修
磨，修补速度快，工艺合格率高，大大提高了修补效率和质量，保证了生产工序的流畅性，为日后在较
大规格钢管全面采用二保焊补焊技术奠定了良好的基础。
（四）、节能降耗、修旧利废，努力降低产品成本
1、采用修复废弃旧件，成功完成了小机组拨管器的改造，节约成本约8000元。
2、尝试采取不铣边工艺，降低卷板材耗。目前已取得了一定效果，正在进一步积累经验，完善该工艺。
3、动员电钳工对公司以往报废的等离子割把、磨光机进行修复，大大降低了辅材成本。全年约降低成
本5万元。
4、根据公司订单情况，合理调整变压器使用方案，及时报停1600KVA 和1250KVA2台变压器，全年约
节约电费48万元。
5、公司自行设计制作了装车用的车载横梁，并取得了应用，使管径1米以上的钢管单车装载量提高了1/3,单车运输成本降低了1/3，全年约降低运输成本约21万元。
（五）、完善体系管理
1、2014年公司以2015年即将实施的GB/T19001体系标准为基础，组织对质量管理体系文件进行了修订，为下一步新的体系标准贯彻实施奠定了良好的基础。
2、2014年10月底，公司顺利通过了中国船级社对我公司进行的质量管理体系年度监督审核。 3、2014年11月20日，公司顺利通过了特种设备压力管道元件制造许可的四年一度的飞行检查。
（六）、其它工作
1、办公楼装修（含员工宿舍）、在厂区内安装28盏路灯，重新修缮了车间员工的厕所和水房。装修后公司整体面貌焕然一新，极大的改善了员工的工作、住宿环境，也给公司树立了良好的形象。
2、不断完善制度建设，优化考核指标，公司各部门进一步建立健全公司制度。
如：2014年实行打卡考核考勤，下发《考勤打卡制度》，加强考核力度下发《指标考核制度》、《卫生区考核制度》等。
3、积极招聘吸引、留住人才
2014年公司积极参加各种招聘，招入材料、电气大学本科生3名，现已满实习期，并签订劳动合同，为公司后续发展储备了人才力量。
4、述职测评，进一步提高公司管理水平
2014年1月15日，公司组织7名一般管理人员进行了述职测评。评选出了3名助理科员,1名主任科员。通过述职，员工提高了自我认知，公司也更全面地了解了员工的适任情况及工作、思想动态。
5、加强培训，提高员工技术水平
德州公司通过采取内部和外部培训相结合的方式，对各关键岗位人员进行了系统的培训。2014年公司成功完成了8名焊工、4名射线检验工（I 级）、3名超声波检验工（I 级）的取证工作。
6、公司为所有骑车的员工配发了荧光马甲，提高了员工在夜间上下班途中的安全系数。
二、存在的不足
1、2014年3月份，公司发生了一起辊道伤人事故。公司根据集团公司的意见已经进行了全面的整改，消除了事故隐患。此次事故为公司进一步完善安全管理敲响了警钟。
2、2014年，社会市场钢管行业竞争激烈，产销量较低，毛利润减少、利息支出和生产成本上升。企业的经济效益和稳定发展面临着严峻的考验。
3、企业管理制度需进一步的细化和完善。
4、2014年，公司员工流失较大。为稳定公司的长期发展和迎接未来广阔的市场，需进一步稳定和发展员工队伍，特别是关键岗位人员的储备。
5、2014年，由于社会市场钢管行业竞争激烈，产销量较低，毛利减少、利息支出和生产成本的上升等原因造成企业的经济效益不良，截止年底预计总亏损约900万。企业经济效益有待提高。
三、2015年工作计划
（一）、销售工作：
1、发展壮大销售队伍，吸收行业内销售精英加盟公司，目前已有1名外部销售人员加入。
2、建立完善销售政策，形成灵活有效的销售机制。
3、在维持原有客户群的基础上，开发新的客户群。
4、2015年力争完成销售钢管4万吨、实现净利润100万。
（二）、安全管理工作：
1、建立、落实安全生产责任制度；做到层层分工、人人负责；
2、保持和加强安全生产标准的现场，坚持班前会制度，定期检查和排除安全隐患；
3、积极开展安全教育活动，组织相关的专家进行安全讲座，增强员工安全意识和防范风险能力。
（三）、维持质量管理体系的有效运行，加强质量管理，以提高产品质量和确保质量管理体系监督审核的顺利通过。
(四）、其它方面工作:
1、进一步完善岗位定员制度及岗位员工配置，完善相关员工管理制度、考核机制，以稳定员工队伍。
2、进一步完善和有效实施设备、安全、考核指标、招议标等各项企业管理制度。如：加强采购招投标管理，对焊丝、焊剂、焊条、油料等长期较大物资采购，实施按年度用量招标采购，以降低生产成本。
3、加强现场清洁生产管理，打造“常态化”清洁生产的氛围。
4、修旧利废，降能降耗，进一步严控成本。
5、提高资金使用效率，加大回款了力度。
2014年，我们努力过、奋斗过，取得了一些成绩，也留下了些许遗憾，2015年我们满怀信心，将在公司领导层的正确引导下，团结一致，努力奋斗，积极进取，争取在新的一年取得更好的成绩。
胜利钢管（德州）有限公司
2014年12月22日
2014年工作总结
2014年，面临国内经济增长乏力，市场需求不足，产能严重过剩等严峻形势，德州子公司迎难而上，
始终坚持安全、质量、效益相统一，不断规范管理，秉着“质量精益求精，管理科学规范，经营诚实守
信，服务真诚热情”的理念，圆满完成了集团公司要求的各项工作，现将德州子公司2014年各项工作汇
报如下：
一、2014年工作回顾
（一）、生产经营形势平稳 规格又创极限：
截止12月17日德州公司累计调型74次，共生产钢管21752吨，销售结算钢管25943.43吨。在
今年第四季度，生产车间经过技术攻关，突破机组设计能力的上限，完成了超厚钢管Φ1220×17（实
际壁厚17mm) 和超长钢管Φ1220×10长度18米钢管的生产任务，进一步提高了公司的产品生产能力
范围。
（二）、稳定老客户，积极开拓新市场：
2014年，德州公司销售部在市场不景气的情况下，积极稳定老客户，同时开拓市场争取新客户。
2014年新增的客户有山东茂盛管业有限公司、山东省水利工程有限公司等，新客户给公司增加了 约6200吨的订货量，其中山东省水利工程有限公司还包括12409米的防腐管。2014年的新增客户回款
快、收益好，为公司打造稳定的优质客户群奠定了良好的基础。
（三）、工艺技术革新：
1、钢板不铣边工艺
在六、七月份，生产Φ630×7和Φ720×9等规格时，生产车间相关人员以节约材耗为目的，在保证
合格率的前提下，积极攻关，大胆尝试，进行了不铣边工艺生产实践。经生产后观察，对于低压流体用途
的钢管合格率影响很小。在生产500余吨钢管后，进一步节约材耗近5吨，为今后不铣边生产工艺积累了
宝贵经验。
2、二氧化碳气体保护焊补焊工艺
在九、十月份中，3#4#机组同时生产Φ1220×14钢管时，由于补焊平台较小，对头管较多，这就必
须要求补焊工及时修补对头，并且修补合格率相对较高才能满足生产。车间补焊工利用车间现有二氧化碳
气体保护焊设备进行对头修补工艺试验。经实践后发现，二氧化碳气体保护焊修补焊缝--外观美观，易修
磨，修补速度快，工艺合格率高，大大提高了修补效率和质量，保证了生产工序的流畅性，为日后在较
大规格钢管全面采用二保焊补焊技术奠定了良好的基础。
（四）、节能降耗、修旧利废，努力降低产品成本
1、采用修复废弃旧件，成功完成了小机组拨管器的改造，节约成本约8000元。
2、尝试采取不铣边工艺，降低卷板材耗。目前已取得了一定效果，正在进一步积累经验，完善该工艺。
3、动员电钳工对公司以往报废的等离子割把、磨光机进行修复，大大降低了辅材成本。全年约降低成
本5万元。
4、根据公司订单情况，合理调整变压器使用方案，及时报停1600KVA 和1250KVA2台变压器，全年约
节约电费48万元。
5、公司自行设计制作了装车用的车载横梁，并取得了应用，使管径1米以上的钢管单车装载量提高了1/3,单车运输成本降低了1/3，全年约降低运输成本约21万元。
（五）、完善体系管理
1、2014年公司以2015年即将实施的GB/T19001体系标准为基础，组织对质量管理体系文件进行了修订，为下一步新的体系标准贯彻实施奠定了良好的基础。
2、2014年10月底，公司顺利通过了中国船级社对我公司进行的质量管理体系年度监督审核。 3、2014年11月20日，公司顺利通过了特种设备压力管道元件制造许可的四年一度的飞行检查。
（六）、其它工作
1、办公楼装修（含员工宿舍）、在厂区内安装28盏路灯，重新修缮了车间员工的厕所和水房。装修后公司整体面貌焕然一新，极大的改善了员工的工作、住宿环境，也给公司树立了良好的形象。
2、不断完善制度建设，优化考核指标，公司各部门进一步建立健全公司制度。
如：2014年实行打卡考核考勤，下发《考勤打卡制度》，加强考核力度下发《指标考核制度》、《卫生区考核制度》等。
3、积极招聘吸引、留住人才
2014年公司积极参加各种招聘，招入材料、电气大学本科生3名，现已满实习期，并签订劳动合同，为公司后续发展储备了人才力量。
4、述职测评，进一步提高公司管理水平
2014年1月15日，公司组织7名一般管理人员进行了述职测评。评选出了3名助理科员,1名主任科员。通过述职，员工提高了自我认知，公司也更全面地了解了员工的适任情况及工作、思想动态。
5、加强培训，提高员工技术水平
德州公司通过采取内部和外部培训相结合的方式，对各关键岗位人员进行了系统的培训。2014年公司成功完成了8名焊工、4名射线检验工（I 级）、3名超声波检验工（I 级）的取证工作。
6、公司为所有骑车的员工配发了荧光马甲，提高了员工在夜间上下班途中的安全系数。
二、存在的不足
1、2014年3月份，公司发生了一起辊道伤人事故。公司根据集团公司的意见已经进行了全面的整改，消除了事故隐患。此次事故为公司进一步完善安全管理敲响了警钟。
2、2014年，社会市场钢管行业竞争激烈，产销量较低，毛利润减少、利息支出和生产成本上升。企业的经济效益和稳定发展面临着严峻的考验。
3、企业管理制度需进一步的细化和完善。
4、2014年，公司员工流失较大。为稳定公司的长期发展和迎接未来广阔的市场，需进一步稳定和发展员工队伍，特别是关键岗位人员的储备。
5、2014年，由于社会市场钢管行业竞争激烈，产销量较低，毛利减少、利息支出和生产成本的上升等原因造成企业的经济效益不良，截止年底预计总亏损约900万。企业经济效益有待提高。
三、2015年工作计划
（一）、销售工作：
1、发展壮大销售队伍，吸收行业内销售精英加盟公司，目前已有1名外部销售人员加入。
2、建立完善销售政策，形成灵活有效的销售机制。
3、在维持原有客户群的基础上，开发新的客户群。
4、2015年力争完成销售钢管4万吨、实现净利润100万。
（二）、安全管理工作：
1、建立、落实安全生产责任制度；做到层层分工、人人负责；
2、保持和加强安全生产标准的现场，坚持班前会制度，定期检查和排除安全隐患；
3、积极开展安全教育活动，组织相关的专家进行安全讲座，增强员工安全意识和防范风险能力。
（三）、维持质量管理体系的有效运行，加强质量管理，以提高产品质量和确保质量管理体系监督审核的顺利通过。
(四）、其它方面工作:
1、进一步完善岗位定员制度及岗位员工配置，完善相关员工管理制度、考核机制，以稳定员工队伍。
2、进一步完善和有效实施设备、安全、考核指标、招议标等各项企业管理制度。如：加强采购招投标管理，对焊丝、焊剂、焊条、油料等长期较大物资采购，实施按年度用量招标采购，以降低生产成本。
3、加强现场清洁生产管理，打造“常态化”清洁生产的氛围。
4、修旧利废，降能降耗，进一步严控成本。
5、提高资金使用效率，加大回款了力度。
2014年，我们努力过、奋斗过，取得了一些成绩，也留下了些许遗憾，2015年我们满怀信心，将在公司领导层的正确引导下，团结一致，努力奋斗，积极进取，争取在新的一年取得更好的成绩。
胜利钢管（德州）有限公司
2014年12月22日