6.3.1 职业危害作业点定点
6.3.1.1 有害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。参照《机械工业有害作业点划分准则》进行如下划分：
⑴产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。
⑵同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触职业危害因素基本相同的，应划为一个职业危害作业点，例如：维修电焊、基建部门的油漆。
⑶在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组员工共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。
⑷同一厂房内、同一工种、同一职业危害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。
⑸同一工种、同一职业危害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。
⑹同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同职业危害因素混岗作业者，应根据职业危害因素划分为几个职业危害作业点。
⑺同一作业环境内，同工种、同工序、同时接触两种以上职业危害因素者，应根据不同职业危害因素划定为两个以上职业危害作业点。
⑻机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。
⑼全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分职业危害作业点。 ⑽铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。
⑾危害相同的油漆作业如：苯、甲苯、二甲苯等只划为一个职业危害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。 6.3.1.2 下列情况可暂不考评：
⑴目前国家尚无卫生标准的职业危害作业。 ⑵省、市（地区）无监测手段的职业危害作业。 ⑶一般的化学分析实验室。
⑷无防护措施情况下监测数据为0者，或噪声≤80dB （A ）的。 6.3.1.3 职业病危害因素分类目录举例（适用于机械制造企业） 6.3.1.3.1 粉尘类
⑴矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘) ：除油除锈、铸造造型等。 ⑵石墨尘：粉末冶金压制等。 ⑶石棉尘：保温、锅炉检修等。
⑷铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘) ：磨料备料、粉碎、焊条配粉、粉末冶金压制等。
⑸电焊烟尘：手工电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨、气焊等。 ⑹铸造粉尘：铸造造型、铸件清理等。 6.3.1.3.2 放射性物质类（电离辐射）
机械设备探伤、医疗器械调试、射线装置生产等。 6.3.1.3.3 化学物质类
⑴铅及其化合物(铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅) ：金属粉末冶炼、锌锰电池配液等。
⑵锰及其化合物（锰烟、锰尘、锰化合物）：手工电弧焊、气体保护焊。 ⑶镉及其化合物：镀镉。 ⑷氯气：自来水生产中加药。
⑸氮氧化合物：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、气割（焊）等。 ⑹一氧化碳：金属表面处理及热处理、手工电弧焊、埋弧焊、气割（焊）等。 ⑺氰及腈类化合物：金属表面处理及热处理等。 ⑻苯：渗碳、碳氮共渗等。
⑼二甲苯：喷涂、刷涂、浸涂、淋涂及其他涂装。 ⑽汽油：溶剂除油、外部清洗、机车总装、发动机装配等。 ⑾四氯化碳：机械部件清洗。
⑿甲醇：金属表面处理及热处理、静电涂装。 ⒀甲醛：固化磨具、熔模铸造。 6.3.1.3.4 物理因素
⑴高温：铸造熔炼、铸造浇铸、锻造、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结 ⑵局部振动：金属构件铆接、金属锻打、铸造落砂等。 6.3.1.3.5 导致职业性皮肤病的危害因素
金属表面处理及热处理、金属材料切割、手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、电渣焊、碳弧气刨、气割等。
6.3.1.3.6 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素
⑴导致噪声聋的危害因素：锯切、矫直、抛光、喷砂、除油除锈、锻造、机
械部件落料、氩弧焊等。
⑵导致铬鼻病的危害因素：铬及其化合物、焊药制备、金属表面处理及热处理等。
6.3.2 职业危害因素作业点监测
6.3.2.1 监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。
监测单位一般为：职业病防治院、卫生防疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。
6.3.2.2 监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。
6.3.2.3 测定时间：在一年内测定的数据有效。 6.3.3 职业危害作业点达标率为75％。 6.3.3.1 达标点的判定
6.3.3.1.1 填写职业危害作业点达标率汇总表，按车间、同一作业场所的职业危害作业点次序填写，以便核实职业危害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。
6.3.3.1.2 核定监测数据是否正确有效，判定是否达标。
6.3.3.1.3 生产性粉尘达标点的判定必须根据游离S i O 2含量的测定报告判定。其中电焊烟尘等按规定标准判定。
6.3.3.1.4 对漏划或漏测的主要职业危害作业点应从严掌握，凡无防护设备或防护设备不合格均划为不合格点，有防护设备时，可参照同类型职业危害作业点数据。 6.3.3.1.5 噪声：工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB （A ）。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合、非噪声工作地点及具有脉冲噪声作业地点的噪声声级卫生限值参见4－6－2、4－6－3、4－6－4。
6.3.3.2 达标率计算公式：
判定达标点数
达标率＝ ×100％
全厂有害作业点数
6.4 计分方法
6.4.1 本项目应得分为25分。
6.3.1 职业危害作业点定点
6.3.1.1 有害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。参照《机械工业有害作业点划分准则》进行如下划分：
⑴产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。
⑵同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触职业危害因素基本相同的，应划为一个职业危害作业点，例如：维修电焊、基建部门的油漆。
⑶在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组员工共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。
⑷同一厂房内、同一工种、同一职业危害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。
⑸同一工种、同一职业危害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。
⑹同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同职业危害因素混岗作业者，应根据职业危害因素划分为几个职业危害作业点。
⑺同一作业环境内，同工种、同工序、同时接触两种以上职业危害因素者，应根据不同职业危害因素划定为两个以上职业危害作业点。
⑻机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。
⑼全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分职业危害作业点。 ⑽铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分（不按设备规格划分）。
⑾危害相同的油漆作业如：苯、甲苯、二甲苯等只划为一个职业危害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。 6.3.1.2 下列情况可暂不考评：
⑴目前国家尚无卫生标准的职业危害作业。 ⑵省、市（地区）无监测手段的职业危害作业。 ⑶一般的化学分析实验室。
⑷无防护措施情况下监测数据为0者，或噪声≤80dB （A ）的。 6.3.1.3 职业病危害因素分类目录举例（适用于机械制造企业） 6.3.1.3.1 粉尘类
⑴矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘) ：除油除锈、铸造造型等。 ⑵石墨尘：粉末冶金压制等。 ⑶石棉尘：保温、锅炉检修等。
⑷铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘) ：磨料备料、粉碎、焊条配粉、粉末冶金压制等。
⑸电焊烟尘：手工电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨、气焊等。 ⑹铸造粉尘：铸造造型、铸件清理等。 6.3.1.3.2 放射性物质类（电离辐射）
机械设备探伤、医疗器械调试、射线装置生产等。 6.3.1.3.3 化学物质类
⑴铅及其化合物(铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅) ：金属粉末冶炼、锌锰电池配液等。
⑵锰及其化合物（锰烟、锰尘、锰化合物）：手工电弧焊、气体保护焊。 ⑶镉及其化合物：镀镉。 ⑷氯气：自来水生产中加药。
⑸氮氧化合物：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、气割（焊）等。 ⑹一氧化碳：金属表面处理及热处理、手工电弧焊、埋弧焊、气割（焊）等。 ⑺氰及腈类化合物：金属表面处理及热处理等。 ⑻苯：渗碳、碳氮共渗等。
⑼二甲苯：喷涂、刷涂、浸涂、淋涂及其他涂装。 ⑽汽油：溶剂除油、外部清洗、机车总装、发动机装配等。 ⑾四氯化碳：机械部件清洗。
⑿甲醇：金属表面处理及热处理、静电涂装。 ⒀甲醛：固化磨具、熔模铸造。 6.3.1.3.4 物理因素
⑴高温：铸造熔炼、铸造浇铸、锻造、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结 ⑵局部振动：金属构件铆接、金属锻打、铸造落砂等。 6.3.1.3.5 导致职业性皮肤病的危害因素
金属表面处理及热处理、金属材料切割、手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、电渣焊、碳弧气刨、气割等。
6.3.1.3.6 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素
⑴导致噪声聋的危害因素：锯切、矫直、抛光、喷砂、除油除锈、锻造、机
械部件落料、氩弧焊等。
⑵导致铬鼻病的危害因素：铬及其化合物、焊药制备、金属表面处理及热处理等。
6.3.2 职业危害因素作业点监测
6.3.2.1 监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。
监测单位一般为：职业病防治院、卫生防疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。
6.3.2.2 监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。
6.3.2.3 测定时间：在一年内测定的数据有效。 6.3.3 职业危害作业点达标率为75％。 6.3.3.1 达标点的判定
6.3.3.1.1 填写职业危害作业点达标率汇总表，按车间、同一作业场所的职业危害作业点次序填写，以便核实职业危害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。
6.3.3.1.2 核定监测数据是否正确有效，判定是否达标。
6.3.3.1.3 生产性粉尘达标点的判定必须根据游离S i O 2含量的测定报告判定。其中电焊烟尘等按规定标准判定。
6.3.3.1.4 对漏划或漏测的主要职业危害作业点应从严掌握，凡无防护设备或防护设备不合格均划为不合格点，有防护设备时，可参照同类型职业危害作业点数据。 6.3.3.1.5 噪声：工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB （A ）。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合、非噪声工作地点及具有脉冲噪声作业地点的噪声声级卫生限值参见4－6－2、4－6－3、4－6－4。
6.3.3.2 达标率计算公式：
判定达标点数
达标率＝ ×100％
全厂有害作业点数
6.4 计分方法
6.4.1 本项目应得分为25分。