目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、工程项目概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
三、质量安全环境管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„2
四、项目组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
五、施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
六、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
七、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
八、施工准备及临时设施计划„„„„„„„„„„„„„„„„6
九、资源供应计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
十、主要项目施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
十一、主要技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
十二、冬雨期施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
十三、新工艺、新材料、新技术应用„„„„„„„„„„„„„25
十四、施工过程、服务、检验和程序„„„„„„„„„„„„„26
十五、关键过程和特殊过程确认„„„„„„„„„„„„„„„27
十六、质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
十七、安全控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
十八、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37
十九、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40
附图
1、公司组织机构框图
2、项目部组织机构框图
3、项目部质量安全环境体系组织机构框图
4、施工平面布置图
附表
1、劳动力供应计划表
2、材料供应计划表
3、设备供应计划表
4、施工进度计划表
望闲小区一期1 住宅楼
施工组织设计
一、编制依据
1、望贤小区一期1＃ 住宅楼工程建筑、结构及各专业施工图；
2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
3、陕西省建设工程施工工艺标准；
4、相关标准图集
5、公司《质量、安全、环境管理手册》
二、工程项目概况
（一）工程建筑特征
本工程1＃、 楼位于咸阳市龚西村望贤路以北。
1#楼主体为六层砖混结构，地下一层，一梯两户型，1#楼为四个单元。
1#楼，建筑物总长度为77.94m ，宽度为13.8m ，高度为18.6m ，其中：
地下室2.5m ，一～六层为2.90m ，总建筑面积各自为6835.57m 2，建筑基
地面积为923.41 m2。
1#楼的±0.000m 相当于渭城区3＃、4＃楼±0.000m 的+0.05m。
该工程建筑物工程等级：二级，抗震设防烈度为八度，建筑物耐火等
级：地下一级，地上二级。
（二）结构工程概况
1#楼基地设计标高为-5.2米，按以下顺序分层夯实至-3.2米， 1#基础
下素土及3：7灰土各做1米厚，10cm 厚C15混凝土垫层；基础为条形基
础，基础混凝土等级为C30。
砌体：±0.000以下均为MU10烧结普通砖，±0.000以上均用（KP1
型）MU10承重多孔砖。
砂浆；基础砌体采用M10水泥砂浆。一至四层为M10混合砂浆砌筑，
＃
五至六层采用M7.5混合砂浆。
（三）安装工程概况
1）给排水工程
本工程设有生活给水系统、生活污水系统。
1、给排水系统：
生活给水管采用环保型SS 系列PP-R 塑料给水管及管件，接口热熔连
接。工作压力为0.6MPa ，安装详见02SS405-2。
2、生活污水系统：
生活污水立管采用YD 螺旋隔音空壁U-PVC 塑料排水管，支管采用
壁厚不小于4mm 塑料排水管，专用粘结剂连接，安装详见96S406。所有
给水排水管件必须与管道材料匹配。
2）、电气工程：
电气工程：主要有照明配电系统、电话配线系统、计算机网络系统、
有线电视系统与防雷及接地保安系统。
三、质量安全环境管理目标
（一）质量、安全、环境方针
我公司的质量、安全、环境方针是：
科学管理 优质高效 顾客满意 健康安全 保护环境 持续改
进
（二）质量目标
1、工作量目标完成率100％。
2、工程承包及内部经营承包合同履约率100％。
3、单位工程一次交验合格率为100％；分部工程无严重质量事故。
4、分项工程严重不合格品发生率控制在1％以下。
5、员工质量、安全、环境意识培训率达到91％以上；员工参培率达
到92％以上；特殊作业人员持证上岗率达100％。
6、设备完好率达到85％以上。
7、顾客满意率达80％，并逐年增递。
（三）安全目标
1、杜绝死亡事故；千万元重伤率控制在0.2人以下；千万元轻伤率
控制在1人以下；千万元事故经济损失控制在0.5万元以下。
2、无重大火灾，爆炸事故和触电死亡事故。
3、施工现场办工区，施工区、生活区内消防器具配备率100％, 合格
率100％, 消防器材设施完好率100﹪。
4、特种工作人员持证上岗率100％。
5、危险源辨识及时率95％。
（四）环境目标
1、节约水、电、煤、油、纸张、木材等能源资源，降低消耗。
2、无重大环境污染事故；废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物排
放达标。
3、环境因素识别及时率95％。
4、无职业病发生；传染病控制率100％。
四、项目组织机构
1、公司组织机构框图（见附图1）
2、项目部组织机构框图（见附图2）
3、项目部质量、安全、环境体系组织机构框图（见附图3）
五、施工总平面布置
1、施工总平面布置按照生产区、办公区两部分来划分并进行布置。
生活区在厂区外租用。
2、要求施工场区为封闭式，设砖围墙，场区地坪硬化。
3、由于该工程呈“三”字形排列，根据施工现场状况，按施工需求，
施工平面作以下布置：
（1）在2＃楼与3＃楼之间布置为钢筋加工场地，1＃楼与2＃楼之间布置为
砂石料场及搅拌站。
⑫所有临时建筑用彩钢搭设，所需库棚等必须用轻质材料搭设，以便
工程主体完成后拆除。
⑬场区临时道路、临时供水、供电管线布置均保证安全、文明施工要
求，同时尽量简捷。
⑭场区排水方向由西向东，由北向南。
临时设施一览表（详见附表）
六、施工部署
（一）施工部署原则
为本着对甲方利益负责的原则，同时根据我单位在以往的施工经
验，合理的布置施工现场，科学严谨的组织施工，坚持我公司“科学
管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进”的质
量方针，保质、保量的按甲方要求，顺利完成此建设项目。
（二）主要施工顺序
控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→灰土垫层施工→混凝土
垫层→放线→条形基础施工→室内外回填（地沟）→地下室工程→主体结
构→屋面保温、防水工程→室内外装修→室外及室内配套安装工程→竣工
验收
（三）主要施工方案的选择
本工程按照“先地下后地上”、“先土建后安装”的原则，三栋楼形成
三个施工段组织流水施工。各施工阶段的方案如下：
（1）地基与基础阶段
本工程地基采用机械大开挖。基础回填土设计为素土及3：7灰土各1
米分层回填，用压路机辗压，坑边辅以打夯机夯实。
① 土方开挖采用挖掘机配ZL-50型装载机挖运，土方堆运至场区西
侧，人工配合修边、清槽。
②土方回填：采用机械拌合人工铺摊，压路机碾压，每步土方虚铺厚
度不大于300mm 。
⑫基础工程：根据流水施工段划分：钢筋、模板、砼、砖砌体工程依
次组织流水施工。
⑬主体阶段：各自以砖砌体为主工序，钢筋、模板及砼浇筑依次组织
流水作业。现浇板采用境面（竹胶）板；钢筋连接采用绑扎搭接；水、暖
电与主体工程穿插进行施工。
⑭装饰阶段：为缩短工期室内抹灰在四层主体施工完后，对三层以下
主体工程结构进行验收备案后即可进行抹灰。抹灰按墙面、顶棚、地面的
顺序从上往下进行施工。室外抹灰在主体结构备案验收后进行 ，从上而
下逐步拆除外架。
⑮安装阶段：水暖和电照随主体施工。做好预埋工作。并根据装饰工
程的进展情况穿插进行。
（四）运输机具选择
本工程采用两台40#型塔吊作为垂直运输机具；由于场区南侧有高压
线塔距离3#楼南侧基坑边只有3米，施工安全规范要求：建筑物距离高压
线的安全距离不小于6米。项目部考虑到安全因素将塔吊布置于2＃楼及1
＃楼之间，同高压线的安全距离为12米，并且在3#楼局部死角处设立提升
七、施工进度计划
1）按进度表严格控制，做到当日进度当日完，当日完不成自行加班机一台。
完成，对回填土采取昼夜双班作业。在结构工程进入四层时，必须准备门
窗工程的材料及成品进场。
2）根据施工进度，安排施工机具、设备陆续进场。
3）施工进度计划（见附表）
八、施工准备及临时设施计划
1、现场准备
依据设计图纸和建设方提供的水准点，校验高程和水准点，以确定建
筑物位置和临建位置。对场区进行测量并绘制方格网图，安排机械清除地
表垃圾和地面腐植土并运至场区西侧堆放。临时设施的搭设，严格按照总
平面布置施工，机械按照事先拟定数量、进场时间逐一落实，各种材料做
好采购计划，按期进场，指定专人做好各种工作原始记录，施工日志及有
关管理资料。
2、临时设施计划（详见望贤小区平面布置图）
九、资源供应计划
1、劳动力供应计划（见附表）
2、材料供应计划（见附表）
3、设备供应计划（见附表）
十、主要项目施工方法
施工过程程序
控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→灰土垫层施工→基础垫
层→放线→混凝土基础施工→室内外回填（地沟）→地下室工程→主体结
构→屋面工程→室内外装修→屋面防水层→室外工程→竣工验收
（一）工程定位
依据甲方提供的图纸坐标进行工程定位，定位仪器用全站仪、水准仪、
50m 钢尺等。同甲方对原场区地貌进行测量，按施工平面图设计要求，绘
制出方格网成果图并经甲方及监理认可。工程定位后，须经甲方及监理验
收，并在定位放线图上签字。基坑开挖前应对场区地形采用5.0m 方格网
进行测绘，绘制地表方格网，经甲方、监理等有关部门检验后，方可进行
土方开挖。
（二）基坑开挖
1、基坑开挖深度；1#楼开挖基底标高为-5.2米，灰土顶标高为-3.2其
中素土及3:7灰土各1米，开挖同时应在距开挖边线2m 处设围栏，距坑
边3m 以外方能堆土。
2、基坑开挖采用挖掘机配ZL-50型装载机挖运土。开挖范围从轴线
向外放2.5m 为基底边线，开挖放坡率为1：0.5。 开挖距设计坑底标高0.3m 时，采用人工修边、清底，其平整度控制在±
50mm 内。
3、基坑开挖坡道随深度增加而延长，坡道宽度5m ，坡度按1：2施
工。
4、基坑开挖完毕后，在坑内依设计投放好中心线，用白灰洒出周边
轴线，在坑壁钉好标高标志桩。
5、验槽：上述工作做好后，请设计院、勘察院进行初步检验槽底土
质，确认土质符合设计要求时及时通知相关单位进行验槽。在验槽前工程
技术人员根据实际准确地作好有关技术资料，准备办理验收手续。
（三）室内外回填土施工
1、土方回填主要工艺
基础外2米范围内为2：8灰土，2：8灰土均采用筛土机进行筛土，
装载机装土，压路机分层进行碾压。室内回填土采用机运三轮车运土，人
工铺摊找平。蛙式打夯机及立式打夯机分层夯实。
2、土方回填施工准备
①、土方施工前10天做好素土、灰土击实委托送样工作，并索取实
验室击实报告。
②、落实人工、机械进场清单，落实白灰材料厂家及供灰量要求。
③、落实土方施工质量，检测方案及管理人员责任，准备质量检测器
具。
3、灰土施工
1）灰土地基施工
采用机械筛土，装载机装土，压路机进行分层碾压。筛土机 安装在
基坑东侧距边缘3m 处，由装载机分别将土料及白灰装入筛土机不同料斗
内。筛好的土料由皮带传送机直接流入基坑，基坑内再设一台装载机，将
筛好的土料运至施工位置。土料铺摊前应每层设置标高控制点，人工铺摊
时按标高点拉线铺摊找平，土料虚铺厚度不得大于300mm ，用钢筋钎入法检查。回填土应保证每天施工完成一层，同时及时收集天气变化资料，若因下雨无法施工，应及时将拌合的虚铺土碾压、成型，并按工艺留设施工接茬。每层虚铺拌和好的灰土在24小时内碾压完毕。拌和好的土料铺摊前应进行含水率测定，一般情况下含水量以手握成团、轻捏即碎为宜。机械碾压时应慢速行驶，轮迹叠合处不少于100mm ，每层碾压完毕后，试验员必须逐层取样测试，采用环刀取样时，取样部位应在每层压实后的下半部（即2/3处），并画出取样位置示意图。压实系数满足设计要求后方可进行下一层灰土施工 。
2）验收
灰土地基施工完毕后应进行人工地基检测，待检测合格后通知监理及甲方组织有关人员现场验收，检查填土压实后的干容重及压实系数。工程技术人员应提供完整的灰土试验报告和分项工程的检验批质量记录表，并做好隐蔽记录。验收合格后方能进行下道工序施工。
（四）基础工程
1、参照基础平面图、基础详图在灰土上投放各条形基础轴线，并同监理进行验线作业方可进行下到工序。
2、条形基础垫层为C15混凝土，基础混凝土强度为C30。
3、砖基础采用M10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。基础砌砖前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础、墙身和轴线的位置及标高。然后按照基础平面图、基础详图摆砖撂底。
4、砖砌体应上、下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁砌筑形式。
5、砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度均为8~12mm。砌体采用“三一”砌法。
6、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应满铺砂浆，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砌砖所用的七分头，安排专人现场用切砖机切割，严禁用瓦刀砍砖。
7、砂浆稠度应适宜，砂浆用完后，及时清理落地灰。
（五）主体砌砖
主体砌砖时在每层设样板墙，对施工质量进行控制。
1、砌体：±0.000以下均为MU10烧结普通砖，±0.000以上均用（KP1型）MU10承重多孔砖。
砂浆；基础外墙采用M10水泥砂浆，内墙采用M10混合砂浆。一至四层为M10混合砂浆砌筑，五至六层采用M7.5混合砂浆。
2、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。
3、门窗洞口预埋混凝土砖，截面尺寸为240×115×130，每樘门窗洞口两边各预埋3块，每边上中下各1块。管道穿墙在砌筑时采用预制混凝土标准洞砌块，砌块截面与砖体截面一致。
4、在转角处立皮数杆明确窗台及上下范围的水平灰缝厚度，每道墙体双面挂线。
5、外墙砌砖采用内脚手架，主体施工时按照装修架子要求及安全考虑搭设双排脚手架，脚手架的搭设要求立杆间距1.5m ，并按规定要求设置斜撑、剪刀撑和扫地杆，立杆下端垫设预制300×300×200混凝土支墩，跳板、安全立网和底网随操作层的升高由架子工负责翻跳板和悬挂安全网。密目网悬挂在外排脚手架内侧（脚手架搭设及验收见专项施工措施）。
6、砖墙在构造柱处设大马牙槎，并设置拉结筋，详按《砌体工程施工及验收规范GB50203-2002要求进行施工》。
7、砖墙上需设临时施工洞时，除上部加设钢筋混凝土预制过梁外，按规范要求设置墙体拉结筋，370墙每500mm 高设Φ6筋三根，240墙每500mm 高设Φ6筋2根，120墙每500mm 高设Φ6筋两根，进墙不小于1000mm ，位置距墙皮60mm 。
8、砌墙到圈梁底时，最上皮砖采用丁砖砌筑。
3、脚手架安装
①本工程外架搭设为双排架，采用扣件式钢管脚手架。
②材料要求：各种杆件应优先选用外径48mm 、壁厚3.5mm 的焊接钢管，钢管长度一般以4～6mm 为宜，短杆以2.1～2.3m 为宜。扣件应符合有关要求。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时开口 处的最小距离不小于5mm 。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。
③脚手架设计和计算（另见脚手架搭设方案）
选用立杆横距1.5m ，步距1.5m 的搭砌形式。
④杆件搭设顺序
摆放立杆垫块（300×300×100预制混凝土块）→摆放扫地杆→逐步竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道边墙杆后可拆除）→第三步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手架。
⑤连墙杆、立杆、大横杆的接头位置不宜大于1/3小距。
⑥做法详见国标JGJ130-2001、J84-2001中说明。
⑦脚手架拆除时应由上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆，一般是先栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
⑧统一指挥，上下呼应并划出工作区标志，禁止行人进入。
⑨脚手架不得乱扔，可用滑轮或绳索运送。
⑩一层主体完后，要搭设安全通道（双层顶）并在室内楼梯处设安全防护栏。
11、内脚手架，主体施工时内脚手架搭拆方法同外脚手架，装饰施○
工时，内施工脚手架搭设为满堂架。
4、楼板模板及钢筋验收
①模板加固验收合格后方能打灰。
②楼板验收时应认真检查，钢筋等级及直径。
3模板必须刷脱模剂。 ○
4混凝土浇筑前，要先清理干净杂物后再浇筑混凝土。 ○
（七）楼梯
1、每一层主体结构施工后，都要在砌体上按设计要求对楼梯进行弹线工作，表明该层楼梯的底板线、踏步、踢步。
2、检查楼梯梁预留洞尺是否正确，保证楼梯梁的断面尺寸和长度，不足处及时修改。
3、楼梯底模板采用竹胶板，侧模板和踏步采用木模板。侧模板和踏步模板加工后进行验收，合格后方可安装使用。保证楼梯的厚度及踏步外缘顺直。
4、钢筋保护层采用塑料垫块绑于受力钢筋上，负弯钜筋用Φ8的钢筋进行钢筋绑扎位置固定，完毕后要认真进行规格、数量、位置的隐蔽工程检查，符合要求后才能进行混凝土的浇筑。
5、混凝土施工时，梁同板整体施工，按规范规定留置混凝土施工缝。混凝土浇筑完毕后，应及时进行清理整平，保证混凝土与模板平齐，不得高于模板，侧模不得倾斜。
6、施工楼梯混凝土时，注意保护楼梯扶手预埋件位置，及时处理已经偏移的预埋件。
7、楼梯底模板拆除时间，混凝土施工完28天后，方可拆除底模支撑，同时，对于正在施工的楼梯，其底部的楼梯底模支撑不得少于2层。
（八）构造柱
1、构造柱模板采用木模板。木板与墙缝之间加设海棉条，以防漏浆。构造柱模板用钢架管加固，防止胀模。边柱、角柱模板 应设水平支撑，外支撑点与外架连接。
2、构造柱纵向钢筋搭接长度为63d ，在钢筋搭接范围内箍筋加密为Φ6@100。
3、沿墙高每500mm 设2Φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm 。
4、在浇筑构造柱混凝土前，应将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净。接槎处，铺50mm ～100mm 厚同标号水泥砂浆。
5、浇灌构造柱混凝土时，应保证混凝土浇筑密实。同时，梁柱接头处，必须在一层内同时浇筑。
（九）防水工程
由于地下室为半地下室室外地坪为-1.2米，防水卷材做到散水底（详细防水做法参照陕09J10—地下工程防水）。
包括地下室外墙面、屋面防水及卫生间防水，施工前必须对施工人员进行专项技术交底，并由质检员负责跟踪检查，并做好检验批质量验收及隐蔽记录。
（十）建筑装饰装修工程
大面积施工前，必须做好样板间，以样板间为标准施工。
1、施工顺序
根据确定好的施工原则，以装饰工程为主，考虑楼地面防水，门窗框的安装以及水暖安装等，合理组织施工，进行立体交叉作业，充分利用工作面，全面进行施工。
内装修施工顺序：清理地面→安装门窗框→门窗塞缝→墙面冲筋→卫生间防水→内墙面（顶棚）抹灰→楼地面垫层→安装防盗门→安装门窗扇→楼梯踏步→涂料。
外装修施工顺序：找平层→屋面防水层及保护层→外墙面抹灰→拆除外架→外墙涂料。
2、厨房、卫生间地面基层施工前，先装完上下水立管、地漏，对管根进行处理，用细混凝土把孔洞灌堵严，然后抹找平层。
3、为保证地面标高的统一，应在楼地面垫层施工前，在墙面上定好控制标高（50线），并弹好墨线。为防止楼地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净。同时严格控制水灰比及抹压遍数，保证浇水养护时间。
4、内墙抹灰前，必须先冲筋，每室每墙面冲筋不得少于三条，且长度由地面到顶面，要求先做样板间，墙面阴阳角要求顺直，顶棚抹灰前，要求弹出水平线（墙面与顶棚的相交线必须是水平直线）抹灰。阴角阳角做成直角。
5、外墙抹灰必须在大角挂铅垂线，同一墙面拉平线，保证墙面横平竖直，外墙面必须根据实际情况进行分格，粘贴分格条，檐口及窗口按要求抹好滴水线。
（十一）安装工程
1、排水工程
（1）主要的施工程序
配合土建预埋→管卡埋设→系统配管→卫生器具安装→灌水通水及通球试验→管道刷漆。
（2）操作工艺及技术要求。
①配合土建预留预埋
配合工作进行以前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时有专人配合进行预留预埋，除非有设计变更之外，尽量避免二次打洞。预留洞尺寸见设计图纸。
②管卡埋设
土建结构完毕后，进行管卡埋设，根据各种规格的管道，确定出各支架的深度及出墙距离合适的位置。排水立管中心与墙表面的距离，当管道直径100mm 时，距墙100mm ，当管道直径为75mm 距离表面80mm ． 排水横支管的吊卡，根据规范要设置。当横管管径为50mm 时，吊架间距为0.6m ．当横管管径为25mm 时，吊架间距为0.8m ．
③配管
首先根据工程和图纸的要求，对各系统所要求规格尺寸的管道进行下料。下料时要注意检验管材的弯曲度是否能满足施工的要求，检查管子是否有破裂、不圆等现象、有以上现象的管子禁止使用。坡口采用木
板锉人工坡口，坡口完毕后，用棉纱把管端100mm 范围擦净，而后按图纸要求的管道走向进行粘连。由于塑料管道的使用有方向性，所以安装时要注意，管件上箭头的方向为排水的介质流向。
排水管道的安装按施工验收规范的要求。
排水管道的横管与立管的联接应采用45°四通及90°斜三通和90°斜四通。立管与排出管端部连接，采用两个45°弯头。
排水立管上，底层应设置一个检查口，往上每隔一层设置一个，且最高层还应有一个安装在墙角处的排水管道，其检查口应与墙面成45°，检查口的安装高度中心距地面1m 。
排水立管上每层设置一个立管卡，立管卡距地高度1.6m ，同一房间的立管卡的高度应一致。
排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节装在排水三通下。
排水横管中心与楼板地面距离应为300--350mm 之间，具体尺寸的安装尺寸，应根据现场实际情况定。横起点承口与楼板底面的距离不大于100mm 。
地漏排水栓的安装：地漏的安装位置应是地面的排水集中处，地面的坡度应坡向地漏，地漏必须使用深水封地漏，排水栓应低于排水面5mm 。
④系统的灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水。灌水的方法：从底层开始往上试，用膨胀橡皮球把要试管段的下方堵住灌水。水灌满后各接口是否漏水，如有应及时修补。
通水试验时，打开各系统所承受的配水点的1／3水龙头，检查系统的排水情况是否通畅及各接口是否漏渗。
2、给水工程
（1）给水工程主要施工程序：
配合土建工程预留→支架埋设→管道安装→管道附件安装→水压试验.
（2）操作工艺及技术要求
土建工程结构施工时，根据施工图纸要求，配合安装留出管道穿墙及楼板洞，留洞的尺寸见施工图。 土建结构砌筑完毕后，要求土建作出抹灰的灰饼，找出抹灰后的平面位置，根据管道的距墙距离，埋设支架，埋设支架时，应以底层的管道保持标准要求的距离为准，整根主管上下吊通线，看以下各层的距离是否在允许偏差范围以内，如有不合格点，应进行调整，使之全部合格为准。找出立管的中心线位置后，埋设好支架。管道距墙表面（指管中心）为70mm ，给水支管距墙表面为40mm 。给水支管每层装设一个立管卡，距地1.6m ，给水支管的支架埋设间距，支管径为Dg Ф15mm 的间距不大于0.5m 。支管管径为Dg20mm ，间距不大于0.6m 。
支管埋设完毕后，根据图纸要求的管道的规格尺寸进行管道预制配管。本工程的给水管道全部采用PP-R 管，热熔连接。 根据图纸要求的尺寸把管子加工完毕后进行装配，装配应严格按照标准要求进行，并且装配完后，及时把支架与管道联接紧。配管的同时还要进行阀门及管道附件的安装，阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验的压力值以设计要求的数值为准，其合格标准为10分钟压降不超过规定压力的10％为合格。
水压试验完毕后，进行冲洗及通水试验，水冲洗合格的标准应以各配水点的水质清澈为通水试验，可与冲洗同时进行。
3、电气安装工程
本工程的配管、配线全部为暗配，78％暗管均为新材料（高强冷弯塑料管），22％为普通焊接钢管。
（1） 高强冷弯管暗配施工方法：此种管材其机械强度和抗拉强度较好，在管路敷设前，检查各种规格的管径不应有偏折或裂缝，壁厚应均匀，内壁应光滑，且无堵塞障碍物等。下料断管时，用钢锯或砂轮切割机切割。管口挫平，管口内壁刮平。暗配管三路连接采用套管接头法，套管长度为连接管内径的1.5倍，连接管的对口处应在套管的中心。在配
管连接操作工作中，连接管外壁和套管内壁涂上胶合剂，迅速插入套管，调直等凝固后将管路敷设到位固定。
既是高强冷弯管，施工中凡遇上煨弯施工，弯曲时不用热水、热
砂、电吹风、电炉或喷灯等工具、材料，直接使用购买材料时配备的角度模具强制冷弯即可。管路进入灯头盒、开关盒、插座盒、接线盒（箱）及配电箱时，弯制灯槽弯、管口套丝、管口露出盒、箱应小于5mm 。上下行管与箱盒连接，水平管与灯盒连接 。
（2）钢管（焊接）暗配施工方法：该工程使用焊接钢管暗配工程量很小，只在进户处出现。 管线较短，没有接头，甩出室外1.5m 即可。进室内处高于室外，斜坡为向外倾斜。进户管进户穿过地下室时，必须作防水处理，焊好止水带。进户口作喇叭状，穿入进户电缆或导线后，用油麻填实，并浇灌沥青。
（3）管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰地面工程结束后进行（在此之前引线已全部穿通，与抹灰和作地面同步），在穿入导线之前，应将管内的积水及杂物消除干净，将引线与导线绑扎之后带入管内。
（4）技术要求：高强冷弯塑料管不论采购或施工中，必须检查管内径是否相一致，管壁厚度一致，管内外光滑。在运输、保管和施工过程中，都必须放在阴凉的地方，防止受晒过热，产生变形或严重弯曲。虽是塑料，但在穿线之前应用电工刀或钳口外壁割成坡口状。用护塞堵牢，防砂浆进入。钢管在敷设前，检查各种不同管径，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，下料断口时只允许用钢锯或砂轮切割机切割，严禁用管刀切割或电气焊切割。总进箱的钢管，先套丝扣，上好螺母、锁时或护口后再焊接接地螺栓，螺栓采用Ф8通丝。管内穿线所用的导线，其额定电压不低于500伏（击穿电压），导线在管内不得有接头和扭结，导线线芯及绝缘层保护层不得有损伤，接头均在接线盒、灯头盒、箱盘内。穿入管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子内径截面积的40％。 铜芯导线的中间和分支连接，采用电阻焊接法和压接头
法，截面为10mm 及以下的单股钢芯铝导线，截面为2.5mm2及以下的多股钢芯导线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，烫锡之后再连接。导线的主干、支线的绝缘电阻值不小于0．5兆欧。
（5）避雷接地的施工方法
①避雷支架的做法：在檐墙上预埋25×4镀锌扁钢作为支架，外露长度为0.1m ，支架间距1m ，转弯出0.5m ，不同标高屋面的避雷带之间用直径为Φ10镀锌圆钢可靠焊接。
②引下线：利用设计图纸制定的构造柱内四根主筋通长焊接、绑扎作引下线。要求引下线从上至下可靠焊接，其上与屋顶避雷系统焊通，下墙与接地系统相接，作为引下线的钢筋通长焊通，钢筋搭焊长度不小于10d ，各构件间应确保连接成电气通路。
③要求所有凸出屋面的金属构件均应与避雷带连接，连接线均采用－25×4镀锌扁钢暗敷于屋面内，避雷装置之间的连接一律采用焊接，所有构件均应镀锌。
④要求四角引下线在室外地坪下1.0m 处焊出一根镀锌扁钢40×4，此扁钢伸向室外距外墙皮的距离不小于1.0m ，当实测接地阻达不到要求时用于补打人工接地级，达到要求为止。
⑤电气器具安装方法和技术要求
3、安装工程材料检验与其他专业协调及配合
①给排水及采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，通知监理工程师或甲方代表核查确认。
②施工前土建和安装之间要互相看图，特别是管道和结构之间，要及时发现交叉点，明确预留洞、预埋件的部位和施工方法。管道穿板、墙的
预留洞，要由土建和安装共同出图，现浇部位由支模班组实施，砌体部位由砌筑班组实施。电气预埋由电气班组实施。
③为了保证预留洞、电气预埋线管在施工过程中不被移位，预留洞、盒部位现浇板底模可采用木模，以便固定。
④合理安排工序：土建施工和安装预埋穿插进行，预留洞模、盒在钢筋绑扎前先固定在底模上，然后绑扎底筋，在下电气预埋，绑扎面筋。
⑤做好班前交底和操作人员教育，提高质量意识，做好成品保护。具体是：钢筋过预留洞处不得随意拆除或移动模板及固定设施，踩踏或移动电气预埋线管及盒，安装预埋不得踩踏钢筋。如确实存在交叉施工困难，相关工种须共同协调解决。
⑥做好隐蔽前的检查验收，对存在的问题及时处理，以免造成永久性缺陷，影响工作质量。
⑦混凝土浇注过程中要保护好钢筋及预埋，模板、电器、钢筋设专人看护，及时处理问题。
十一、主要技术组织措施
根据工期目标，我们采取以下措施：
1、组织强有力的管理人员和作业人员，明确责任，划分职责，调动各方面的积极性，从组织上保证工期。
2、抓紧土方开挖和地基回填土方施工，合理组织劳动力和施工机械，安排两班作业，昼夜施工。
3、按照施工段划分，组织流水施工。
4、建立工地定期碰头制度，每天下午下班前10分钟，在工地办公室碰头，总结、布置工作 ，协商处理有关进度质量、安全现场管理等方面的问题，为下一步工作做好准备。
5、组织好原材料的供应和运输工作，充分保证工程实体所需资源材料。
6、在主体施工完成四层后，对三层以下主体进行结构验收备案，开始装饰装修工程施工。
7、做好土建和水、暖、电、卫等安装工程交叉作业，相互配合，协调施工，缩短收尾工期。
8、抓好季节性施工，减少雨季对施工工期的影响。
十二、冬期施工措施
（一）冬期施工要求
1、工程根据工期安排，将有一部分装饰装修工程进入冬期施工，根据冬期施工要求，另行编制冬期施工措施，严格按照冬期施工措施进行施工。
2、冬期施工建立专门领导小组，负责全面冬期施工工作，应加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，采取相应的措施。
3、冬期施工前，根据施工进展情况，编制本项目工程的冬期作业工艺卡，明确作。
4、法细则和测量，材料加热、消防、安全等项的具体要求。
5、冬期措施资料要如实记录，及时回收整理，并妥善保管。
6、冬期应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。环境温度达到-50℃时即为“低温焊接”，应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
7、确需冬期施工时，应根据实际情况编制详细的冬期施工措施。
（二）冬期施工措施
1、各项目部应根据冬期所施工项目进行编制。
2、分项工程冬期施工措施
（1）砼工程
1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
2）冬期混凝土施工时，其强度等级应提高一级，并适当延长搅拌时间。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通醚酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg ／m 3，水灰比不应大于0．6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撤在水泥上面和水泥同时投人；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。防冻剂的掺量应通过试验确定。
4）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录．应严格按剂量要求掺入。
5）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表7．2．1的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与 80 ℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度(℃)
6）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
7）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。
（2）建筑装饰装修工程
1）在进行室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。并应将
门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm 处量低温度不应低于5℃。
2）室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
3）冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺人能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
4）室内抹灰工程结束后，在7d 以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。
5）冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设．在西、北面应加设挡风措施。
6）外墙面的饰面板、饰面砖施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。
7）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
（三）雨季施工措施
1、现场道路用焦渣垫平夯实，路面硬化，并留有0.2%的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行。
2、构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水。
3、塔吊等提升设备应安装避雷装置。
4、砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要的调整。
5、砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，一次砌筑高度不宜超过1m ，并禁止在这类墙上搭脚手架。
6、雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，
及时排除险情。
7、硬化道路，按平面布置场区内道路全部硬化，并有排水坡道。
8、四周设排水沟，墙根与排水沟之间用机砖铺设，其坡度5%。
9、所有架子立杆下垫300×300×200厚混凝支墩。
10、下雨时禁止架子工上架操作，待架管凉干后方可上架。
11、派专职电工检查线路以防漏电、设备接地。
12、材料、构件堆放处要夯严坚实并架空搁置，能排走雨水。
13、临建设施规范，以防漏、防淹。
14、经常测定砂、石含水量以调整配合比。
15、雨季施工成立专门领导小组，昼夜有人值班，准备好抢险物质供应。
十三、新工艺、新材料、新技术应用
1、支构造柱，采用木模、组合式钢支撑；
2、外架垫块，采用预制300×300×200砼支墩；
3、过墙水暖管道，采用预留砼标准洞；
4、现场砼、砂浆试块养护，采用标准养护室（箱）；
5、墙体预留施工洞，采用上部设钢筋混凝土预制过梁，洞两侧按规范要求设置墙体拉结筋；
6、砌240砖，采用双面挂线；
7、室内抹灰阴、阳角，采用直角线；
8、室外装饰工程，采用四个大角挂线，墙脚面每隔500mm 挂一道；
9、提升架周围2m 范围内护拦，采用脚手架搭设护拦，进料口处设钢筋栅栏门；
10、工程结构现浇板采用竹胶板支模施工；现浇板镜面技术；
十四、施工过程、服务、检验和程序
（一）施工过程程序
控制网设置、施工放线→基槽开挖→验槽→素土回填施工→灰土地基施工→放线→混凝土垫层施工→钢筋混凝土条型基础施工→基础砌砖→构造柱及圈梁→室内外回填→主体结构→屋面工程→室内外装修→屋面防水→室外工程→竣工验收
（二）服务、检验和试验程序
严格按照我公司《质量安全环境管理手册》QB/HJJS/A-2006及《生产和服务提供控制程序》QB/HJJS/Q/705-2006和《测量和监视设备控制程序》QB/HJJS/Q/O/E/706-2006《过程与产品的监视和测量控制程序》QB/HJJS/Q/802-2006执行。
1、试验员按下列要求进行实验：
水泥：每200吨为一检验批进行复检。
砂子：每200m3为一检验批进行复检且每月不少于一次。
石子：每200m3为一检验批进行复检且每月不少于一次。
钢筋：每60吨为一检验批进行复检。
普通烧结砖：每15万块为一检验批进行复检。
砂浆：每层 取样2组为一检验批。
砼:每层同一构件取样2组为一检验批。
十五、关键过程和特殊过程确认
（一）特殊过程确认
1、特殊过程确认
⑪本工程的特殊过程是屋面防水、卫生间防水、地下防水、涂料等工程。
⑫特殊过程实施再确认的时机
①加工过程用的主要原材料改换时。
②主要加工设备大修后。
目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
二、工程项目概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
三、质量安全环境管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„2
四、项目组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
五、施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
六、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
七、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
八、施工准备及临时设施计划„„„„„„„„„„„„„„„„6
九、资源供应计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
十、主要项目施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
十一、主要技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
十二、冬雨期施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
十三、新工艺、新材料、新技术应用„„„„„„„„„„„„„25
十四、施工过程、服务、检验和程序„„„„„„„„„„„„„26
十五、关键过程和特殊过程确认„„„„„„„„„„„„„„„27
十六、质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
十七、安全控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
十八、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37
十九、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40
附图
1、公司组织机构框图
2、项目部组织机构框图
3、项目部质量安全环境体系组织机构框图
4、施工平面布置图
附表
1、劳动力供应计划表
2、材料供应计划表
3、设备供应计划表
4、施工进度计划表
望闲小区一期1 住宅楼
施工组织设计
一、编制依据
1、望贤小区一期1＃ 住宅楼工程建筑、结构及各专业施工图；
2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
3、陕西省建设工程施工工艺标准；
4、相关标准图集
5、公司《质量、安全、环境管理手册》
二、工程项目概况
（一）工程建筑特征
本工程1＃、 楼位于咸阳市龚西村望贤路以北。
1#楼主体为六层砖混结构，地下一层，一梯两户型，1#楼为四个单元。
1#楼，建筑物总长度为77.94m ，宽度为13.8m ，高度为18.6m ，其中：
地下室2.5m ，一～六层为2.90m ，总建筑面积各自为6835.57m 2，建筑基
地面积为923.41 m2。
1#楼的±0.000m 相当于渭城区3＃、4＃楼±0.000m 的+0.05m。
该工程建筑物工程等级：二级，抗震设防烈度为八度，建筑物耐火等
级：地下一级，地上二级。
（二）结构工程概况
1#楼基地设计标高为-5.2米，按以下顺序分层夯实至-3.2米， 1#基础
下素土及3：7灰土各做1米厚，10cm 厚C15混凝土垫层；基础为条形基
础，基础混凝土等级为C30。
砌体：±0.000以下均为MU10烧结普通砖，±0.000以上均用（KP1
型）MU10承重多孔砖。
砂浆；基础砌体采用M10水泥砂浆。一至四层为M10混合砂浆砌筑，
＃
五至六层采用M7.5混合砂浆。
（三）安装工程概况
1）给排水工程
本工程设有生活给水系统、生活污水系统。
1、给排水系统：
生活给水管采用环保型SS 系列PP-R 塑料给水管及管件，接口热熔连
接。工作压力为0.6MPa ，安装详见02SS405-2。
2、生活污水系统：
生活污水立管采用YD 螺旋隔音空壁U-PVC 塑料排水管，支管采用
壁厚不小于4mm 塑料排水管，专用粘结剂连接，安装详见96S406。所有
给水排水管件必须与管道材料匹配。
2）、电气工程：
电气工程：主要有照明配电系统、电话配线系统、计算机网络系统、
有线电视系统与防雷及接地保安系统。
三、质量安全环境管理目标
（一）质量、安全、环境方针
我公司的质量、安全、环境方针是：
科学管理 优质高效 顾客满意 健康安全 保护环境 持续改
进
（二）质量目标
1、工作量目标完成率100％。
2、工程承包及内部经营承包合同履约率100％。
3、单位工程一次交验合格率为100％；分部工程无严重质量事故。
4、分项工程严重不合格品发生率控制在1％以下。
5、员工质量、安全、环境意识培训率达到91％以上；员工参培率达
到92％以上；特殊作业人员持证上岗率达100％。
6、设备完好率达到85％以上。
7、顾客满意率达80％，并逐年增递。
（三）安全目标
1、杜绝死亡事故；千万元重伤率控制在0.2人以下；千万元轻伤率
控制在1人以下；千万元事故经济损失控制在0.5万元以下。
2、无重大火灾，爆炸事故和触电死亡事故。
3、施工现场办工区，施工区、生活区内消防器具配备率100％, 合格
率100％, 消防器材设施完好率100﹪。
4、特种工作人员持证上岗率100％。
5、危险源辨识及时率95％。
（四）环境目标
1、节约水、电、煤、油、纸张、木材等能源资源，降低消耗。
2、无重大环境污染事故；废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物排
放达标。
3、环境因素识别及时率95％。
4、无职业病发生；传染病控制率100％。
四、项目组织机构
1、公司组织机构框图（见附图1）
2、项目部组织机构框图（见附图2）
3、项目部质量、安全、环境体系组织机构框图（见附图3）
五、施工总平面布置
1、施工总平面布置按照生产区、办公区两部分来划分并进行布置。
生活区在厂区外租用。
2、要求施工场区为封闭式，设砖围墙，场区地坪硬化。
3、由于该工程呈“三”字形排列，根据施工现场状况，按施工需求，
施工平面作以下布置：
（1）在2＃楼与3＃楼之间布置为钢筋加工场地，1＃楼与2＃楼之间布置为
砂石料场及搅拌站。
⑫所有临时建筑用彩钢搭设，所需库棚等必须用轻质材料搭设，以便
工程主体完成后拆除。
⑬场区临时道路、临时供水、供电管线布置均保证安全、文明施工要
求，同时尽量简捷。
⑭场区排水方向由西向东，由北向南。
临时设施一览表（详见附表）
六、施工部署
（一）施工部署原则
为本着对甲方利益负责的原则，同时根据我单位在以往的施工经
验，合理的布置施工现场，科学严谨的组织施工，坚持我公司“科学
管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进”的质
量方针，保质、保量的按甲方要求，顺利完成此建设项目。
（二）主要施工顺序
控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→灰土垫层施工→混凝土
垫层→放线→条形基础施工→室内外回填（地沟）→地下室工程→主体结
构→屋面保温、防水工程→室内外装修→室外及室内配套安装工程→竣工
验收
（三）主要施工方案的选择
本工程按照“先地下后地上”、“先土建后安装”的原则，三栋楼形成
三个施工段组织流水施工。各施工阶段的方案如下：
（1）地基与基础阶段
本工程地基采用机械大开挖。基础回填土设计为素土及3：7灰土各1
米分层回填，用压路机辗压，坑边辅以打夯机夯实。
① 土方开挖采用挖掘机配ZL-50型装载机挖运，土方堆运至场区西
侧，人工配合修边、清槽。
②土方回填：采用机械拌合人工铺摊，压路机碾压，每步土方虚铺厚
度不大于300mm 。
⑫基础工程：根据流水施工段划分：钢筋、模板、砼、砖砌体工程依
次组织流水施工。
⑬主体阶段：各自以砖砌体为主工序，钢筋、模板及砼浇筑依次组织
流水作业。现浇板采用境面（竹胶）板；钢筋连接采用绑扎搭接；水、暖
电与主体工程穿插进行施工。
⑭装饰阶段：为缩短工期室内抹灰在四层主体施工完后，对三层以下
主体工程结构进行验收备案后即可进行抹灰。抹灰按墙面、顶棚、地面的
顺序从上往下进行施工。室外抹灰在主体结构备案验收后进行 ，从上而
下逐步拆除外架。
⑮安装阶段：水暖和电照随主体施工。做好预埋工作。并根据装饰工
程的进展情况穿插进行。
（四）运输机具选择
本工程采用两台40#型塔吊作为垂直运输机具；由于场区南侧有高压
线塔距离3#楼南侧基坑边只有3米，施工安全规范要求：建筑物距离高压
线的安全距离不小于6米。项目部考虑到安全因素将塔吊布置于2＃楼及1
＃楼之间，同高压线的安全距离为12米，并且在3#楼局部死角处设立提升
七、施工进度计划
1）按进度表严格控制，做到当日进度当日完，当日完不成自行加班机一台。
完成，对回填土采取昼夜双班作业。在结构工程进入四层时，必须准备门
窗工程的材料及成品进场。
2）根据施工进度，安排施工机具、设备陆续进场。
3）施工进度计划（见附表）
八、施工准备及临时设施计划
1、现场准备
依据设计图纸和建设方提供的水准点，校验高程和水准点，以确定建
筑物位置和临建位置。对场区进行测量并绘制方格网图，安排机械清除地
表垃圾和地面腐植土并运至场区西侧堆放。临时设施的搭设，严格按照总
平面布置施工，机械按照事先拟定数量、进场时间逐一落实，各种材料做
好采购计划，按期进场，指定专人做好各种工作原始记录，施工日志及有
关管理资料。
2、临时设施计划（详见望贤小区平面布置图）
九、资源供应计划
1、劳动力供应计划（见附表）
2、材料供应计划（见附表）
3、设备供应计划（见附表）
十、主要项目施工方法
施工过程程序
控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→灰土垫层施工→基础垫
层→放线→混凝土基础施工→室内外回填（地沟）→地下室工程→主体结
构→屋面工程→室内外装修→屋面防水层→室外工程→竣工验收
（一）工程定位
依据甲方提供的图纸坐标进行工程定位，定位仪器用全站仪、水准仪、
50m 钢尺等。同甲方对原场区地貌进行测量，按施工平面图设计要求，绘
制出方格网成果图并经甲方及监理认可。工程定位后，须经甲方及监理验
收，并在定位放线图上签字。基坑开挖前应对场区地形采用5.0m 方格网
进行测绘，绘制地表方格网，经甲方、监理等有关部门检验后，方可进行
土方开挖。
（二）基坑开挖
1、基坑开挖深度；1#楼开挖基底标高为-5.2米，灰土顶标高为-3.2其
中素土及3:7灰土各1米，开挖同时应在距开挖边线2m 处设围栏，距坑
边3m 以外方能堆土。
2、基坑开挖采用挖掘机配ZL-50型装载机挖运土。开挖范围从轴线
向外放2.5m 为基底边线，开挖放坡率为1：0.5。 开挖距设计坑底标高0.3m 时，采用人工修边、清底，其平整度控制在±
50mm 内。
3、基坑开挖坡道随深度增加而延长，坡道宽度5m ，坡度按1：2施
工。
4、基坑开挖完毕后，在坑内依设计投放好中心线，用白灰洒出周边
轴线，在坑壁钉好标高标志桩。
5、验槽：上述工作做好后，请设计院、勘察院进行初步检验槽底土
质，确认土质符合设计要求时及时通知相关单位进行验槽。在验槽前工程
技术人员根据实际准确地作好有关技术资料，准备办理验收手续。
（三）室内外回填土施工
1、土方回填主要工艺
基础外2米范围内为2：8灰土，2：8灰土均采用筛土机进行筛土，
装载机装土，压路机分层进行碾压。室内回填土采用机运三轮车运土，人
工铺摊找平。蛙式打夯机及立式打夯机分层夯实。
2、土方回填施工准备
①、土方施工前10天做好素土、灰土击实委托送样工作，并索取实
验室击实报告。
②、落实人工、机械进场清单，落实白灰材料厂家及供灰量要求。
③、落实土方施工质量，检测方案及管理人员责任，准备质量检测器
具。
3、灰土施工
1）灰土地基施工
采用机械筛土，装载机装土，压路机进行分层碾压。筛土机 安装在
基坑东侧距边缘3m 处，由装载机分别将土料及白灰装入筛土机不同料斗
内。筛好的土料由皮带传送机直接流入基坑，基坑内再设一台装载机，将
筛好的土料运至施工位置。土料铺摊前应每层设置标高控制点，人工铺摊
时按标高点拉线铺摊找平，土料虚铺厚度不得大于300mm ，用钢筋钎入法检查。回填土应保证每天施工完成一层，同时及时收集天气变化资料，若因下雨无法施工，应及时将拌合的虚铺土碾压、成型，并按工艺留设施工接茬。每层虚铺拌和好的灰土在24小时内碾压完毕。拌和好的土料铺摊前应进行含水率测定，一般情况下含水量以手握成团、轻捏即碎为宜。机械碾压时应慢速行驶，轮迹叠合处不少于100mm ，每层碾压完毕后，试验员必须逐层取样测试，采用环刀取样时，取样部位应在每层压实后的下半部（即2/3处），并画出取样位置示意图。压实系数满足设计要求后方可进行下一层灰土施工 。
2）验收
灰土地基施工完毕后应进行人工地基检测，待检测合格后通知监理及甲方组织有关人员现场验收，检查填土压实后的干容重及压实系数。工程技术人员应提供完整的灰土试验报告和分项工程的检验批质量记录表，并做好隐蔽记录。验收合格后方能进行下道工序施工。
（四）基础工程
1、参照基础平面图、基础详图在灰土上投放各条形基础轴线，并同监理进行验线作业方可进行下到工序。
2、条形基础垫层为C15混凝土，基础混凝土强度为C30。
3、砖基础采用M10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。基础砌砖前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础、墙身和轴线的位置及标高。然后按照基础平面图、基础详图摆砖撂底。
4、砖砌体应上、下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁砌筑形式。
5、砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度均为8~12mm。砌体采用“三一”砌法。
6、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应满铺砂浆，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砌砖所用的七分头，安排专人现场用切砖机切割，严禁用瓦刀砍砖。
7、砂浆稠度应适宜，砂浆用完后，及时清理落地灰。
（五）主体砌砖
主体砌砖时在每层设样板墙，对施工质量进行控制。
1、砌体：±0.000以下均为MU10烧结普通砖，±0.000以上均用（KP1型）MU10承重多孔砖。
砂浆；基础外墙采用M10水泥砂浆，内墙采用M10混合砂浆。一至四层为M10混合砂浆砌筑，五至六层采用M7.5混合砂浆。
2、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。
3、门窗洞口预埋混凝土砖，截面尺寸为240×115×130，每樘门窗洞口两边各预埋3块，每边上中下各1块。管道穿墙在砌筑时采用预制混凝土标准洞砌块，砌块截面与砖体截面一致。
4、在转角处立皮数杆明确窗台及上下范围的水平灰缝厚度，每道墙体双面挂线。
5、外墙砌砖采用内脚手架，主体施工时按照装修架子要求及安全考虑搭设双排脚手架，脚手架的搭设要求立杆间距1.5m ，并按规定要求设置斜撑、剪刀撑和扫地杆，立杆下端垫设预制300×300×200混凝土支墩，跳板、安全立网和底网随操作层的升高由架子工负责翻跳板和悬挂安全网。密目网悬挂在外排脚手架内侧（脚手架搭设及验收见专项施工措施）。
6、砖墙在构造柱处设大马牙槎，并设置拉结筋，详按《砌体工程施工及验收规范GB50203-2002要求进行施工》。
7、砖墙上需设临时施工洞时，除上部加设钢筋混凝土预制过梁外，按规范要求设置墙体拉结筋，370墙每500mm 高设Φ6筋三根，240墙每500mm 高设Φ6筋2根，120墙每500mm 高设Φ6筋两根，进墙不小于1000mm ，位置距墙皮60mm 。
8、砌墙到圈梁底时，最上皮砖采用丁砖砌筑。
3、脚手架安装
①本工程外架搭设为双排架，采用扣件式钢管脚手架。
②材料要求：各种杆件应优先选用外径48mm 、壁厚3.5mm 的焊接钢管，钢管长度一般以4～6mm 为宜，短杆以2.1～2.3m 为宜。扣件应符合有关要求。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时开口 处的最小距离不小于5mm 。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。
③脚手架设计和计算（另见脚手架搭设方案）
选用立杆横距1.5m ，步距1.5m 的搭砌形式。
④杆件搭设顺序
摆放立杆垫块（300×300×100预制混凝土块）→摆放扫地杆→逐步竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道边墙杆后可拆除）→第三步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手架。
⑤连墙杆、立杆、大横杆的接头位置不宜大于1/3小距。
⑥做法详见国标JGJ130-2001、J84-2001中说明。
⑦脚手架拆除时应由上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆，一般是先栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
⑧统一指挥，上下呼应并划出工作区标志，禁止行人进入。
⑨脚手架不得乱扔，可用滑轮或绳索运送。
⑩一层主体完后，要搭设安全通道（双层顶）并在室内楼梯处设安全防护栏。
11、内脚手架，主体施工时内脚手架搭拆方法同外脚手架，装饰施○
工时，内施工脚手架搭设为满堂架。
4、楼板模板及钢筋验收
①模板加固验收合格后方能打灰。
②楼板验收时应认真检查，钢筋等级及直径。
3模板必须刷脱模剂。 ○
4混凝土浇筑前，要先清理干净杂物后再浇筑混凝土。 ○
（七）楼梯
1、每一层主体结构施工后，都要在砌体上按设计要求对楼梯进行弹线工作，表明该层楼梯的底板线、踏步、踢步。
2、检查楼梯梁预留洞尺是否正确，保证楼梯梁的断面尺寸和长度，不足处及时修改。
3、楼梯底模板采用竹胶板，侧模板和踏步采用木模板。侧模板和踏步模板加工后进行验收，合格后方可安装使用。保证楼梯的厚度及踏步外缘顺直。
4、钢筋保护层采用塑料垫块绑于受力钢筋上，负弯钜筋用Φ8的钢筋进行钢筋绑扎位置固定，完毕后要认真进行规格、数量、位置的隐蔽工程检查，符合要求后才能进行混凝土的浇筑。
5、混凝土施工时，梁同板整体施工，按规范规定留置混凝土施工缝。混凝土浇筑完毕后，应及时进行清理整平，保证混凝土与模板平齐，不得高于模板，侧模不得倾斜。
6、施工楼梯混凝土时，注意保护楼梯扶手预埋件位置，及时处理已经偏移的预埋件。
7、楼梯底模板拆除时间，混凝土施工完28天后，方可拆除底模支撑，同时，对于正在施工的楼梯，其底部的楼梯底模支撑不得少于2层。
（八）构造柱
1、构造柱模板采用木模板。木板与墙缝之间加设海棉条，以防漏浆。构造柱模板用钢架管加固，防止胀模。边柱、角柱模板 应设水平支撑，外支撑点与外架连接。
2、构造柱纵向钢筋搭接长度为63d ，在钢筋搭接范围内箍筋加密为Φ6@100。
3、沿墙高每500mm 设2Φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm 。
4、在浇筑构造柱混凝土前，应将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净。接槎处，铺50mm ～100mm 厚同标号水泥砂浆。
5、浇灌构造柱混凝土时，应保证混凝土浇筑密实。同时，梁柱接头处，必须在一层内同时浇筑。
（九）防水工程
由于地下室为半地下室室外地坪为-1.2米，防水卷材做到散水底（详细防水做法参照陕09J10—地下工程防水）。
包括地下室外墙面、屋面防水及卫生间防水，施工前必须对施工人员进行专项技术交底，并由质检员负责跟踪检查，并做好检验批质量验收及隐蔽记录。
（十）建筑装饰装修工程
大面积施工前，必须做好样板间，以样板间为标准施工。
1、施工顺序
根据确定好的施工原则，以装饰工程为主，考虑楼地面防水，门窗框的安装以及水暖安装等，合理组织施工，进行立体交叉作业，充分利用工作面，全面进行施工。
内装修施工顺序：清理地面→安装门窗框→门窗塞缝→墙面冲筋→卫生间防水→内墙面（顶棚）抹灰→楼地面垫层→安装防盗门→安装门窗扇→楼梯踏步→涂料。
外装修施工顺序：找平层→屋面防水层及保护层→外墙面抹灰→拆除外架→外墙涂料。
2、厨房、卫生间地面基层施工前，先装完上下水立管、地漏，对管根进行处理，用细混凝土把孔洞灌堵严，然后抹找平层。
3、为保证地面标高的统一，应在楼地面垫层施工前，在墙面上定好控制标高（50线），并弹好墨线。为防止楼地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净。同时严格控制水灰比及抹压遍数，保证浇水养护时间。
4、内墙抹灰前，必须先冲筋，每室每墙面冲筋不得少于三条，且长度由地面到顶面，要求先做样板间，墙面阴阳角要求顺直，顶棚抹灰前，要求弹出水平线（墙面与顶棚的相交线必须是水平直线）抹灰。阴角阳角做成直角。
5、外墙抹灰必须在大角挂铅垂线，同一墙面拉平线，保证墙面横平竖直，外墙面必须根据实际情况进行分格，粘贴分格条，檐口及窗口按要求抹好滴水线。
（十一）安装工程
1、排水工程
（1）主要的施工程序
配合土建预埋→管卡埋设→系统配管→卫生器具安装→灌水通水及通球试验→管道刷漆。
（2）操作工艺及技术要求。
①配合土建预留预埋
配合工作进行以前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时有专人配合进行预留预埋，除非有设计变更之外，尽量避免二次打洞。预留洞尺寸见设计图纸。
②管卡埋设
土建结构完毕后，进行管卡埋设，根据各种规格的管道，确定出各支架的深度及出墙距离合适的位置。排水立管中心与墙表面的距离，当管道直径100mm 时，距墙100mm ，当管道直径为75mm 距离表面80mm ． 排水横支管的吊卡，根据规范要设置。当横管管径为50mm 时，吊架间距为0.6m ．当横管管径为25mm 时，吊架间距为0.8m ．
③配管
首先根据工程和图纸的要求，对各系统所要求规格尺寸的管道进行下料。下料时要注意检验管材的弯曲度是否能满足施工的要求，检查管子是否有破裂、不圆等现象、有以上现象的管子禁止使用。坡口采用木
板锉人工坡口，坡口完毕后，用棉纱把管端100mm 范围擦净，而后按图纸要求的管道走向进行粘连。由于塑料管道的使用有方向性，所以安装时要注意，管件上箭头的方向为排水的介质流向。
排水管道的安装按施工验收规范的要求。
排水管道的横管与立管的联接应采用45°四通及90°斜三通和90°斜四通。立管与排出管端部连接，采用两个45°弯头。
排水立管上，底层应设置一个检查口，往上每隔一层设置一个，且最高层还应有一个安装在墙角处的排水管道，其检查口应与墙面成45°，检查口的安装高度中心距地面1m 。
排水立管上每层设置一个立管卡，立管卡距地高度1.6m ，同一房间的立管卡的高度应一致。
排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节装在排水三通下。
排水横管中心与楼板地面距离应为300--350mm 之间，具体尺寸的安装尺寸，应根据现场实际情况定。横起点承口与楼板底面的距离不大于100mm 。
地漏排水栓的安装：地漏的安装位置应是地面的排水集中处，地面的坡度应坡向地漏，地漏必须使用深水封地漏，排水栓应低于排水面5mm 。
④系统的灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水。灌水的方法：从底层开始往上试，用膨胀橡皮球把要试管段的下方堵住灌水。水灌满后各接口是否漏水，如有应及时修补。
通水试验时，打开各系统所承受的配水点的1／3水龙头，检查系统的排水情况是否通畅及各接口是否漏渗。
2、给水工程
（1）给水工程主要施工程序：
配合土建工程预留→支架埋设→管道安装→管道附件安装→水压试验.
（2）操作工艺及技术要求
土建工程结构施工时，根据施工图纸要求，配合安装留出管道穿墙及楼板洞，留洞的尺寸见施工图。 土建结构砌筑完毕后，要求土建作出抹灰的灰饼，找出抹灰后的平面位置，根据管道的距墙距离，埋设支架，埋设支架时，应以底层的管道保持标准要求的距离为准，整根主管上下吊通线，看以下各层的距离是否在允许偏差范围以内，如有不合格点，应进行调整，使之全部合格为准。找出立管的中心线位置后，埋设好支架。管道距墙表面（指管中心）为70mm ，给水支管距墙表面为40mm 。给水支管每层装设一个立管卡，距地1.6m ，给水支管的支架埋设间距，支管径为Dg Ф15mm 的间距不大于0.5m 。支管管径为Dg20mm ，间距不大于0.6m 。
支管埋设完毕后，根据图纸要求的管道的规格尺寸进行管道预制配管。本工程的给水管道全部采用PP-R 管，热熔连接。 根据图纸要求的尺寸把管子加工完毕后进行装配，装配应严格按照标准要求进行，并且装配完后，及时把支架与管道联接紧。配管的同时还要进行阀门及管道附件的安装，阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验的压力值以设计要求的数值为准，其合格标准为10分钟压降不超过规定压力的10％为合格。
水压试验完毕后，进行冲洗及通水试验，水冲洗合格的标准应以各配水点的水质清澈为通水试验，可与冲洗同时进行。
3、电气安装工程
本工程的配管、配线全部为暗配，78％暗管均为新材料（高强冷弯塑料管），22％为普通焊接钢管。
（1） 高强冷弯管暗配施工方法：此种管材其机械强度和抗拉强度较好，在管路敷设前，检查各种规格的管径不应有偏折或裂缝，壁厚应均匀，内壁应光滑，且无堵塞障碍物等。下料断管时，用钢锯或砂轮切割机切割。管口挫平，管口内壁刮平。暗配管三路连接采用套管接头法，套管长度为连接管内径的1.5倍，连接管的对口处应在套管的中心。在配
管连接操作工作中，连接管外壁和套管内壁涂上胶合剂，迅速插入套管，调直等凝固后将管路敷设到位固定。
既是高强冷弯管，施工中凡遇上煨弯施工，弯曲时不用热水、热
砂、电吹风、电炉或喷灯等工具、材料，直接使用购买材料时配备的角度模具强制冷弯即可。管路进入灯头盒、开关盒、插座盒、接线盒（箱）及配电箱时，弯制灯槽弯、管口套丝、管口露出盒、箱应小于5mm 。上下行管与箱盒连接，水平管与灯盒连接 。
（2）钢管（焊接）暗配施工方法：该工程使用焊接钢管暗配工程量很小，只在进户处出现。 管线较短，没有接头，甩出室外1.5m 即可。进室内处高于室外，斜坡为向外倾斜。进户管进户穿过地下室时，必须作防水处理，焊好止水带。进户口作喇叭状，穿入进户电缆或导线后，用油麻填实，并浇灌沥青。
（3）管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰地面工程结束后进行（在此之前引线已全部穿通，与抹灰和作地面同步），在穿入导线之前，应将管内的积水及杂物消除干净，将引线与导线绑扎之后带入管内。
（4）技术要求：高强冷弯塑料管不论采购或施工中，必须检查管内径是否相一致，管壁厚度一致，管内外光滑。在运输、保管和施工过程中，都必须放在阴凉的地方，防止受晒过热，产生变形或严重弯曲。虽是塑料，但在穿线之前应用电工刀或钳口外壁割成坡口状。用护塞堵牢，防砂浆进入。钢管在敷设前，检查各种不同管径，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，下料断口时只允许用钢锯或砂轮切割机切割，严禁用管刀切割或电气焊切割。总进箱的钢管，先套丝扣，上好螺母、锁时或护口后再焊接接地螺栓，螺栓采用Ф8通丝。管内穿线所用的导线，其额定电压不低于500伏（击穿电压），导线在管内不得有接头和扭结，导线线芯及绝缘层保护层不得有损伤，接头均在接线盒、灯头盒、箱盘内。穿入管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子内径截面积的40％。 铜芯导线的中间和分支连接，采用电阻焊接法和压接头
法，截面为10mm 及以下的单股钢芯铝导线，截面为2.5mm2及以下的多股钢芯导线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，烫锡之后再连接。导线的主干、支线的绝缘电阻值不小于0．5兆欧。
（5）避雷接地的施工方法
①避雷支架的做法：在檐墙上预埋25×4镀锌扁钢作为支架，外露长度为0.1m ，支架间距1m ，转弯出0.5m ，不同标高屋面的避雷带之间用直径为Φ10镀锌圆钢可靠焊接。
②引下线：利用设计图纸制定的构造柱内四根主筋通长焊接、绑扎作引下线。要求引下线从上至下可靠焊接，其上与屋顶避雷系统焊通，下墙与接地系统相接，作为引下线的钢筋通长焊通，钢筋搭焊长度不小于10d ，各构件间应确保连接成电气通路。
③要求所有凸出屋面的金属构件均应与避雷带连接，连接线均采用－25×4镀锌扁钢暗敷于屋面内，避雷装置之间的连接一律采用焊接，所有构件均应镀锌。
④要求四角引下线在室外地坪下1.0m 处焊出一根镀锌扁钢40×4，此扁钢伸向室外距外墙皮的距离不小于1.0m ，当实测接地阻达不到要求时用于补打人工接地级，达到要求为止。
⑤电气器具安装方法和技术要求
3、安装工程材料检验与其他专业协调及配合
①给排水及采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，通知监理工程师或甲方代表核查确认。
②施工前土建和安装之间要互相看图，特别是管道和结构之间，要及时发现交叉点，明确预留洞、预埋件的部位和施工方法。管道穿板、墙的
预留洞，要由土建和安装共同出图，现浇部位由支模班组实施，砌体部位由砌筑班组实施。电气预埋由电气班组实施。
③为了保证预留洞、电气预埋线管在施工过程中不被移位，预留洞、盒部位现浇板底模可采用木模，以便固定。
④合理安排工序：土建施工和安装预埋穿插进行，预留洞模、盒在钢筋绑扎前先固定在底模上，然后绑扎底筋，在下电气预埋，绑扎面筋。
⑤做好班前交底和操作人员教育，提高质量意识，做好成品保护。具体是：钢筋过预留洞处不得随意拆除或移动模板及固定设施，踩踏或移动电气预埋线管及盒，安装预埋不得踩踏钢筋。如确实存在交叉施工困难，相关工种须共同协调解决。
⑥做好隐蔽前的检查验收，对存在的问题及时处理，以免造成永久性缺陷，影响工作质量。
⑦混凝土浇注过程中要保护好钢筋及预埋，模板、电器、钢筋设专人看护，及时处理问题。
十一、主要技术组织措施
根据工期目标，我们采取以下措施：
1、组织强有力的管理人员和作业人员，明确责任，划分职责，调动各方面的积极性，从组织上保证工期。
2、抓紧土方开挖和地基回填土方施工，合理组织劳动力和施工机械，安排两班作业，昼夜施工。
3、按照施工段划分，组织流水施工。
4、建立工地定期碰头制度，每天下午下班前10分钟，在工地办公室碰头，总结、布置工作 ，协商处理有关进度质量、安全现场管理等方面的问题，为下一步工作做好准备。
5、组织好原材料的供应和运输工作，充分保证工程实体所需资源材料。
6、在主体施工完成四层后，对三层以下主体进行结构验收备案，开始装饰装修工程施工。
7、做好土建和水、暖、电、卫等安装工程交叉作业，相互配合，协调施工，缩短收尾工期。
8、抓好季节性施工，减少雨季对施工工期的影响。
十二、冬期施工措施
（一）冬期施工要求
1、工程根据工期安排，将有一部分装饰装修工程进入冬期施工，根据冬期施工要求，另行编制冬期施工措施，严格按照冬期施工措施进行施工。
2、冬期施工建立专门领导小组，负责全面冬期施工工作，应加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，采取相应的措施。
3、冬期施工前，根据施工进展情况，编制本项目工程的冬期作业工艺卡，明确作。
4、法细则和测量，材料加热、消防、安全等项的具体要求。
5、冬期措施资料要如实记录，及时回收整理，并妥善保管。
6、冬期应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。环境温度达到-50℃时即为“低温焊接”，应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
7、确需冬期施工时，应根据实际情况编制详细的冬期施工措施。
（二）冬期施工措施
1、各项目部应根据冬期所施工项目进行编制。
2、分项工程冬期施工措施
（1）砼工程
1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
2）冬期混凝土施工时，其强度等级应提高一级，并适当延长搅拌时间。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通醚酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg ／m 3，水灰比不应大于0．6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撤在水泥上面和水泥同时投人；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。防冻剂的掺量应通过试验确定。
4）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录．应严格按剂量要求掺入。
5）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表7．2．1的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与 80 ℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度(℃)
6）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
7）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。
（2）建筑装饰装修工程
1）在进行室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。并应将
门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm 处量低温度不应低于5℃。
2）室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
3）冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺人能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
4）室内抹灰工程结束后，在7d 以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。
5）冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设．在西、北面应加设挡风措施。
6）外墙面的饰面板、饰面砖施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。
7）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
（三）雨季施工措施
1、现场道路用焦渣垫平夯实，路面硬化，并留有0.2%的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行。
2、构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水。
3、塔吊等提升设备应安装避雷装置。
4、砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要的调整。
5、砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，一次砌筑高度不宜超过1m ，并禁止在这类墙上搭脚手架。
6、雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，
及时排除险情。
7、硬化道路，按平面布置场区内道路全部硬化，并有排水坡道。
8、四周设排水沟，墙根与排水沟之间用机砖铺设，其坡度5%。
9、所有架子立杆下垫300×300×200厚混凝支墩。
10、下雨时禁止架子工上架操作，待架管凉干后方可上架。
11、派专职电工检查线路以防漏电、设备接地。
12、材料、构件堆放处要夯严坚实并架空搁置，能排走雨水。
13、临建设施规范，以防漏、防淹。
14、经常测定砂、石含水量以调整配合比。
15、雨季施工成立专门领导小组，昼夜有人值班，准备好抢险物质供应。
十三、新工艺、新材料、新技术应用
1、支构造柱，采用木模、组合式钢支撑；
2、外架垫块，采用预制300×300×200砼支墩；
3、过墙水暖管道，采用预留砼标准洞；
4、现场砼、砂浆试块养护，采用标准养护室（箱）；
5、墙体预留施工洞，采用上部设钢筋混凝土预制过梁，洞两侧按规范要求设置墙体拉结筋；
6、砌240砖，采用双面挂线；
7、室内抹灰阴、阳角，采用直角线；
8、室外装饰工程，采用四个大角挂线，墙脚面每隔500mm 挂一道；
9、提升架周围2m 范围内护拦，采用脚手架搭设护拦，进料口处设钢筋栅栏门；
10、工程结构现浇板采用竹胶板支模施工；现浇板镜面技术；
十四、施工过程、服务、检验和程序
（一）施工过程程序
控制网设置、施工放线→基槽开挖→验槽→素土回填施工→灰土地基施工→放线→混凝土垫层施工→钢筋混凝土条型基础施工→基础砌砖→构造柱及圈梁→室内外回填→主体结构→屋面工程→室内外装修→屋面防水→室外工程→竣工验收
（二）服务、检验和试验程序
严格按照我公司《质量安全环境管理手册》QB/HJJS/A-2006及《生产和服务提供控制程序》QB/HJJS/Q/705-2006和《测量和监视设备控制程序》QB/HJJS/Q/O/E/706-2006《过程与产品的监视和测量控制程序》QB/HJJS/Q/802-2006执行。
1、试验员按下列要求进行实验：
水泥：每200吨为一检验批进行复检。
砂子：每200m3为一检验批进行复检且每月不少于一次。
石子：每200m3为一检验批进行复检且每月不少于一次。
钢筋：每60吨为一检验批进行复检。
普通烧结砖：每15万块为一检验批进行复检。
砂浆：每层 取样2组为一检验批。
砼:每层同一构件取样2组为一检验批。
十五、关键过程和特殊过程确认
（一）特殊过程确认
1、特殊过程确认
⑪本工程的特殊过程是屋面防水、卫生间防水、地下防水、涂料等工程。
⑫特殊过程实施再确认的时机
①加工过程用的主要原材料改换时。
②主要加工设备大修后。