目录
1. 目的 ....................................................................................................................................... 2 2. 适用范围 ............................................................................................................................... 2 3. 图样画法 视图 ................................................................................................................... 2 4. 螺纹及螺纹紧固件表示法 ................................................................................................... 6 5. 尺寸注法 ............................................................................................................................... 9 6. 焊缝符号表示法 ................................................................................................................. 17
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1. 目的
为了统一公司设计制图标准，保证设计制图的规范，使设计图纸表示方法与国家规范一致，以适应施工及加工的需要，而制定本指导书。
2. 适用范围
2.1本技术指导书是根据机械制图标准进行编制，规定了视图的基本表示方法、规定了在图样中标注尺寸的基本方法，适用于门窗、幕墙的加工图。
2.2加工图按照国家标准，采用正投影法（第一角画法）绘制图样。
2.3字体、字高、标注、索引、线型、图层等按照嘉寓《设计制图标准》有关规定执行。
3. 图样画法 视图 3.1参照标准
GB/T14692-2008技术制图 投影法 GB/T17451-1998技术制图 图样画法 视图 GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图
3.2正投影法 3.2.1基本要求
3.2.1.1表示一个物体可有六个基本投射方向，如图3.1所示。相应地有六个基本的投影平面分别垂直于六个基本投射方向。物体在基本投影面上的投影称为基本视图。
图3.1 基本视图的投射方向
3.2.1.2从前方投射的视图应尽量反映物体的主要特征，该视图称为主视图。
3.2.1.3可根据实际情况选用其他视图，在完整、清晰地表达物体特征的前提下，使视图数量为最少，力求制图简便。
3.2.1.4在视图中，应用粗实线画出物体的可见轮廓，必要时，还可用细虚线画出物体的不可见轮廓。 3.2.2第一角投影（第一角画法）
3.2.2.1将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投射，然后按规定展开投影面。 3.2.2.2六个基本投影面的展开方法如图3.2所示，各视图的配置如图3.3所示。
图3.2 基本投影面的展开方法（第一角画法）
图3.3 基本视图的配置（第一角画法）
3.2.2.3在同一张图纸内按图3.3配置视图时， 一律不注视图的名称。
3.2.2.4如不能按图3.3配置视图时，根据具体情况的需要，只允许从以下两种表达方式中选择一种： ①在视图（称为向视图）的上方标出“×”（其中“×”为大写拉丁字母），在相应的视图附近用
箭头指明投射方向，并注上同样的字母。如图3.4所示。
②在视图下方标出图名。注写图名的各视图的位置，应根据需要和可能，按相应的规则布置。
图3.4 向视图的配置
3.3局部视图
3.3.1在机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式：
------按基本视图的配置形式配置，见图3.5中的俯视图；
图3.5 按基本视图配置的局部视图
3.3.2为了节省绘图时间和图幅，对称构件或零件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如图3.6～图3.7所示。
图3.6 图3.7
3.4局部放大图
3.4.1局部放大图------将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。
局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图3.4。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
3.4.2绘制局部放大图时，应按图3.8用细实线圈出被放大的部位。
当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，见图3.8。
当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。
图3.8 局部放大图画法
3.5镜向零件
对于左右手零件或装配件，可用一个视图表示，并在图形下方注写必要的说明，见图3.9。
零件1（LH ）如图 零件2（RH ）对称 图3.9 镜向零件的表示
4. 螺纹及螺纹紧固件表示法 4.1参照标准
GB/T4459.1-1995机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T197-2003普通螺纹 公差
4.2主题内容
本部分规定了螺纹及螺纹紧固件的表示法，适用于加工图图样及有关技术文件。 4.3螺纹的表示法
4.3.1螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出，见图4.1～4.3。其线型、图层等按照瑞华建设《设计制图标准》（2012版）有关规定执行。
图4.1 图4.2
图4.3
外螺纹的画法：外螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，小径可近似地画成大径的0.85倍，见图4.1～4.2。
内螺纹的画法：内螺纹大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，且小径取大径的0.85倍。小径粗实线不能画入倒角内。若是盲孔，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制。见图4.3。 4.3.2有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图4.1a 、4.2a ；内螺纹终止线的画法如图4.3、4.4。
图4.4
4.3.3螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30的细实线画出，如图4.1a 、图4.5。
4.3.4不可见螺纹的所有图线用虚线绘制，如图4.5。
图4.5
4.3.5无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线，如图4.2～4.4。 4.3.6绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出，如图4.3、4.4。 4.3.7以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的
画法表示，见图4.6、4.7。
图4.6 图4.7 4.4螺纹的标注方法 4.4.1螺纹标记
①完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号、及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。
②螺纹特征代号用字母“M ”表示。
螺纹特征及用途
③普通螺纹规格表示方法：我们常用的螺纹为普通螺纹，其表示方法如下： 粗牙普通螺纹规格用字母“M ”及“公称直径”表示，如M12。
细牙普通螺纹规格用字母“M ”及“公称直径×螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或“mm ”不需注明，如M20×1.5。
当螺纹为右旋时不需注明，为左旋时，在规格后加注字母“LH ”，如M20×1.5-LH 。 ④其他形式的螺纹标注参见GB/T197-2003普通螺纹 公差。
4.4.2公称直径以mm 为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上（图4.8）
图4.8
4.4.3图样中标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度（图4.9）；否则，应另加说明或按实际需要标注（图4.10）。
图
4.9
图4.10
5. 尺寸注法
5.1参照标准
GB/T4458.4-2003机械制图 尺寸注法
GB/T16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法 5.2基本规则
5.2.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 5.2.2图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号（或名称），如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。
5.2.3图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 5.2.4机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 5.3尺寸界线、尺寸线、尺寸数字 5.3.1尺寸界线
5.3.1.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线，见图5.1。
图5.1 尺寸界线的画法
5.3.1.2尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图5.2）。
图5.2 尺寸界线与尺寸线斜交的注法
5.3.1.3在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图5.2）。 5.3.1.4标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5.3）；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分
线（图5.4）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图5.5），但当弧度较大时，可沿径向引出（图5.6）。
图5.3 标注角度 图5.4 标注弦长 图5.5 弧长
的尺寸界线画法 的尺寸界线画法 的尺寸注法
图5.6 弧度较大时的弧长注法
5.3.2尺寸线
5.3.2.1尺寸线用细实线绘制，加工图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端。 5.3.2.2标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 5.3.2.3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图5.7所示的方法标注。
图5.7 圆的直径和圆弧半径的注法
当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出圆心位置时，可按图5.8a 的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图5.8b 的形式标注。
a b
图5.8 圆弧半径较大时的注法
5.3.2.4标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。
5.3.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（图5.9）。
图5.9 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法（一）
5.3.2.6在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图5.10的形式标注，此时，允许用圆点或斜线代替箭头。
图5.10 小尺寸的注法
5.3.3尺寸数字
5.3.3.1线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图5.11）。 5.3.3.2尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开，见图5.11。
图5.11 尺寸数字的注写位置、尺寸数字不被任何图线通过
5.4标注尺寸的符号及缩写词
5.4.1标注尺寸的符号及缩写词应符合表5.1的规定，表5.1中符号的线宽为h/10(h为字体高度) 。符号的比例画法见图5.22和GB/T18594-2001中的有关规定。
表5.1 标注尺寸的符号及缩写词
5.4.2标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Φ”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R ”；标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“R ”前再加注符号“S ”(图5.12) 。
图5.12 球面尺寸的注法
5.4.3标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“⌒”（图5.7）。
5.4.4标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”（图5.13a 、5.13c ）或用“B ×B ” （图5.13b 、5.13d ）
图5.13 正方形结构的尺寸注法
5.4.5标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t ” （图5.14）
图5.14 板状零件厚度的简化注法及半径尺寸有特殊要求时的注法
5.4.6当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R ”标出，但不要注写尺寸数字（图5.14）。
5.4.7标注斜度或锥度时，可按表5.2所示的方法标注。
表5.2 斜度和锥度的标注示例
5.4.8 450的倒角可按图5.15的形式标注，非450的倒角应按图5.16的形式标注。
图5.15 45倒角的注法
图5.16 非45倒角的注法
5.4.9当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注一边的结构尺寸，如图5.17中的a 、r 、1.95等等。
图5.17
5.4.10对于镀涂表面的尺寸，按以下规定标注。
图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入了镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀（涂）前”字样。
对于装饰性、防腐性的自由表面尺寸，可视作镀涂前尺寸，省略“镀（涂）前”字样。 对于配合尺寸，只有当镀涂层厚度不影响配合时，方可视作镀涂前的尺寸，并省略“镀（涂）前”字样。
必要时可同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸，并注写“镀（涂）前”、“镀（涂）后”字样。 5.4.11尺寸的简化注法 5.4.11.1简化原则
①简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下，应力求制图简便。 ②便于识读和绘制，注重简化的综合效果。
5.4.12.2若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部倒角C1.6”、“其余圆角R4”等。
5.4.12.3对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。（图5.18）。
图5.18
6. 焊缝符号表示法
6.1参照标准
GB/T324-2008焊缝符号表示法
GB12212-2012 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 6.2总则
在技术图样或文件上需要表示焊缝或接头时，推荐采用焊缝符号。必要时，也可采用一般的技术制图方法表示。
焊缝符号应清晰表述所要说明的信息，不使图样增加更多的注解。
完整的焊缝符号包括基本符号、指引线、补充符号、尺寸符号及数据等。为了简化，在图样上标注焊缝时通常只采用基本符号和指引线，其他内容一般在有关的文件中（如焊接工艺规程等）明确。 6.3符号 6.3.1基本符号
常用基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，具体参见表6.1。
表6.1
6.3.2基本符号的组合
标注双面焊焊缝或接头时，基本符号可以组合使用，如表6.2所示。
表6.2
6.3.3补充符号
补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等）。补充符号参见表6.3。
表6.3
6.4基本符号和指引线的位置规定 6.4.1基本要求
在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括： ——箭头线的位置 ——基准线的位置 ——基本符号的位置 6.4.2指引线
指引线由箭头和基准线（实线和虚线）组成，见图6.1
图6.1 指引线
6.4.2.1箭头线
箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的为“接头的非箭头侧”，参见图6.2。
图6.2 接头的“箭头侧”及“非箭头侧”
6.4.2.2基准线
基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可与底边垂直。 实线和虚线的位置可根据需要互换。 6.4.3基本符号与基准线的相对位置
——基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见6.3a ； ——基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧, 参见6.3b ； ——对称焊缝允许省略虚线，参见6.3c ；
——在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，参见6.3d 。
a) 焊缝在接头的箭头侧 b) 焊缝在接头的非箭头侧
c ）对称焊缝 d)双面焊缝
图6.3 基本符号与基准线的相对位置
6.5尺寸及标注 6.5.1一般要求
必要时，可以在焊缝符号中标注尺寸，尺寸符号参见表6.4
表6.4
6.5.2标注规则
21
尺寸的标注方法参见图6.4。
——横向尺寸标注在基本符号的左侧； ——纵向尺寸标注在基本符号的右侧；
——坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧； ——相同焊缝数量标注在尾部；
——当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号。 当箭头方向改变时，上述规则不变。
图6.4 尺寸标注方法
6.5.3关于尺寸的其他规定
确定焊缝位置的尺寸不在焊缝中标注，应将其标注在图样上。
在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。
在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝应完全焊透。 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注其底部的尺寸。
6.6基本符号的应用 6.6.1基本符号的应用示例
表6.1 基本符号的应用示例
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6.6.2补充符号的应用示例
表6.2 补充符号应用示例
23
表6.3 补充符号的标注示例
6.6.3焊缝尺寸标注示例
表6.4 焊缝尺寸标注示例
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二零一五年三月
目录
1. 目的 ....................................................................................................................................... 2 2. 适用范围 ............................................................................................................................... 2 3. 图样画法 视图 ................................................................................................................... 2 4. 螺纹及螺纹紧固件表示法 ................................................................................................... 6 5. 尺寸注法 ............................................................................................................................... 9 6. 焊缝符号表示法 ................................................................................................................. 17
1
1. 目的
为了统一公司设计制图标准，保证设计制图的规范，使设计图纸表示方法与国家规范一致，以适应施工及加工的需要，而制定本指导书。
2. 适用范围
2.1本技术指导书是根据机械制图标准进行编制，规定了视图的基本表示方法、规定了在图样中标注尺寸的基本方法，适用于门窗、幕墙的加工图。
2.2加工图按照国家标准，采用正投影法（第一角画法）绘制图样。
2.3字体、字高、标注、索引、线型、图层等按照嘉寓《设计制图标准》有关规定执行。
3. 图样画法 视图 3.1参照标准
GB/T14692-2008技术制图 投影法 GB/T17451-1998技术制图 图样画法 视图 GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图
3.2正投影法 3.2.1基本要求
3.2.1.1表示一个物体可有六个基本投射方向，如图3.1所示。相应地有六个基本的投影平面分别垂直于六个基本投射方向。物体在基本投影面上的投影称为基本视图。
图3.1 基本视图的投射方向
3.2.1.2从前方投射的视图应尽量反映物体的主要特征，该视图称为主视图。
3.2.1.3可根据实际情况选用其他视图，在完整、清晰地表达物体特征的前提下，使视图数量为最少，力求制图简便。
3.2.1.4在视图中，应用粗实线画出物体的可见轮廓，必要时，还可用细虚线画出物体的不可见轮廓。 3.2.2第一角投影（第一角画法）
3.2.2.1将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投射，然后按规定展开投影面。 3.2.2.2六个基本投影面的展开方法如图3.2所示，各视图的配置如图3.3所示。
图3.2 基本投影面的展开方法（第一角画法）
图3.3 基本视图的配置（第一角画法）
3.2.2.3在同一张图纸内按图3.3配置视图时， 一律不注视图的名称。
3.2.2.4如不能按图3.3配置视图时，根据具体情况的需要，只允许从以下两种表达方式中选择一种： ①在视图（称为向视图）的上方标出“×”（其中“×”为大写拉丁字母），在相应的视图附近用
箭头指明投射方向，并注上同样的字母。如图3.4所示。
②在视图下方标出图名。注写图名的各视图的位置，应根据需要和可能，按相应的规则布置。
图3.4 向视图的配置
3.3局部视图
3.3.1在机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式：
------按基本视图的配置形式配置，见图3.5中的俯视图；
图3.5 按基本视图配置的局部视图
3.3.2为了节省绘图时间和图幅，对称构件或零件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如图3.6～图3.7所示。
图3.6 图3.7
3.4局部放大图
3.4.1局部放大图------将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。
局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关，见图3.4。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
3.4.2绘制局部放大图时，应按图3.8用细实线圈出被放大的部位。
当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，见图3.8。
当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。
图3.8 局部放大图画法
3.5镜向零件
对于左右手零件或装配件，可用一个视图表示，并在图形下方注写必要的说明，见图3.9。
零件1（LH ）如图 零件2（RH ）对称 图3.9 镜向零件的表示
4. 螺纹及螺纹紧固件表示法 4.1参照标准
GB/T4459.1-1995机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T197-2003普通螺纹 公差
4.2主题内容
本部分规定了螺纹及螺纹紧固件的表示法，适用于加工图图样及有关技术文件。 4.3螺纹的表示法
4.3.1螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出，见图4.1～4.3。其线型、图层等按照瑞华建设《设计制图标准》（2012版）有关规定执行。
图4.1 图4.2
图4.3
外螺纹的画法：外螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，小径可近似地画成大径的0.85倍，见图4.1～4.2。
内螺纹的画法：内螺纹大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，且小径取大径的0.85倍。小径粗实线不能画入倒角内。若是盲孔，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍大径绘制。见图4.3。 4.3.2有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图4.1a 、4.2a ；内螺纹终止线的画法如图4.3、4.4。
图4.4
4.3.3螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30的细实线画出，如图4.1a 、图4.5。
4.3.4不可见螺纹的所有图线用虚线绘制，如图4.5。
图4.5
4.3.5无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线，如图4.2～4.4。 4.3.6绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出，如图4.3、4.4。 4.3.7以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的
画法表示，见图4.6、4.7。
图4.6 图4.7 4.4螺纹的标注方法 4.4.1螺纹标记
①完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号、及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。
②螺纹特征代号用字母“M ”表示。
螺纹特征及用途
③普通螺纹规格表示方法：我们常用的螺纹为普通螺纹，其表示方法如下： 粗牙普通螺纹规格用字母“M ”及“公称直径”表示，如M12。
细牙普通螺纹规格用字母“M ”及“公称直径×螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或“mm ”不需注明，如M20×1.5。
当螺纹为右旋时不需注明，为左旋时，在规格后加注字母“LH ”，如M20×1.5-LH 。 ④其他形式的螺纹标注参见GB/T197-2003普通螺纹 公差。
4.4.2公称直径以mm 为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上（图4.8）
图4.8
4.4.3图样中标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度（图4.9）；否则，应另加说明或按实际需要标注（图4.10）。
图
4.9
图4.10
5. 尺寸注法
5.1参照标准
GB/T4458.4-2003机械制图 尺寸注法
GB/T16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法 5.2基本规则
5.2.1机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 5.2.2图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号（或名称），如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。
5.2.3图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 5.2.4机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 5.3尺寸界线、尺寸线、尺寸数字 5.3.1尺寸界线
5.3.1.1尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线，见图5.1。
图5.1 尺寸界线的画法
5.3.1.2尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图5.2）。
图5.2 尺寸界线与尺寸线斜交的注法
5.3.1.3在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图5.2）。 5.3.1.4标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5.3）；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分
线（图5.4）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图5.5），但当弧度较大时，可沿径向引出（图5.6）。
图5.3 标注角度 图5.4 标注弦长 图5.5 弧长
的尺寸界线画法 的尺寸界线画法 的尺寸注法
图5.6 弧度较大时的弧长注法
5.3.2尺寸线
5.3.2.1尺寸线用细实线绘制，加工图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端。 5.3.2.2标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 5.3.2.3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图5.7所示的方法标注。
图5.7 圆的直径和圆弧半径的注法
当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出圆心位置时，可按图5.8a 的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图5.8b 的形式标注。
a b
图5.8 圆弧半径较大时的注法
5.3.2.4标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。
5.3.2.5当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头（图5.9）。
图5.9 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法（一）
5.3.2.6在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图5.10的形式标注，此时，允许用圆点或斜线代替箭头。
图5.10 小尺寸的注法
5.3.3尺寸数字
5.3.3.1线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图5.11）。 5.3.3.2尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开，见图5.11。
图5.11 尺寸数字的注写位置、尺寸数字不被任何图线通过
5.4标注尺寸的符号及缩写词
5.4.1标注尺寸的符号及缩写词应符合表5.1的规定，表5.1中符号的线宽为h/10(h为字体高度) 。符号的比例画法见图5.22和GB/T18594-2001中的有关规定。
表5.1 标注尺寸的符号及缩写词
5.4.2标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Φ”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R ”；标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“R ”前再加注符号“S ”(图5.12) 。
图5.12 球面尺寸的注法
5.4.3标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“⌒”（图5.7）。
5.4.4标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”（图5.13a 、5.13c ）或用“B ×B ” （图5.13b 、5.13d ）
图5.13 正方形结构的尺寸注法
5.4.5标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t ” （图5.14）
图5.14 板状零件厚度的简化注法及半径尺寸有特殊要求时的注法
5.4.6当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R ”标出，但不要注写尺寸数字（图5.14）。
5.4.7标注斜度或锥度时，可按表5.2所示的方法标注。
表5.2 斜度和锥度的标注示例
5.4.8 450的倒角可按图5.15的形式标注，非450的倒角应按图5.16的形式标注。
图5.15 45倒角的注法
图5.16 非45倒角的注法
5.4.9当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注一边的结构尺寸，如图5.17中的a 、r 、1.95等等。
图5.17
5.4.10对于镀涂表面的尺寸，按以下规定标注。
图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入了镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀（涂）前”字样。
对于装饰性、防腐性的自由表面尺寸，可视作镀涂前尺寸，省略“镀（涂）前”字样。 对于配合尺寸，只有当镀涂层厚度不影响配合时，方可视作镀涂前的尺寸，并省略“镀（涂）前”字样。
必要时可同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸，并注写“镀（涂）前”、“镀（涂）后”字样。 5.4.11尺寸的简化注法 5.4.11.1简化原则
①简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下，应力求制图简便。 ②便于识读和绘制，注重简化的综合效果。
5.4.12.2若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部倒角C1.6”、“其余圆角R4”等。
5.4.12.3对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量。（图5.18）。
图5.18
6. 焊缝符号表示法
6.1参照标准
GB/T324-2008焊缝符号表示法
GB12212-2012 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 6.2总则
在技术图样或文件上需要表示焊缝或接头时，推荐采用焊缝符号。必要时，也可采用一般的技术制图方法表示。
焊缝符号应清晰表述所要说明的信息，不使图样增加更多的注解。
完整的焊缝符号包括基本符号、指引线、补充符号、尺寸符号及数据等。为了简化，在图样上标注焊缝时通常只采用基本符号和指引线，其他内容一般在有关的文件中（如焊接工艺规程等）明确。 6.3符号 6.3.1基本符号
常用基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，具体参见表6.1。
表6.1
6.3.2基本符号的组合
标注双面焊焊缝或接头时，基本符号可以组合使用，如表6.2所示。
表6.2
6.3.3补充符号
补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等）。补充符号参见表6.3。
表6.3
6.4基本符号和指引线的位置规定 6.4.1基本要求
在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括： ——箭头线的位置 ——基准线的位置 ——基本符号的位置 6.4.2指引线
指引线由箭头和基准线（实线和虚线）组成，见图6.1
图6.1 指引线
6.4.2.1箭头线
箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的为“接头的非箭头侧”，参见图6.2。
图6.2 接头的“箭头侧”及“非箭头侧”
6.4.2.2基准线
基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可与底边垂直。 实线和虚线的位置可根据需要互换。 6.4.3基本符号与基准线的相对位置
——基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见6.3a ； ——基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧, 参见6.3b ； ——对称焊缝允许省略虚线，参见6.3c ；
——在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，参见6.3d 。
a) 焊缝在接头的箭头侧 b) 焊缝在接头的非箭头侧
c ）对称焊缝 d)双面焊缝
图6.3 基本符号与基准线的相对位置
6.5尺寸及标注 6.5.1一般要求
必要时，可以在焊缝符号中标注尺寸，尺寸符号参见表6.4
表6.4
6.5.2标注规则
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尺寸的标注方法参见图6.4。
——横向尺寸标注在基本符号的左侧； ——纵向尺寸标注在基本符号的右侧；
——坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧； ——相同焊缝数量标注在尾部；
——当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号。 当箭头方向改变时，上述规则不变。
图6.4 尺寸标注方法
6.5.3关于尺寸的其他规定
确定焊缝位置的尺寸不在焊缝中标注，应将其标注在图样上。
在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。
在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝应完全焊透。 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注其底部的尺寸。
6.6基本符号的应用 6.6.1基本符号的应用示例
表6.1 基本符号的应用示例
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6.6.2补充符号的应用示例
表6.2 补充符号应用示例
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表6.3 补充符号的标注示例
6.6.3焊缝尺寸标注示例
表6.4 焊缝尺寸标注示例
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二零一五年三月