分散染料喷射染色起泡性测试
印 染(2005N o . 23)
测试与标准
分散染料喷射染色起泡性测试
翟保京, 郭冬菊, 徐 静
(邯郸新维印染股份有限公司技术中心, 河北邯郸 056016)
摘 要:分散染料喷射染色时, 产生的泡沫会严重影响染品质量, 如染色不匀等。美国AATCC 有关于《分散染料的起泡倾向》的测试方法(AA TCC 167) 的介绍。该标准以家用搅拌机的高速运转来模拟喷射染色机中织物的高速运行, 通过受控条件下测试分散染料的起泡性, 推断其在实际生产中的起泡性。该方法简便, 实用性很强。
关键词:测试; 喷射染色; 分散染料; 起泡性
中图分类号:TS197 文献标识码:C 文章编号:1000-4017(2005) 23-0041-02
Foa m ab ilit y of d isperse dyes i n jet dyei n g machine
ZHA I Bao -ji ng , GUO D ong -j u , XU Ji ng
Ab strac t :Foa m s o f d isperse dyestu ffs i n j e t dye i n g m ach i n e w ill exe rt se r i o us i n fluence on d ye i n g qua lity . Te st i n g m e thod o f
AA TCC 167is b rie fly introduced . I n th is standard , h i g h -speed runn i n g o f do m e stic st irre r is used to sm i u late the fab ric runn i n g n je t dye ing m ach i i n e , foa m ab il ity o f d i s pe rse dyes i n contro lled cond it i o ns ism easu red to deduce its behav i o rs in pract i c a l ap -p licat i o n . Th i s standard can be ca rri e d ou t ve ry eas ily i n practice . K ey word s :test ; j e t d ye i n g ; d isperse dyes ; foa m ab ility
0 前言
喷射染色机中分散染料染色时常常会产生泡沫, 泡沫的发生是由于织物高速运行和循环引起液体高能量湍流所致。影响泡沫形成的因素包括:分散染料的类型和数量; 织物上残存的前处理助剂的量; 所用染色
[1]
助剂的起泡性能等。其中助剂的起泡性能可以参照
液体中的小气泡吸附表面活性剂分子, 而使气泡稳定化[图1(a )]; 气泡在浮力作用下上升至液面[图1(b )]; 在溶液表面充分排液, 形成稳定的泡沫[图1(c )]。由于泡沫的富集作用, 会影响染料在染液中的分布状态, 容易导致染色不匀; 另外, 织物漂浮在泡沫上, 易于产生缠结、堵布现象。总之, 在低浴比、高速循
GB 7462—1987《表面活性剂发泡力的测定改进Ross -环运转的喷射染色机中, 泡沫会严重影响产品质量。
在染浴中分散染料起泡性的测试, 目前国家标准M il e s 法》进行测试, 本文主要探讨分散染料在染浴中的起泡性能。
分散染料本身不含水溶性基团, 在水中溶解度很低。为了改进染料性能, 在分散染料商品化加工过程中, 加入了大量的分散剂和润湿剂。这些助剂在产生
增溶作用的同时, 往往也带来了泡沫问题。分散染料在染液中的起泡过程如图1所示
[2]
和I SO 标准中均无相应方法。AATCC 167《分散染料的起泡倾向》测试方法, 则提供了一种用于测量分散染料在受控条件下起泡倾向的方法, 从而判断分散染料对染浴中所形成泡沫的贡献程度。该标准于1986年由AATCC RA87染料分析测试委员会制定, 其后几经修订, 现行标准是2003年版本。
。
1 测试方法
[3]
1. 1 原理
测试物质起泡性的方法有振动法、搅拌法、旋转法和送气法等。助剂行业常用的测试方法为GB 7462—1987《表面活性剂发泡力的测定改进Ross -M il e s 法》, 即将500m L 表面活性剂溶液从450mm 高度流到相同溶液的液体表面之后, 测量得到的泡沫体积。
相对于GB 7462—1987来说, AATCC 167标准较为简单。其原理是将一定量的分散染料预先溶解、加热, 然后倒入常规家用搅拌器中, 设定搅拌速度和搅拌时间, 开启搅拌器, 最后将其转移至玻璃量筒中, 分别
41
图1 分散染料染液中泡沫产生过程示意
收稿日期:2005-07-26
作者简介:翟保京(1974-), 男, 河北邯郸人, 高级工程师, 化验室主任, 主要从事化验室技术与管理工作。
印 染(2005N o . 23)
www . cdfn . co m. cn
减去分散体体积), 以mL 表示。读数要迅速, 时间过
长, 泡沫体积会衰减。1. 5 评级
对照分散染料起泡性评定等级(表1) 评级。
表1 分散染料起泡性评定等级
等级A B
C D E
泡沫体积/mL
0～3031～6061～9091～120120
说明非常低的泡沫低泡中度泡沫高泡非常高的泡沫
测量液面和泡沫的体积, 然后进行评级。1. 2 仪器和材料
500m L 玻璃量筒, 400mL 烧杯, 家用搅拌器和内置玻璃容器(图2), 秒表, p H 计; 蒸馏水, 10%HAc 溶液, 1993AATCC 标准洗涤剂WOB
。
2 精度
搅拌器的转速是影响测试结果的主要因素, 不同型号的搅拌器, 电源电压不同, 其转速也不同。即使是同一厂家生产的搅拌器, 其转速也存在10%～15%
图2 美国W ARN I NG 公司家用搅拌器
偏差。
曾用专业厂商美国G aston C ounty 公司制造的染料实验室测试仪器, 对分散染料的起泡倾向进行测试, 与本方法所得结果有较好的相关性。
1. 3 准备1. 3. 1 染料分散体准备
对于100%力分的分散染料, 需称取5g ; 对于200%力分的分散染料, 只需称取2. 5g 。在400m L 烧杯中, 先用25mL 蒸馏水将染料调成浆状, 再加入预热至50℃的蒸馏水175m L , 使之进一步溶解。必须缓慢混合, 避免剧烈搅拌, 以防止形成泡沫。继续加水至1L , 用10%HAc 溶液调节p H 值至(5. 5±0. 2)(用p H 计测量)。用于测试的染料分散液温度应为30℃。1. 3. 2 搅拌器清洁
彻底清洗仪器是试验成功的关键。用自来水配置含0. 5g /L的1993AATCC 标准洗涤剂WOB 的洗涤液, 其温度应为30℃,必要时可加热。在1. 4L 容积的搅拌器中注入200m L 洗涤液, 搅拌器以最高转速搅拌30s , 静置30s 后应出现至少2. 5c m 厚的泡沫。
倒掉洗涤液后, 注入200mL 蒸馏水, 以最高转速运行搅拌器30s , 静置30s 后应无泡沫产生。如果有泡沫出现, 则继续注入蒸馏水, 重复上述步骤, 直至无泡沫产生为止。1. 4 测试
在搅拌器容器内倒入200mL 染料分散体, 盖上盖子, 选择14000～15000r /m in 最高转速, 在开启搅拌器的同时, 按下秒表, 同时要固定好容器, 防止液体飞溅。按下秒表, 运转30s 后, 关闭搅拌器, 立即将搅拌器中玻璃容器中的分散体, 以一定角度倾斜倒入500m L 干净的量筒中, 使分散体与泡沫能自由流入量筒。60s 后移去容器, 150s 后读取泡沫体积(总体积3 结语
2004年版AATCC 技术手册中, 除了《分散染料的
起泡倾向》标准外, 还收录了染料分析测试类标准8项, 这9项标准都归口于RA87委员会。RA87委员会成员来自各大生产与应用企业、学院和测试机构, 著名染料公司德司达、汽巴、约克夏以及美国本土染料商B lackm an Uh l e r 都在其内。这就使其制定的标准符合各方的利益, 适用范围广, 既可用于工厂生产过程中的质量控制, 又可用于科学研究领域的精密分析。
工厂具体应用该方法时, 除了可以用于评定分散染料在喷射染色机染浴中的起泡性外, 还可应用于对比检验同一染料的不同批次, 或是来自不同染料厂家的同一染料。因为染料厂商对配方的改进, 以及不同染料厂商在染料商品化过程中填加剂的不同, 都将反映在染料起泡性测试的结果上, 从而可为大生产应用提供指导。
参考文献:
[1] 曾林泉. 喷射染色常见问题的解决方法[J ]. 印染, 2002,
28(11):14～16.
[2] 梁冶齐, 等. 功能性表面活性剂[M ]. 北京:中国轻工业出
版社, 2002, 159～168.
[3] AATCC . T ech i ncal manua l [S ]. 2004.
[4] 翟保京, 王贤瑞. AATCC RA 36组织架构及其相关标准
[J ]. 印染, 2004, 30(24):41～43.
[4]
分散染料喷射染色起泡性测试
印 染(2005N o . 23)
测试与标准
分散染料喷射染色起泡性测试
翟保京, 郭冬菊, 徐 静
(邯郸新维印染股份有限公司技术中心, 河北邯郸 056016)
摘 要:分散染料喷射染色时, 产生的泡沫会严重影响染品质量, 如染色不匀等。美国AATCC 有关于《分散染料的起泡倾向》的测试方法(AA TCC 167) 的介绍。该标准以家用搅拌机的高速运转来模拟喷射染色机中织物的高速运行, 通过受控条件下测试分散染料的起泡性, 推断其在实际生产中的起泡性。该方法简便, 实用性很强。
关键词:测试; 喷射染色; 分散染料; 起泡性
中图分类号:TS197 文献标识码:C 文章编号:1000-4017(2005) 23-0041-02
Foa m ab ilit y of d isperse dyes i n jet dyei n g machine
ZHA I Bao -ji ng , GUO D ong -j u , XU Ji ng
Ab strac t :Foa m s o f d isperse dyestu ffs i n j e t dye i n g m ach i n e w ill exe rt se r i o us i n fluence on d ye i n g qua lity . Te st i n g m e thod o f
AA TCC 167is b rie fly introduced . I n th is standard , h i g h -speed runn i n g o f do m e stic st irre r is used to sm i u late the fab ric runn i n g n je t dye ing m ach i i n e , foa m ab il ity o f d i s pe rse dyes i n contro lled cond it i o ns ism easu red to deduce its behav i o rs in pract i c a l ap -p licat i o n . Th i s standard can be ca rri e d ou t ve ry eas ily i n practice . K ey word s :test ; j e t d ye i n g ; d isperse dyes ; foa m ab ility
0 前言
喷射染色机中分散染料染色时常常会产生泡沫, 泡沫的发生是由于织物高速运行和循环引起液体高能量湍流所致。影响泡沫形成的因素包括:分散染料的类型和数量; 织物上残存的前处理助剂的量; 所用染色
[1]
助剂的起泡性能等。其中助剂的起泡性能可以参照
液体中的小气泡吸附表面活性剂分子, 而使气泡稳定化[图1(a )]; 气泡在浮力作用下上升至液面[图1(b )]; 在溶液表面充分排液, 形成稳定的泡沫[图1(c )]。由于泡沫的富集作用, 会影响染料在染液中的分布状态, 容易导致染色不匀; 另外, 织物漂浮在泡沫上, 易于产生缠结、堵布现象。总之, 在低浴比、高速循
GB 7462—1987《表面活性剂发泡力的测定改进Ross -环运转的喷射染色机中, 泡沫会严重影响产品质量。
在染浴中分散染料起泡性的测试, 目前国家标准M il e s 法》进行测试, 本文主要探讨分散染料在染浴中的起泡性能。
分散染料本身不含水溶性基团, 在水中溶解度很低。为了改进染料性能, 在分散染料商品化加工过程中, 加入了大量的分散剂和润湿剂。这些助剂在产生
增溶作用的同时, 往往也带来了泡沫问题。分散染料在染液中的起泡过程如图1所示
[2]
和I SO 标准中均无相应方法。AATCC 167《分散染料的起泡倾向》测试方法, 则提供了一种用于测量分散染料在受控条件下起泡倾向的方法, 从而判断分散染料对染浴中所形成泡沫的贡献程度。该标准于1986年由AATCC RA87染料分析测试委员会制定, 其后几经修订, 现行标准是2003年版本。
。
1 测试方法
[3]
1. 1 原理
测试物质起泡性的方法有振动法、搅拌法、旋转法和送气法等。助剂行业常用的测试方法为GB 7462—1987《表面活性剂发泡力的测定改进Ross -M il e s 法》, 即将500m L 表面活性剂溶液从450mm 高度流到相同溶液的液体表面之后, 测量得到的泡沫体积。
相对于GB 7462—1987来说, AATCC 167标准较为简单。其原理是将一定量的分散染料预先溶解、加热, 然后倒入常规家用搅拌器中, 设定搅拌速度和搅拌时间, 开启搅拌器, 最后将其转移至玻璃量筒中, 分别
41
图1 分散染料染液中泡沫产生过程示意
收稿日期:2005-07-26
作者简介:翟保京(1974-), 男, 河北邯郸人, 高级工程师, 化验室主任, 主要从事化验室技术与管理工作。
印 染(2005N o . 23)
www . cdfn . co m. cn
减去分散体体积), 以mL 表示。读数要迅速, 时间过
长, 泡沫体积会衰减。1. 5 评级
对照分散染料起泡性评定等级(表1) 评级。
表1 分散染料起泡性评定等级
等级A B
C D E
泡沫体积/mL
0～3031～6061～9091～120120
说明非常低的泡沫低泡中度泡沫高泡非常高的泡沫
测量液面和泡沫的体积, 然后进行评级。1. 2 仪器和材料
500m L 玻璃量筒, 400mL 烧杯, 家用搅拌器和内置玻璃容器(图2), 秒表, p H 计; 蒸馏水, 10%HAc 溶液, 1993AATCC 标准洗涤剂WOB
。
2 精度
搅拌器的转速是影响测试结果的主要因素, 不同型号的搅拌器, 电源电压不同, 其转速也不同。即使是同一厂家生产的搅拌器, 其转速也存在10%～15%
图2 美国W ARN I NG 公司家用搅拌器
偏差。
曾用专业厂商美国G aston C ounty 公司制造的染料实验室测试仪器, 对分散染料的起泡倾向进行测试, 与本方法所得结果有较好的相关性。
1. 3 准备1. 3. 1 染料分散体准备
对于100%力分的分散染料, 需称取5g ; 对于200%力分的分散染料, 只需称取2. 5g 。在400m L 烧杯中, 先用25mL 蒸馏水将染料调成浆状, 再加入预热至50℃的蒸馏水175m L , 使之进一步溶解。必须缓慢混合, 避免剧烈搅拌, 以防止形成泡沫。继续加水至1L , 用10%HAc 溶液调节p H 值至(5. 5±0. 2)(用p H 计测量)。用于测试的染料分散液温度应为30℃。1. 3. 2 搅拌器清洁
彻底清洗仪器是试验成功的关键。用自来水配置含0. 5g /L的1993AATCC 标准洗涤剂WOB 的洗涤液, 其温度应为30℃,必要时可加热。在1. 4L 容积的搅拌器中注入200m L 洗涤液, 搅拌器以最高转速搅拌30s , 静置30s 后应出现至少2. 5c m 厚的泡沫。
倒掉洗涤液后, 注入200mL 蒸馏水, 以最高转速运行搅拌器30s , 静置30s 后应无泡沫产生。如果有泡沫出现, 则继续注入蒸馏水, 重复上述步骤, 直至无泡沫产生为止。1. 4 测试
在搅拌器容器内倒入200mL 染料分散体, 盖上盖子, 选择14000～15000r /m in 最高转速, 在开启搅拌器的同时, 按下秒表, 同时要固定好容器, 防止液体飞溅。按下秒表, 运转30s 后, 关闭搅拌器, 立即将搅拌器中玻璃容器中的分散体, 以一定角度倾斜倒入500m L 干净的量筒中, 使分散体与泡沫能自由流入量筒。60s 后移去容器, 150s 后读取泡沫体积(总体积3 结语
2004年版AATCC 技术手册中, 除了《分散染料的
起泡倾向》标准外, 还收录了染料分析测试类标准8项, 这9项标准都归口于RA87委员会。RA87委员会成员来自各大生产与应用企业、学院和测试机构, 著名染料公司德司达、汽巴、约克夏以及美国本土染料商B lackm an Uh l e r 都在其内。这就使其制定的标准符合各方的利益, 适用范围广, 既可用于工厂生产过程中的质量控制, 又可用于科学研究领域的精密分析。
工厂具体应用该方法时, 除了可以用于评定分散染料在喷射染色机染浴中的起泡性外, 还可应用于对比检验同一染料的不同批次, 或是来自不同染料厂家的同一染料。因为染料厂商对配方的改进, 以及不同染料厂商在染料商品化过程中填加剂的不同, 都将反映在染料起泡性测试的结果上, 从而可为大生产应用提供指导。
参考文献:
[1] 曾林泉. 喷射染色常见问题的解决方法[J ]. 印染, 2002,
28(11):14～16.
[2] 梁冶齐, 等. 功能性表面活性剂[M ]. 北京:中国轻工业出
版社, 2002, 159～168.
[3] AATCC . T ech i ncal manua l [S ]. 2004.
[4] 翟保京, 王贤瑞. AATCC RA 36组织架构及其相关标准
[J ]. 印染, 2004, 30(24):41～43.
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