钢结构创优保证措施
编 制：
审 核：
批 准：
2016年4月22日 云南建工集团有限公司
目 录
1、质量创优目标............................................................................................................................... 1
2、质量保证体系............................................................................................................................... 1
3、质量管理措施............................................................................................................................... 4
4、钢结构质量保证措施 . .................................................................................................................. 5
4.1、钢结构深化设计质量保证措施 . ............................................................................................... 5
4.2、钢结构加工制作质量保证措施 . ............................................................................................... 6
4.3、焊接质量保证措施 . ................................................................................................................... 7
4.4、运输质量保证措施 . ................................................................................................................... 8
4.5、高强螺栓施工质量保证措施 . ................................................................................................... 9
4.6、防腐涂装施工质量保证措施 . ................................................................................................... 9
4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施 . ....................................................................................... 9
5、先进技术的应用......................................................................................................................... 10
1、质量创优目标
我单位将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量目标分解见表1-1。
表1-1 质量目标分解 2、质量保证体系
建立以组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系，使
施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。在资源配置上，选派技术水平高，责任心强的技术人员和工人在组对、焊接、预拼装等关键工序的作业岗位上，并配备必要的测量仪器和检测设备，每天召开工程进度和质量例会，总结、分析焊接质量，不断改进施工质量，以超前管理、预防为主为原则。质量保证体系如下图所示：
图2-1 质量管理体系
质量管理机构及人员职责见表：
表2-2 质量管理机构及人员职责
3、质量管理措施
1）、为充分保证本工程制作质量，满足工期要求，我公司主要从以下几个方面进行了加强管理加强详图设计的管理。尤其在详图设计中要充分考虑现制作加工、焊接、安装的工艺可行性。
2）、制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书。在焊接前，根据各种板材连接节点形式，钢管类型、规格、采用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按照规程规定的要求进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定的施焊方法和施焊参数用于指导实际焊接施工。
3）、制定质量控制要点
根据各种构件形式及不同的焊接方法，编制了详细的制作工艺流程。从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及涂装等，每道工序都制定了质量控制要点，全面保证制作质量。
4）、加强技术交底工作，组织设计、质量管理、生产的相关人员进行详细的技术交底，掌握施工技术要求，加强关键点的控制。
5）、编制详细的加工计划，具体到每个部件的每个工序完成时限，责任落实到人，保证工期和质量要求。
6）、加强质量管理文件的落实，实行三检制质量管理方法，加强工序之间的确认，加强全过程管理。
7）、先进大型设备的应用
Ⅰ、在构件制作方面，采用了数控切割机、矫正机等先进设备，严格控制组装精度和焊接变形。
Ⅱ、在构件安装方面，合理选用吊车进行吊装，保证了技术安全、经济可行。
4、钢结构质量保证措施
4.1、钢结构深化设计质量保证措施
表3-1 钢结构深化设计质量保证措施
4.2、钢结构加工制作质量保证措施
购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
4.3、焊接质量保证措施
表3-2 焊接质量保证措施
4.4、运输质量保证措施
表3-3 焊接质量保证措施
4.5、高强螺栓施工质量保证措施
表3-4 运输质量保证措施
4.6、防腐涂装施工质量保证措施
表3-5 防腐涂装施工质量保证措施
4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施
9
表3-6 钢结构防火涂料施工质量保证措施 5、先进技术的应用
1）、应用多头自动切割机、等离子数控切割机等进行切割下
料，使切割端面光滑、平直，提高了下料的精度。
2）、制孔应用数控机床、摇臂钻、磁力钻的新设备钻孔，保
证了孔位的精度。
3）焊接坡口采用半自动切割机进行切割，提高了效率；厚板
焊接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好的效果。
4）钢管柱上的相贯线，采用CAD 放样定位进行相贯切割，提
高了柱与支撑相贯连接的质量；
5）应用超声波探伤检测技术，保证了焊接质量达到规范要求。
6）采用数控相贯线切割机进行钢管切割下料
采用数控编程对每根构件尺寸及每个相贯口形状进行切割下
料。该方法操作简单，工艺先进，切割精度和效率高。
7）应用厚板焊接工艺技术，保证了吊车梁等钢结构焊接质量。
8）应用大型构件吊装技术进行构件安装，保证了钢柱、吊车
10
梁及屋架安装质量；
9）计算机信息化管理：模拟吊装、详图设计、资料管理，以及具有沿海地区特色的钢结构防腐技术等，解决了各项施工难点，加快了工期，提高了工程质量，降低了成本，取得了显著经济效果。 11
钢结构创优保证措施
编 制：
审 核：
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2016年4月22日 云南建工集团有限公司
目 录
1、质量创优目标............................................................................................................................... 1
2、质量保证体系............................................................................................................................... 1
3、质量管理措施............................................................................................................................... 4
4、钢结构质量保证措施 . .................................................................................................................. 5
4.1、钢结构深化设计质量保证措施 . ............................................................................................... 5
4.2、钢结构加工制作质量保证措施 . ............................................................................................... 6
4.3、焊接质量保证措施 . ................................................................................................................... 7
4.4、运输质量保证措施 . ................................................................................................................... 8
4.5、高强螺栓施工质量保证措施 . ................................................................................................... 9
4.6、防腐涂装施工质量保证措施 . ................................................................................................... 9
4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施 . ....................................................................................... 9
5、先进技术的应用......................................................................................................................... 10
1、质量创优目标
我单位将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量目标分解见表1-1。
表1-1 质量目标分解 2、质量保证体系
建立以组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系，使
施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。在资源配置上，选派技术水平高，责任心强的技术人员和工人在组对、焊接、预拼装等关键工序的作业岗位上，并配备必要的测量仪器和检测设备，每天召开工程进度和质量例会，总结、分析焊接质量，不断改进施工质量，以超前管理、预防为主为原则。质量保证体系如下图所示：
图2-1 质量管理体系
质量管理机构及人员职责见表：
表2-2 质量管理机构及人员职责
3、质量管理措施
1）、为充分保证本工程制作质量，满足工期要求，我公司主要从以下几个方面进行了加强管理加强详图设计的管理。尤其在详图设计中要充分考虑现制作加工、焊接、安装的工艺可行性。
2）、制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书。在焊接前，根据各种板材连接节点形式，钢管类型、规格、采用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按照规程规定的要求进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定的施焊方法和施焊参数用于指导实际焊接施工。
3）、制定质量控制要点
根据各种构件形式及不同的焊接方法，编制了详细的制作工艺流程。从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及涂装等，每道工序都制定了质量控制要点，全面保证制作质量。
4）、加强技术交底工作，组织设计、质量管理、生产的相关人员进行详细的技术交底，掌握施工技术要求，加强关键点的控制。
5）、编制详细的加工计划，具体到每个部件的每个工序完成时限，责任落实到人，保证工期和质量要求。
6）、加强质量管理文件的落实，实行三检制质量管理方法，加强工序之间的确认，加强全过程管理。
7）、先进大型设备的应用
Ⅰ、在构件制作方面，采用了数控切割机、矫正机等先进设备，严格控制组装精度和焊接变形。
Ⅱ、在构件安装方面，合理选用吊车进行吊装，保证了技术安全、经济可行。
4、钢结构质量保证措施
4.1、钢结构深化设计质量保证措施
表3-1 钢结构深化设计质量保证措施
4.2、钢结构加工制作质量保证措施
购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
4.3、焊接质量保证措施
表3-2 焊接质量保证措施
4.4、运输质量保证措施
表3-3 焊接质量保证措施
4.5、高强螺栓施工质量保证措施
表3-4 运输质量保证措施
4.6、防腐涂装施工质量保证措施
表3-5 防腐涂装施工质量保证措施
4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施
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表3-6 钢结构防火涂料施工质量保证措施 5、先进技术的应用
1）、应用多头自动切割机、等离子数控切割机等进行切割下
料，使切割端面光滑、平直，提高了下料的精度。
2）、制孔应用数控机床、摇臂钻、磁力钻的新设备钻孔，保
证了孔位的精度。
3）焊接坡口采用半自动切割机进行切割，提高了效率；厚板
焊接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好的效果。
4）钢管柱上的相贯线，采用CAD 放样定位进行相贯切割，提
高了柱与支撑相贯连接的质量；
5）应用超声波探伤检测技术，保证了焊接质量达到规范要求。
6）采用数控相贯线切割机进行钢管切割下料
采用数控编程对每根构件尺寸及每个相贯口形状进行切割下
料。该方法操作简单，工艺先进，切割精度和效率高。
7）应用厚板焊接工艺技术，保证了吊车梁等钢结构焊接质量。
8）应用大型构件吊装技术进行构件安装，保证了钢柱、吊车
10
梁及屋架安装质量；
9）计算机信息化管理：模拟吊装、详图设计、资料管理，以及具有沿海地区特色的钢结构防腐技术等，解决了各项施工难点，加快了工期，提高了工程质量，降低了成本，取得了显著经济效果。 11